CN114162281B - 双开式泥门安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双开式泥门安装工艺，它涉及挖泥船技术领域。具体包括以下步骤：设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；泥舱结构建造精度控制；泥舱分段合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；泥门安装前的尺寸检查；将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；泥舱顶部结构横梁安装；泥门箱体精确定位；泥门铰链安装；泥门橡胶槽定位；泥门密封橡胶安装；泥门油缸拉杆套、油缸和拉杆安装。本发明的优点在于：通过吊装方式将泥门进入泥舱开口，降低成本，泥门密封区域不会被损坏，不会造成船体局部受力过大；泥门安装工序简化，双开式泥门的安装精度得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及挖泥船技术领域，具体涉及双开式泥门安装工艺。
背景技术
双开式泥门是挖泥船上一种常用的装备，主要由钢制箱型泥门和液压驱动系统组成，泥门用于挖泥装舱作业时的泥舱内形成封闭箱体，排泥时泥门打开，淤泥自动泄放至指定区域。泥门安装质量的保证，可以减少泄露和故障，提高挖泥效率。
现有技术中，泥门安装方法主要有两种：1、泥门尺寸大，安装精度要求高，通常在泥舱分段合拢前将泥门预埋入船体分段下方，待泥舱分段合拢焊接结束后安装泥门；2、泥舱分段合拢完成后，通过移位小车等方式，将泥门从侧面移动至泥舱开口下放。但两种方法都存在不足，第一种方法泥门需要提前订货，到货后预埋在船体下放，船体合拢施工期间涉及到大量焊接打磨作业，泥门密封区域容易被损坏，同时提高了对产品到货的要求，增加成本；第二种方法泥门采用侧方移位的方案进入泥舱下放，对于船台或船坞的宽度有要求，必须提供足够的宽度安装空间，在移动前需要拆除部分坞墩，容易造成船体局部受力过大。为了确保安装精度，解决以上问题，需提供一种泥门安装工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供双开式泥门安装工艺，能够解决现有技术中船体合拢期间泥门密封区域容易被损坏、增加成本、船台或船坞的安装空间要求高、移动前需要拆除部分坞墩造成船体局部受力过大、无法保证安装精度的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；
S2、泥舱结构建造精度控制：泥舱开口结构分段划分时，保证开口在同一个分段内，根据模型数据制作胎架，泥舱结构建造时泥舱分段使用固定胎架支撑，对泥舱分段的泥舱开口数据进行控制；
S3、泥舱分段合拢：对泥舱分段进行合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；
S4、泥门安装前的尺寸检查：安装泥门前核对泥门的外形尺寸和泥舱开口尺寸；
S5、泥门吊装：将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；
S6、泥舱顶部结构横梁安装：泥门吊装完成后，将泥舱顶部的结构横梁进行安装，安装时，结构横梁中部的油缸孔中心和泥门开口中心对正；
S7、泥门箱体精确定位：
S7.1、对泥门箱体进行精确定位，其水平位置根据泥门开口数据确定，泥门高度使用机加工的标准块进行定位，再对泥舱开口的结构进行精确定位，装配好后测量定位数据，泥门与泥舱的外板齐平，用球扁钢做临时支撑，密封角钢与泥门不锈钢平面用等高钢管进行固定；
S7.2、对一对泥门之间的间隙进行定位，保证橡胶压缩量，泥门定位阶段橡胶暂不安装；
S8、泥门铰链安装：泥门箱体精确定位后进行泥门铰链的安装和焊接；
S9：泥门橡胶槽定位：泥门的橡胶槽定位前先准备标准样块，使用标准样块定位橡胶槽，控制橡胶槽和泥门箱体上的密封面高度偏差小于1mm；
