CN114163081A - 一种煤气化废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤气化废水处理技术领域，具体涉及一种煤气化废水的处理方法。本发明中煤气化废水通过厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理能够去除煤气化废水中大部分有机物和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，消除煤气化废水的刺激性气味，控制污水中挥发性有机物对空气的污染，出水可以达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少了煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于煤气化废水处理技术领域，具体涉及一种煤气化废水的处理方法。
背景技术
煤气化工艺是煤化工领域的重要组成部分，是指将煤转化为煤气的过程，具体是指煤炭在高温条件下与气化剂进行热化学反应制得反应煤气的过程。煤气化工艺会产生大量的煤气化废水，例如，鲁奇碎煤加压气化工艺是目前应用最为广泛的煤气化工艺之一，其典型工艺流程主要包括：将煤置于气化炉的炉篦上，然后从气化炉的底部经炉篦通入气化剂(水蒸气和氧气的混合物)，在1000℃左右的温度和3MPa左右的压力下发生气化反应，产生200～600℃的粗煤气，用喷冷水对粗煤气进行冷却和洗涤，然后经汽液分离和油水分离后得到煤气化废水、焦油和煤气。
煤气化废水含有残留的焦油、酚和氨等污染物和其他物质，其COD值很高，一般呈深褐色，有一定粘度，多泡沫，有浓烈的酚、氨臭味，是处理难度较大的工业废水之一。目前，煤气化废水的处理工艺主要包括煤气化废水分离、除油、脱酸性气体、酚回收、氨回收和生化处理等环节。采用上述工艺处理后的煤气化废水的COD值仍较高，不能达到GB8978-1996污水综合排放一级标准。因此，需要对采用上述工艺处理后的煤气化废水进行深度处理。目前所述深度处理主要包括活性炭吸附法和芬顿法。其中活性炭吸附法的效率较高，是煤气化废水处理最常用的方法，但是，活性炭需要频繁更换，消耗量较大，因此，成本也较高。芬顿法是指在酸性条件下，采用亚铁盐与过氧化氢配合得到的强氧化剂对水中难生物降解的有机物进行氧化，其缺点是需要使用大量的化学药剂，且产生的污泥量较大，不是绿色处理方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤气化废水的处理方法，本发明提供的处理方法能有效降低煤气化废水中难闻的刺激性气味，控制污水中挥发性有机物对空气的污染，使出水达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：
将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；
将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；
将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；
所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。
优选的，所述厌氧处理为：将调节pH值＜8.0的煤气化废水在厌氧生物滤池中进行厌氧处理；所述厌氧生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述厌氧生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
优选的，所述厌氧生物滤池的水力停留时间为2～6h。
优选的，所述两级接触氧化处理为：将所述第一出水在两级接触氧化池进行接触氧化处理；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立设有生物活性材料，所述生物活性材料包括活性污泥和生物填料；所述生物填料包括弹性填料、组合填料和悬浮填料中的一种或几种。
优选的，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度独立为5000～10000mg/L；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的溶解氧浓度独立为2～5mg/L。
优选的，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的水力停留时间独立为4～8h。
优选的，所述曝气氧化处理为：将所述第二出水在曝气生物滤池中进行曝气氧化处理；所述曝气生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述曝气生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
优选的，所述曝气生物滤池的水力停留时间为2～6h。
优选的，所述曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和供氧系统。
优选的，所述回用出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg。
本发明提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。本发明中煤气化废水先通过厌氧处理，在厌氧处理单元，烃类、酚类有机物经生物滤料吸附、捕捉后在厌氧发酵菌作用下进行生化降解，脂肪烃类断链成小分子，杂环类开环断链生成易生物降解的小分子有机酸类、醇类、CO2、氨氮、H2S等，然后进入两级接触氧化处理单元，在第一阶段主要是有机酸类、醇类进一步生物转化成CO2和水，降低废水中大部分COD，在第二阶段进一步降低COD的同时氨氮经硝化菌的硝化作用，生物转化成硝态氮、亚硝态氮，降低废水中氨氮，最后进入曝气氧化处理单元，未被前端工艺处理掉的少量有机物、氨氮进一步经生物填料吸附、捕捉后被好氧菌和兼性菌生物转化成CO2和水，氨氮经硝化作用转化成硝态氮、亚硝态氮，部分氮在反硝化作用下被转化成N2进行脱除，经曝气氧化处理进一步去除废水中的COD和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，达到煤气化回用水标准，使85～90％的煤气化废水可以回用于煤造气过程，减少煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。煤气化废水中气味主要由酚类、氨类产生，经厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理后气味明显减弱，除了在人的感官上，通过出水中COD和氨氮的浓度及出水pH可以体现，COD去除率达到80％以上，氨氮去除率达到75％以上，处理后的废水pH在中性，减小了酚、氨的挥发，从而消除煤气化废水的刺激性气味。
本发明采用厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理相结合的工艺处理煤气化废水，水力停留时间短，处理效率高，降低了工程设备投资及运行成本。
附图说明
图1为曝气生物滤池图；
图2为煤气化废水处理方法流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：
将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；
将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；
将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；
所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。
本发明将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水。
在本发明中，所述调节pH值所用的酸调节剂优选为稀硫酸、废醋酸和废甲酸中的一种或几种，更优选为稀硫酸。本发明中煤气化废水的pH>8.0，属碱性废水，在碱性环境中，氨态氮及挥发酚易散发刺激性气味，加酸调节后，部分氨氮和挥发酚被固定，刺激性气味减弱。
pH值调节完成后，本发明优选将所述煤气化废水经地沟排至沉淀池中进行沉淀；所述沉淀的时间优选为30～60min，更优选为40～60min；所述沉淀池优选包括平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流式沉淀池、斜管沉淀池或斜板沉淀池，更优选为平流沉淀池或斜板沉淀池。本发明对所述沉淀池的类型没有特殊限定，根据废水的水量、悬浮物含量和场地大小进行选择即可。本发明中，煤气化废水温度高达60℃，悬浮物含量高达500mg/L，地沟可以降低煤气化废水的水温，沉淀池可以使煤气化废水中悬浮物沉淀，减少悬浮物含量。
沉淀完成后，本发明将所述沉淀后的煤气化废水进行厌氧处理，得到第一出水。在本发明中，所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L；所述厌氧处理优选为将调节pH值＜8.0的煤气化废水在厌氧生物滤池中进行厌氧处理；所述厌氧生物滤池的进水流量优选为0～2000m3/h，更优选为0～500m3/h；所述进水流量优选为厌氧生物滤池的有效容积除以水力停留时间；所述厌氧生物滤池的滤料优选包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种，更优选为沸石、体积比1∶(1～2)组合的陶粒和悬浮填料或体积比2:1组合的活性炭和悬浮填料；当所述厌氧生物滤池的滤料为上述中的几种时，本发明对不同种类滤料的配比没有特殊限定，任意配比均可；所述厌氧生物滤池的滤料的比表面积优选≥300m2/g，更优选为300～800m2/g；孔隙率优选≥50％，更优选为50～80％；所述厌氧生物滤池的滤料的体积优选为所述厌氧生物滤池容积的20～50％。
在本发明中，所述厌氧生物滤池优选为普通生物滤池或塔式生物滤池；所述塔式生物滤池的直径优选为1～3.5m，更优选为1～3m；所述塔式生物滤池的高度优选为8～24m，更优选为10～20m；所述塔式生物滤池的高径比优选为6～8倍，更优选为6～7倍。塔式生物滤池相对普通生物滤池来说具有占地面积小的优点，可根据厂地大小选用普通生物滤池或塔式生物滤池。本发明中，厌氧生物滤池内无需设置供氧系统。
在本发明中，所述厌氧生物滤池的水力停留时间优选为2～6h，更优选为3～5h；所述厌氧生物滤池对所述煤气化废水中COD的去除率优选>50％；所述厌氧生物滤池优选设置悬浮物沉降系统(储泥斗)；所述厌氧生物滤池优选留有排泥口；所述排泥周期根据储泥斗容量和进水悬浮物含量进行计算；本发明中所述厌氧生物滤池优选密闭且留有排气口；所述厌氧生物滤池产生的废气优选经排气口处的排气管进入气体净化装置处理后通过烟囱排空；所述气体净化装置优选为喷淋水洗装置和活性炭吸附装置。本发明对所述喷淋水洗装置和活性炭吸附装置没有特殊限定，采用本领域熟知的喷淋水洗装置和活性炭吸附装置即可。
在本发明厌氧处理过程中，废水中烃类、酚类有机物经生物滤料吸附、捕捉后在厌氧发酵菌作用下进行生化降解，脂肪烃类断链成小分子，杂环类开环断链生成易生物降解的小分子有机酸类、醇类、CO2、氨氮、H2S等。
得到第一出水后，本发明将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水。在本发明中，所述两级接触氧化处理优选为：将所述第一出水在两级接触氧化池进行接触氧化处理；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立设有生物活性材料，所述生物活性材料优选包括活性污泥和生物填料；所述生物填料优选包括弹性填料、组合填料和悬浮填料中的一种或几种，更优选为组合填料；所述组合填料优选为聚烯烃类立体弹性材料、聚酰胺立体弹性材料或纤维束组合填料，所述悬浮填料优选为聚氨酯悬浮填料或聚乙烯悬浮填料；
所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的温度独立优选为20～40℃，更优选为25～35℃；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的进水pH值独立优选为6～9，更优选为6.5～8.5；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的水力停留时间独立优选为4～8h，更优选为5～7h；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的溶解氧浓度独立优选为2～5mg/L，更优选为2～3mg/L；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池中生物填料的填充率独立优选为40～80％，更优选为40～70％；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度独立优选为5000～10000mg/L，更优选为8000～10000mg/L；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池中曝气的方式独立优选为鼓风曝气；所述进水流量与曝气量之比(水气比)优选为1∶(10～20)，更优选为1∶(10～15)；所述两级接触氧化池对所述第一出水中COD的去除率优选>50％，所述所述两级接触氧化池对所述第一出水中氨氮的去除率优选>60％；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立优选留有排泥口；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池优选在污泥龄为20～30d时进行排泥；本发明中所述两级接触氧化池优选密闭且留有排气口；所述两级接触氧化池产生的废气优选经排气口处的排气管进入气体净化装置处理后通过烟囱排空；所述气体净化装置优选为喷淋水洗装置和活性炭吸附装置。本发明对所述喷淋水洗装置和活性炭吸附装置没有特殊限定，采用本领域熟知的喷淋水洗装置和活性炭吸附装置即可。
本发明中两级接触氧化处理是好氧反应过程，在接触氧化处理单元，有机酸类、醇类进一步进行生物降解转化成CO2和水，氨氮经硝化细菌的硝化作用，生物转化成硝态氮和亚硝态氮。
得到第二出水后，本发明将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水。在本发明中，所述曝气氧化处理优选为：将所述第二出水在曝气生物滤池中进行曝气氧化处理；所述曝气生物滤池优选包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述曝气生物滤池的滤料优选包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种，更优选为活性炭和沸石、活性炭和陶粒；所述活性炭和沸石的体积比优选为(1～3)∶1，更优选为(1～2)∶1；所述活性炭和陶粒的体积比优选为(1～3)∶1，更优选为(1～2)∶1；所述悬浮填料优选为聚氨酯泡沫、聚乙烯悬浮填料或聚丙烯悬浮球填料；当所述曝气生物滤池的滤料为上述中的几种时，本发明对不同种类曝气生物滤池的滤料的配比没有特殊限定，任意配比均可；所述曝气生物滤池的滤料的比表面积优选≥300m2/g，更优选为300～800m2/g；所述曝气生物滤池的滤料的孔隙率优选≥50％，更优选为50～80％；所述曝气生物滤池的滤料的体积优选为所述曝气生物滤池容积的20～50％。
在本发明中，所述曝气生物滤池的水力停留时间优选为2～6h，更优选为3～5h；所述曝气生物滤池优选设置悬浮物沉降系统和供氧系统；所述悬浮物沉降系统为将曝气生物滤池下端设计为锥形，锥形上方设有挡泥板，左侧为进水通路，如图1所示；所述供氧系统为鼓风曝气系统；鼓风曝气系统的功率是根据供气量及水压进行选择；所述曝气生物滤池所述第二出水中COD的去除率优选>50％，所述曝气生物滤池所述第二出水中氨氮的去除率优选>50％；所述回用出水中COD优选≤600mg/L，氨态氮优选≤200mg，所述回用出水优选回用于煤造气过程。
在本发明中，所述塔式生物滤池的直径优选为1～3.5m，更优选为2～3m；所述塔式生物滤池的高度优选为8～24m，更优选为8～12m；所述塔式生物滤池的高径比优选为6～8倍，更优选为6～7倍。塔式生物滤池相对普通生物滤池来说具有占地面积小的优点，可根据厂地大小选用普通生物滤池或塔式生物滤池。
在本发明中，所述曝气生物滤池优选留有排泥口；所述排泥周期根据储泥斗容量和进水悬浮物含量进行计算；本发明中所述曝气生物滤池优选密闭且留有排气口；所述曝气生物滤池产生的废气优选经排气口处的排气管进入气体净化装置处理后通过烟囱排空；所述气体净化装置优选为喷淋水洗装置和活性炭吸附装置。本发明对所述喷淋水洗装置和活性炭吸附装置没有特殊限定，采用本领域熟知的喷淋水洗装置和活性炭吸附装置即可。
本发明中废水在曝气氧化处理过程中未被前端工艺处理掉的少量有机物、氨氮进一步经生物填料吸附、捕捉后被好氧菌和兼性菌生物转化成CO2和水，氨氮经硝化作用转化成硝态氮、亚硝态氮，部分氮在反硝化作用下被转化成N2进行脱除。
本发明提供的煤气化废水处理方法流程如图2所示，煤气化装置产生的煤气化废水的pH>8，温度在60℃左右，通过加酸调整煤气化废水至<8，减少氨氮及挥发酚产生的刺激性气味，然后通过平流或斜板沉淀池使废水中悬浮物沉淀，之后进入厌氧生物滤池进行厌氧处理，使脂肪烃类、杂环类大分子有机物降解为小分子有机酸类、醇类、CO2、氨氮、H2S等，然后进入两级接触氧化池，在第一阶段主要是有机酸类、醇类进一步生物转化成CO2和水，降低废水中大部分COD，在第二阶段进一步降低COD的同时氨氮经硝化菌的硝化作用，生物转化成硝态氮、亚硝态氮，降低废水中氨氮，最后进入曝气生物滤池进一步去除废水中的COD和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
煤气化废水水质COD3000mg/L，氨氮800mg/L，pH值9.5，温度60℃，悬浮物含量500mg/L，采用稀硫酸将煤气化废水的pH值调节至8.0，然后煤气化废水经地沟排至平流沉淀池沉淀50min，之后300m3煤气化废水进入厌氧生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6倍)进行厌氧处理，厌氧生物滤池中滤料为沸石，滤料的比表面积为500m2/g，孔隙度为50％，滤料的体积为厌氧生物滤池容积的50％，厌氧生物滤池的水力停留时间为6h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，厌氧处理完成后，第一出水中COD1500mg/L，氨氮700mg/L，COD去除率为50％，氨氮去除率为10％，之后煤气化废水进入两级接触氧化池进行接触氧化处理，两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度为10000mg/L，采用鼓风曝气，水气比为1∶15，溶解氧为3mg/L，生物填料采用组合填料，生物填料的填充率为70％，两级接触氧化池的温度35℃，进水pH值为7.3，水力停留时间为8h，在污泥龄为20d时通过排泥口进行排泥，经两级接触氧化处理后，第二出水中COD700mg/L，氨氮280mg/L，COD去除率为53.3％，氨氮去除率为60％，之后煤气化废水进入曝气生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6倍)进行曝气氧化处理，滤料为体积比1:1复合的活性炭和陶粒，滤料的比表面积为600m2/g，孔隙度为55％，滤料的体积为曝气生物滤池容积的40％，曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和鼓风曝气系统，水气比1∶15，水力停留时间为4h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，回用出水中COD300mg/L，氨氮130mg/L，COD去除率为57.1％，氨氮去除率为53.5％，出水85％回用于煤造气过程；厌氧生物滤池、两级接触氧化池和曝气生物滤池均密闭，废气经排气口处的排气管进入喷淋水洗装置和活性炭吸附装置处理后通过烟囱排空。
实施例2
煤气化废水水质COD2000mg/L，氨氮600mg/L，pH值9.0，温度60℃，悬浮物含量400mg/L，采用稀硫酸将煤气化废水的pH值调节至8.0，然后煤气化废水经地沟排至斜板沉淀池沉淀40min，之后400m3煤气化废水进入厌氧生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6倍)进行厌氧处理，厌氧生物滤池中滤料为体积比1:2复合的活性炭和悬浮填料，滤料的比表面积为500m2/g，孔隙度为60％，滤料的体积为厌氧生物滤池容积的50％，厌氧生物滤池的水力停留时间为2h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，厌氧处理完成后，第一出水中COD1000mg/L，氨氮550mg/L，COD去除率为50％，氨氮去除率为8.3％，之后煤气化废水进入池进行两级接触氧化处理，两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥的浓度为6000mg/L，采用鼓风曝气，水气比1∶10，溶解氧为2mg/L，生物填料采用组合填料，生物填料的填充率为60％，两级接触氧化池的温度30℃，进水pH值为7.5，水力停留时间为8h，在污泥龄为20d时通过排泥口进行排泥，经两级接触氧化处理后，第二出水中COD400mg/L，氨氮200mg/L，COD去除率为60％，氨氮去除率为63.6％，之后煤气化废水进入曝气生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6倍)进行曝气氧化处理，滤料为体积比1:1复合的活性炭和陶粒，滤料的比表面积为500m2/g，孔隙度为55％，滤料的体积为曝气生物滤池容积的30％，曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和鼓风曝气系统，水气比1∶15，水力停留时间为4h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，回用出水中COD180mg/L，氨氮100mg/L，COD去除率为55％，氨氮去除率为50％，出水90％回用于煤造气过程；厌氧生物滤池、两级接触氧化池和曝气生物滤池均密闭，废气经排气口处的排气管进入喷淋水洗装置和活性炭吸附装置处理后通过烟囱排空。
实施例3
煤气化废水水质COD2500mg/L，氨氮700mg/L，pH值9.3，温度60℃，悬浮物含量450mg/L，采用稀硫酸将煤气化废水的pH值调节至8.0，然后煤气化废水经地沟排至斜板沉淀池沉淀40min，之后500m3煤气化废水进入厌氧生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6倍)进行厌氧处理，厌氧生物滤池中滤料为体积比2:1复合的活性炭和悬浮填料，滤料的比表面积为800m2/g，孔隙度为60％，滤料的体积为厌氧生物滤池容积的45％，厌氧生物滤池的水力停留时间为3h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，厌氧处理完成后，第一出水中COD1200mg/L，氨氮640mg/L，COD去除率为52％，氨氮去除率为8.57％，之后煤气化废水进入两级接触氧化池进行接触氧化处理，两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度为7000mg/L，采用鼓风曝气，水气比1∶20，溶解氧为5mg/L，生物填料采用组合填料，生物填料的填充率为60％，两级接触氧化池的温度32℃，进水pH值为7.0，水力停留时间为6h，在污泥龄为20d时通过排泥口进行排泥，经两级接触氧化处理后，第二出水中COD580mg/L，氨氮240mg/L，COD去除率为51.6％，氨氮去除率为62.5％，之后煤气化废水进入曝气生物滤池(直径2m，高度12m的塔式生物滤池，高径比为6)进行曝气氧化处理，滤料为体积比2:1复合的活性炭和陶粒，滤料的比表面积为700m2/g，孔隙度为65％，滤料的体积为曝气生物滤池容积的50％，曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和鼓风曝气系统，水气比1∶15，水力停留时间为3h，根据储泥斗容量和进水悬浮物含量计算排泥周期，并通过排泥口进行排泥，回用出水中COD200mg/L，氨氮100mg/L，COD去除率为65.5％，氨氮去除率为58.3％，出水88％回用于煤造气过程；厌氧生物滤池、两级接触氧化池和曝气生物滤池均密闭，废气经排气口处的排气管进入喷淋水洗装置和活性炭吸附装置处理后通过烟囱排空。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：
将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；
将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；
将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；
所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理为：将调节pH值＜8.0的煤气化废水在厌氧生物滤池中进行厌氧处理；所述厌氧生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述厌氧生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧生物滤池的水力停留时间为2～6h。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述两级接触氧化处理为：将所述第一出水在两级接触氧化池进行接触氧化处理；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立设有生物活性材料，所述生物活性材料包括活性污泥和生物填料；所述生物填料包括弹性填料、组合填料和悬浮填料中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度独立为5000～10000mg/L；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的溶解氧浓度独立为2～5mg/L。
6.根据权利要求4或5所述的处理方法，其特征在于，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的水力停留时间独立为4～8h。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述曝气氧化处理为：将所述第二出水在曝气生物滤池中进行曝气氧化处理；所述曝气生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述曝气生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述曝气生物滤池的水力停留时间为2～6h。
9.根据权利要求7或8所述的处理方法，其特征在于，所述曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和供氧系统。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述回用出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |