CN114161230B - 一种大理石台面的翻新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰材料翻新技术领域，公开了一种大理石台面的翻新工艺，该工艺包括S1、通过轨道式振动研磨机配合粒度为120#－400#的金刚石研磨垫对大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；S2、通过轨道式振动研磨机配合粒度为800#－1500#的金刚石研磨垫对经过步骤S1研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；S3、通过轨道式振动研磨机配合粒度为3000#的金刚石研磨垫对经过步骤S2研磨后的大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；S4、通过轨道式振动研磨机配合粒度为8000#的金刚石研磨垫对经过步骤S3研磨后的大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水。本发明的翻新工艺翻新效率高、操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料翻新技术领域，特别是涉及一种大理石台面的翻新工艺。
背景技术
石材是装饰行业中的重要组成部分，目前广泛应用于地面、墙面和台面等。石材作为主要的市面装饰材料有以下几点优点：1、良好的饰面效果(图案、颜色等多样化)；2、使用寿命长；3、可翻新性(用旧之后可以简单回复原有的光泽)。目前市面上有比较多的针对石材地面和墙面的翻新方法，但对于台面的翻新方式比较欠缺。
大理石台面广泛应用于家庭、酒店、商场等地方。由于台面受位置大小和功能分区影响，无法像地面和墙面那样使用大型设备进行翻新，目前常用的是使用角向磨光机配合金刚石水磨片或干磨片进行打磨抛光，该方案存在以下缺点：
受限于角向磨光机的工作盘的结构和尺寸影响，翻新的工作效率低，打磨效率低，常见的工作盘尺寸是直径80mm直径100mm以及直径125mm；且使用角向磨光机需要专业人员进行操作，操作不当时容易影响施工人员安全。
发明内容
本发明的目的是：提供一种大理石台面的翻新工艺，具有翻新效率高、操作方便的效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种大理石台面的翻新工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、通过轨道式振动研磨机配合粒度为120#－400#的金刚石研磨垫对大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；其中，所述轨道式振动研磨机带动金刚石研磨垫在二维平面内进行往返式振动研磨；
S2、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为800#－1500#的金刚石研磨垫对经过步骤S1研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
S3、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为3000#的金刚石研磨垫对经过步骤S2研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
S4、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为8000#的金刚石研磨垫对经过步骤S3研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水。
进一步的，在上述步骤S1中，在研磨的过程中添加清水的水量为2－3L/m2；
在上述步骤S2中，在研磨的过程中添加清水的水量为1.5－2L/m2；
在上述步骤S3中，在研磨的过程中添加清水的水量为1－2L/m2；
在上述步骤S4中，在研磨的过程中添加清水的水量为0.5－1.5L/m2。
进一步的，在上述步骤S1－S4中，所述轨道式振动研磨机均采用“井”字形的研磨路线移动并对所述大理石台面进行研磨，且先从左向右研磨，再从上往下移动。
进一步的，在上述步骤S1中，所述轨道式振动研磨机的行进速度不高于10厘米/秒；
在上述步骤S2中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为15－20厘米/秒；
在上述步骤S3中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为20－25厘米/秒；
在上述步骤S4中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为25－30厘米/秒。
进一步的，所述金刚石研磨垫包括垫体，所述垫体为可挠性垫体，所述垫体具有抛光表面，所述抛光表面喷涂有磨料层，所述磨料层包含多个金刚石颗粒，所述金刚石颗粒通过粘接剂附着在所述抛光表面上。
进一步的，所述垫体为无纺布材料制成并呈三维非织造网状结构。
进一步的，所述金刚石研磨垫为长方形。
进一步的，所述轨道式振动研磨机包括位于底部的振动工作盘，所述金刚石研磨垫设于所述振动工作盘的下表面，在对大理石台面进行研磨时，所述轨道式振动研磨机对所述金刚石研磨垫施有压紧力。
进一步的，所述振动工作盘的下表面为长方形，所述振动工作盘的长宽尺寸为250mm×130mm。
进一步的，所述轨道式振动研磨机的重量是12kg。
