CN114164588B - 一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机，属于纺织扎绕技术领域。本发明包括支架，支架的上端依次设置有两个支撑板、扎线机、以及多个安装箱，支架的上端设置有电机，电机的输出端设置有第一传动带以及第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，第一伞齿轮内套设有第一转轴，两个支撑板之间设有出布发电组件，通过出布发电组件产生电流，为气泵提供能源推动锥形杆，从而实现在线改变布料的扭转圈数，也节约了工业能耗，多个安装箱内均设有引风组件，通过引风组件利用原本的机械能转化为风能，抽取外界空气对导布管内壁进行降温，又将空气作为动能推动锥形杆，以实现第二传动带的传动比可调节的效果。

Description

一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机

技术领域

本发明涉及纺织品扎绕技术领域，具体为一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机。

背景技术

传统的扎绕机通常是指在染布前，将布料用绳按一定长度、间距等要求扎绕布料，使得布料在经过浸染工艺时能够形成不同的花色、图案。传统扎绕是通过人工用线、绳等对织物进行紧固的扎、缝、缚、夹等多种形式组合，由于人工的紧固间距是与工人的观察力和经验密切相关，所以需要经验非常丰富的员工才能获得较为一致的扎结效果，人工依赖性过大，而且随着工作时间的变化，工作体力消耗大，这会导致紧固度下降，工效低，因此，有必要提供一种工作效率高的扎绕机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机，包括支架，所述支架的上端依次设置有两个支撑板、扎线机、以及多个安装箱，所述支架的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有第一传动带以及第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮内套设有第一转轴，两个所述支撑板之间设有出布发电组件，通过出布发电组件产生电流，为气泵提供能源推动锥形杆，从而实现在线改变布料扭转圈数，也节约了工业能耗，多个所述安装箱内均设有引风组件，所述引风组件与出布发电组件转动连接，通过引风组件利用原本的机械能转化为风能，抽取外界空气对导布管管内壁进行降温，又将空气作为动能推动第一活塞板，以实现第二传动带的传动比可在线调节的效果。

所述支架的上端安装有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱与第二固定箱内转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的一端与第二伞齿轮连接，所述第一固定箱内开设有气腔、电磁阀以及气密轴承，所述气腔的进气口连接有第一气管，所述气腔通过电磁阀向外部排气，所述气密轴承的内表面套设在第一传动辊的一端。

所述第一传动辊内开设有圆槽，所述圆槽与气腔连通，所述圆槽内靠近气密轴承处设置有第一活塞板，所述第一活塞板的一端安装有锥形杆，所述锥形杆的一端安装有第二活塞板，所述圆槽内靠近第二固定箱处固定安装有密封板，所述第二活塞板与密封板之间设置有第二弹簧杆，当需要在线调节导布管中布料扭转的圈数时，经由气泵的气体输送到气腔后，通过PLC控制器控制关闭电磁阀，此时，气腔内气压增大，气体推动第一活塞板上的锥形杆，使锥形杆向密封板的方向移动，此时，卡槽内的活动块在锥形杆上处于较高位置，多个活动块向圆槽外移动，使多个拱形板形成一个较大的轴面，位于多个拱形板表面的第二传动带也发生形变，使第一传动辊与第二传动辊之间形成可变传动比，当锥形杆被气体推动的距离越长，即表示多个拱形板形成的轴面越大，第二传动辊之间的转速就越快，导布管中布料扭转的圈数就越多，当打开电磁阀，气腔中气体流出外界，锥形杆在第二弹簧杆作用下，被第二活塞板退回至原位，多个活动块随着锥形杆的锥斜度移回到圆槽内，多个拱形板形成的轴面变小，第二传动辊之间的转速变慢，导布管中布料扭转的圈数也变少。

