CN114165656A - 一种导管柔性连接件及其表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于航空技术领域,涉及一种导管柔性连接件及其表面处理方法。所述处理方法包括:在装配第一螺管、第二螺管前,将第一螺管、第二螺管内外表面及螺纹部分涂刷Q98‑1硝基胶胶液,用于避免阿洛丁氧化槽液腐蚀第一螺管、第二螺管表面处理层;待胶体晾干后,将第一螺管、第二螺管装配于导管两端,并将柔性接头焊接于导管两端,以将第一螺管、第二螺管限位于导管内;将导管柔性连接件置于阿洛丁氧化槽液中对导管、柔性接头及柔性接头焊接部位进行氧化;氧化完成后,将导管柔性连接件置于表面清洗剂中,以去除Q98‑1硝基胶。

Description

一种导管柔性连接件及其表面处理方法
技术领域
本发明属于航空技术领域,涉及一种导管柔性连接件及其表面处理方法。
背景技术
在航空铝合金制造领域,一般要求铝合金导管要进行阿洛丁化学氧化。阿洛丁氧化处理是铝合金表面处理的一种常见方法,主要用于提高铝合金结构的耐腐蚀性和与底漆的粘接能力。阿洛丁的主要成分有铬酐、四氟硼酸甲、氟化纳等物质按一定比例混合,能在铝合金表面发生化学反应,生成0.5-4微米的氧化膜,质软、多孔,有良好的吸附性能,不改变材料的机械性能,不影响工件尺寸,通常作为油漆或其他涂层的底层。
如图1所示,为现有的铝合金导管制造工艺流程图,导管弯曲成型后,焊接导管接头或法兰盘等零件,然后将导管浸入阿洛丁氧化液槽中,对导管进行氧化处理,使得铝合金导管、接头或法兰盘、以及焊缝内外表面覆盖氧化层,从而对导管起保护作用。按现行导管制造工艺流程,导管焊接件在进行阿洛丁氧化的同时会对柔性接头螺管腐蚀。
发明内容
发明目的:提供一种导管柔性连接件及其表面处理方法,导管柔性连接件通过橡胶垫圈和套管,提供相邻导管的柔性连接;该处理方法,能够避免阿洛丁氧化槽液腐蚀第一螺管、第二螺管表面处理层。
技术方案:一方面,提供一种导管柔性连接件,所述连接件包括导管、柔性接头、第一螺管和第二螺管;第一螺管套设于导管的一端,第二螺管套设于导管的另一端;
导管的两端分别与柔性接头焊接;柔性接头的周向设置有凹槽,凹槽内放置有橡胶垫圈;橡胶垫圈外套设有套筒,套筒与橡胶垫圈密封贴合;所述柔性接头的凹槽侧壁,用于将第一螺管、第二螺管限位于导管内自由滑动;
第一螺管端部设置有内螺纹、第二螺管端部设置有外螺纹,在进行多个导管连接时,套筒位于第一螺管和第二螺管内,第一螺管和第二螺管螺纹连接,橡胶垫圈用于使相邻的两个导管实现柔性连接。
进一步地,第一螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。
进一步地,第二螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。
进一步地,第一螺管、第二螺管由LY12#材料构成,并进行了硫酸阳极化表面处理,提高螺管的耐腐蚀性。
进一步地,导管由5A02材料构成。
另一方面,提供一种导管柔性连接件的表面处理方法,应用于如上所述的导管柔性连接件,所述处理方法包括:
在装配第一螺管、第二螺管前,将第一螺管、第二螺管内外表面及螺纹部分涂刷Q98-1硝基胶胶液,用于避免阿洛丁氧化槽液腐蚀第一螺管、第二螺管表面处理层;
待胶体晾干后,将第一螺管、第二螺管装配于导管两端,并将柔性接头焊接于导管两端,以将第一螺管、第二螺管限位于导管内;
将导管柔性连接件置于阿洛丁氧化槽液中对导管、柔性接头及柔性接头焊接部位进行氧化;
氧化完成后,将导管柔性连接件置于表面清洗剂中,以去除Q98-1硝基胶。
进一步地,Q98-1硝基胶胶液包括甲基红和Q98-1硝基胶。
进一步地,表面清洗剂为有机溶剂,用于去除Q98-1硝基胶。
技术效果:一方面提供了一种航空铝合金燃油导管柔性连接技术,解决了装配时相临导管不同心不能安装的问题;另一方面,解决了航空铝合金导管在阿洛丁氧化时,第一螺管、第二螺管被阿洛丁氧化槽液腐蚀的情况,通过该技术方案,第一螺管、第二螺管在阿洛丁氧化时得到了保护,方法简单,可实施性强,具有一定的推广价值。
导管柔性接头通过橡胶垫圈和套筒的共同作用,使得相邻导管可以进行柔性连接,使得导管装配更容易进行,且橡胶垫圈的弹性变形,使得其与套筒形成一个完全密封的腔体;第一螺管、第二螺管分别通过内、外螺纹进行螺接,使得连接更加安全可靠。
附图说明
图1是现有的导管制造工艺流程图;
图2是本实施例的导管柔性连接件;
图3是柔性接头;
图4是第一螺管;
图5是第二螺管;
图6是柔性接头连接示意图。
具体实施方式
实施例1
结合图2至图5所示本实施例,提供一种导管柔性连接件,所述连接件包括导管、柔性接头、第一螺管和第二螺管;第一螺管套设于导管的一端,第二螺管套设于导管的另一端;
导管的两端分别与柔性接头焊接;柔性接头的周向设置有凹槽,凹槽内放置有橡胶垫圈;橡胶垫圈外套设有套筒,套筒与橡胶垫圈密封贴合;所述柔性接头的凹槽侧壁,用于将第一螺管、第二螺管限位于导管内自由滑动;
第一螺管端部设置有内螺纹、第二螺管端部设置有外螺纹,在进行多个导管连接时,套筒位于第一螺管和第二螺管内,第一螺管和第二螺管螺纹连接,橡胶垫圈用于使相邻的两个导管实现柔性连接,如图6所示。
第一螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。第二螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。
本实施例,第一螺管、第二螺管由LY12#材料构成,并进行了硫酸阳极化表面处理,提高螺管的耐腐蚀性。导管由5A02材料构成,因该材料密度小,具有良好的延展性广泛应用于航空领域。
本实施例的导管柔性连接件,主要用于某型机油箱内燃油系统铝合金导管的连接,因其密封性能良好、拆装方便、装配难度小在多型机中得以广泛应用。
实施例2
本实施例,提供一种导管柔性连接件的表面处理方法,应用于如上所述的导管柔性连接件,所述处理方法包括:
在装配第一螺管、第二螺管前,将第一螺管、第二螺管内外表面及螺纹部分涂刷Q98-1硝基胶胶液,用于避免阿洛丁氧化槽液腐蚀第一螺管、第二螺管表面处理层;
待胶体晾干后,将第一螺管、第二螺管装配于导管两端,并将柔性接头焊接于导管两端,以将第一螺管、第二螺管限位于导管内;
将导管柔性连接件置于阿洛丁氧化槽液中对导管、柔性接头及柔性接头焊接部位进行氧化;
氧化完成后,将导管柔性连接件置于表面清洗剂中,以去除Q98-1硝基胶。
本实施例,Q98-1硝基胶胶液包括甲基红和Q98-1硝基胶。甲基红起目视化管理作用,使得已涂刷胶液的柔性连接件与未涂刷胶液的柔性连接件做出区别,是一种工艺防差错的手段。
表面清洗剂为有机溶剂,用于去除Q98-1硝基胶。
以某次氧化为例,具体处理方法如下所述:
在焊接柔性接头之前,将已经硫酸阳极化处理了的柔性接头螺管用稀释剂清洗后,用毛刷蘸Q98-1硝基胶(加适量的甲基红,稀释剂调整粘度到便于刷涂)均匀的涂刷2-3层,每层于室温下干燥20分钟左右。
然后将图3所示的柔性接头和图4、图5所示的螺管按图2的方式进行装配,然后将柔性接头与导管进行焊接,焊接完成后,将导管柔性连接件置于阿洛丁氧化槽液中对导管、柔性接头及柔性接头焊接部位进行氧化;氧化完成后,将导管柔性连接件置于表面清洗剂中,以去除Q98-1硝基胶。按该方法操作,保证了第一螺管、第二螺管内外表面及螺纹不被阿洛丁氧化槽液腐蚀。

