CN114160950A - 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法 - Google Patents

局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114160950A
CN114160950A CN202210001161.7A CN202210001161A CN114160950A CN 114160950 A CN114160950 A CN 114160950A CN 202210001161 A CN202210001161 A CN 202210001161A CN 114160950 A CN114160950 A CN 114160950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
metal pipe
metal
explosive
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210001161.7A
Other languages
English (en)
Inventor
缪广红
胡昱
汪泉
艾九英
祁俊翔
马秋月
孙志皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN202210001161.7A priority Critical patent/CN114160950A/zh
Publication of CN114160950A publication Critical patent/CN114160950A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明提供了一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，包括：将金属管材1和2、pvc管5‑1和5‑2、金属管材3和4由内至外同轴设置；于pvc管5‑1和5‑2之间填充炸药与雷管，组成爆炸装置；密封金属管材1与2、金属管材3与4的间隙两端并抽真空，构建局部真空环境；将金属管材2、金属管材3和爆炸装置之间注满水，构建水环境；将爆炸装置按要求起爆，使各金属管材之间互相焊接结合，得到两组不同管径的高质量爆炸复合管。本发明所提供的爆炸复合管制备方法，杜绝了因空气层导致的金属管材结合界面局部熔化现象，提高了炸药利用率，缓解了金属管材表面因炸药高温所受的灼烧损伤，有效解决了传统方法无法高质量加工薄壁材料的困境。

Description

局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法
技术领域
本发明属于爆炸焊接领域，涉及一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法。
背景技术
在当今的工业生产中，单一金属材料已经无法满足对材料机械及化学性质的需求，多金属复合材料逐渐在工业中占据了不可替代的部分。所谓多金属复合材料是指由两种或多种不同金属制成的，同时具备原材料机械与化学性能的复合材料。作为常用的多金属复合管材制备方法之一，爆炸焊接是一种较为先进的复合金属焊接工艺，其工作原理是通过炸药爆炸产生的冲击力及爆炸产物的动能加速复层材料，使复管与基管高速碰撞进而使金属材料互相结合。
爆炸焊接最大的特点是能将不同类型的金属材料在极短时间内牢固的焊接复合，制造出用途广泛的多金属复合材料，但其在拥有了其他复合技术无法比拟的优点的同时也并非完美无缺。传统爆炸焊接中炸药多与金属管材表面直接贴合，这使得复合材料的表面常因炸药爆炸瞬间的高温产生烧蚀损伤，严重影响产品外观质量。并且生产过程中传统爆炸焊接法难以对薄壁管材进行焊接加工，金属管材的尺寸不能根据需要自由调节，整体可操作性较低。爆炸焊接过程中复管与基管间隙内的残余空气较难及时排出，这一方面会降低金属管材的结合质量，另一方面更可能导致基管与复管之间失去结合能力，是一种不可忽视的问题。
发明内容
本发明提供了一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，旨在杜绝间隙空气层对爆炸焊接过程产生的负面影响，缓解复合材料表面受炸药高温影响而产生的烧蚀损伤，同时提高生产效率和可操作性。
本发明所采用的技术方案是一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，其内容步骤包括以下方面：
1)将金属管材1、金属管材2、pvc管5-1、pvc管5-2、金属管材3、金属管材4由内至外同轴设置；
2)于pvc管5-1和pvc管5-2之间填充复合用炸药与雷管，组成爆炸装置；
3)密封金属管材1与金属管材2、金属管材3与金属管材4的间隙两端并抽真空，构建局部真空环境；
4)将金属管材2、金属管材3和爆炸装置之间注满水，构建水环境；
5)将爆炸装置按要求起爆，使各金属管材之间互相焊接结合，得到两组不同管径的高质量爆炸复合管。
本发明提供了一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，目的在于解决传统爆炸焊接中爆炸复合管表面易受灼烧损伤、金属结合界面常出现局部熔化情况、金属管材尺寸难以根据实际需求及时调整等一系列尚未克服的生产难点。通过在金属管材与爆炸装置之间加装不可压缩的水环境，有效避免了炸药与管壁直接接触所引起的金属管材表面烧蚀损伤。将各金属管材的间隙两端密封后抽真空，杜绝了间隙内部空气层对爆炸焊接过程的负面影响。本发明不仅操作通俗易懂、制备方法简单，而且成本较低、生产效率高，一次生产能够同时获得两组不同管径的爆炸复合管，炸药的能量利用率得到提升。在实际生产过程中，利用对水环境厚度的调节即能实现金属管材的尺寸切换，可操作性更高。
附图说明
图1为本发明的2D视图，包括金属管材、爆炸装置、水环境和局部真空环境的设置；
图2为本发明的3D视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，包括以下步骤：
1)将金属管材1、金属管材2、pvc管5-1、pvc管5-2、金属管材3、金属管材4由内至外同轴设置；
2)于pvc管5-1和pvc管5-2之间填充复合用炸药与雷管，组成爆炸装置5；
3)密封金属管材1与金属管材2、金属管材3与金属管材4的间隙两端并抽真空，构建局部真空环境6；
4)将金属管材2、金属管材3和爆炸装置5之间注满水，构建水环境7；
5)将爆炸装置5按要求起爆，使各金属管材之间互相焊接结合，得到两组不同管径的高质量爆炸复合管。
与传统技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明于金属管材和爆炸装置之间设置了不可压缩的水环境，不仅避免了生产过程中金属管材表面可能因炸药爆炸产生的高压而所受的烧蚀损伤，而且改进了传统爆炸焊接材料尺寸难以根据实际需求及时调整的缺点，能够对薄壁管材进行优秀的加工处理。
2)本发明中的局部真空环境克服了传统爆炸焊接中间隙气体难以及时排出的困难，有效杜绝了因间隙中残余空气层绝热压缩而引起的金属管材结合面的局部熔化现象，以此为基础整体增强了爆炸复合管产品质量。
3)本发明炸药的能量利用率较高，一次生产能够同时获得两组不同管径的爆炸复合管，操作简单且成本低廉。

