CN114163845A - 一种无机水性双组分防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机水性双组分防锈涂料及其制备方法，其至少包括以镁化合物、硅烷、云母、滑石粉、悬浮剂为基础，并以水为稀释溶剂的第一组分；以及以磷化合物、钾化合物、二氧化钛、滑石粉、悬浮剂为基础，并以水为稀释溶剂的第二组分，使第一组分及第二组分分别以液态形式存在。并于使用时，将第一组分及第二组分通过喷涂方式直接覆盖在被涂物上，以达到防锈蚀的目的。本发明因不含有害物质及重金属成分，无毒、无味、对人体健康没有任何危害、不污染环境，且不会产生二次污染的残留物，真正做到了绿色环保，以及具有耐锈蚀、耐磨性、抗老化、耐候性、干燥时间快速等特点。

Description

一种无机水性双组分防锈涂料及其制备方法

技术领域

本发明有关一种无机水性双组分防锈涂料及其制备方法，尤指一种可达到防锈蚀的目的，且不含有毒重金属、对人体无害、不污染环境，以及不会产生二次污染残留物的无机水性双组分防锈涂料及其制备方法。

背景技术

传统有机溶剂涂料，长期以来存在以下的问题：

1、传统有机溶剂的涂料，含有甲苯、二甲苯、甲醛、固化剂（TDI）、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、乙二醇丁醚、松节油等等数十种有害的有机溶剂，加上大量挥发性有机化合物（VOCs），不仅对环境的污染，对现场施工人员的健康伤害也是很严重的问题。

2、传统有机溶剂会产生刺激性气味，会在涂刷和干燥时间较长的过程中挥发到空气中，直接刺激伤害人体的感觉器官。

3、存在易燃性缺点，对施工环节及环境隐藏有危险因素。

4、传统有机溶剂涂料，由于添加了有机溶剂及固化剂，所以只能在一次性使用完毕，不仅对于剩余涂料会造成浪费，且需要特殊处置，否则将会造成环境的再次污染。

近年来，由于环保意识的逐渐高涨，绿色产品对未来发展的趋势已经势不可挡，申请人有鉴于此，经不断研究、实验，遂萌生开发一种以现有的无机矿物组合，加上以水为溶剂的概念，研发出此新型态双组分的无机水性涂料，使涂料不含有毒重金属对人体无害、不污染环境，且不会产生二次污染的残留物。

发明内容

本发明的主要目的，即在提供一种无机水性双组分防锈涂料及其制备方法，使涂料可达到防锈蚀的目的，且因不含有毒重金属而对人体无害、不污染环境，以及不会对环境产生二次污染残留物。

前述的无机水性双组分防锈涂料，包括以镁化合物、硅烷、云母、滑石粉、悬浮剂为基础，并以水为稀释溶剂的第一组分；以及以磷化合物、钾化合物、二氧化钛、滑石粉、悬浮剂为基础，并以水为稀释溶剂的第二组分，使第一组分及第二组分分别以液态形式存在。并于使用时，将第一组分及第二组分通过喷涂方式直接覆盖在被涂物上，以达到防锈蚀的目的。本发明因不含有害物质及重金属成分，无毒、无味、对人体健康没有任何危害、不污染环境，且不会产生二次污染的残留物，以及具有耐锈蚀、耐磨性、抗老化、耐候性、干燥时间快速等特点。

前述的无机水性双组分防锈涂料，其中第一组分的组成及各物料重量占比如下：镁化合物为18%~28%、硅烷为1%~3.5%、云母为7%~12%、滑石粉为3%~8%、悬浮剂为1%~2.5%，且以59%~65%的水作为稀释剂。

前述的无机水性双组分防锈涂料，其中第二组分的组成及各物料重量占比如下：磷化合物为12%~19%、钾化合物为11%~17%、二氧化钛为6%~10%、滑石粉为5%~9%、悬浮剂为1%~2.5%，且以51%~59%的水作为稀释剂。

前述的无机水性双组分防锈涂料，其中第一组分及第二组分的制作流程，为先制作悬浮剂后，予以初次投料，经由机械搅拌及湿式研磨后分散处理，于再次投料后再予分散处理、过滤、乳化处理，完成无机水性双组分防锈涂料的成品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的使用方块图；

图2为本发明的制造流程图。

附图标记说明

1:第一组分 2:第二组分 3:喷涂 4:被涂物。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，为本发明的使用方块图，本发明至少包括第一组分1及第二组分2。其中，该第一组分1以镁化合物、硅烷、云母、滑石粉及悬浮剂为基础，并以适量的水作为稀释剂；该第二组分2以磷化合物、钾化合物、二氧化钛、滑石粉及悬浮剂为基础，并以适量的水作为稀释剂；该第一组分1及第二组分2以液态形式存在，构成无机水性双组分防锈涂料。于使用时分别通过喷涂3方式直接覆盖在被涂物上，以达到防锈蚀的目的。

前述第一组分1的成份比例，其中的镁化合物为18%~28%、硅烷为1%~3.5%、云母为7%~12%、滑石粉为3%~8%、悬浮剂为1%~2.5%，且以59%~65%的水作为稀释剂。

前述第二组分2的成份比例，其中的磷化合物为12%~19%、钾化合物为11%~17%、二氧化钛为6%~10%、滑石粉为5%~9%、悬浮剂为1%~2.5%，且以48%~59%的水作为稀释剂。

请参阅图2，为本发明的制造流程图。如图所示，本发明的第一组分1及第二组分2的制造流程，包括以下的步骤：

a、制作悬浮剂。

b、初次投料并以机械搅拌。

c、将前述步骤2经由搅拌后的物料予以湿式研磨，于研磨后再予以分散处理得半成品Ⅰ。

d、再次投料并予以分散处理得半成品Ⅱ。

e、将前述完成的半成品Ⅰ和Ⅱ分别进行过滤。

f、将前述过滤完成的半成品分别经由乳化处理，制得无机水性双组分防锈涂料的成品。

前述本发明的无机水性双组分防锈涂料，于施工时不用添加有机溶剂或固化剂，易于直接施工使用，通过喷涂方式直接覆盖在被涂物4上，以达到防锈蚀的目的。

实施例1

一种无机水性双组分防锈涂料，包括以重量占比为18%的镁化合物、重量占比为3.5%的硅烷、重量占比为7%的云母、重量占比为8%的滑石粉、重量占比为1%的悬浮剂为基础，并以重量占比为62.5%的水为稀释溶剂的第一组分；以及以重量占比为12%的磷化合物、重量占比为17%的钾化合物、重量占比为6%的二氧化钛、重量占比为9%的滑石粉、重量占比为1%的悬浮剂为基础，并以重量占比为55%的水为稀释溶剂的第二组分，该第一组分及该第二组分分别以液态形式存在。

上述双组份防锈涂料的制备方法为：

a、制作悬浮剂；

b、初次投料，取预定量的如下的各物料：镁化合物、硅烷、云母、滑石粉、悬浮剂及水，并以机械搅拌；

c、将前述步骤b经由搅拌后的物料予以湿式研磨，于研磨后再予以分散处理得半成品Ⅰ；

d、再次投料，取预定量的如下各物料：磷化合物、钾化合物、二氧化钛、滑石粉、悬浮剂及水，并予以分散处理得半成品Ⅱ；

e、将前述完成的半成品Ⅰ和半成品Ⅱ分别进行过滤；

f、将前述过滤后的半成品Ⅰ和半成品Ⅱ分别经由乳化处理，制得无机水性双组分防锈涂料的成品。

实施例2

实施例2和实施例1基本相同，区别仅在于各物料的配比不同，具体区别如下：

一种无机水性双组分防锈涂料，包括以重量占比为26%的镁化合物、重量占比为1%的硅烷、重量占比为10%的云母、重量占比为2%的滑石粉、重量占比为2%的悬浮剂为基础，并以重量占比为59%的水为稀释溶剂的第一组分；以及以重量占比为19%的磷化合物、重量占比为11%的钾化合物、重量占比为10%的二氧化钛、重量占比为5%的滑石粉、重量占比为2.5%的悬浮剂为基础，并以重量占比为52.5%的水为稀释溶剂的第二组分，该第一组分及该第二组分分别以液态形式存在。

