CN114164571A - 一种全自动缝纫门筒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动缝纫门筒机，包括机架、吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置、推布料装置，吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置和推布料装置安装在机架上。本发明的有益效果：提供了在门筒缝制过程中自动完成布料吸附、推布料、翻转折叠、压料缝制等工序的一体机，人工起到辅助作用，节约人工成本，实现了一台机器完成多道工序的功能，工作效率较高，而且可以避免门筒缝制过程出现褶皱和拉痕，不会影响布料的整洁和美观。

Description

一种全自动缝纫门筒机

技术领域

本发明涉及服装机械领域，特别是一种全自动缝纫门筒机。

背景技术

现有的缝纫机械领域中，只公开有通过多个工序配合进行缝制的门筒缝制机，而且各个工序的手动操作占比较高，尚不存在全自动的门筒自动翻转折叠缝制一体机，工作效率较低；其次，门筒的翻转过程中均会出现由于翻转板翻转出现缺口，布料翻转步骤完成后，布料往缺口处凹陷导致出现褶皱和拉痕的情况，十分影响缝制效果以及美观的问题。

发明内容

本发明公开了一种全自动缝纫门筒机，提供了在门筒缝制过程中自动完成布料吸附、推布料、翻转折叠、压料缝制等工序的一体机，人工起到辅助作用，节约人工成本，实现了一台机器完成多道工序的功能，工作效率较高，而且可以避免门筒缝制过程出现褶皱和拉痕，不会影响布料的整洁和美观。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种全自动缝纫门筒机，包括机架、吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置、推布料装置，吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置和推布料装置安装在机架上，其中：

吸风座装置包括升降支撑板、底板、吸风座主体、第三升降气缸，底板可拆卸的安装在吸风座主体底部，吸风座主体内部设置有第一负压腔室、第二负压腔室和吸风板，吸风板上设置有吸风孔，吸风孔与第一负压腔室形成第一吸风区域，吸风孔与第二负压腔室形成第二吸风区域，吸风板与第二负压腔室的重叠区域设置有凹槽，升降支撑板放置在凹槽上，第三升降气缸安装在吸风座主体内，第三升降气缸与升降支撑板连接，控制升降支撑板在凹槽内上升和下降；

折叠装置包括翻转电机、压片、翻转板和压片气缸，翻转板固定在压片气缸上，翻转板等待工作的状态时，第三升降气缸带动升降支撑板下降，空出吸风板的凹槽，翻转板放置在凹槽内，此时翻转板与吸风板平齐，压片气缸与压片连接，压片气缸带动压片一端翘起或压在翻转板上，压片气缸安装在翻转电机的输出端，翻转电机带动压片气缸翻转，压片气缸进而带动压片和翻转板翻转，翻转板翻转后，第三升降气缸带动升降支撑板上升，填补凹槽的空缺；

压料定型装置包括压料定型板、第一升降气缸、第一升降座、第一滑块、第一滑轨、定位座，第二升降气缸、第二升降座、第二滑块、第二滑轨，第一升降座连接压料定型板与第一滑轨，第一升降气缸带动第一升降座上升或下降，第二升降座连接定位座与第二滑轨，第二升降气缸带动第二升降座上升或下降；

压料缝制装置，包括垂直升降机构、水平移动机构和压料缝制机构，压料缝制机构与垂直升降机构连接，垂直升降机构与水平移动机构连接，垂直升降机构带动压料缝制机构垂直移动，水平移动机构带动垂直升降机构和压料缝制机构水平移动；压料缝制机构包括安装框架、压条、伸缩气缸、压板、连接杆，压板安装在安装框架的底部，安装框架中部设置有镂空孔，压板中部设置有条形孔，条形孔在镂空孔的范围内，压条设置在条形孔内，压条与条形孔之间留有缝制间隙，伸缩气缸的活塞杆与连接杆连接，伸缩气缸带动连接杆进行伸缩运动，从而带动压条在条形孔中进行伸出缩回运动；

推布料装置包括固定板、推布料板、限位柱和限位滑槽，固定板安装在机架上，固定板上设置有限位滑槽，推布料板设置有限位柱，推布料板通过限位柱与限位滑槽配合活动安装在固定板上。