所述锥形杆的表面均匀开设有多个卡槽，每个所述卡槽内均滑动连接有活动块，每个所述活动块内均开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均滑动连接有弧形杆，每个所述弧形杆的两端均铰接有一个拱形板，每个所述拱形板内均开设有拱形槽，每个所述拱形槽内均安装有固定轴，多个所述固定轴分别与多个活动块的一端转动连接，多个所述拱形板的外表面连接有第二传动带。

每组所述引风组件均包括导布管、第二传动辊，所述导布管转动连接在与其在同一水平线上的两个安装箱的上部，所述第二传动辊转动连接在两个安装箱的下部，所述导布管与第二传动辊的外表面套设有第三传动带，每相邻两个所述导布管的外表面均套设有第四传动带，其中一个所述第二传动辊的外表面套设有第二传动带。

每个所述导布管位于安装箱内部位处均开设有多个引风孔，每个所述安装箱内均开设有引风舱，多个所述引风舱分别与多个引风孔连通，每个所述引风舱的上部均安装有固定杆，每个所述固定杆的下端均转动连接有轴杆，每个所述轴杆上均设置有多个叶轮，每个所述轴杆的一端均安装有第三伞齿轮，每个所述第二传动辊的两端均安装有第四伞齿轮，多个所述第四伞齿轮分别与多个第三伞齿轮啮合连接，先将布料穿过导布管，将第一线仓和第二线仓中的尼龙线与导布管和出布腔之间的布料扎紧，再通过第一出布辊302向下压紧布料，通过PLC控制器控制启动电机，电机带动第一伞齿轮和第一传动带运转，第一伞齿轮带动第二伞齿轮，第二伞齿轮又带动第一传动辊上的第二传动带，当第二传动带转动时，位于第二传动带内的第二传动辊转动，随之，同处于第三传动带内的导布管转动，当第二传动辊转动时，第四伞齿轮又带动第三伞齿轮上的多个叶轮转动，使引风舱处于负压状态，外界的空气通过导布管上的引风孔被吸入到引风舱内，对导布管的管内壁进行一个降温的作用，防止布料与管壁长时间移动摩擦，产生静电高温发生火灾的危害，也使得引风孔可以将部分布料吸附到管壁处，提高了布料跟随导布管的旋转产生扭转效果，布料在第一出布辊和第二出布辊的牵引下向出布端移动，同时导布管转动，从第一线仓和第二线仓中拉出的尼龙线将从导布管中出来的布料缠绕，此时，导布管、第一线仓和第二线仓以导布管所在中心线为轴转动，而第一出布辊和第二出布辊均以各自的中心线为轴转动，因此，布料和尼龙线被同时拧成麻花状，完成布料的扎绕。

所述支架的下端设置有第三气管，多个所述引风舱均与第三气管连通，所述第三气管的中部连接有第二气管，所述第二气管的出气口连接有气泵，所述气泵的出气口与第一气管连通。

所述支架上开设有Y形槽，所述Y形槽的两侧内壁分别安装有套管，每个所述套管内均滑动连接有套杆，每个所述套杆的下端均安装有第一限位板，每个所述套杆的外表面均套设有弹簧，每个所述弹簧均位于套管与第一限位板之间，每个所述套杆的上端均安装有第二限位板，两个所述第二限位板之间转动连接有限位辊，所述限位辊的外表面与第二传动带的内表面转动连接，由于第一传动辊上的多个拱形板形成的轴面是可变状态，故第二传动带的运转形状轨迹也会发生变化，为了使第二传动带可以一直处于紧绷状态，不会随着多个拱形板形成轴面变小发生松散而脱落，不论多个拱形板形成轴面处于较大还是较小的情况，限位辊在弹簧的弹力作用下，始终保持向下的张力，促使第二传动带保持紧绷状态，防止松散，以达到最佳的传动效果。