上述技术方案所提供的一种大理石台面的翻新工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：
1、工作效率高，相比于角向磨光机的方式，采用轨道式振动研磨机配合金刚石研磨垫研磨，使得研磨的接触面积大，研磨速度快。
2、金刚石研磨垫研磨时是贴合在台面上，避免了翻新时会产生大量的粉尘或废水，并避免了直接或间接影响施工人员的人身安全以及对环境带来一定污染。
3、操作简单，不需要像使用角向磨光机那样需要专业人员进行操作，避免了影响施工人员的安全。
附图说明
图1是本发明实施例的大理石台面的翻新工艺的流程图；
图2是本发明实施例的金刚石研磨垫的结构示意图；
图3是图2的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明实施例所提供的是一种大理石台面的翻新工艺，该工艺包括如下步骤：
S1、通过轨道式振动研磨机配合粒度为120#－400#的金刚石研磨垫对大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；其中，所述轨道式振动研磨机带动金刚石研磨垫在二维平面内进行往返式振动研磨；
具体的，在进行研磨时添加的清水相对于需要研磨的台面的面积为2－3L/m2，当然水量也可以根据实际情况进行调整；轨道式振动研磨机的翻新路线按照“井”字形移动，先从左往右移动机器，再从上往下移动机器，完成一个井字称1个来回(下同)，研磨的行进速度应小于等于10厘米/秒。
在轨道式振动研磨机均匀行走3个来回后，停机，并将表面污水吸走。
通过上述研磨，能够修复大理石台面的划痕以及污垢；研磨后石材表面没有明显光泽，但均匀一致，且没有明显的划痕，光泽度在0－3光泽度范围。
S2、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为800#－1500#的金刚石研磨垫对经过步骤S1研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
具体的，本实施例采用粒度800#或1500#的金刚石研磨垫，添加1.5－2L/m2的清水进行研磨，按井字形翻新路线均匀行走3个来回。研磨的行进速度应控制在15－20厘米/秒之间。研磨后石材表面开始逐渐出现微弱的光泽，石材表面逐渐恢复原有的颜色。不同粒度的抛光垫对应的光泽度如下：
800目抛光垫使用后石材表面的光泽度在5－10光泽度范围；1500目抛光垫使用后石材表面的光泽度在30－45光泽度范围。
S3、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为3000#的金刚石研磨垫对经过步骤S2研磨后的大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
具体的，该步骤是本实施例中的重要组成部分，是衔接步骤S2与最后抛光研磨的重要阶段。该步骤需要快速提高石材表面的光泽度，为最终的抛光做铺垫。该步骤需要使用3000目的金刚石研磨垫，添加1－2L/m2的清水进行精磨，按井字形翻新路线均匀行走3个来回。预抛光的行进速度应控制字20－25厘米/秒。预抛光后石材能有较高的光泽度，能清晰看到石材原有的纹路。使用后表面光泽度在60－75光泽度范围。
S4、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为8000#的金刚石研磨垫对经过步骤S3预抛光后的大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
具体的，该步骤是本实施例工艺流程中的最后一步，使用8000目的金刚石研磨垫，添加0.5－1.5L/m2的清水进行精磨，按井字形翻新路线均匀行走3个来回。抛光的行进速度应控制字25－30厘米/秒。抛光后石材表面有非常好的光泽度，石材纹路清晰，光泽度在80－95光泽度范围。
基于上述的工艺方案，能够达到如下有益效果：1、工作效率高，相比于角向磨光机的方式，采用轨道式振动研磨机配合金刚石研磨垫研磨，使得研磨的接触面积大，研磨速度快。2、金刚石研磨垫研磨时是贴合在台面上，避免了翻新时会产生大量的粉尘或废水，并避免了直接或间接影响施工人员的人身安全以及对环境带来一定污染。3、操作简单，不需要像使用角向磨光机那样需要专业人员进行操作，避免了影响施工人员的安全。
其中，不同粒度的金刚石研磨垫使用后对应的光泽度范围如下表所示：
| 金刚石粒度 | 光泽度 |
| 800目 | 5－10 |
| 1500目 | 30－45 |
| 3000目 | 60－75 |
| 8000目 | 80－95 |
另外，在本发明的实施例中，如图2和图3所示，金刚石研磨垫包括垫体1，垫体1为可挠性垫体，垫体1具有抛光表面，抛光表面喷涂有磨料层2，磨料层包含多个金刚石颗粒，金刚石颗粒通过粘接剂附着在抛光表面上。金刚石颗粒可通过喷涂方式附着在抛光表面上，类似于砂纸，使抛光垫具有万向性，适合各个方向的研磨抛光，抛光效果好，良好的配合轨道式振动研磨机。垫体1另一侧表面设置有粘接层3，用于将金刚石研磨垫快速粘贴到轨道式振动研磨机上。
其中，可挠性垫体，可对需要抛光的台面的不平度进行补偿，增加金刚石颗粒与需抛光台面的接触面积，且使施加于垫体的压力均匀分布，另外可降低金刚石颗粒划伤需台面的风险。
在本实施例中，垫体1为无纺布材料制成并呈三维非织造网状结构，使垫体1具有可挠性，且可使垫体1具有孔隙，能让灰尘、碎屑和颗粒进入垫中，防止擦伤需抛光的台面。
