CN114161814B - 网布倾斜拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网布倾斜拉伸方法，包括如下步骤：1）裁切网布；2）夹固网布；3）绷紧网布；4）预处理网布；5）斜拉网布；6）取走网布。本发明能倾斜拉伸钢丝网布，将钢丝网布的正方形网格拉伸为菱形网格；且斜拉网布之前，先通过预处理网布，使钢丝网布的网结处松动，更便于斜拉网布的实施。

Description

网布倾斜拉伸方法

技术领域

本发明涉及网布倾斜拉伸方法。

背景技术

丝网印刷一般需要用到网版，网版一般包括：网框，固定在网框中的钢丝网布，以及覆在钢丝网布上的高分子膜。传统网版中钢丝网布的网格为正方形，随着丝网印刷技术的不断发展，采用菱形网格（非正方形网格）的钢丝网布制备网版成为一种选项。故需要研发一种网布倾斜拉伸方法，在制备网版之前将钢丝网布的正方形网格拉伸为菱形网格（非正方形网格），以便后续采用菱形网格（非正方形网格）的钢丝网布来制备网版。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网布倾斜拉伸方法，包括如下步骤：

1）裁切网布：将正方形网格的钢丝网布裁切成长方形；

2）夹固网布：将裁切成长方形的钢丝网布置于左夹头、右夹头之间，且使钢丝网布的一对短边分别被左夹头、右夹头夹持固定；

3）绷紧网布：驱动左夹头向左移动，直至左夹头、右夹头将钢丝网布张开绷紧；此时，钢丝网布的纬线沿左右方向设置，钢丝网布的经线沿前后方向设置；

4）预处理网布：将张开绷紧的钢丝网布置入处理药水中浸泡，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；

5）斜拉网布：驱动左夹头向右移动；同时，驱动右夹头向前移动；控制左夹头的右移速度和右夹头的前移速度，使钢丝网布保持绷直状态，直至钢丝网布的纬线与左右方向的夹角达到7-20度；此时，钢丝网布的网格为菱形（非正方形）；

6）取走网布：松开左夹头和右夹头，将菱形网格（非正方形网格）的钢丝网布从左夹头和右夹头上取走。

优选的，采用拉伸装置对钢丝网布进行倾斜拉伸，拉伸装置的具体结构和使用方法参见实施例。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种网布倾斜拉伸方法，其能倾斜拉伸钢丝网布，将钢丝网布的正方形网格拉伸为菱形网格（非正方形网格）；且斜拉网布之前，先通过预处理网布，使钢丝网布的网结处松动，更便于斜拉网布的实施。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种网布倾斜拉伸方法，采用拉伸装置对钢丝网布进行倾斜拉伸；

所述拉伸装置包括：用于夹持长方形钢丝网布一对短边的左夹头、右夹头，承载左夹头的平置左载板和承载右夹头的平置右载板，支承左载板和右载板的平置长方形主框体，驱动左载板沿左右方向移动的平置横移驱动螺杆和驱动右载板沿前后方向移动的平置纵移驱动螺杆；

所述主框体由一对沿左右方向设置的长边框和一对沿前后方向设置的短边框组成；所述一对长边框包括：位于主框体前端的第一长边框，位于主框体后端的第二长边框；所述一对短边框包括：位于主框体左端的第一短边框，位于主框体右端的第二短边框；所述第二长边框的内侧面（即朝向第一长边框的面）上设有平置横移滑槽，该横移滑槽与第二长边框同向延伸，且横移滑槽的槽口朝向第一长边框；所述第二短边框的内侧面（即朝向第一短边框的面）上设有平置纵移滑槽，该纵移滑槽与第二短边框同向延伸，且纵移滑槽的槽口朝向第一短边框；

所述左载板和右载板都位于主框体中；左载板为长方形，且左载板的长边沿前后方向设置，左载板的短边沿左右方向设置；右载板为长方形，且右载板的长边沿前后方向设置，右载板的短边沿左右方向设置；左载板贴靠第一短边框和第二长边框，左载板的长边长度不大于第一短边框长度的一半，左载板的短边长度不大于第二长边框长度的五分之一；右载板贴靠第二短边框和第二长边框，右载板的长边长度不大于第二短边框长度的一半，右载板的短边长度不大于第二长边框长度的五分之一；