Claims (8)

1.一种导管柔性连接件,其特征在于,所述连接件包括导管、柔性接头、第一螺管和第二螺管;第一螺管套设于导管的一端,第二螺管套设于导管的另一端;
导管的两端分别与柔性接头焊接;柔性接头的周向设置有凹槽,凹槽内放置有橡胶垫圈;橡胶垫圈外套设有套筒,套筒与橡胶垫圈密封贴合;所述柔性接头的凹槽侧壁,用于将第一螺管、第二螺管限位于导管内自由滑动;
第一螺管端部设置有内螺纹、第二螺管端部设置有外螺纹,在进行多个导管连接时,套筒位于第一螺管和第二螺管内,第一螺管和第二螺管螺纹连接,橡胶垫圈用于使相邻的两个导管实现柔性连接。
2.根据权利要求1所述的导管柔性连接件,其特征在于,第一螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。
3.根据权利要求1所述的导管柔性连接件,其特征在于,第二螺管端口设置有台阶,用于提供导管连接时的轴向力;所述柔性接头的凹槽侧壁对所述台阶进行限位。
4.根据权利要求1所述的导管柔性连接件,其特征在于,第一螺管、第二螺管由LY12#材料构成,并进行了硫酸阳极化表面处理,提高螺管的耐腐蚀性。
5.根据权利要求4所述的导管柔性连接件,其特征在于,导管由5A02材料构成。
6.一种导管柔性连接件的表面处理方法,应用于权利要求1至5所述的导管柔性连接件,其特征在于,所述处理方法包括:
在装配第一螺管、第二螺管前,将第一螺管、第二螺管内外表面及螺纹部分涂刷Q98-1硝基胶胶液,用于避免阿洛丁氧化槽液腐蚀第一螺管、第二螺管表面处理层;
待胶体晾干后,将第一螺管、第二螺管装配于导管两端,并将柔性接头焊接于导管两端,以将第一螺管、第二螺管限位于导管内;
将导管柔性连接件置于阿洛丁氧化槽液中对导管、柔性接头及柔性接头焊接部位进行氧化;
氧化完成后,将导管柔性连接件置于表面清洗剂中,以去除Q98-1硝基胶。
7.根据权利要求4所述的表面处理方法,其特征在于,Q98-1硝基胶胶液包括甲基红和Q98-1硝基胶。
8.根据权利要求4所述的表面处理方法,其特征在于,表面清洗剂为有机溶剂,用于去除Q98-1硝基胶。
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