所述出布发电组件包括第一出布辊、第二出布辊，所述第一出布辊套设在第一转轴的圆周表面，所述第一出布辊上开设有多个第一出布槽，所述第一出布辊上设置有多组线圈，每组所述线圈串联后与气泵电性连接，所述第二出布辊上开设有多个第二出布槽，多个所述第二出布槽分别与多个第一出布槽相对应形成出布腔，所述第二出布辊上设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面安装有滑块，每个所述支撑板的上部均开设有矩形槽和第一滑槽，每个所述滑块均在矩形槽以及第一滑槽中滑动，每个所述滑块的一端与矩形槽的顶部内壁之间均安装有第一弹簧杆，第一传动带运转带动第一转轴上的第一出布辊转动，第二出布辊上的第二转轴在滑块与第一弹簧杆的弹力作用下，使第二出布辊始终保持一直向下压紧第一出布辊，促使布料沿着出布腔向第一坡体输送，当第一出布辊转动时，第一出布辊上的线圈在第一坡体中的N级磁铁与第二坡体中的S级磁铁之间运转，线圈产生的电流经过电路整流板整流传输给电路系统，气泵又接通电路系统电源，气泵运转配合多组叶轮的转动，通过第二气管和第三气管抽取引风舱中的气体，并将抽取的气体经由第一气管输送到气腔，当不要调节导布管的转速时，通过PLC控制器打开电磁阀，使输送到气腔的气体被输送到外界。

所述扎线机的上部设置有第一线仓，所述扎线机的下部设置有第二线仓，所述第一线仓的下端设置有多个第一出线口，所述第二线仓的上端设置有多个第二出线口，所述第一出线口与第二出线口之间设置有张力控制器，所述扎线机与支撑板之间设置有第二坡体，所述支撑板的一侧设置有第一坡体，所述第二坡体内设置有N级磁铁，所述第一坡体内设置有S级磁铁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当第二传动辊转动时，第四伞齿轮又带动第三伞齿轮上的多个叶轮转动，使引风舱处于负压状态，外界的空气通过导布管上的引风孔被吸入到引风舱内，对导布管的管内壁进行一个降温的作用，防止布料与管壁长时间移动摩擦，产生静电高温发生火灾的危害，也使得引风孔可以将部分布料吸附到管壁处，提高了布料跟随导布管的旋转产生扭转效果。

2、当第一出布辊转动时，第一出布辊上的线圈在第一坡体中的N级磁铁与第二坡体中的S级磁铁之间运转，产生的电流经过电路整流板整流后输送给气泵，气泵运转配合多组叶轮的转动，通过第二气管和第三气管抽取引风舱中的气体，并将抽取的气体经由第一气管输送到气腔，通过调节电磁阀的开关，推动锥形杆，使多个拱形板形成轴面发生变化，从而实现不同传动比来调节导布管的转速，既布料的扭转圈数。

3、由于第一传动辊上的多个拱形板形成的轴面是可变状态，故第二传动带的运转形状轨迹也会发生变化，为了使第二传动带可以一直处于紧绷状态，不会随着多个拱形板形成轴面变小发生松散而脱落，不论多个拱形板形成轴面处于较大还是较小的情况，限位辊在弹簧的弹力作用下，始终保持向下的张力，促使第二传动带保持紧绷状态，防止松散，以达到最佳的传动效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的第一立体结构示意图；

图2是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的第二立体结构示意图；

图3是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的前视结构示意图；

图4是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的图3中A处放大示意图；

图5是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的左视结构示意图；

图6是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的左视剖视结构示意图；

图7是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的图6中B处放大示意图；

图8是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的第二传动带与拱形板连接结构示意图；

图9是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的第一传动辊与第一固定箱剖视结构示意图；

图10是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的引风结构示意图；

图11是本发明一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机的线圈分布结构示意图；

图中：1、支架；101、气泵；102、第一气管；103、第二气管；104、第三气管；2、电机；201、第一传动带；202、第一伞齿轮；3、支撑板；301、第一转轴；302、第一出布辊；303、第一出布槽；304、线圈；305、第二出布辊；306、第二出布槽；307、矩形槽；308、第一滑槽；309、滑块；310、第二转轴；311、第一弹簧杆；4、扎线机；401、第一线仓；402、第二线仓；5、安装箱；501、引风舱；502、固定杆；503、轴杆；504、叶轮；505、第三伞齿轮；6、导布管；601、引风孔；7、第二传动辊；701、第四伞齿轮；8、第三传动带；9、第四传动带；10、第一固定箱；1011、气腔；1012、电磁阀；1013、气密轴承；11、第二固定箱；12、第一传动辊；121、第二伞齿轮；122、活动块；123、弧形杆；124、固定轴；125、拱形板；126、拱形槽；127、圆槽；128、弧形槽；129、卡槽；13、第二传动带；14、第一坡体；15、第二坡体；16、锥形杆；161、第一活塞板；162、第二活塞板；163、密封板；164、第二弹簧杆；17、Y形槽；171、套管；172、套杆；173、第一限位板；174、弹簧；175、第二限位板；176、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供技术方案：

一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机，包括支架1，支架1的上端依次设置有两个支撑板3、扎线机4、以及多个安装箱5，支架1的上端设置有电机2，电机2的输出端设置有第一传动带201以及第一伞齿轮202，第一伞齿轮202啮合连接有第二伞齿轮121，第一伞齿轮202内套设有第一转轴301，两个支撑板3之间设有出布发电组件，通过出布发电组件产生电流，为气泵101提供能源推动锥形杆16，从而实现在线改变布料扭转圈数，也节约了工业能耗，多个安装箱5内均设有引风组件，所述引风组件与出布发电组件转动连接，通过引风组件利用原本的机械能转化为风能，抽取外界空气对导布管6管内壁进行降温，又将空气作为动能推动第一活塞板161，以实现第二传动带13的传动比可在线调节的效果。

支架1的上端安装有第一固定箱10和第二固定箱11，第一固定箱10与第二固定箱11内转动连接有第一传动辊12，第一传动辊12的一端与第二伞齿轮121连接，第一固定箱10内开设有气腔1011、电磁阀1012以及气密轴承1013，气腔1011的进气口连接有第一气管102，气腔1011通过电磁阀1012向外部排气，气密轴承1013的内表面套设在第一传动辊12的一端。

第一传动辊12内开设有圆槽127，圆槽127与气腔1011连通，圆槽127内靠近气密轴承1013处设置有第一活塞板161，第一活塞板161的一端安装有锥形杆16，锥形杆16的一端安装有第二活塞板162，圆槽127内靠近第二固定箱11处固定安装有密封板163，第二活塞板162与密封板163之间设置有第二弹簧杆164，当需要在线调节导布管6中布料扭转的圈数时，经由气泵101的气体输送到气腔1011后，通过PLC控制器控制关闭电磁阀1012，此时，气腔1011内气压增大，气体推动第一活塞板161上的锥形杆16，使锥形杆16向密封板163的方向移动，此时，卡槽129内的活动块122在锥形杆16上处于较高位置，多个活动块122向圆槽127外移动，使多个拱形板125形成一个较大的轴面，位于多个拱形板125表面的第二传动带13也发生形变，使第一传动辊12与第二传动辊7之间形成可变传动比，当锥形杆16被气体推动的距离越长，即表示多个拱形板125形成的轴面越大，第二传动辊7之间的转速就越快，导布管6中布料扭转的圈数就越多，当打开电磁阀1012，气腔1011中气体流出外界，锥形杆16在第二弹簧杆164作用下，被第二活塞板162退回至原位，多个活动块122随着锥形杆16的锥斜度移回到圆槽127内，多个拱形板125形成的轴面变小，第二传动辊7之间的转速变慢，导布管6中布料扭转的圈数也变少。

锥形杆16的表面均匀开设有多个卡槽129，每个卡槽129内均滑动连接有活动块122，每个活动块122内均开设有弧形槽128，每个弧形槽128内均滑动连接有弧形杆123，每个弧形杆123的两端均铰接有一个拱形板125，每个拱形板125内均开设有拱形槽126，每个拱形槽126内均安装有固定轴124，多个固定轴124分别与多个活动块122的一端转动连接，多个拱形板125的外表面连接有第二传动带13。

每组引风组件均包括导布管6、第二传动辊7，导布管6转动连接在与其在同一水平线上的两个安装箱5的上部，第二传动辊7转动连接在两个安装箱5的下部，导布管6与第二传动辊7的外表面套设有第三传动带8，每相邻两个导布管6的外表面均套设有第四传动带9，其中一个第二传动辊7的外表面套设有第二传动带13。

每个导布管6位于安装箱5内部位处均开设有多个引风孔601，每个安装箱5内均开设有引风舱501，多个引风舱501分别与多个引风孔601连通，每个引风舱501的上部均安装有固定杆502，每个固定杆502的下端均转动连接有轴杆503，每个轴杆503上均设置有多个叶轮504，每个轴杆503的一端均安装有第三伞齿轮505，每个第二传动辊7的两端均安装有第四伞齿轮701，多个第四伞齿轮701分别与多个第三伞齿轮505啮合连接，先将布料穿过导布管6，将第一线仓401和第二线仓402中的尼龙线与导布管6和出布腔之间的布料扎紧，再通过第一出布辊302向下压紧布料，通过PLC控制器控制启动电机2，电机2带动第一伞齿轮202和第一传动带201运转，第一伞齿轮202带动第二伞齿轮121，第二伞齿轮121又带动第一传动辊12上的第二传动带13，当第二传动带13转动时，位于第二传动带13内的第二传动辊7转动，随之，同处于第三传动带8内的导布管6转动，当第二传动辊7转动时，第四伞齿轮701又带动第三伞齿轮505上的多个叶轮504转动，使引风舱501处于负压状态，外界的空气通过导布管6上的引风孔601被吸入到引风舱501内，对导布管6的管内壁进行一个降温的作用，防止布料与管壁长时间移动摩擦，产生静电高温发生火灾的危害，也使得引风孔601可以将部分布料吸附到管壁处，提高了布料跟随导布管6的旋转产生扭转效果，布料在第一出布辊302和第二出布辊305的牵引下向出布端移动，同时导布管6转动，从第一线仓401和第二线仓402中拉出的尼龙线将从导布管6中出来的布料缠绕，此时，导布管6、第一线仓401和第二线仓402以导布管6所在中心线为轴转动，而第一出布辊302和第二出布辊305均以各自的中心线为轴转动，因此，布料和尼龙线被同时拧成麻花状，完成布料的扎绕。

支架1的下端设置有第三气管104，多个引风舱501均与第三气管104连通，第三气管104的中部连接有第二气管103，第二气管103的出气口连接有气泵101，气泵101的出气口与第一气管102连通。

支架1上开设有Y形槽17，Y形槽17的两侧内壁分别安装有套管171，每个套管171内均滑动连接有套杆172，每个套杆172的下端均安装有第一限位板173，每个套杆172的外表面均套设有弹簧174，每个弹簧174均位于套管171与第一限位板173之间，每个套杆172的上端均安装有第二限位板175，两个第二限位板175之间转动连接有限位辊176，限位辊176的外表面与第二传动带13的内表面转动连接，由于第一传动辊12上的多个拱形板125形成的轴面是可变状态，故第二传动带13的运转形状轨迹也会发生变化，为了使第二传动带13可以一直处于紧绷状态，不会随着多个拱形板125形成轴面变小发生松散而脱落，不论多个拱形板125形成轴面处于较大还是较小的情况，限位辊176在弹簧174的弹力作用下，始终保持向下的张力，促使第二传动带13保持紧绷状态，防止松散，以达到最佳的传动效果。