所述左夹头设置在左载板的顶面，右夹头设置在右载板的顶面；左夹头、右夹头相向设置，且左夹头、右夹头对称设置；

所述左载板的后端插入第二长边框内侧面的横移滑槽中，且左载板与横移滑槽滑动配合；横移驱动螺杆沿左右方向设置，且横移驱动螺杆贯穿第一短边框和左载板；左载板与横移驱动螺杆螺纹配合（左载板设有被横移驱动螺杆贯穿的螺纹通孔）；横移驱动螺杆通过第一轴承与第一短边框连接，第一轴承套装在横移驱动螺杆上，且第一轴承的内圈与横移驱动螺杆固接，第一轴承的外圈与第一短边框固接；横移驱动螺杆的外端（即位于主框体外部的一端）设有横移摇把；

所述右载板的右端插入第二短边框内侧面的纵移滑槽中，且右载板与纵移滑槽滑动配合；纵移驱动螺杆沿前后方向设置，且纵移驱动螺杆贯穿第一长边框和右载板；右载板与纵移驱动螺杆螺纹配合（右载板设有被纵移驱动螺杆贯穿的螺纹通孔）；纵移驱动螺杆通过第二轴承与第一长边框连接，第二轴承套装在纵移驱动螺杆上，且第二轴承的内圈与纵移驱动螺杆固接，第二轴承的外圈与第一长边框固接；纵移驱动螺杆的外端（即位于主框体外部的一端）设有纵移摇把；

所述采用拉伸装置对钢丝网布进行倾斜拉伸，包括如下步骤：

1）将正方形网格的钢丝网布裁切成长方形；

2）正转纵移摇把，使纵移驱动螺杆正转并驱动右载板沿纵移滑槽向后移动，直至右载板贴靠第二长边框，此时，右载板上的右夹头与左载板上的左夹头正对；且正转横移摇把，使横移驱动螺杆正转并驱动左载板沿横移滑槽向右移动，直至左夹头、右夹头的间距小于钢丝网布的长边长度；

3）将裁切成长方形钢丝网布置于左夹头、右夹头之间，且使钢丝网布的一对短边分别被左夹头、右夹头夹持固定；

4）反转横移摇把，使横移驱动螺杆反转并驱动左载板沿横移滑槽向左移动，直至左夹头、右夹头将钢丝网布张开绷紧；此时，钢丝网布的纬线沿左右方向设置，钢丝网布的经线沿前后方向设置；

5）采用药水处理张开绷紧的钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；

6）正转横移摇把，使横移驱动螺杆正转并驱动左载板沿横移滑槽向右移动；同时，反转纵移摇把，使纵移驱动螺杆反转并驱动右载板沿纵移滑槽向前移动；控制正转横移摇把的速度和反转纵移摇把的速度，使钢丝网布保持绷直状态，直至钢丝网布的纬线与第二长边框的夹角达到7-20度；此时，钢丝网布的网格为菱形（非正方形）；

7）松开左夹头和右夹头，将菱形网格（非正方形网格）的钢丝网布从左夹头和右夹头上取走。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.网布倾斜拉伸方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）裁切网布：将正方形网格的钢丝网布裁切成长方形；

2）夹固网布：将裁切成长方形的钢丝网布置于左夹头、右夹头之间，且使钢丝网布的一对短边分别被左夹头、右夹头夹持固定；

3）绷紧网布：驱动左夹头向左移动，直至左夹头、右夹头将钢丝网布张开绷紧；此时，钢丝网布的纬线沿左右方向设置，钢丝网布的经线沿前后方向设置；

4）预处理网布：将张开绷紧的钢丝网布置入处理药水中浸泡，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；

5）斜拉网布：驱动左夹头向右移动；同时，驱动右夹头向前移动；控制左夹头的右移速度和右夹头的前移速度，使钢丝网布保持绷直状态，直至钢丝网布的纬线与左右方向的夹角达到7-20度；此时，钢丝网布的网格为菱形；

6）取走网布：松开左夹头和右夹头，将菱形网格的钢丝网布从左夹头和右夹头上取走。

2.根据权利要求1所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，采用拉伸装置对钢丝网布进行倾斜拉伸。