Claims (7)

1.一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将金属管材1、金属管材2、pvc管5-1、pvc管5-2、金属管材3、金属管材4由内至外同轴设置；
2)于pvc管5-1和pvc管5-2之间填充复合用炸药与雷管，组成爆炸装置5；
3)密封金属管材1与金属管材2、金属管材3与金属管材4的间隙两端并抽真空，构建局部真空环境6；
4)将金属管材2、金属管材3和爆炸装置5之间注满水，构建水环境7；
5)将爆炸装置5按要求起爆，使各金属管材之间互相焊接结合，得到两组不同管径的高质量爆炸复合管。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属管材1管径为4～16mm；所述金属管材2管径为0.2～4.7mm；所述金属管材3管径为0.1～6.3mm；所述金属管材4管径为8～21mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述爆炸装置由pvc管、复合用炸药及雷管构成；所述爆炸装置壁厚为5.7～21.3mm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属管材1与金属管材2、金属管材3与金属管材4的间隙两端呈密封状态并抽真空，构成局部真空环境。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述真空间隙环境厚度为待复合管材的0.7～1.4倍。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述爆炸装置5与所述金属管材2、金属管材3之间存在不可压缩的水环境。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述水环境厚度可根据金属管材尺寸的实际需要任意设置。
CN202210001161.7A 2022-01-04 2022-01-04 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法 Pending CN114160950A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210001161.7A CN114160950A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210001161.7A CN114160950A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114160950A true CN114160950A (zh) 2022-03-11

Family

ID=80489033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210001161.7A Pending CN114160950A (zh) 2022-01-04 2022-01-04 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114160950A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113085331A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 安徽理工大学 一种低能高效爆炸复合管的制备方法
CN113211799A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 安徽理工大学 一种基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法
CN113333936A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 安徽理工大学 一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法
CN113560710A (zh) * 2021-08-05 2021-10-29 安徽理工大学 局部真空环境下基于水压制备爆炸复合棒的方法
CN113618224A (zh) * 2021-09-06 2021-11-09 安徽理工大学 一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113085331A (zh) * 2021-04-01 2021-07-09 安徽理工大学 一种低能高效爆炸复合管的制备方法
CN113211799A (zh) * 2021-05-27 2021-08-06 安徽理工大学 一种基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法
CN113333936A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 安徽理工大学 一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法
CN113560710A (zh) * 2021-08-05 2021-10-29 安徽理工大学 局部真空环境下基于水压制备爆炸复合棒的方法
CN113618224A (zh) * 2021-09-06 2021-11-09 安徽理工大学 一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113618224A (zh) 一种局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法
CN113560710A (zh) 局部真空环境下基于水压制备爆炸复合棒的方法
CN104551381B (zh) 钨靶材组件的焊接方法
CN113333936A (zh) 一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法
CN113231728A (zh) 一种局部真空环境的爆炸复合管制备方法
CN111085769B (zh) 一种基于液体炸药的具有负压腔体的爆炸复合管制造工艺
CN113085331A (zh) 一种低能高效爆炸复合管的制备方法
CN103433636A (zh) 压焊复合法制造双金属冶金复合管的方法
CN106825885A (zh) 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法
CN113560709A (zh) 一种局部真空环境的爆炸复合棒制备方法
CN113211799A (zh) 一种基于水压的高效爆炸复合管棒制备方法
CN105013921B (zh) 一种内衬双金属复合管的磁脉冲成形加工方法
JP2005506200A5 (zh)
CN103894811A (zh) 异种金属环与金属管件装配接头的高速连接装置及方法
CN104014928A (zh) 一种马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的异种钢的焊接方法
CN113649682A (zh) 一种局部真空环境的高效爆炸复合管棒制备方法
CN201196315Y (zh) 一种薄壁铜管与薄壁铝管的连接结构
CN114160950A (zh) 局部真空环境下基于水压的高效爆炸复合管制备方法
CN110906768A (zh) 一种高温热管的封口方法
CN114473172A (zh) 局部真空环境下基于水压的内爆法制备爆炸复合管方法
CN112620634A (zh) 一种基于热等静压工艺的空心出口导向叶片的制备方法
CN101382216B (zh) 一种抗弯曲的铜铝管接头、其制备方法及专用芯棒
US10207355B2 (en) Welding electrodes and methods of manufacturing same
CN201304548Y (zh) 一种环焊工艺结构
CN102562308A (zh) 一种小型高效回热器及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220311

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication