CN114160348B - 一种汽车音响箱自动化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及音响箱加工技术领域，特别涉及一种汽车音响箱自动化加工装置，包括底座、喷涂箱、固定机构、喷涂机构与烘干机构。本发明设计的喷涂机构中的喷头间距可以通过调节组进行调节，从而使得喷头对音响箱每侧侧壁进行喷涂时的距离均相同，从而避免了音响箱相邻侧壁因喷涂距离不相同造成的喷涂效果与均匀度均相差较大的问题，在对音响箱侧壁进行烘干时，采用的吹风座为梯形的空腔结构，能够将烘干时吹出的风定向吹出，避免了在对音响箱进行烘干吹风时风吹到喷头上，喷头内喷出的漆料四处飞溅导致音响箱喷涂不均匀的问题。

Description

一种汽车音响箱自动化加工装置
技术领域
本发明涉及音响箱加工技术领域，特别涉及一种汽车音响箱自动化加工装置。
背景技术
汽车音响是为减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感而设置的收放音装置，汽车音响箱就是用来安装盛放声音输出设备、喇叭、低音炮的箱体，音响的种类及用途繁多，在音响制备时，音响箱体的材料至关重要，目前多使用金属、大理石、密度板等密度较大的材质，以减少共振造成的音色失真，同时为了美观，通常在箱体的表面喷涂一层漆。
目前在对一些音响箱进行漆料喷涂时采用的是在对音响箱其中一个相对的两侧进行喷涂的同时，对另外一个相对的两侧进行烘干的方式，而喷涂机构上的喷头间距多是固定的，对于长方体的音响箱，长度与宽度差距较大而喷头的间距又无法调节时，易造成音响箱的侧壁喷涂效果差距较大，从而出现喷涂不均匀的问题，同时在对音响箱进行烘干时，由于出风口未进行限制，从而导致烘干机构容易将热风吹在喷头上，造成喷头喷出的漆料四处飞溅，导致出现喷涂不均匀的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种汽车音响箱自动化加工装置，包括底座、喷涂箱、固定机构、喷涂机构与烘干机构，所述底座的上端面安装有喷涂箱，底座的上端面安装有固定机构，固定机构位于喷涂箱内，底座上安装有左右对称布置的支撑座，支撑座之间设置有喷涂机构，支撑座上安装有烘干机构，固定机构、喷涂机构、烘干机构均位于喷涂箱内。
所述喷涂机构包括滑移槽、回形板、位移电动滑块、侧壁连接管、连接架、顶部连接管、喷头和倒山形管，两个所述支撑座的相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽之间通过位移电动滑块安装有回形板，回形板的前后内壁均开设有限位槽，前后限位槽之间滑动连接有左右对称布置的侧壁连接管，侧壁连接管之间通过连接架安装有顶部连接管，顶部连接管的外壁下端与两个侧壁连接管的相对面均安装有相连通的喷头，顶部连接管上端与两个侧壁连接管的上端共同安装有相连通的倒山形管，倒山形管的的上端安装有进料管，回形板上安装有调节组，顶部连接管上设置有堵塞组。
所述调节组包括固定座、下压电动滑块、压板、缓冲弹簧和推杆，所述回形板的上端面安装有固定座，倒山形管中部的竖直段外壁滑动套设有压板，压板的后端通过下压电动滑块安装在固定座上，压板的下端面与顶部连接管之间安装有左右对称布置的缓冲弹簧，压板的下端左右两侧分别与左右两个侧壁连接管之间铰接有推杆，顶部连接管的左右两端均开设有弧形凹槽，连接架的一端滑动安装在弧形凹槽内，连接架的另一端与侧壁连接管之间固定连接，倒山形管相邻两个竖直段之间的水平段为伸缩管，侧壁连接管上的喷头对音响箱的另外两个端面进行精准喷涂，从而避免了固定距离安装的喷头因音响箱长度与宽度差距较大，造成了喷涂精准度较低的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述堵塞组包括复位弹簧、推压板、压杆、堵孔杆和堵块，所述顶部连接管的上端面安装有左右对称布置的复位弹簧，复位弹簧的上端共同安装有推压板，推压板滑动套设在倒山形管中部的竖直段外，推压板的