优选地，吸风座主体上还设置有与第一负压腔室连通的第一吸风口和与第二负压腔室连通的第二吸风口，第一吸风口与第一吸风管连接，第二吸风口与第二吸风管连接，第一吸风管、第二吸风管可以分别单独对第一负压腔室和第二负压腔室吸风产生负压。

优选地，凹槽内设置有限位凸块，限位凸块设置在凹槽内，可以在升降支撑板下降时提供限位，避免升降支撑板继续下降挤压第三升降气缸而导致第三升降气缸损坏。

优选地，第三升降气缸最少为两个，两个第三升降气缸可以支撑住较长的升降支撑板，从而保证升降支撑板能够实现较好的升降效果。

优选地，还包括抽移组件，抽移组件包括第三滑块、第三滑轨和连接座，第三滑块设置在吸风座主体底部，第三滑轨沿第三滑块移动，连接座固定在第三滑轨上，并和折叠装置连接，抽移组件带动折叠装置插入和离开吸风座装置。

优选地，压片气缸上还设置有压片气缸座，压片气缸通过压片气缸座和翻转电机的输出端连接，压片气缸座可以保证翻转电机更好的带动压片气缸和压片以及翻转板翻转。

优选地，定位座上设置有定位柱，定位销插入定位孔完成定位，从而保证定位座不会左右摆动。

优选地，伸缩气缸与连接杆之间通过连接套筒连接，连接套筒可以保证伸缩气缸的输出端与连接杆之间的连接更稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置和推布料装置安装在机架上，本发明的工作流程如下：

准备过程中，第三升降气缸带动升降支撑板下降，以让出凹槽空位，给翻转板提供插入的空间，抽移组件带动翻转板插入凹槽以后，压片自动弹起，第二升降气缸带动第二滑轨沿第二滑块下降，带动定位座下滑到定位销插入定位孔中的位置，定位销插入定位孔中限位保证定位座不会左右摆动，此时定位座的竖直边正好与第一吸风区域和第二吸风区域的边缘垂直，从而保证工人很方便的确定第一吸风区域和第二吸风区域的范围，不会将布料放偏，吸风腔中产生吸力，对第一吸风区域和第二吸风区域进行负压吸附。

工作时，工人手动将待缝制的门筒布料放置在吸风板上，待翻转的门筒布料放置在第二吸风区域上方，其中，由于定位座与第一吸风区域和第二吸风区域的边缘垂直，可以保证以定位座为基准放置的布料保持水平，不会歪斜，随后布料被吸附并初步定型，此时推布料装置中的限位柱在限位滑槽上滑动，带动推布料板推出，推布料板滑动到第一吸风区域的夹角，将放置在第一吸风区域夹角的布料自动推平，从而保证边角的布料不会翘起，影响后续的缝制效果，推平后推布料板缩回，完成自动推平工序。

随后开始翻转定型工序，压片电机带动压片向下配合翻转板压紧位于第二吸风区域上方的待翻转布料，在待翻转布料被压紧以后，翻转电机带动压片气缸、翻转板和被夹住的待翻转布料一同向上翻转到第一吸风区域布料的上方，同时第三升降气缸带动升降支撑板上升，上升到与吸风板平面平齐的位置，保证吸风板上的布料全部位于同一平面，避免由于吸风座主体内部吸力的作用，布料会在缺口部位出现凹陷，随后的拖布料工序中，由于凹陷在缺口内的布料与其他位置不平，导致凹陷在缺口内的布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，由于门筒使用在衣服领口处，门筒上的褶皱和拉痕十分影响衣服观感，影响客户使用的问题，从而完成了门筒布料的自动翻转，随后压料定型装置中的压料定型板通过第一升降气缸带动第一滑轨沿第一滑块下降到第一吸风区域上方压紧翻转后的布料，随后抽移组件带动翻转电机、翻转板以及压片从布料中抽出，随后第一升降气缸和第二升降带动压料定型装置上升，离开翻转工作台，完成门筒的自动定型工序。

进一步的，压料缝制机构与垂直升降机构连接，垂直升降机构与水平移动机构连接，垂直升降机构带动压料缝制机构垂直移动，水平移动机构带动垂直升降机构和压料缝制机构水平移动。门筒完成折叠定型工序进入压料缝制工序，垂直升降机构带动压料缝制机构压住门筒，水平移动机构带动压料缝制机构水平移动，让针车对门筒进行缝制。压条设置在条形孔内，缝制前压条设置在与门筒顶部对应的位置，压条与条形孔之间留有缝制间隙，针车沿着压条与条形孔之间的缝制间隙对门筒进行缝制，当针车缝制到压条顶部位置时，伸缩气缸带动连接杆和压条缩回，从而让针车横向通过，针车缝制门筒的内部横线，完成缝制后，伸缩气缸带动连接杆和压条伸长，回到与门筒顶部对应的位置，从而完成门筒的自动压料缝制工序。

因此，本发明提供了在门筒缝制过程中自动完成布料吸附、推布料、翻转折叠、压料缝制等工序的一体机，人工起到辅助作用，节约人工成本，实现了一台机器完成多道工序的功能，工作效率较高，而且可以避免门筒缝制过程出现褶皱和拉痕，不会影响布料的整洁和美观。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中吸风座装置、折叠装置、压料定型装置的装配结构示意图；

图3为本发明中吸风座装置、折叠装置、压料定型装置的俯视结构示意图；

图4为本发明中压料定型装置的工作示意图；

图5为本发明中吸风座装置与折叠装置的结构示意图；

图6为本发明中吸风座装置与折叠装置的准备工序示意图；

图7为本发明中吸风座装置与折叠装置的翻转工序示意图；

图8为本发明中吸风座装置与折叠装置的翻转完成的示意图；

图9为本发明中升降支撑板上升的结构示意图；

图10为本发明中折叠装置抽移的结构示意图；

图11为本发明中吸风座装置的结构示意图；

图12为本发明中吸风座装置的分体结构示意图；

图13为本发明中吸风座主体的内部结构示意图；

图14为本发明中压料定型装置的结构示意图；

图15为本发明中压料缝制机构的结构示意图；

图16为本发明中压料缝制机构的分体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；其次，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参见图1-图16，图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中吸风座装置、折叠装置、压料定型装置的装配结构示意图；图3为本发明中吸风座装置、折叠装置、压料定型装置的俯视结构示意图；图4为本发明中压料定型装置的工作示意图；图5为本发明中吸风座装置与折叠装置的结构示意图；图6为本发明中吸风座装置与折叠装置的准备工序示意图；图7为本发明中吸风座装置与折叠装置的翻转工序示意图；图8为本发明中吸风座装置与折叠装置的翻转完成的示意图；图9为本发明中升降支撑板上升的结构示意图；图10为本发明中折叠装置抽移的结构示意图；图11为本发明中吸风座装置的结构示意图；

图12为本发明中吸风座装置的分体结构示意图；图13为本发明中吸风座主体的内部结构示意图；图14为本发明中压料定型装置的结构示意图；图15为本发明中压料缝制机构的结构示意图；图16为本发明中压料缝制机构的分体结构示意图。

本发明的实施例提供一种全自动缝纫门筒机，图中各标号数字对应的部件名称如下：机架A、吸风座装置B、折叠装置C、压料定型装置D、压料缝制装置E、推布料装置F、升降支撑板1、底板2、吸风座主体3、第三升降气缸4、第一负压腔室5、第二负压腔室6、吸风板7、吸风孔8、凹槽9、第一吸风口10、第二吸风口11、限位凸块12、第一吸风区域13、第二吸风区域14、翻转电机15、压片16、翻转板17、压片气缸18、压料定型板19、第一升降气缸20、第一升降座21、第一滑块22、第一滑轨23、定位座24、第二升降气缸25、第二升降座26、第二滑块27、第二滑轨28、第三滑块29、第三滑轨30、连接座31、压片气缸座32、定位销33、安装框架34、压条35、伸缩气缸36、压板37、连接杆38、缝制间隙39、镂空孔40、条形孔41、连接套筒42、固定板43、推布料板44、限位柱45、限位滑槽46。

一种全自动缝纫门筒机，包括机架A、吸风座装置B、折叠装置C、压料定型装置D、压料缝制装置E、推布料装置F，吸风座装置B、折叠装置C、压料定型装置D、压料缝制装置E和推布料装置F安装在机架A上，其中：