S10：泥门密封橡胶安装：泥门的密封橡胶安装前先清洁涂装橡胶槽，安装橡胶压板，橡胶压板安装时使用卡板进行固定，保证两块泥门箱体的压板安装高度一致，然后进行密封橡胶的安装；
S11、泥门油缸拉杆套安装：泥门油缸拉杆套安装在船体纵向的中心线及泥门眼板孔间距的中心线，根据拉线确定泥舱横梁上拉杆中心后，做好标记，拉线精度1mm；
S12、油缸和拉杆安装：油缸和拉杆先组装好，使用吊带捆扎好，将油缸拉杆组件吊装到位进行安装。
进一步地，所述步骤S2中，泥舱结构建造时，泥舱分段的泥舱开口数据控制在0~5mm的偏差范围内。
进一步地，所述步骤S5中，泥门吊装到位后，泥门的密封条部位用铁皮保护，泥门的外部使用三防布保护。
进一步地，所述步骤S8中，泥门铰链同轴度0.1mm，安装后的铰链高度偏差小于1mm；泥门铰链定位过程中进行修割，同时应与船体结构加强对正；为了应对焊接过程变形对铰链同轴度的影响，每一道焊缝焊接后都要转动工装轴，检查轴是否转动灵活。
进一步地，所述步骤S10中，泥门橡胶槽角钢和扁钢焊接好后，用橡胶样块划线定位圆钢；圆钢烧焊完成后，安装工装卡板，将橡胶安装到位，用锲块固定扁钢，使密封橡胶紧靠角钢结构；卡板安装间隔最大500mm；压橡胶的扁钢尺寸50mm；扁钢焊接过程应采用间断焊形式，避免焊接集热造成橡胶损坏。
进一步地，所述步骤S11中，定位安装拉杆套包括以下步骤：
S11.1、根据图纸先测量拉杆的详细尺寸；
S11.2、根据已知泥门铰链中心点，进行拉线；
S11.3、船台斜度1：50，因此高度与垂线偏移距离公式关系为H=50L；
S11.4、根据拉线确定泥舱结构横梁上拉杆中心后，做好标记；
S11.5、将拉杆套管吊入结构内，然后焊接拉杆下法兰；
S11.6、根据拉杆套定位尺寸定位好套管后安装拉杆套支撑结构；
S11.7、安装套管限位板结构；
S11.8、检查拉杆套和中心点对位情况，如有偏差可适当调整，然后定位拉杆套下支撑；
S11.9、拉杆套下支撑焊接需要在船体侧起弧焊接，减少焊接电流，防止焊接变形影响套管定位精度；
S11.10、焊接过程中监控套管的定位情况，发现偏移，可通过调整焊接顺序保证套管的定位精度。
进一步地，所述步骤S12中，拉杆安装时，调整拉杆和套筒间隙，确保套筒耐磨块与拉杆耐磨块对应。
本发明的优点在于：泥舱分段合拢时，泥舱上方的结构横梁先不安装，确保泥门可吊装进入泥舱开口内，通过吊装方式将泥门进入泥舱开口，无需提前订货，降低成本，泥门密封区域不会被损坏，也不需要船台提供大的安装空间，不需拆除部分坞墩，不会造成船体局部受力过大；
泥门安装工序简化，使用工装胎架和工装样块保证泥舱分段的建造精度和泥门安装精度，泥门、橡胶槽进行精确定位和安装，双开式泥门的安装精度得到保证。
附图说明
图1为本发明的泥门箱体的结构示意图；
图2为本发明的泥舱开口的结构示意图；
图3为本发明的泥门吊装到位后使用垫木垫起的示意图；
图4为本发明的泥舱顶部的结构横梁安装后示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本具体实施方式对4500方耙吸式挖泥船的泥门进行安装，泥门1采用双开式结构，单块泥门箱体尺寸为2082mmx4124mm，泥舱开口21尺寸为4184mmx4568mm，保证单块泥门1可以通过泥舱开口21。
具体采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、结构设计时优化泥舱开口21和泥门1尺寸数据，单块泥门箱体尺寸为2082mmx4124mm，泥舱开口21尺寸为4184mmx4568mm，确保单块泥门箱体能从泥舱开口21上方通过。
S2、泥舱2结构建造精度控制：泥舱开口21结构分段划分时，保证开口在同一个分段内，根据模型数据制作胎架，泥舱结构2建造时泥舱2分段使用固定胎架支撑，对泥舱2分段的泥舱开口21数据控制在0~5mm的偏差范围内。
S3、泥舱2分段合拢：对泥舱2分段进行合拢，泥舱2上方的结构横梁22先不安装，留出泥门1吊装的空间。
S4、泥门1安装前的尺寸检查：安装泥门1前核对泥门1的外形尺寸和泥舱开口21尺寸，如图1所示为泥门箱体的结构示意，如图2所示为泥舱开口的结构示意。
