CN114165127A - 一种大承重齿轮结构铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供了一种大承重齿轮结构铰链，包括底板、两端分为第一端和第二端的第一连杆、两端分为第五端和第六端的第三连杆、连接片，第一端、第五端沿着底板的延伸方向间隔铰接于底板，第二端、第六端沿着连接片的延伸方向铰接于连接片；第一端的端面设置有弧形齿轮，底板转动设置有与弧形齿轮啮合的限位齿轮。弧形齿轮与限位齿轮啮合，限制第一连杆进一步相对底板转动，限制了铰链的开启最大角度，进而起到开启最大角度的定位。

Description

一种大承重齿轮结构铰链

技术领域

本发明涉及铰链技术领域，特别涉及一种大承重齿轮结构铰链。

背景技术

铰链是一种常用的门窗五金配件，其主要作用是将门窗安装于门窗框上。现有的铰链一般使用四根支撑杆，受力结构比较复杂，使用运动不是很顺畅。铝合金门窗铰链作为开门窗的承重部件，还存在着开启最大角度后定位差、容易损坏，关闭时锁定力不足等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种大承重齿轮结构铰链，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明提供了一种大承重齿轮结构铰链，包括底板、两端分为第一端和第二端的第一连杆、两端分为第五端和第六端的第三连杆、连接片，第一端、第五端沿着底板的延伸方向呈间隔铰接于底板，第二端、第六端沿着连接片的延伸方向呈间隔铰接于连接片；第一端的端面设置有弧形齿轮，底板转动设置有与弧形齿轮啮合的限位齿轮。

本发明的有益效果是：

弧形齿轮与限位齿轮啮合，限制第一连杆进一步相对底板转动，限制了铰链的开启最大角度，进而起到开启最大角度的定位。

作为上述技术方案的进一步改进，底板还设置有上下贯通的弧形槽，弧形槽以底板与第一端的铰接处为圆心弧向设置，第一连杆设置有第一连接件，第一连接件与弧形槽滑动设置。

弧形槽限定第一连接件的运动轨迹，且可以限定第一连杆绕底板的转动角度，与齿轮结构配合形成铰链最大开启角度双定位保险，同时增加了本铰链的主要承重第一连杆与底板之间的连接点，提升了铰链的强度。

作为上述技术方案的进一步改进，第三连杆靠近限位齿轮的侧边设置有齿槽，在铰链关闭时，齿槽与限位齿轮啮合，第三连杆顶压限位齿轮，限位齿轮反向顶压有弧形齿轮，防止铰链回转打开。

且在铰链开启的瞬间，连接片作用于第二端和第三连杆转动，同时齿槽作用于限位齿轮，限位齿轮作用于弧形齿轮，即第一端，起到联动作用，铰链不容易损坏；在铰链关闭的瞬间，齿槽与限位齿轮啮合，第三连杆顶压限位齿轮，限位齿轮反向顶压有弧形齿轮，作为主要承重的第一连杆的第一端受到限位齿轮的锁紧力，同时第一连杆的第二端受到连接片的锁紧力，铰链不容易损坏，且能防止铰链回转打开。

作为上述技术方案的进一步改进，第三连杆设置有卡接台阶，齿槽设置在卡接台阶的台阶面上，在闭合时，使得第三连杆、连接片、底板转动至同一直线上，缩小铰链整体上的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，大承重齿轮结构铰链还包括两端分为第三端和第四端的第二连杆，第三端铰接于底板，第三端设置于第一端、第五端之间，所述第四端与所述第三连杆铰接，所述第四端设置于所述第五端和所述第六端之间，承担连接片对第三连杆施加的重力，以起到辅助承重作用。

作为上述技术方案的进一步改进，第一连杆向大承重齿轮结构铰链开启方向弯折设置，在闭合时，使得第三连杆、连接片、底板转动至同一直线上，缩小铰链整体上的宽度。

作为上述技术方案的进一步改进，底板沿着底板的延伸方向间隔设置有第一凸起和第二凸起，第一端铰接于第一凸起上，第五端铰接于第二凸起上。

在闭合时，使得第三连杆、连接片、底板转动至同一直线上时，减少第一连杆和第三连杆分别与底板之间的接触面积，从而减少滑动摩擦，铰链运行更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，大承重齿轮结构铰链还包括两端分为第三端和第四端的第二连杆，第三端铰接于底板，第三端铰接于第一凸起和第二凸起之间，所述第四端与所述第三连杆铰接，所述第四端设置于所述第五端和所述第六端之间。