吸风座装置B包括升降支撑板1、底板2、吸风座主体3、第三升降气缸4，底板2可拆卸的安装在吸风座主体3底部，吸风座主体3内部设置有第一负压腔室5、第二负压腔室6和吸风板7，吸风板7上设置有吸风孔，吸风孔与第一负压腔室5形成第一吸风区域13，吸风孔与第二负压腔室6形成第二吸风区域14，吸风板7与第二负压腔室6的重叠区域设置有凹槽9，升降支撑板1放置在凹槽9上，第三升降气缸4安装在吸风座主体3内，第三升降气缸4与升降支撑板1连接，控制升降支撑板1在凹槽9内上升和下降；

折叠装置C包括翻转电机15、压片16、翻转板17、压片气缸18，翻转板17固定在压片气缸18上，翻转板17等待工作的状态时，第三升降气缸4带动升降支撑板1下降，空出吸风板7的凹槽9，翻转板17放置在凹槽9内，此时翻转板17与吸风板7平齐，压片气缸18与压片16连接，压片气缸18带动压片16一端翘起或压在翻转板17上，压片气缸18安装在翻转电机15的输出端，翻转电机15带动压片气缸18翻转，压片气缸18进而带动压片16和翻转板17翻转，翻转板17翻转后，第三升降气缸4带动升降支撑板1上升，填补凹槽9的空缺；

压料定型装置D包括压料定型板19、第一升降气缸20、第一升降座21、第一滑块22、第一滑轨23、定位座24，第二升降气缸25、第二升降座26、第二滑块27、第二滑轨28，第一升降座21连接压料定型板19与第一滑轨23，第一升降气缸20带动第一升降座21上升或下降，第二升降座26连接定位座24与第二滑轨28，第二升降气缸25带动第二升降座26上升或下降；

压料缝制装置E，包括垂直升降机构、水平移动机构和压料缝制机构，压料缝制机构与垂直升降机构连接，垂直升降机构与水平移动机构连接，垂直升降机构带动压料缝制机构垂直移动，水平移动机构带动垂直升降机构和压料缝制机构水平移动；压料缝制机构包括安装框架34、压条35、伸缩气缸36、压板37、连接杆38，压板37安装在安装框架34的底部，安装框架34中部设置有镂空孔40，压板37中部设置有条形孔41，条形孔41在镂空孔40的范围内，压条35设置在条形孔41内，压条35与条形孔41之间留有缝制间隙39，伸缩气缸36的活塞杆与连接杆38连接，伸缩气缸36带动连接杆38进行伸缩运动，从而带动压条35在条形孔41中进行伸出缩回运动；

推布料装置F包括固定板43、推布料板44、限位柱45和限位滑槽46，固定板43安装在机架A上，固定板43上设置有限位滑槽46，推布料板44设置有限位柱45，推布料板44通过限位柱45与限位滑槽46配合活动安装在固定板43上。

吸风座主体3上还设置有与第一负压腔室5连通的第一吸风口10和与第二负压腔室6连通的第二吸风口11，第一吸风口10与第一吸风管连接，第二吸风口11与第二吸风管连接，第一吸风管、第二吸风管可以分别单独对第一负压腔室5和第二负压腔室6吸风产生负压。

凹槽9内设置有限位凸块12，限位凸块12设置在凹槽9内，可以在升降支撑板1下降时提供限位，避免升降支撑板1继续下降挤压第三升降气缸4而导致第三升降气缸4损坏。

第三升降气缸4最少为两个，两个第三升降气缸4可以支撑住较长的升降支撑板1，从而保证升降支撑板1能够实现较好的升降效果。

还包括抽移组件，抽移组件包括第三滑块29滑块、第三滑轨30和连接座31，第三滑块29设置在吸风座主体3底部，第三滑轨30沿第三滑块29移动，连接座31固定在第三滑轨30上，并和折叠装置连接，抽移组件带动折叠装置插入和离开吸风座装置。

压片气缸18上还设置有压片气缸座32，压片气缸18通过压片气缸座32和翻转电机15的输出端连接，压片气缸座32可以保证翻转电机15更好的带动压片气缸18和压片16以及翻转板17翻转。

定位座24上设置有定位柱，定位销33插入定位孔完成定位，从而保证定位座24不会左右摆动。

伸缩气缸36与连接杆38之间通过连接套筒42连接，连接套筒42可以保证伸缩气缸36的输出端与连接杆38之间的连接更稳定。与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中吸风座装置B、折叠装置C、压料定型装置D、压料缝制装置E和推布料装置F安装在机架A上，本发明的工作流程如下：

准备过程中，第三升降气缸4带动升降支撑板1下降，以让出凹槽9空位，给翻转板17提供插入的空间，抽移组件带动翻转板17插入凹槽9以后，压片16自动弹起，第二升降气缸25带动第二滑轨28沿第二滑块27下降，带动定位座24下滑到定位销33插入定位孔中的位置，定位销33插入定位孔中限位保证定位座24不会左右摆动，此时定位座24的竖直边正好与第一吸风区域13和第二吸风区域14的边缘垂直，从而保证工人很方便的确定第一吸风区域13和第二吸风区域14的范围，不会将布料放偏，吸风腔中产生吸力，对第一吸风区域13和第二吸风区域14进行负压吸附。

工作时，工人手动将待缝制的门筒布料放置在吸风板7上，待翻转的门筒布料放置在第二吸风区域14上方，其中，由于定位座24与第一吸风区域13和第二吸风区域14的边缘垂直，可以保证以定位座24为基准放置的布料保持水平，不会歪斜，随后布料被吸附并初步定型，此时推布料装置F中的限位柱45在限位滑槽46上滑动，带动推布料板44推出，推布料板44滑动到第一吸风区域13的夹角，将放置在第一吸风区域13夹角的布料自动推平，从而保证边角的布料不会翘起，影响后续的缝制效果，推平后推布料板44缩回，完成自动推平工序。

随后开始翻转定型工序，压片16电机带动压片16向下配合翻转板17压紧位于第二吸风区域14上方的待翻转布料，在待翻转布料被压紧以后，翻转电机15带动压片气缸18、翻转板17和被夹住的待翻转布料一同向上翻转到第一吸风区域13布料的上方，同时第三升降气缸4带动升降支撑板1上升，上升到与吸风板7平面平齐的位置，保证吸风板7上的布料全部位于同一平面，避免由于吸风座主体3内部吸力的作用，布料会在缺口部位出现凹陷，随后的拖布料工序中，由于凹陷在缺口内的布料与其他位置不平，导致凹陷在缺口内的布料与缺口边缘快速摩擦，形成褶皱和拉痕，由于门筒使用在衣服领口处，门筒上的褶皱和拉痕十分影响衣服观感，影响客户使用的问题，从而完成了门筒布料的自动翻转，随后压料定型装置中的压料定型板19通过第一升降气缸20带动第一滑轨23沿第一滑块22下降到第一吸风区域13上方压紧翻转后的布料，随后抽移组件带动翻转电机15、翻转板17以及压片16从布料中抽出，随后第一升降气缸20和第二升降带动压料定型装置上升，离开翻转工作台，完成门筒的自动定型工序。

进一步的，压料缝制机构与垂直升降机构连接，垂直升降机构与水平移动机构连接，垂直升降机构带动压料缝制机构垂直移动，水平移动机构带动垂直升降机构和压料缝制机构水平移动。门筒完成折叠定型工序进入压料缝制工序，垂直升降机构带动压料缝制机构压住门筒，水平移动机构带动压料缝制机构水平移动，让针车对门筒进行缝制。压条35设置在条形孔41内，缝制前压条35设置在与门筒顶部对应的位置，压条35与条形孔41之间留有缝制间隙39，针车沿着压条35与条形孔41之间的缝制间隙39对门筒进行缝制，当针车缝制到压条35顶部位置时，伸缩气缸36带动连接杆38和压条35缩回，从而让针车横向通过，针车缝制门筒的内部横线，完成缝制后，伸缩气缸36带动连接杆38和压条35伸长，回到与门筒顶部对应的位置，从而完成门筒的自动压料缝制工序。

