CN114164815B - 一种带翼式嵌套结构的土工格室及其加工安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带翼式嵌套结构的土工格室及其加工安装方法，由若干土工格单元以阵列排布的方式连接而成，所述土工格单元由单元本体和相互嵌套的第一翼板、第二翼板相互嵌套焊接而成；一对所述第一翼板和一对所述第二翼板以相互嵌套的方式在所述单元本体的开口处形成三维结构，二者相辅相成，第一翼板为结构提供横向支撑，第二翼板提供竖向反力，与此同时，根据结构特征均匀设置孔洞，以满足排水的要求；所述第一翼板为四边形且顶边中部设有“r”形的豁口，所述第二翼板为梯形；本土工格室通过所述嵌套结构的设置，具有拉力大、强度高、不易开裂、使用寿命长的特点，且具备良好的排水性能。

Description

一种带翼式嵌套结构的土工格室及其加工安装方法

技术领域

本发明涉及到土工格技术领域，具体涉及到一种带翼式嵌套结构的土工格室及其加工安装方法。

背景技术

土工格室是由HDPE或PP共聚料宽带，经过烧焊或铆接而形成的一片网状格室结构。它伸缩自如，运输时可缩叠起来，使用时张开并充填土石或混凝土料，构成具有侧向和大刚度的结构体。它可以用来作为垫层，处理软弱地基，增大地基的承载能力，也可铺设在坡面上构成坡面防护结构，还可以用来建造支挡结构等。

如中国发明专利(公告号：CN109853513B)在2021年公开了一种土工格室，通过在相邻土工格室片连接处采用扎带和卡槽双重固定连接，提升了连接强度；但是单个的单元格的横向受力、抗拉、抗扭性能还有待提高。

另外现有技术中，土工格室一般由PP、PE材料压板超声波焊接而成，板材压力小，焊拉拉力小，且最主要是在没有外力支撑的前提下，无法起到防护作用，消耗了大量的人力与物力，造成一定的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带翼式嵌套结构的土工格室及其加工安装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带翼式嵌套结构的土工格室，由若干土工格单元以阵列排布的方式连接而成，所述土工格单元包括单元本体，所述单元本体的上方开口和/或下方开口均至少设有一对第一翼板和一对第二翼板，一对所述第一翼板相向可折叠且对称设置，一对所述第二翼板相向可折叠且对称设置；在收纳状态下，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板分别向内折叠于所述单元本体的内侧；在使用状态下，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板以相互嵌套的方式在所述单元本体的开口处形成三维结构，一对所述第一翼板在空间上有错位层叠，一对所述第二翼板的斜边错隔设置；所述第一翼板的尺寸大于所述第二翼板的尺寸，所述第一翼板为四边形且顶边中部设有“r”形的豁口，所述第二翼板为梯形。

本土工格室通过所述嵌套结构的设置，具有拉力大、强度高、不易开裂、使用寿命长的特点，且具备良好的排水性能。

多块翼板相互嵌套能够形成稳定的网格状三维结构，抗冲切能力强，受力均匀，有利于保持土质；在满足受力的前提下，还能够做到快速收拢及拉伸，为搬运、施工提供了极大的便利。

所述第一翼板的设置可以使该翼式嵌套结构保有较大的强度，同时所述第二翼板的设置增加了该翼式嵌套结构的韧性，二者同时作用，就可以使得在施工过程中，既结合了传统土工格栅的横向及竖向的受力特点，也满足了传统土工格室的侧向受力特点。

当所述第一翼板与所述第二翼板相互嵌套时，形成了一个具有稳定性、折叠性、韧性的三维结构；二者相辅相成，第一翼板为结构提供横向支撑，第二翼板提供竖向反力，因此，这种带翼式嵌套结构的新型土工格室不仅可以满足在不持续外力荷载下仍能实现支撑的目的，而且其具有较强的抗拉性能、抗扭性能。

所述第一翼板的尺寸大于所述第二翼板的尺寸，使得在一对所述第一翼板嵌套后所述第二翼板还能够进行嵌套操作，将其一部分插到第一翼板的下方，而且尺寸较大的第一翼板能够起到主要支撑和提升强度的作用，所述第二翼板辅助支撑协同使用。

所述豁口的设置提供了一定的让位空间，便于这些翼板进行嵌套操作，并使各个翼板交叉于此。

进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板分别在可折叠处设有折叠刻痕，所述折叠刻痕的深度为第一翼板或者第二翼板厚度的20～50％，所述折叠刻痕与所述第一翼板或者所述第二翼板的接触面积不小于10％，所述折叠刻痕中相邻单刻痕的间距不超过单刻痕长度的70％。

所述折叠刻痕的设置，便于所述第一翼板和所述第二翼板相对于所述单元本体的侧壁折叠，所述折叠刻痕的深度和尺寸的限定，使得第一翼板和第二翼板既具有折叠性能，也兼顾了连接强度，不会轻易断裂。

进一步的，至少一个所述第一翼板上设有斜刻痕，所述斜刻痕从所述豁口的最低点向所述第一翼板的对角点延伸，所述斜刻痕的总长度为所述第一翼板对角距离的60％～85％。

所述斜刻痕的设置一方面便于所述第一翼板的折边，方便其嵌套操作，另一方面也能够作为指示线用，便于翼板的对准和插入。

进一步的，所述第一翼板和所述第二翼板上分别设有若干排水孔，单个所述排水孔的孔径不超过所述第一翼板或者所述第二翼板的尺寸的20％，所述第一翼板和所述第二翼板上的排水孔的数量比为2:3～2:5。

所述排水孔的设置使得该翼式嵌套结构有着极佳的排水功能，能够方便的将土工格室中的水导出，使得该翼式嵌套结构的土工格室排水率大大提升；所述排水孔的孔径和数量的合理分配，也能够确保所述第一翼板和所述第二翼板本身的强度。

另外所述排水孔的布置，沿一定的结构和规律均匀布置。

进一步的，所述第一翼板的左腰和右腰的长度相同，所述第一翼板的左腰与下底的比例为1:1～1:1.5，所述第一翼板的厚度为0.2～0.8cm；所述豁口的长边与短边的比例为3:2，所述豁口的开口尺寸为0.5～2cm。

所述第一翼板可以为矩形板也可以为梯形板，所述豁口设置在中部的位置，尺寸不宜过大，方便一对所述第一翼板交错即可。

进一步的，所述第二翼板的左腰和右腰的比例为1.2:1～1.5:1，上底和下底的比例为1:2～1:5，所述第二翼板的厚度为0.2～0.8cm。

进一步的，所述第二翼板和所述第一翼板的尺寸大小之比为1:1.2～1.5，所述第二翼板的左腰和右腰的比例为7:5；所述第一翼板和所述第二翼板嵌套后，所述第二翼板的左腰位于所述第一翼板的上方、右腰位于所述第一翼板的下方。

进一步的，所述土工格单元可以为四边形、五边形、六边形等，第一、第二翼板的总数量可以为4-6块。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板和所述单元本体的材质，按照质量比例计，均包括92～98％的聚合物、1～7％的碳黑和0.1～1％的改性剂，其中，所述聚合物包括聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，所述改性剂包括增塑剂、增强剂、阻燃剂和抗氧化剂中的至少一种。采用这种材料制成的第一翼板和第二翼板，具有较好的强度，也有一定的韧性，能够进行适当的折叠，而且耐腐蚀、耐水性能较好，重量较轻，适合土工施工使用。