制备方法与实施例1相同。

实施例3

实施例3和实施例1基本相同，区别仅在于各物料的配比不同，具体区别如下：

一种无机水性双组分防锈涂料，其特征在于，包括以重量占比为22%的镁化合物、重量占比为2%的硅烷、重量占比为9%的云母、重量占比为5%的滑石粉、重量占比为2%的悬浮剂为基础，并以重量占比为60%的水为稀释溶剂的第一组分；以及以重量占比为15%的磷化合物、重量占比为14%的钾化合物、重量占比为8%的二氧化钛、重量占比为7%的滑石粉、重量占比为1.5%的悬浮剂为基础，并以重量占比为54.5%的水为稀释溶剂的第二组分，该第一组分及该第二组分分别以液态形式存在。

制备方法与实施例1相同。

本发明与传统有机溶剂涂料相比，其至少具备有以下的优点：

1、不具有有机化合物（VOC），不会对环境造成污染，且对现场施工人员的健康也无伤害。

2、以水为稀释溶剂，是真正无毒无味的高新科技环保产品，因不含传统有机溶剂的毒重金属，故而无毒无刺激气味，对人体无害，且不会产生二次污染的残留物。

3、具有耐锈蚀、耐磨性、抗老化、耐候性、干燥时间快速等特点。

4、具有安全不可燃的特点，大大地减少了施工环节及环境的隐藏危险因素。

5、于喷涂时，不会产生任何刺激性气味，故而不会直接刺激伤害人体的感觉器官。6、由于不添加有机溶剂或固化剂，于使用完毕之后，剩余的漆体可以存放在阴凉的地方继续保存，避免造成浪费及造成对环境的再次污染。

此外，本发明在喷涂次数上，可达到一定的漆体膜厚，减少传统有机涂料多次来回涂刷的次数。且本发明可在修补的时候直接喷涂覆盖在既有的漆体上，使操作更为方便、快速。

本发明的无机水性双组份防锈涂料可用于管路防锈喷涂使用、钢构防锈喷涂、船身防锈喷涂、铁件防锈喷涂、钢板防锈喷涂等使用，具体喷涂时可分别先后喷涂第一组分和第二组分，也可以将第一组分与第二组分在使用前进行混合，然后利用高压气体将其雾化后喷涂到被涂物体上。

综上所述，本发明以镁化合物、硅烷、云母、滑石粉、悬浮剂为基础的第一组分，以及以磷化合物、钾化合物、二氧化钛、滑石粉、悬浮剂为基础的第二组分，配合适量的水稀释，构成无机水性双组分防锈涂料。使涂料可达到防锈蚀的目的，且因不含有害物质及重金属成分，无毒、无味、对人体健康没有任何危害、不污染环境，以及不会对环境产生二次污染残留物。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种无机水性双组分防锈涂料，其特征在于，包括以重量占比为18%~28%的镁化合物、重量占比为1%~3.5%的硅烷、重量占比为7%~12%的云母、重量占比为3%~8%的滑石粉、重量占比为1%~2.5%的悬浮剂为基础，并以重量占比为59%~65%的水为稀释溶剂的第一组分；以及以重量占比为12%~19%的磷化合物、重量占比为11%~17%的钾化合物、重量占比为6%~10%的二氧化钛、重量占比为5%~9%的滑石粉、重量占比为1%~2.5%的悬浮剂为基础，并以重量占比为51%~59%的水为稀释溶剂的第二组分，该第一组分及该第二组分分别以液态形式存在。

2.一种无机水性双组分防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、制作悬浮剂；

b、初次投料，取重量占比如下的各物料：18%~28%的镁化合物、1%~3.5%的硅烷、7%~12%的云母、3%~8%的滑石粉、1%~2.5%的悬浮剂及59%~65%的水，并以机械搅拌；

c、将前述步骤b经由搅拌后的物料予以湿式研磨，于研磨后再予以分散处理得半成品Ⅰ；

d、再次投料，取重量占比如下的各物料：12%~19%的磷化合物、11%~17%的钾化合物、6%~10%的二氧化钛、5%~9%的滑石粉、1%~2.5%的悬浮剂及51%~59%的水，并予以分散处理得半成品Ⅱ；

e、将前述完成的半成品Ⅰ和半成品Ⅱ分别进行过滤；

f、将前述过滤后的半成品Ⅰ和半成品Ⅱ分别经由乳化处理，制得无机水性双组分防锈涂料的成品。

Images