下端安装有左右对称布置的压杆，压杆为可伸缩结构，两个压杆贯穿顶部连接管后共同安装有堵孔杆，堵孔杆的下端安装有从左向右等距离排布的堵块，堵块与顶部连接管上的喷头一一对应，堵孔杆下端的堵块将顶部连接管的喷头堵住，从而避免侧壁连接管上的喷头在对音响箱另外两个侧壁进行喷涂作业时，顶部连接管上的喷头对音响箱的顶部重复进行喷涂作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括转动柱、承接板、带动轴、支撑块、抵紧块、推动杆和拉动杆，所述底座上转动连接有转动柱，转动柱的上端安装有承接板，承接板的中部转动连接有带动轴，承接板的上端面开设有前后对称布置的滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块，支撑块上安装有抵紧块，抵紧块为匚形结构，抵紧块的相对面铰接有左右对称布置的推动杆，前后相对应的推动杆之间通过铰接轴铰接，两个铰轴分别位于带动轴的左右两侧，其中一个铰接轴与带动轴的上端之间铰接有拉动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干机构包括推动槽、滑板、移动电动滑块、连接盒、拉动板、安装板、吹风座、转轴和旋转电机，两个所述支撑座的上端均开设有推动槽，推动槽之间滑动连接有滑板，滑板的上端面开设有滑动槽，滑动槽内通过移动电动滑块安装有连接盒，连接盒上滑动连接有前后布置的拉动板，拉动板前后交错排布，拉动板远离连接盒的一端安装有安装板，两个安装板的相对面均安装有吹风座，吹风座为梯形的空腔结构，吹风座的左端面安装有与其相连通的进风管，两个安装板之间通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿连接盒，连接盒的中部开设有弧形槽，双向螺纹杆位于弧形槽内，连接盒的上端安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有转轴，转轴与双向螺纹杆上均固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，转轴的一端与通过机座安装在连接盒上端的旋转电机输出轴相连接，吹风座为梯形的空腔结构从而将热风局部的进行吹出，避免了在对音响箱进行烘干吹风时，风吹到喷头上，喷头内喷出的漆料四处飞溅导致音响箱喷涂不均匀的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动板远离安装板的一端安装有挡块，拉动板靠近安装板的一侧安装有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动槽的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧安装有阻挡块，阻挡块对滑板进行阻挡限位，从而避免了在音响箱进行烘干作用时带动吹风座产生前后移动的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述吹风座内安装有网孔板，网孔板使得吹风座内吹出的风更加分散均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上端面放置有左右对称布置的收料盒，两个收料盒分别靠近左右两侧的支撑座，收料盒对喷涂的多余漆料进行收集。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计的喷涂机构中的喷头间距可以通过调节组进行调节，从而使得喷头对音响箱每侧侧壁进行喷涂时的距离均相同，从而避免了音响箱相邻侧壁因喷涂距离不相同造成的喷涂效果与均匀度均相差较大的问题，在对音响箱侧壁进行烘干时，采用的吹风座为梯形的空腔结构，从而将烘干时吹出的风定向吹出，避免了在对音响箱进行烘干吹风时风吹到喷头上，喷头内喷出的漆料四处飞溅导致音响箱喷涂不均匀的问题。