出布发电组件包括第一出布辊302、第二出布辊305，第一出布辊302套设在第一转轴301的圆周表面，第一出布辊302上开设有多个第一出布槽303，第一出布辊302上设置有多组线圈304，每组线圈304串联后与气泵101电性连接，第二出布辊305上开设有多个第二出布槽306，多个第二出布槽306分别与多个第一出布槽303相对应形成出布腔，第二出布辊305上设置有第二转轴310，第二转轴310的外表面安装有滑块309，每个支撑板3的上部均开设有矩形槽307和第一滑槽308，每个滑块309均在矩形槽307以及第一滑槽308中滑动，每个滑块309的一端与矩形槽307的顶部内壁之间均安装有第一弹簧杆311，第一传动带201运转带动第一转轴301上的第一出布辊302转动，第二出布辊305上的第二转轴310在滑块309与第一弹簧杆311的弹力作用下，使第二出布辊305始终保持一直向下压紧第一出布辊302，促使布料沿着出布腔向第一坡体14输送，当第一出布辊302转动时，第一出布辊302上的线圈304在第一坡体14中的N级磁铁与第二坡体15中的S级磁铁之间运转，线圈304产生的电流经过电路整流板整流传输给电路系统，气泵101又接通电路系统电源，气泵101运转配合多组叶轮504的转动，通过第二气管103和第三气管104抽取引风舱501中的气体，并将抽取的气体经由第一气管102输送到气腔1011，当不要调节导布管6的转速时，通过PLC控制器打开电磁阀1012，使输送到气腔1011的气体被输送到外界。

扎线机4的上部设置有第一线仓401，扎线机4的下部设置有第二线仓402，第一线仓401的下端设置有多个第一出线口，第二线仓402的上端设置有多个第二出线口，第一出线口与第二出线口之间设置有张力控制器，扎线机4与支撑板3之间设置有第二坡体15，支撑板3的一侧设置有第一坡体14，第二坡体15内设置有N级磁铁，第一坡体14内设置有S级磁铁。

本发明的工作原理：当需要扎绕布料时，先将布料穿过导布管6，将第一线仓401和第二线仓402中的尼龙线与导布管6和出布腔之间的布料扎紧，再通过第一出布辊302向下压紧布料，通过PLC控制器控制启动电机2，电机2带动第一伞齿轮202和第一传动带201运转，第一伞齿轮202带动第二伞齿轮121，第二伞齿轮121又带动第一传动辊12上的第二传动带13，当第二传动带13转动时，位于第二传动带13内的第二传动辊7转动，随之，同处于第三传动带8内的导布管6转动，当第二传动辊7转动时，第四伞齿轮701又带动第三伞齿轮505上的多个叶轮504转动，使引风舱501处于负压状态，外界的空气通过导布管6上的引风孔601被吸入到引风舱501内，对导布管6的管内壁进行一个降温的作用，防止布料与管壁长时间移动摩擦，产生静电高温发生火灾的危害，也使得引风孔601可以将部分布料吸附到管壁处，提高了布料跟随导布管6的旋转产生扭转效果，布料在第一出布辊302和第二出布辊305的牵引下向出布端移动，同时导布管6转动，从第一线仓401和第二线仓402中拉出的尼龙线将从导布管6中出来的布料缠绕，此时，导布管6、第一线仓401和第二线仓402以导布管6所在中心线为轴转动，而第一出布辊302和第二出布辊305均以各自的中心线为轴转动，因此，布料和尼龙线被同时拧成麻花状，完成布料的扎绕；