综上所述，本发明提供了在门筒缝制过程中自动完成布料吸附、推布料、翻转折叠、压料缝制等工序的一体机，人工起到辅助作用，节约人工成本，实现了一台机器完成多道工序的功能，工作效率较高，而且可以避免门筒缝制过程出现褶皱和拉痕，不会影响布料的整洁和美观。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，包括机架、吸风座装置、折叠装置、压料定型装置、压料缝制装置、推布料装置，所述吸风座装置、所述折叠装置、所述压料定型装置、所述压料缝制装置和所述推布料装置安装在机架上，其中：

所述吸风座装置包括升降支撑板、底板、吸风座主体、第三升降气缸，所述底板可拆卸的安装在所述吸风座主体底部，所述吸风座主体内部设置有第一负压腔室、第二负压腔室和吸风板，所述吸风板上设置有吸风孔，所述吸风孔与所述第一负压腔室形成第一吸风区域，所述吸风孔与所述第二负压腔室形成第二吸风区域，所述吸风板与第二负压腔室的重叠区域设置有凹槽，所述升降支撑板放置在所述凹槽上，所述第三升降气缸安装在吸风座主体内，所述第三升降气缸与所述升降支撑板连接，控制所述升降支撑板在凹槽内上升和下降；

所述折叠装置包括翻转电机、压片、翻转板和压片气缸，所述翻转板固定在所述压片气缸上，所述翻转板等待工作的状态时，所述第三升降气缸带动所述升降支撑板下降，空出吸风板的凹槽，翻转板放置在所述凹槽内，此时所述翻转板与所述吸风板平齐，所述压片气缸与所述压片连接，所述压片气缸带动所述压片一端翘起或压在所述翻转板上，所述压片气缸安装在所述翻转电机的输出端，所述翻转电机带动所述压片气缸翻转，所述压片气缸进而带动所述压片和所述翻转板翻转，所述翻转板翻转后，所述第三升降气缸带动所述升降支撑板上升，填补凹槽的空缺；

所述压料定型装置包括压料定型板、第一升降气缸、第一升降座、第一滑块、第一滑轨、定位座，第二升降气缸、第二升降座、第二滑块、第二滑轨，所述第一升降座连接压料定型板与第一滑轨，所述第一升降气缸带动所述第一升降座上升或下降，所述第二升降座连接定位座与第二滑轨，所述第二升降气缸带动所述第二升降座上升或下降；

所述压料缝制装置，包括垂直升降机构、水平移动机构和压料缝制机构，所述压料缝制机构与所述垂直升降机构连接，所述垂直升降机构与所述水平移动机构连接，所述垂直升降机构带动所述压料缝制机构垂直移动，所述水平移动机构带动所述垂直升降机构和压料缝制机构水平移动；所述压料缝制机构包括安装框架、压条、伸缩气缸、压板、连接杆，所述压板安装在所述安装框架的底部，所述安装框架中部设置有镂空孔，所述压板中部设置有条形孔，所述条形孔在所述镂空孔的范围内，所述压条设置在所述条形孔内，所述压条与所述条形孔之间留有缝制间隙，所述伸缩气缸的活塞杆与所述连接杆连接，所述伸缩气缸带动所述连接杆进行伸缩运动，从而带动压条在条形孔中进行伸出缩回运动；

所述推布料装置包括固定板、推布料板、限位柱和限位滑槽，所述固定板安装在机架上，所述固定板上设置有限位滑槽，所述推布料板设置有限位柱，所述推布料板通过限位柱与限位滑槽配合活动安装在固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述吸风座主体上还设置有与所述第一负压腔室连通的第一吸风口和与所述第二负压腔室连通的第二吸风口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述凹槽内设置有限位凸块。

4.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述第三升降气缸最少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，还包括抽移组件，所述抽移组件包括第三滑块、第三滑轨和连接座，所述第三滑块设置在吸风座主体底部，所述第三滑轨沿所述第三滑块移动，所述连接座固定在第三滑轨上，并和折叠装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述压片气缸上还设置有压片气缸座，所述压片气缸通过所述压片气缸座和所述翻转电机的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述定位座上设置有定位柱。

8.根据权利要求1所述的一种全自动缝纫门筒机，其特征在于，所述伸缩气缸与连接杆之间通过连接套筒连接。

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