3.根据权利要求2所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述拉伸装置包括：用于夹持长方形钢丝网布一对短边的左夹头、右夹头，承载左夹头的平置左载板和承载右夹头的平置右载板，支承左载板和右载板的平置长方形主框体，驱动左载板沿左右方向移动的平置横移驱动螺杆和驱动右载板沿前后方向移动的平置纵移驱动螺杆。

4.根据权利要求3所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述主框体由一对沿左右方向设置的长边框和一对沿前后方向设置的短边框组成；所述一对长边框包括：位于主框体前端的第一长边框，位于主框体后端的第二长边框；所述一对短边框包括：位于主框体左端的第一短边框，位于主框体右端的第二短边框；所述第二长边框的内侧面上设有平置横移滑槽，该横移滑槽与第二长边框同向延伸，且横移滑槽的槽口朝向第一长边框；所述第二短边框的内侧面上设有平置纵移滑槽，该纵移滑槽与第二短边框同向延伸，且纵移滑槽的槽口朝向第一短边框。

5.根据权利要求4所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述左载板和右载板都位于主框体中；左载板为长方形，且左载板的长边沿前后方向设置，左载板的短边沿左右方向设置；右载板为长方形，且右载板的长边沿前后方向设置，右载板的短边沿左右方向设置；左载板贴靠第一短边框和第二长边框，左载板的长边长度不大于第一短边框长度的一半，左载板的短边长度不大于第二长边框长度的五分之一；右载板贴靠第二短边框和第二长边框，右载板的长边长度不大于第二短边框长度的一半，右载板的短边长度不大于第二长边框长度的五分之一。

6.根据权利要求5所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述左夹头设置在左载板的顶面，右夹头设置在右载板的顶面；且左夹头、右夹头相向设置。

7.根据权利要求6所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述左夹头、右夹头对称设置。

8.根据权利要求7所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述左载板的后端插入第二长边框内侧面的横移滑槽中，且左载板与横移滑槽滑动配合；横移驱动螺杆沿左右方向设置，且横移驱动螺杆贯穿第一短边框和左载板；左载板与横移驱动螺杆螺纹配合；横移驱动螺杆通过第一轴承与第一短边框连接，第一轴承套装在横移驱动螺杆上，且第一轴承的内圈与横移驱动螺杆固接，第一轴承的外圈与第一短边框固接；横移驱动螺杆的外端设有横移摇把。

9.根据权利要求8所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，所述右载板的右端插入第二短边框内侧面的纵移滑槽中，且右载板与纵移滑槽滑动配合；纵移驱动螺杆沿前后方向设置，且纵移驱动螺杆贯穿第一长边框和右载板；右载板与纵移驱动螺杆螺纹配合；纵移驱动螺杆通过第二轴承与第一长边框连接，第二轴承套装在纵移驱动螺杆上，且第二轴承的内圈与纵移驱动螺杆固接，第二轴承的外圈与第一长边框固接；纵移驱动螺杆的外端设有纵移摇把。

10.根据权利要求9所述的网布倾斜拉伸方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将正方形网格的钢丝网布裁切成长方形；

2）正转纵移摇把，使纵移驱动螺杆正转并驱动右载板沿纵移滑槽向后移动，直至右载板贴靠第二长边框，此时，右载板上的右夹头与左载板上的左夹头正对；且正转横移摇把，使横移驱动螺杆正转并驱动左载板沿横移滑槽向右移动，直至左夹头、右夹头的间距小于钢丝网布的长边长度；

3）将裁切成长方形的钢丝网布置于左夹头、右夹头之间，且使钢丝网布的一对短边分别被左夹头、右夹头夹持固定；

4）反转横移摇把，使横移驱动螺杆反转并驱动左载板沿横移滑槽向左移动，直至左夹头、右夹头将钢丝网布张开绷紧；此时，钢丝网布的纬线沿左右方向设置，钢丝网布的经线沿前后方向设置；

5）采用药水处理张开绷紧的钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；

6）正转横移摇把，使横移驱动螺杆正转并驱动左载板沿横移滑槽向右移动；同时，反转纵移摇把，使纵移驱动螺杆反转并驱动右载板沿纵移滑槽向前移动；控制正转横移摇把的速度和反转纵移摇把的速度，使钢丝网布保持绷直状态，直至钢丝网布的纬线与第二长边框的夹角达到7-20度；此时，钢丝网布的网格为菱形；

7）松开左夹头和右夹头，将菱形网格的钢丝网布从左夹头和右夹头上取走。