第一传动带201运转带动第一转轴301上的第一出布辊302转动，第二出布辊305上的第二转轴310在滑块309与第一弹簧杆311的弹力作用下，使第二出布辊305始终保持一直向下压紧第一出布辊302，促使布料沿着出布腔向第一坡体14输送，当第一出布辊302转动时，第一出布辊302上的线圈304在第一坡体14中的N级磁铁与第二坡体15中的S级磁铁之间运转，线圈304产生的电流经过电路整流板整流后传输给电路系统，气泵101接通电路系统电源，气泵101运转配合多组叶轮504的转动，通过第二气管103和第三气管104抽取引风舱501中的气体，并将抽取的气体经由第一气管102输送到气腔1011，当不要调节导布管6的转速时，通过PLC控制器打开电磁阀1012，使输送到气腔1011的气体被输送到外界；

当需要在线调节导布管6中布料扭转的圈数时，经由气泵101的气体输送到气腔1011后，通过PLC控制器控制关闭电磁阀1012，此时，气腔1011内气压增大，气体推动第一活塞板161上的锥形杆16，使锥形杆16向密封板163的方向移动，此时，卡槽129内的活动块122在锥形杆16上处于较高位置，多个活动块122向圆槽127外移动，使多个拱形板125形成一个较大的轴面，位于多个拱形板125表面的第二传动带13也发生形变，使第一传动辊12与第二传动辊7之间形成可变传动比，当锥形杆16被气体推动的距离越长，即表示多个拱形板125形成的轴面越大，第二传动辊7的转速越快，导布管6中布料扭转的圈数就越多，当打开电磁阀1012，气腔1011中气体流出外界，锥形杆16在第二弹簧杆164作用下，被第二活塞板162退回至原位，多个活动块122随着锥形杆16的锥斜度移回到圆槽127内，多个拱形板125形成的轴面变小，第二传动辊7之间的转速变慢，导布管6中布料扭转的圈数也变少；

由于第一传动辊12上的多个拱形板125形成的轴面是可变状态，故第二传动带13的运转形状轨迹也会发生变化，为了使第二传动带13可以一直处于紧绷状态，不会随着多个拱形板125形成轴面变小发生松散而脱落，不论多个拱形板125形成轴面处于较大还是较小的情况，限位辊176在弹簧174的弹力作用下，始终保持向下的张力，促使第二传动带13保持紧绷状态，防止松散，以达到最佳的传动效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种在线改变布料扭转圈数的新型扎绕机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上端依次设置有两个支撑板(3)、扎线机(4)、以及多个安装箱(5)，所述支架(1)的上端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有第一传动带(201)以及第一伞齿轮(202)，所述第一伞齿轮(202)啮合连接有第二伞齿轮(121)，所述第一伞齿轮(202)内套设有第一转轴(301)，两个所述支撑板(3)之间设有出布发电组件，多个所述安装箱(5)内均设有引风组件，所述引风组件与出布发电组件转动连接；

每组所述引风组件均包括导布管(6)、第二传动辊(7)，所述导布管(6)转动连接在与其在同一水平线上的两个安装箱(5)的上部，所述第二传动辊(7)转动连接在两个安装箱(5)的下部，所述导布管(6)与第二传动辊(7)的外表面套设有第三传动带(8)，每相邻两个所述导布管(6)的外表面均套设有第四传动带(9)，其中一个所述第二传动辊(7)的外表面套设有第二传动带(13)；

所述支架(1)的上端安装有第一固定箱(10)和第二固定箱(11)，所述第一固定箱(10)与第二固定箱(11)内转动连接有第一传动辊(12)，所述第一传动辊(12)的一端与第二伞齿轮(121)连接，所述第一固定箱(10)内开设有气腔(1011)、电磁阀(1012)以及气密轴承(1013)，所述气腔(1011)的进气口连接有第一气管(102)，所述气腔(1011)通过电磁阀(1012)向外部排气，所述气密轴承(1013)的内表面套设在第一传动辊(12)的一端；

所述第一传动辊(12)内开设有圆槽(127)，所述圆槽(127)与气腔(1011)连通，所述圆槽(127)内靠近气密轴承(1013)处设置有第一活塞板(161)，所述第一活塞板(161)的一端安装有锥形杆(16)，所述锥形杆(16)的一端安装有第二活塞板(162)，所述圆槽(127)内靠近第二固定箱(11)处固定安装有密封板(163)，所述第二活塞板(162)与密封板(163)之间设置有第二弹簧杆(164)；

所述锥形杆(16)的表面均匀开设有多个卡槽(129)，每个所述卡槽(129)内均滑动连接有活动块(122)，每个所述活动块(122)内均开设有弧形槽(128)，每个所述弧形槽(128)内均滑动连接有弧形杆(123)，每个所述弧形杆(123)的两端均铰接有一个拱形板(125)，每个所述拱形板(125)内均开设有拱形槽(126)，每个所述拱形槽(126)内均安装有固定轴(124)，多个所述固定轴(124)分别与多个活动块(122)的一端转动连接，多个所述拱形板(125)的外表面连接有第二传动带(13)；

每个所述导布管(6)位于安装箱(5)内部位处均开设有多个引风孔(601)，每个所述安装箱(5)内均开设有引风舱(501)，多个所述引风舱(501)分别与多个引风孔(601)连通，每个所述引风舱(501)的上部均安装有固定杆(502)，每个所述固定杆(502)的下端均转动连接有轴杆(503)，每个所述轴杆(503)上均设置有多个叶轮(504)，每个所述轴杆(503)的一端均安装有第三伞齿轮(505)，每个所述第二传动辊(7)的两端均安装有第四伞齿轮(701)，多个所述第四伞齿轮(701)分别与多个第三伞齿轮(505)啮合连接；

所述支架(1)的下端设置有第三气管(104)，多个所述引风舱(501)均与第三气管(104)连通，所述第三气管(104)的中部连接有第二气管(103)，所述第二气管(103)的出气口连接有气泵(101)，所述气泵(101)的出气口与第一气管(102)连通；

所述支架(1)上开设有Y形槽(17)，所述Y形槽(17)的两侧内壁分别安装有套管(171)，每个所述套管(171)内均滑动连接有套杆(172)，每个所述套杆(172)的下端均安装有第一限位板(173)，每个所述套杆(172)的外表面均套设有弹簧(174)，每个所述弹簧(174)均位于套管(171)与第一限位板(173)之间，每个所述套杆(172)的上端均安装有第二限位板(175)，两个所述第二限位板(175)之间转动连接有限位辊(176)，所述限位辊(176)的外表面与第二传动带(13)的内表面转动连接；

所述出布发电组件包括第一出布辊(302)、第二出布辊(305)，所述第一出布辊(302)套设在第一转轴(301)的圆周表面，所述第一出布辊(302)上开设有多个第一出布槽(303)，所述第一出布辊(302)上设置有多组线圈(304)，每组所述线圈(304)串联后与气泵(101)电性连接，所述第二出布辊(305)上开设有多个第二出布槽(306)，多个所述第二出布槽(306)分别与多个第一出布槽(303)相对应形成出布腔，所述第二出布辊(305)上设置有第二转轴(310)，所述第二转轴(310)的外表面安装有滑块(309)，每个所述支撑板(3)的上部均开设有矩形槽(307)和第一滑槽(308)，每个所述滑块(309)均在矩形槽(307)以及第一滑槽(308)中滑动，每个所述滑块(309)的一端与矩形槽(307)的顶部内壁之间均安装有第一弹簧杆(311)；

所述扎线机(4)的上部设置有第一线仓(401)，所述扎线机(4)的下部设置有第二线仓(402)，所述第一线仓(401)的下端设置有多个第一出线口，所述第二线仓(402)的上端设置有多个第二出线口，所述第一出线口与第二出线口之间设置有张力控制器，所述扎线机(4)与支撑板(3)之间设置有第二坡体(15)，所述支撑板(3)的一侧设置有第一坡体(14)，所述第二坡体(15)内设置有N级磁铁，所述第一坡体(14)内设置有S级磁铁。