进一步的，一种带翼式嵌套结构的土工格室的加工安装方法，包括所述第一翼板和所述第二翼板的加工方法，所述加工方法如下：

(1)将原材料于高温下热熔塑化后经压成型，得到矩形的板材；

(2)根据单元本体的尺寸以及设计的尺寸，将板材切割形成所述第一翼板和所述第二翼板；

(3)对所述第一翼板和所述第二翼板进行冲孔，得到带排水孔的第一翼板和第二翼板；

(4)将所述第一翼板和所述第二翼板分别焊接在所述单元本体上，并在折叠处加工出折叠刻痕，在所述第一翼板上加工出斜刻痕。

进一步的，所述土工格室的安装方法如下：

(1)折叠嵌套成型，先将一对所述第一翼板折叠于所述单元本体的内侧，一对所述第二翼板放置在所述单元本体的外侧；一对所述第一翼板翻转至水平状态，使一对所述第一翼板的前端在所述豁口处交错，左边和右边分别上下交错层叠；然后将一个所述第二翼板的长斜边插入所述第一翼板的下方，同理将对向的所述第二翼板的长斜边插入另一个所述第一翼板的下方，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板的中部刚好在所述豁口处交叉，形成嵌套的三维结构；

(2)将所述第一翼板和所述第二翼板的重叠部分采用超声波焊接的方式固定，完成嵌套；

(3)将完成嵌套的单个所述单元本体以阵列的方式排列并通过焊接的方式连接成为一个土工格室网状体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本土工格室通过所述嵌套结构的设置，具有拉力大、强度高、不易开裂、使用寿命长的特点，且具备良好的排水性能；2、多块翼板相互嵌套能够形成稳定的网格状三维结构，抗冲切能力强，受力均匀，有利于保持土质；在满足受力的前提下，还能够做到快速收拢及拉伸，为搬运、施工提供了极大的便利；3、所述第一翼板的设置可以使该翼式嵌套结构保有较大的强度，同时所述第二翼板的设置增加了该翼式嵌套结构的韧性，二者同时作用，就可以使得在施工过程中，既结合了传统土工格栅的横向及竖向的受力特点，也满足了传统土工格室的侧向受力特点；4、当所述第一翼板与所述第二翼板相互嵌套时，形成了一个具有稳定性、折叠性、韧性的三维结构；二者相辅相成，第一翼板为结构提供横向支撑，第二翼板提供竖向反力；5、所述豁口的设置提供了一定的让位空间，便于这些翼板进行嵌套操作，并使各个翼板交叉于此；6、所述排水孔的设置使得该翼式嵌套结构有着极佳的排水功能，能够方便的将土工格室中的水导出，使得该翼式嵌套结构的土工格室排水率大大提升；所述排水孔的孔径和数量的合理分配，也能够确保所述第一翼板和所述第二翼板本身的强度。

附图说明

图1为本发明一种带翼式嵌套结构的土工格室的整体结构示意图；

图2为本发明一种带翼式嵌套结构的土工格室的单元本体的结构示意图；

图3为本发明一种带翼式嵌套结构的土工格室的第一翼板的结构示意图；

图4为本发明一种带翼式嵌套结构的土工格室的第二翼板的结构示意图；

图5为本发明一对第一翼板嵌套的结构示意图；

图6为本发明一对第二翼板嵌套的结构示意图；

图7为本发明一对第一翼板和第二翼板嵌套的结构示意图；

图中：1、土工格单元；101、单元本体；2、第一翼板；3、第二翼板；4、豁口；5、斜刻痕；6、排水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～图7所示，一种带翼式嵌套结构的土工格室，由若干土工格单元1以阵列排布的方式连接而成，所述土工格单元1包括单元本体101，所述单元本体101的上方开口均设有一对第一翼板2和一对第二翼板3，一对所述第一翼板2相向可折叠且对称设置，一对所述第二翼板3相向可折叠且对称设置；在收纳状态下，一对所述第一翼板2和一对所述第二翼板3分别向内折叠于所述单元本体101的内侧；在使用状态下，一对所述第一翼板2和一对所述第二翼板3以相互嵌套的方式在所述单元本体101的开口处形成三维结构，一对所述第一翼板2在空间上有错位层叠，一对所述第二翼板3的斜边错隔设置；所述第一翼板2的尺寸大于所述第二翼板3的尺寸，所述第一翼板2为四边形且顶边中部设有“r”形的豁口4，所述第二翼板3为梯形。

本土工格室通过所述嵌套结构的设置，具有拉力大、强度高、不易开裂、使用寿命长的特点，且具备良好的排水性能。

多块翼板相互嵌套能够形成稳定的网格状三维结构，抗冲切能力强，受力均匀，有利于保持土质；在满足受力的前提下，还能够做到快速收拢及拉伸，为搬运、施工提供了极大的便利。

所述第一翼板2的设置可以使该翼式嵌套结构保有较大的强度，同时所述第二翼板3的设置增加了该翼式嵌套结构的韧性，二者同时作用，就可以使得在施工过程中，既结合了传统土工格栅的横向及竖向的受力特点，也满足了传统土工格室的侧向受力特点。

当所述第一翼板2与所述第二翼板3相互嵌套时，形成了一个具有稳定性、折叠性、韧性的三维结构；二者相辅相成，第一翼板2为结构提供横向支撑，第二翼板3提供竖向反力，因此，这种带翼式嵌套结构的新型土工格室不仅可以满足在不持续外力荷载下仍能实现支撑的目的，而且其具有较强的抗拉性能、抗扭性能。

所述第一翼板2的尺寸大于所述第二翼板3的尺寸，使得在一对所述第一翼板2嵌套后所述第二翼板3还能够进行嵌套操作，将其一部分插到第一翼板2的下方，而且尺寸较大的第一翼板2能够起到主要支撑和提升强度的作用，所述第二翼板3辅助支撑协同使用。

所述豁口4的设置提供了一定的让位空间，便于这些翼板进行嵌套操作，并使各个翼板交叉于此。

进一步的，所述第一翼板2和所述第二翼板3分别在可折叠处设有折叠刻痕，所述折叠刻痕的深度为第一翼板2或者第二翼板3厚度的25％，所述折叠刻痕与所述第一翼板2或者所述第二翼板3的接触面积不小于10％，所述折叠刻痕中相邻单刻痕的间距不超过单刻痕长度的70％。

所述折叠刻痕的设置，便于所述第一翼板2和所述第二翼板3相对于所述单元本体的侧壁折叠，所述折叠刻痕的深度和尺寸的限定，使得第一翼板2和第二翼板3既具有折叠性能，也兼顾了连接强度，不会轻易断裂。

进一步的，至少一个所述第一翼板2上设有斜刻痕5，所述斜刻痕5从所述豁口4的最低点向所述第一翼板2的对角点延伸，所述斜刻痕5的总长度为所述第一翼板2对角距离的70％。

所述斜刻痕5的设置一方面便于所述第一翼板2的折边，方便其嵌套操作，另一方面也能够作为指示线用，便于翼板的对准和插入。

进一步的，所述第一翼板2和所述第二翼板3上分别设有若干排水孔6，单个所述排水孔6的孔径不超过所述第一翼板2或者所述第二翼板3的尺寸的20％，所述第一翼板2和所述第二翼板3上的排水孔的数量比为3:5。

所述排水孔6的设置使得该翼式嵌套结构有着极佳的排水功能，能够方便的将土工格室中的水导出，使得该翼式嵌套结构的土工格室排水率大大提升；所述排水孔6的孔径和数量的合理分配，也能够确保所述第一翼板2和所述第二翼板3本身的强度。另外所述排水孔的布置，沿一定的结构和规律均匀布置。

实施例一：

结合图3和图4所示，一种带翼式嵌套结构的新型土工格室，由多组相互嵌套的第一翼板2、第二翼板3相互焊接嵌套结合而成，第一翼板2的左、右腰与下底比例为1:2，厚度为0.2cm，所述豁口4的开口尺寸为0.5cm。第一翼板2的左右两腰不全是垂直与下底的，腰有少量的斜度，以便于折叠。

所述第二翼板3的左右腰比例为7:5，上底与下底比例为1:2，厚度为0.2cm。每对第一翼板与第二翼板相互结合形成一个菱形单元格，将多个单元格进行连接，形成一个三维网状结构。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述第二翼板3的左右腰比例为7:5，上底与下底比例为1:3。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述第二翼板3的左右腰比例为7:5，上底与下底比例为1:4。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，所述第二翼板3的左右腰比例为7:5，上底与下底比例为1:5。

选取实施例1～4的翼式嵌套结构的新型土工格室，采用国家标GB/T17689-2008“土工合成材料，塑料土工格栅”以及国家标准GB/T19274-2003“具有一种带翼式嵌套结构的新型土工格室”中的方法对其测试，测试结果如表1所示。

表1：一种带翼式嵌套结构的新型土工格室的力学性能

由表1可以看出，本土工格室，其焊点剪切力达到4000N以上，对于单个焊点的剪切应力也同时突破了400N/cm，且板材拉力最高至55000N/m，在不超过5％伸长率的前提下拉力可以达到27000N且延伸率不超过10％，较其他相同产品，有关强度方面的性能明显提升，在实际应用中，还能够通过改变第一翼板与第二翼板的比例来达到更好的强度要求。

实施例五：

本实施例提供了第一翼板和第二翼板的生产制作方法。

所述第一翼板2、所述第二翼板3和所述单元本体101的材质，按照质量比例计，均包括97％的PP聚合物、2％的碳黑和1％的改性剂，其中，所述改性剂包括增塑剂、增强剂、阻燃剂和抗氧化剂中的至少一种。采用这种材料制成的第一翼板2和第二翼板3，具有较好的强度，也有一定的韧性，能够进行适当的折叠，而且耐腐蚀、耐水性能较好，重量较轻，适合土工施工使用。

进一步的，一种带翼式嵌套结构的土工格室的加工安装方法，包括所述第一翼板2和所述第二翼板3的加工方法，所述加工方法如下：

(1)将上述原材料于180摄氏度左右下热熔塑化后经压成型，得到矩形的板材；

(2)根据单元本体的尺寸以及设计的尺寸，将板材切割形成如图3和图4所示的第一翼板2和第二翼板3；

(3)对所述第一翼板2和所述第二翼板3进行冲孔，得到带排水孔的第一翼板2和第二翼板3；

(4)在所述第一翼板2上加工出斜刻痕，将所述第一翼板2和所述第二翼板3分别焊接在所述单元本体101上，并在折叠处加工出折叠刻痕。

进一步的，所述土工格室的安装方法如下：

(1)折叠嵌套成型，先将一对所述第一翼板2折叠于所述单元本体101的内侧，一对所述第二翼板3放置在所述单元本体101的外侧；一对所述第一翼板2翻转至水平状态，如图5所示，使一对所述第一翼板2的前端在所述豁口4处交错，左边和右边分别上下交错层叠；

然后将一个所述第二翼板3的长斜边插入所述第一翼板2的下方，同理将对向的所述第二翼板3的长斜边插入另一个所述第一翼板2的下方，图6所示为所述第二翼板插入后隐藏第一翼板2的示意图；一对所述第一翼板2和一对所述第二翼板3的中部刚好在所述豁口4处交叉，形成嵌套的三维结构，如图7所示，第一翼板2和第二翼板3之间层叠和重叠的部分用虚线表示；

(2)将所述第一翼板2和所述第二翼板3的重叠部分采用超声波焊接(点焊、熔焊)的方式固定，完成嵌套得到土工格单元1；

(3)将土工格单元1以阵列的方式排列并通过焊接的方式连接成为一个如图1所示的土工格室网状体。

所述第一翼板2和所述第二翼板3通过上述方法制作，能够批量生产，生产效率高、生产成本较低，后期的嵌套操作也不复杂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带翼式嵌套结构的土工格室，由若干土工格单元以阵列排布的方式连接而成，其特征在于，所述土工格单元包括单元本体，所述单元本体的上方开口和/或下方开口均至少设有一对第一翼板和一对第二翼板，一对所述第一翼板相向可折叠且对称设置，一对所述第二翼板相向可折叠且对称设置；在收纳状态下，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板分别向内折叠于所述单元本体的内侧；在使用状态下，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板以相互嵌套的方式在所述单元本体的开口处形成三维结构，一对所述第一翼板在空间上有错位层叠，一对所述第二翼板的斜边错隔设置；所述第一翼板的尺寸大于所述第二翼板的尺寸，所述第一翼板为四边形且顶边中部设有“r”形的豁口，所述第二翼板为梯形。

2.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板分别在可折叠处设有折叠刻痕，所述折叠刻痕的深度为第一翼板或者第二翼板厚度的20～50％，所述折叠刻痕与所述第一翼板或者所述第二翼板的接触面积不小于10％，所述折叠刻痕中相邻单刻痕的间距不超过单刻痕长度的70％。

3.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，至少一个所述第一翼板上设有斜刻痕，所述斜刻痕从所述豁口的最低点向所述第一翼板的对角点延伸，所述斜刻痕的总长度为所述第一翼板对角距离的60％～85％。

4.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第一翼板和所述第二翼板上分别设有若干排水孔，单个所述排水孔的孔径不超过所述第一翼板或者所述第二翼板的尺寸的20％，所述第一翼板和所述第二翼板上的排水孔的数量比为2:3～2:5。

5.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第一翼板的左腰和右腰的长度相同，所述第一翼板的左腰与下底的比例为1:1～1:1.5，所述第一翼板的厚度为0.2～0.8cm；所述豁口的长边与短边的比例为3:2，所述豁口的开口尺寸为0.5～2cm。

6.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第二翼板的左腰和右腰的比例为1.2:1～1.5:1，上底和下底的比例为1:2～1:5，所述第二翼板的厚度为0.2～0.8cm。

7.根据权利要求6所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第二翼板和所述第一翼板的尺寸大小之比为1:1.2～1.5，所述第二翼板的左腰和右腰的比例为7:5；所述第一翼板和所述第二翼板嵌套后，所述第二翼板的左腰位于所述第一翼板的上方、右腰位于所述第一翼板的下方。

8.根据权利要求1所述的带翼式嵌套结构的土工格室，其特征在于，所述第一翼板、所述第二翼板和所述单元本体的材质，按照质量比例计，均包括92～98％的聚合物、1～7％的碳黑和0.1～1％的改性剂，其中，所述聚合物包括聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，所述改性剂包括增塑剂、增强剂、阻燃剂和抗氧化剂中的至少一种。

9.一种如权利要求1～8任一所述的带翼式嵌套结构的土工格室的加工安装方法，其特征在于，包括所述第一翼板和所述第二翼板的加工方法，所述加工方法如下：

(1)将原材料于高温下热熔塑化后经压成型，得到矩形的板材；

(2)根据单元本体的尺寸以及设计的尺寸，将板材切割形成所述第一翼板和所述第二翼板；

(3)对所述第一翼板和所述第二翼板进行冲孔，得到带排水孔的第一翼板和第二翼板；

(4)将所述第一翼板和所述第二翼板分别焊接在所述单元本体上，并在折叠处加工出折叠刻痕，在所述第一翼板上加工出斜刻痕。

10.根据权利要求9所述的带翼式嵌套结构的土工格室的加工安装方法，其特征在于，所述土工格室的安装方法如下：

(1)折叠嵌套成型，先将一对所述第一翼板折叠于所述单元本体的内侧，一对所述第二翼板放置在所述单元本体的外侧；一对所述第一翼板翻转至水平状态，使一对所述第一翼板的前端在所述豁口处交错，左边和右边分别上下交错层叠；然后将一个所述第二翼板的长斜边插入所述第一翼板的下方，同理将对向的所述第二翼板的长斜边插入另一个所述第一翼板的下方，一对所述第一翼板和一对所述第二翼板的中部刚好在所述豁口处交叉，形成嵌套的三维结构；

(2)将所述第一翼板和所述第二翼板的重叠部分采用超声波焊接的方式固定，完成嵌套；

(3)将完成嵌套的单个所述单元本体以阵列的方式排列并通过焊接的方式连接成为一个土工格室网状体。

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