S5、泥门1吊装：将泥门1吊装至泥舱开口21位置，泥门1吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位，如图3所示，泥门1的密封条部位用铁皮保护，泥门1的外部使用三防布保护。
S6、泥舱2顶部结构横梁22安装：泥门1吊装完成后，将泥舱2顶部的结构横梁22进行安装，安装时，结构横梁22中部的油缸孔中心和泥门1开口中心对正，如图4所示。
S7、泥门箱体精确定位：
S7.1、对泥门箱体进行精确定位，其水平位置根据泥门1开口数据确定，泥门1高度使用机加工的标准块进行定位，再对泥舱开口21的结构进行精确定位，装配好后测量定位数据，泥门1与泥舱2的外板齐平，用球扁钢做临时支撑，密封角钢与泥门1不锈钢平面用等高钢管进行固定；
S7.2、对一对泥门1之间的间隙按62±2mm进行定位，保证橡胶压缩量，泥门1定位阶段橡胶暂不安装。
S8、泥门1铰链安装：泥门箱体精确定位后进行泥门1铰链的安装和焊接，泥门1铰链同轴度0.1mm，安装后的铰链高度偏差小于1mm；泥门1铰链定位过程中进行修割，同时应与船体结构加强对正；为了应对焊接过程变形对铰链同轴度的影响，每一道焊缝焊接后都要转动工装轴，检查轴是否转动灵活。
S9：泥门1橡胶槽定位：泥门1的橡胶槽定位前先准备标准样块，定位支撑固定高度162±0.5mm，使用标准样块定位橡胶槽，控制橡胶槽和泥门箱体上的密封面高度偏差小于1mm，泥门1橡胶槽安装后，与泥门1不锈钢面的高度差应为162±1mm。
S10：泥门1密封橡胶安装：泥门1的密封橡胶安装前先清洁涂装橡胶槽，安装橡胶压板，橡胶压板安装时使用卡板进行固定，保证两块泥门箱体的压板安装高度一致，然后进行密封橡胶的安装；
泥门1橡胶槽角钢和扁钢焊接好后，用橡胶样块划线定位圆钢；圆钢烧焊完成后，安装工装卡板，将橡胶安装到位，用锲块固定扁钢，使密封橡胶紧靠角钢结构；卡板安装间隔最大500mm；压橡胶的扁钢尺寸50mm；扁钢焊接过程应采用间断焊形式，避免焊接集热造成橡胶损坏。
S11、泥门油缸拉杆套安装：
S11.1、根据图纸先测量拉杆的详细尺寸；
S11.2、泥门油缸拉杆套安装在船体纵向的中心线及泥门1眼板孔间距的中心线，根据已知泥门1铰链中心点，进行拉线；
S11.3、船台斜度1：50，因此高度与垂线偏移距离公式关系为H=50L；
S11.4、根据拉线确定泥舱2结构横梁22上拉杆中心后，做好标记，拉线精度1mm；
S11.5、将拉杆套管吊入结构内，然后焊接拉杆下法兰；
S11.6、根据拉杆套定位尺寸定位好套管后安装拉杆套支撑结构；
S11.7、安装套管限位板结构；
S11.8、检查拉杆套和中心点对位情况，如有偏差可适当调整，然后定位拉杆套下支撑；
S11.9、拉杆套下支撑焊接需要在船体侧起弧焊接，减少焊接电流，防止焊接变形影响套管定位精度；
S11.10、焊接过程中监控套管的定位情况，发现偏移，可通过调整焊接顺序保证套管的定位精度。
S12、油缸和拉杆安装：油缸和拉杆先组装好，使用吊带捆扎好，将油缸拉杆组件吊装到位进行安装，拉杆安装时，调整拉杆和套筒间隙，确保套筒耐磨块与拉杆耐磨块对应。
本具体实施方式在泥舱分段合拢时，泥舱上方的结构横梁先不安装，确保泥门可吊装进入泥舱开口内，通过吊装方式将泥门进入泥舱开口，无需提前订货，降低成本，泥门密封区域不会被损坏，也不需要船台提供大的安装空间，不需拆除部分坞墩，不会造成船体局部受力过大；泥门安装工序简化，使用工装胎架和工装样块保证泥舱分段的建造精度和泥门安装精度，泥门、橡胶槽进行精确定位和安装，双开式泥门的安装精度得到保证。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.双开式泥门安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、设计泥舱开口和泥门尺寸数据，确保单块泥门箱体能从泥舱开口上方通过；
S2、泥舱结构建造精度控制：泥舱开口结构分段划分时，保证开口在同一个分段内，根据模型数据制作胎架，泥舱结构建造时泥舱分段使用固定胎架支撑，对泥舱分段的泥舱开口数据进行控制；