第二连杆设置在第三连杆和底板之间，且设置在第一凸起和第二凸起之间，凸起高度可为第二连杆提供足够的空间，进而可以增厚第二连杆的厚度从而增加第二连杆的结构强度，最终提高整个铰链的承重强度。

作为上述技术方案的进一步改进，连接片的两端分为第一连接端和第二连接端，第一连接端设置有弯折部，弯折部设置有固定孔。

弯折部包裹于扇部的底部和侧边的连接处后固定于侧边上。如此，在安装时，连接片可通过打螺钉等固定结构将连接片和弯折部相对扇部固定，防止连接片由扇部脱落；且还可通过弯折部与扇部顶角，即底部与侧边的连接处的配合进行快速定位。

作为上述技术方案的进一步改进，底板、第一连杆、第三连杆、连接片之间的铰接处均设置有垫片，避免底板、第一连杆、第三连杆、连接片之间直接接触摩擦。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的一种大承重齿轮结构铰链，其一实施例的爆炸结构示意图；

图2是本发明所提供的一种大承重齿轮结构铰链，其一实施例的铰链打开结构示意图；

图3是本发明所提供的一种大承重齿轮结构铰链，其一实施例的铰链打开结构示意图；

图4是本发明所提供的一种大承重齿轮结构铰链，其一实施例的铰链关闭结构示意图；

图5是本发明所提供的一种大承重齿轮结构铰链，其一实施例的铰链关闭的俯视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明的一种大承重齿轮结构铰链作出如下实施例：

在一些实施例中，大承重齿轮结构铰链设置于框部和扇部之间，用于实现扇部相对框部开启和锁闭。大承重齿轮结构铰链包括底板100、两端分为第一端和第二端的第一连杆200、两端分为第五端和第六端的第三连杆400、连接片500，底板100固定设置于框部上，连接片500设置于扇部上，第一连杆200和第三连杆400用于连接片500和底板100，第一端、第五端沿着底板100的延伸方向呈间隔铰接于底板100，第二端、第六端沿着连接片500的延伸方向呈间隔铰接于连接片500，当外力作用于扇部时，带动连接片500相对底板100开闭与锁闭。

同时第一端的端面设置有弧形齿轮220，底板100转动设置有与弧形齿轮220啮合的限位齿轮120。弧形齿轮220与限位齿轮120啮合，限制第一连杆200进一步相对底板100转动，限制了铰链的开启最大角度，进而起到开启最大角度的定位。

进一步地，底板100还设置有上下贯通的弧形槽110，弧形槽110以底板100与第一端的铰接处为圆心弧向设置，第一连杆200设置有第一连接件210，第一连接件210与弧形槽110滑动设置。其中第一连接件210可以为铆钉或者滑动块等。

弧形槽110限定第一连接件210的运动轨迹，且可以限定第一连杆200绕底板100的转动角度，与齿轮结构配合形成铰链最大开启角度双定位保险，同时增加了本铰链的主要承重第一连杆200与底板100之间的连接点，提升了铰链的强度。

进一步地，在扇部带动连接片500开启或者锁闭时，推力过大，容易引起损害。因此第三连杆400靠近限位齿轮120的侧边设置有齿槽410，在铰链关闭时，齿槽410与限位齿轮120啮合，第三连杆400顶压限位齿轮120，限位齿轮120反向顶压有弧形齿轮220，防止铰链回转打开。

且在铰链开启的瞬间，连接片500作用于第二端和第三连杆400转动，同时齿槽410作用于限位齿轮120，限位齿轮120作用于弧形齿轮220，即第一端，起到联动作用，铰链不容易损坏；在铰链关闭的瞬间，齿槽410与限位齿轮120啮合，第三连杆400顶压限位齿轮120，限位齿轮120反向顶压有弧形齿轮220，作为主要承重的第一连杆200的第一端受到限位齿轮120的锁紧力，同时第一连杆200的第二端受到连接片500的锁紧力，铰链不容易损坏，且能防止铰链回转打开。

进一步地，第三连杆400设置有卡接台阶420，齿槽410设置在卡接台阶420的台阶面上，在闭合时，使得第三连杆400、连接片500、底板100转动至同一直线上，缩小铰链整体上的宽度。同时当第一连杆200向大承重齿轮结构铰链开启方向弯折设置，在闭合时，使得第三连杆400、连接片500、底板100转动至同一直线上，也能缩小铰链整体上的宽度。

为了进一步增加大承重齿轮结构铰链的承重，大承重齿轮结构铰链还包括两端分为第三端和第四端的第二连杆300，第三端铰接于底板100，第三端设置于第一端、第五端之间，所述第四端与所述第三连杆400铰接，所述第四端设置于所述第五端和所述第六端之间，承担连接片500对第三连杆400施加的重力，以起到辅助承重作用，加强大承重齿轮结构铰链对大型、重型窗户的承受能力。则本铰链的主要承重第一连杆200与底板100间有两个连接点，第三连杆400与底板100间有两个连接点，连接片500与底板100间有两个连接点，形成可以活动的五连杆铰链结构。

此外，底板100沿着底板100的延伸方向间隔设置有第一凸起103和第二凸起104，第一端铰接于第一凸起103上，第五端铰接于第二凸起104上。在闭合时，使得第三连杆400、连接片500、底板100转动至同一直线上时，减少第一连杆200和第三连杆400分别与底板100之间的接触面积，从而减少滑动摩擦，铰链运行更加顺畅。

当设置有第二连杆300，则第二连杆300设置在第三连杆400和底板100之间，且设置在第一凸起103和第二凸起104之间，凸起高度可为第二连杆300提供足够的空间，进而可以增厚第二连杆300的厚度从而增加第二连杆300的结构强度，最终提高整个铰链的承重强度。

进一步地，连接片500的两端分为第一连接端和第二连接端，第一连接端设置有弯折部510，弯折部510设置有固定孔511。弯折部510包裹于扇部的底部和侧边的连接处后固定于侧边上。如此，在安装时，连接片500可通过打螺钉等固定结构将连接片500和弯折部510相对扇部固定，防止连接片500由扇部脱落；且还可通过弯折部510与扇部顶角，即底部与侧边的连接处的配合进行快速定位。

进一步地，底板100、第一连杆200、第三连杆400、连接片500之间的铰接处均设置有垫片700，避免底板100、第一连杆200、第三连杆400、连接片500之间直接接触摩擦，具体可采用黄铜垫片。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于，包括底板(100)、两端分为第一端和第二端的第一连杆(200)、两端分为第五端和第六端的第三连杆(400)、连接片(500)，所述第一端、第五端沿着所述底板(100)的延伸方向呈间隔铰接于所述底板(100)，所述第二端、所述第六端沿着所述连接片(500)的延伸方向呈间隔铰接于所述连接片(500)；

所述第一端的端面设置有弧形齿轮(220)，所述底板(100)转动设置有与所述弧形齿轮(220)啮合的限位齿轮(120)。

2.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述底板(100)还设置有上下贯通的弧形槽(110)，所述弧形槽(110)以所述底板(100)与所述第一端的铰接处为圆心弧向设置，所述第一连杆(200)设置有第一连接件(210)，所述第一连接件(210)与所述弧形槽(110)滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述第三连杆(400)靠近所述限位齿轮(120)的侧边设置有齿槽(410)，在铰链关闭时，所述齿槽(410)与所述限位齿轮(120)啮合，所述第三连杆(400)顶压所述限位齿轮(120)，所述限位齿轮(120)反向顶压有所述弧形齿轮(220)。

4.根据权利要求3所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述第三连杆(400)设置有卡接台阶(420)，所述齿槽(410)设置在所述卡接台阶(420)的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述大承重齿轮结构铰链还包括两端分为第三端和第四端的第二连杆(300)，所述第三端铰接于所述底板(100)，所述第三端设置于所述第一端、所述第五端之间，所述第四端与所述第三连杆(400)铰接，所述第四端设置于所述第五端和所述第六端之间。

6.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述第一连杆(200)向大承重齿轮结构铰链开启方向弯折设置。

7.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述底板(100)沿着所述底板(100)的延伸方向间隔设置有第一凸起(103)和第二凸起(104)，所述第一端铰接于所述第一凸起(103)上，所述第五端铰接于所述第二凸起(104)上。

8.根据权利要求7所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述大承重齿轮结构铰链还包括两端分为第三端和第四端的第二连杆(300)，所述第三端铰接于所述底板(100)，所述第三端铰接于所述第一凸起(103)和所述第二凸起(104)之间，所述第四端与所述第三连杆(400)铰接，所述第四端设置于所述第五端和所述第六端之间。

9.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述连接片(500)的两端分为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端设置有弯折部(510)，所述弯折部(510)设置有固定孔(511)。

10.根据权利要求1所述的一种大承重齿轮结构铰链，其特征在于：

所述底板(100)、所述第一连杆(200)、所述第三连杆(400)、所述连接片(500)之间的铰接处均设置有垫片(700)。

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