在本实施例中，选用了120#、200#、400#、800#、1500#、3000#以及8000#的金刚石微粉，以便满足所有的翻新需求。
另外，在磨料层2增加颜料配方，以便区分不同粒度的产品以及判断产品的使用寿命。随着产品寿命的磨损，磨料层2的颜色会从深变淡，以便用户判断产品的使用情况；例如，不同粒度的金刚石研磨垫的颜色体系对应如下：黑色120目；橙色200目；红色400目；蓝色800目；黄色1500目，绿色3000目，奶白色8000目。
其中，金刚石研磨垫为长方形，可以翻新到边角及直角的位置。
此外，在本实施例中，轨道式振动研磨机包括位于底部的振动工作盘，金刚石研磨垫设于振动工作盘的下表面，在对大理石台面进行研磨时，轨道式振动研磨机对金刚石研磨垫施有压紧力。手持研磨机的上部推动即可实现研磨，操作方便。轨道式振动研磨机的工作原理是通过高频率的轨道式往复运动，来实现对石材的研磨抛光。模拟的是人手往复擦拭动作，类似于木工机械中的振动抛光机/砂光机。
其中，振动工作盘的下表面为长方形，其具有黄金比例的尺寸250mm×130mm，比传统角向磨光机接触面更大，更高效，可以翻新到边角及直角的位置。
本实施例的轨道式振动研磨机的重量是12kg，比传统的砂光机更重，更加容易出效果(提高研磨时的工作压力，能有效提高研磨效率)。
综上，本发明实施例提供一种大理石台面的翻新工艺，具有如下有益效果：
1、金刚石研磨垫和轨道式振动研磨机配合提高了产品的研磨效率，优化了产品的抛光效果。
2、无需使用化学药剂，是环境友好型方案。
3、特别适合清洁台面等大型设备无法施工的地方。
4、使台面可轻松翻新、恢复为石材的天然光泽。
5、节省清洁工作时间，高效快速抛光，效果持久。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大理石台面的翻新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过轨道式振动研磨机配合粒度为120#－400#的金刚石研磨垫对大理石台面进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；其中，所述轨道式振动研磨机带动金刚石研磨垫在二维平面内进行往返式振动研磨；
S2、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为800#－1500#的金刚石研磨垫对经过步骤S1研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
S3、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为3000#的金刚石研磨垫对经过步骤S2研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
S4、通过所述轨道式振动研磨机配合粒度为8000#的金刚石研磨垫对经过步骤S3研磨后的大理石台面再进行研磨，并在研磨的过程中添加清水；
在上述步骤S1中，在研磨的过程中添加清水的水量为2－3L/m2；
在上述步骤S2中，在研磨的过程中添加清水的水量为1.5－2L/m2；
在上述步骤S3中，在研磨的过程中添加清水的水量为1－2L/m2；
在上述步骤S4中，在研磨的过程中添加清水的水量为0.5－1.5L/m2；
在上述步骤S1中，所述轨道式振动研磨机的行进速度不高于10厘米/秒；
在上述步骤S2中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为15－20厘米/秒；
在上述步骤S3中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为20－25厘米/秒；
在上述步骤S4中，所述轨道式振动研磨机的行进速度为25－30厘米/秒；
所述金刚石研磨垫为长方形；
所述轨道式振动研磨机包括位于底部的振动工作盘；所述振动工作盘的下表面为长方形。
2.根据权利要求1所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，在上述步骤S1－S4中，所述轨道式振动研磨机均采用“井”字形的研磨路线移动并对所述大理石台面进行研磨，且先从左向右研磨，再从上往下移动。
3.根据权利要求1所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，所述金刚石研磨垫包括垫体，所述垫体为可挠性垫体，所述垫体具有抛光表面，所述抛光表面喷涂有磨料层，所述磨料层包含多个金刚石颗粒，所述金刚石颗粒通过粘接剂附着在所述抛光表面上。
4.根据权利要求3所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，所述垫体为无纺布材料制成并呈三维非织造网状结构。
5.根据权利要求1所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，所述金刚石研磨垫设于所述振动工作盘的下表面，在对大理石台面进行研磨时，所述轨道式振动研磨机对所述金刚石研磨垫施有压紧力。
6.根据权利要求5所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，所述振动工作盘的长宽尺寸为250mm×130mm。
7.根据权利要求5所述的大理石台面的翻新工艺，其特征在于，所述轨道式振动研磨机的重量是12kg。
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