CN114162580A - 一种应用复合刮板的磁分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座，所述刮板基座的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板；本发明通过安装于磁环上方刮板组件，利用若干个复合刮板分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理，本发明的复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，弹性板采用弹性材料制成，刚性板采用金属材料制成，并将以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，既减少了使用时复合刮板对磁环的损伤，又能够有效保证复合刮板整体形状与刚性，延长复合刮板整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种应用复合刮板的磁分离机。
背景技术
磁分离技术是通过向废水中投加絮凝剂和专用磁性介质，使得磁性介质在絮凝剂的作用下与废水中的污染物结合在一起形成磁性污泥，再借助外部强磁场的作用，将磁性污泥分离出来，从而达到净化水体的目的。
目前工程应用中，常通过设置刮板深入到磁环间距之间刮除其表面的絮团，因此刮板刮渣卸渣装置的运行情况直接影响出水水质和设备寿命。现有技术中的刮板在使用中易出现刮渣不彻底、堆渣等现象，导致出水水质变差等问题，并且刮板易磨损，进而造成磁盘或磁环边缘磨损，增加维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用复合刮板的磁分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，所述磁环组件包括若干个等距分布的磁环，任意两个相邻的磁环之间均留有空隙部，若干个复合刮板分别与若干个空隙部对应设置，所述磁环组件的一侧设置有固定板，所述固定板底部的两侧均设置有托轮，所述托轮包括底座，所述底座的内壁转动连接有承托滚轮，所述承托滚轮的中部开设有承托槽，所述承托槽的内壁与固定板滑动连接。
所述磁环组件的另一侧固定连接有安装板，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮箱与传动轴传动连接，所述传动轴的一端与安装板固定连接。
所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座，所述刮板基座的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板，所述复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，所述刚性板包括与刮板基座连接的连接部以及连接部的下方用于清除污泥的刮渣部；
复合刮板的宽度略小于磁环的间距，且复合刮板的侧边与磁环的间距不超出0.5mm；弹性板与刚性板形状、尺寸一致，采用浇注一体成型。
弹性板采用弹性材料制成，可采用耐磨橡胶、聚氨酯等材料其中的一种；刚性板采用金属材料制成，可采用不锈钢、合金钢、碳钢等材料其中的一种。
刚性板侧面设有多个通孔，在浇注时弹性材料穿过通孔在刚性板两侧流动，并在孔内形成连接柱，以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，保证整体形状与刚性。
刮渣部横截面自与连接部结合处向复合刮板的远端逐渐缩小。
在安装时，刮板组件位于磁环上方，复合刮板的刮渣部沿磁体转动方向倾斜。
刚性板厚度一般设计为2～5mm，优选3mm。
刮渣部的倾斜角度一般设置范围40°～50°，优选45°。
连接部设有用于与刮板基座对接固定的连接孔。
作为本发明进一步的方案：还包括壳体，所述磁环组件设置于壳体内部，壳体的顶部呈敞口状设置，所述壳体的一个侧壁上固定连接有出水管，与该侧壁相邻的一个侧壁上开设有进水口，所述出水管的朝向与进水口的朝向相互垂直，所述集泥斗内壁底部倾斜设置，且所述集泥斗靠近进水口的一端内壁高度较低且通过法兰固定连接有排泥管；
所述磁环组件的中部设置有集泥斗，所述集泥斗的上方设置有冲洗管，所述刮板基座的一侧设置有喷淋管，所述喷淋管的底部固定连接有若干个倾斜设置的导流管，所述出水管的一端固定连接有回用水泵，所述喷淋管的一端以及冲洗管的一端均与回用水泵的输出端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装于磁环上方刮板组件，利用若干个复合刮板分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理，本发明的复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，弹性板采用弹性材料制成，刚性板采用金属材料制成，并将以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，既减少了使用时复合刮板对磁环的损伤，又能够有效保证复合刮板整体形状与刚性，延长复合刮板整体的使用寿命；