S3、泥舱分段合拢：对泥舱分段进行合拢，泥舱上方的结构横梁先不安装，留出泥门吊装的空间；
S4、泥门安装前的尺寸检查：安装泥门前核对泥门的外形尺寸和泥舱开口尺寸；
S5、泥门吊装：将泥门吊装至泥舱开口位置，泥门吊装到位后，使用垫木垫起，并进行初步定位；
S6、泥舱顶部结构横梁安装：泥门吊装完成后，将泥舱顶部的结构横梁进行安装，安装时，结构横梁中部的油缸孔中心和泥门开口中心对正；
S7、泥门箱体精确定位：
S7.1、对泥门箱体进行精确定位，其水平位置根据泥门开口数据确定，泥门高度使用机加工的标准块进行定位，再对泥舱开口的结构进行精确定位，装配好后测量定位数据，泥门与泥舱的外板齐平，用球扁钢做临时支撑，密封角钢与泥门不锈钢平面用等高钢管进行固定；
S7.2、对一对泥门之间的间隙进行定位，保证橡胶压缩量，泥门定位阶段橡胶暂不安装；
S8、泥门铰链安装：泥门箱体精确定位后进行泥门铰链的安装和焊接；
S9：泥门橡胶槽定位：泥门的橡胶槽定位前先准备标准样块，使用标准样块定位橡胶槽，控制橡胶槽和泥门箱体上的密封面高度偏差小于1mm；
S10：泥门密封橡胶安装：泥门的密封橡胶安装前先清洁涂装橡胶槽，安装橡胶压板，橡胶压板安装时使用卡板进行固定，保证两块泥门箱体的压板安装高度一致，然后进行密封橡胶的安装；
S11、泥门油缸拉杆套安装：泥门油缸拉杆套安装在船体纵向的中心线及泥门眼板孔间距的中心线，根据拉线确定泥舱横梁上拉杆中心后，做好标记，拉线精度1mm；
S12、油缸和拉杆安装：油缸和拉杆先组装好，使用吊带捆扎好，将油缸拉杆组件吊装到位进行安装。
2.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S2中，泥舱结构建造时，泥舱分段的泥舱开口数据控制在0~5mm的偏差范围内。
3.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S5中，泥门吊装到位后，泥门的密封条部位用铁皮保护，泥门的外部使用三防布保护。
4.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S8中，泥门铰链同轴度0.1mm，安装后的铰链高度偏差小于1mm；泥门铰链定位过程中进行修割，同时应与船体结构加强对正；为了应对焊接过程变形对铰链同轴度的影响，每一道焊缝焊接后都要转动工装轴，检查轴是否转动灵活。
5.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S10中，泥门橡胶槽角钢和扁钢焊接好后，用橡胶样块划线定位圆钢；圆钢烧焊完成后，安装工装卡板，将橡胶安装到位，用锲块固定扁钢，使密封橡胶紧靠角钢结构；卡板安装间隔最大500mm；压橡胶的扁钢尺寸50mm；扁钢焊接过程应采用间断焊形式，避免焊接集热造成橡胶损坏。
6.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S11中，定位安装拉杆套包括以下步骤：
S11.1、根据图纸先测量拉杆的详细尺寸；
S11.2、根据已知泥门铰链中心点，进行拉线；
S11.3、船台斜度1：50，因此高度与垂线偏移距离公式关系为H=50L；
S11.4、根据拉线确定泥舱结构横梁上拉杆中心后，做好标记；
S11.5、将拉杆套管吊入结构内，然后焊接拉杆下法兰；
S11.6、根据拉杆套定位尺寸定位好套管后安装拉杆套支撑结构；
S11.7、安装套管限位板结构；
S11.8、检查拉杆套和中心点对位情况，如有偏差可适当调整，然后定位拉杆套下支撑；
S11.9、拉杆套下支撑焊接需要在船体侧起弧焊接，减少焊接电流，防止焊接变形影响套管定位精度；
S11.10、焊接过程中监控套管的定位情况，发现偏移，可通过调整焊接顺序保证套管的定位精度。
7.根据权利要求1所述的双开式泥门安装工艺，其特征在于：所述步骤S12中，拉杆安装时，调整拉杆和套筒间隙，确保套筒耐磨块与拉杆耐磨块对应。
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