通过托轮对磁环组件的端部进行支撑，提高磁环组件在转动过程中的稳定性，通过承托槽与固定板的滑动对接，提高托轮对磁环组件的支撑稳定性；
通过设置冲洗管送出水流对集泥斗的污泥进行冲洗，便于其排出；使得喷淋管将空隙部内残留的污泥冲入集泥斗，避免磁环内圈上复合刮板无法刮取的位置处残留污泥，同时利用回用泵，从出水管将完成净化的水流中的由壳体内抽出，并将其中的部分由喷淋管和冲洗管抽取回用，在无需外接新的水源的前提下，满足了冲洗管和喷淋管的工作需要。
附图说明
图1为本发明的正视截面图；
图2为本发明的侧视截面图；
图3为本发明刚性板的正视图；
图4为本发明复合刮板的截面图。
图中：1、磁环；2、空隙部；3、固定板；5、托轮；501、底座；502、承托滚轮；6、安装板；7、驱动电机；8、刮板基座；9、复合刮板；901、弹性板；902、刚性板；9021、连接部；9022、刮渣部；903、通孔；904、连接孔；10、壳体；11、出水管；12、进水口；13、集泥斗；14、冲洗管；15、喷淋管；16、导流管；17、回用水泵；18、排泥管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，磁环组件包括若干个等距分布的磁环1，若干个磁环1通过连接杆固定连接，任意两个相邻的磁环1之间均留有空隙部2，若干个复合刮板9分别与若干个空隙部2对应设置，通过若干个复合刮板9分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理；刮板组件安装于磁环1上方，所受磁环1反作用力作用于复合刮板9支撑点后方，复合刮板9承受正向拉力，阻力小，对复合刮板9整体结构强度影响小；
磁环组件的一侧设置有固定板3，连接杆的一端与固定板3固定连接，固定板3底部的两侧均设置有托轮5，托轮5包括底座501，底座501的内壁转动连接有承托滚轮502，承托滚轮502的中部开设有承托槽，承托槽的内壁与固定板3滑动连接；通过托轮5对磁环组件的端部进行支撑，提高磁环组件在转动过程中的稳定性，通过承托槽与固定板3的滑动对接，提高托轮5对磁环组件的支撑稳定性。
磁环组件的另一侧设置有安装板6，连接杆的另一端与安装板6固定连接，驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出端通过齿轮箱与传动轴传动连接，传动轴的一端与安装板6固定连接。
请参阅图1和图3，磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，刮板组件包括刮板基座8，刮板基座8的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板9，复合刮板9包括外部的弹性板901和内部的刚性板902，刚性板902包括与刮板基座8连接的连接部9021以及连接部9021的下方用于清除污泥的刮渣部9022；连接部9021的宽度大于刮渣部9022的宽度，给刮渣部9022较高的受力支撑，减少刮渣过程中受反作用力引起的刮板形变和摆动；
请参阅图3和图4，复合刮板9的宽度略小于磁环1的间距，且复合刮板9的侧边与磁环1的间距不超出0.5mm；弹性板901与刚性板902形状、尺寸一致，采用浇注一体成型。
弹性板901采用弹性材料制成，可采用耐磨橡胶、聚氨酯等材料其中的一种；刚性板902采用金属材料制成，可采用不锈钢、合金钢、碳钢等材料其中的一种。
刚性板902侧面设有多个通孔903，在浇注时弹性材料穿过通孔903在刚性板902两侧流动，并在孔内形成连接柱，以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，保证整体形状与刚性。
刮渣部9022的横截面自与连接部9021结合处向复合刮板9的远端逐渐缩小。
在安装上，刮板组件位于磁环1上方，复合刮板9的刮渣部9022沿磁体转动方向倾斜。
刚性板902厚度一般设计为2～5mm，刚性板902的厚度决定了复合刮板9的刚性及弹性，若太薄而刚性不足，则易导致复合刮板9产生弯曲变形等；若太厚则影响复合刮板9的柔性，以对磁环1产生刚性接触及磁环1窜动时施阻力较大，导致磁环1变形，并且影响磁环1整体支撑强度，在本实施例中，刚性板902设计厚度3mm。
刮渣部9022的倾斜角度一般设置范围40°～50°，本实施例中，刮渣部9022倾斜角度为45°，以此向杂质同时施加水平及向下的分作用力，使污泥杂质一方面脱离磁环1表面，另一方面向下掉落，从而减少杂质污泥在刮渣部9022上的堆积，避免堆积过多对刮渣动作的影响，更重要的是避免过度堆积的杂质随着磁环1转动，掉入处理后的水中从磁环1外侧溢出，影响出水水质。
连接部9021设有用于与刮板基座8对接固定的连接孔904。
请参阅图2，还包括壳体10，壳体10的顶端设置为敞口，磁环组件设置于壳体10内部，壳体10的一个侧壁上固定连接有出水管11，与该侧壁相邻的一个侧壁上开设有进水口12，出水管11的朝向与进水口12的朝向相互垂直，以此避免进水口12流入的水内的污泥直接由出水管11流出，保证净化处理效果；
磁环组件的中部设置有集泥斗13，集泥斗13内壁底部倾斜设置，且集泥斗13靠近进水口12的一端内壁高度较低并通过法兰固定连接有排泥管18，排泥管18的一端由进水口12延伸至壳体10外，排泥管18用于对集泥斗13送出的污泥进行承接排出。
集泥斗13的上方设置有冲洗管14，冲洗管14的底部固定连接有若干个分流管，通过设置冲洗管14送出水流对集泥斗13的污泥进行冲洗，便于其排出；
刮板基座8的一侧设置有喷淋管15，喷淋管15的底部固定连接有若干个倾斜设置的导流管16，若干个导流管16分别与若干个空隙部2的一侧对应设置，导流管16倾斜设置，使得导流管16送出的水流能够将空隙部2内残留的污泥冲入集泥斗13，避免磁环1内圈上复合刮板9无法刮取的位置处残留污泥；出水管11的一端固定连接有回用水泵17，喷淋管15的一端以及冲洗管14的底部均与回用水泵17的输出端固定连接，通过设置回用泵，从出水管11将完成净化的水流中的由壳体10内抽出，并将其中的部分由喷淋管15和冲洗管14抽取回用，在无需外接新的水源的前提下，满足了冲洗管14和喷淋管15的工作需要。
本发明在使用时，将投加了絮凝剂和专用磁性介质的废水由进水口12通入壳体10内，使得磁环1的下半部分没入废水中，而后驱动电机7启动，通过齿轮箱和传动轴的传动带动磁环组件整体转动，利用磁环1的吸附力，将废水中的磁性污泥吸附至磁环1表面，磁环1的转动带动其所吸附的磁性污泥运动至复合刮板9所在位置，并在复合刮板9的刮取作用下与磁环1分离，在重力作用污泥与复合刮板9分离并落入集泥斗13中，完成净化的水流由出水管11排出，同时回用水泵17启动，部分排出的水流送入喷淋管15和冲洗管14中，进入冲洗管14的水流由分流管排出，对集泥斗13进行冲洗，辅助内部的污泥由排泥管18排出，进入喷淋管15的水流由若干个导流管16送出，分别对若干个空隙部2内残留的污泥进行冲洗，便于其落入集泥斗13。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，其特征在于，所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座(8)，所述刮板基座(8)的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板(9)，所述复合刮板(9)包括外部的弹性板(901)和内部的刚性板(902)，所述刚性板(902)包括与刮板基座(8)连接的连接部(9021)以及连接部(9021)的下方用于清除污泥的刮渣部(9022)；所述磁环组件的中部设置有集泥斗(13)，所述集泥斗(13)的上方设置有冲洗管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，还包括壳体(10)，磁环组件设置于壳体(10)内部，所述壳体(10)的一个侧壁上固定连接有出水管(11)，与该侧壁相邻的另一个侧壁上开设有进水口(12)，所述集泥斗(13)内壁底部倾斜设置，且所述集泥斗(13)靠近进水口(12)的一端固定安装有排泥管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，所述磁环组件包括若干个等距分布的磁环(1)，任意两个相邻的磁环(1)之间均留有空隙部(2)，若干个复合刮板(9)分别与若干个空隙部(2)对应设置，所述磁环组件的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)底部的两侧均设置有托轮(5)。
4.根据权利要求2所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，所述刮板基座(8)的一侧设置有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)的底部固定连接有若干个倾斜设置的导流管(16)。
5.根据权利要求3所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，所述托轮(5)包括底座(501)，所述底座(501)的内壁转动连接有承托滚轮(502)，所述承托滚轮(502)的中部开设有承托槽，所述承托槽的内壁与固定板(3)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，所述出水管(11)的一端连通有回用水泵(17)，所述喷淋管(15)的一端以及冲洗管(14)的一端均与回用水泵(17)的输出端固定连接。
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