2.本发明中的推压板通过压杆向下推动堵孔杆向下移动，直至堵孔杆下端的堵块将顶部连接管的喷头堵住，从而避免侧壁连接管上的喷头在对音响箱另外两个侧壁进行喷涂作业时，顶部连接管上的喷头对音响箱的顶部重复进行喷涂作业。
3.本发明中的阻挡块对滑板进行阻挡限位，从而避免了在音响箱进行烘干时带动吹风座产生前后移动的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的第一立体结构剖视图。
图3是本发明的第二立体结构剖视图。
图4是音响箱的立体结构示意图。
图5是本发明支撑座、推动槽、滑板、阻挡块之间的结构示意图。
图6是本发明固定机构的结构示意图。
图7是本发明的俯视图。
图8是本发明图7的A-A向剖视图。
图9是本发明图8的B处放大图。
图10是本发明顶部连接管、堵孔杆、堵块、连接架、喷头之间的结构示意图。
图中：1、底座；10、音响箱；2、喷涂箱；3、固定机构；30、转动柱；31、承接板；32、带动轴；33、支撑块；34、抵紧块；35、推动杆；36、拉动杆；4、喷涂机构；40、滑移槽；41、回形板；42、位移电动滑块；43、侧壁连接管；44、连接架；45、顶部连接管；46、喷头；47、倒山形管；410、固定座；411、下压电动滑块；412、压板；413、缓冲弹簧；414、推杆；420、复位弹簧；421、推压板；422、压杆；423、堵孔杆；424、堵块；5、烘干机构；50、推动槽；501、阻挡块；51、滑板；52、移动电动滑块；53、连接盒；54、拉动板；540、挡块；541、限位块；55、安装板；56、吹风座；57、转轴；58、旋转电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2与图4，一种汽车音响箱自动化加工装置，包括底座1、喷涂箱2、固定机构3、喷涂机构4与烘干机构5，所述底座1的上端面安装有喷涂箱2，底座1的上端面安装有固定机构3，底座1上安装有左右对称布置的支撑座，支撑座之间设置有喷涂机构4，支撑座上安装有烘干机构5，固定机构3、涂机构4、烘干机构5均位于喷涂箱2内。
参阅图2，所述底座1的上端面放置有左右对称布置的收料盒，两个收料盒分别靠近左右两侧的支撑座，通过收料盒对喷涂的多余漆料进行收集。
参阅图7与图8，所述喷涂机构4包括滑移槽40、回形板41、位移电动滑块42、侧壁连接管43、连接架44、顶部连接管45、喷头46和倒山形管47，两个所述支撑座的相对面均开设有滑移槽40，两个滑移槽40之间通过位移电动滑块42安装有回形板41，回形板41的前后内壁均开设有限位槽，前后限位槽之间滑动连接有左右对称布置的侧壁连接管43，侧壁连接管43之间通过连接架44安装有顶部连接管45，顶部连接管45的外壁下端与两个侧壁连接管43的相对面均安装有相连通的喷头46，顶部连接管45上端与两个侧壁连接管43的上端共同安装有相连通的倒山形管47，倒山形管47的的上端安装有进料管，回形板41上安装有调节组，顶部连接管45上设置有堵塞组。
工作时，喷涂箱2上端铰接有箱盖，箱盖打开便可将音响箱10放入，同时在音响箱10进行喷涂时喷涂箱2闭合，防止漆料四处飞溅，进料管与外部送料设备相连接，外部送料设备如送料泵，在音响箱10未放置在固定机构3上时，位移电动滑块42带动回形板41移动至滑移槽40的最后端抵紧，之后将音响箱10放置在固定机构3上固定，然后通过位移电动滑块42带动移动至音响箱10的后端侧壁，以便于喷头46对音响箱10进行精准喷涂，接着外部送料设备向进料管输送漆料，漆料通过倒山形管47进入顶部连接管45与侧壁连接管43内，然后漆料经过喷头46喷在音响箱10侧壁上，位移电动滑块42带动回形板41进行前后移动，使得顶部连接管45与侧壁连接管43上的喷头46同时对音响箱10的顶部与侧壁进行喷漆作业，从而提高了音响箱10的喷涂效率。
参阅图8与图9，所述调节组包括固定座410、下压电动滑块411、压板412、缓冲弹簧413和推杆414，所述回形板41的上端面安装有固定座410，倒山形管47中部的竖直段外壁滑动套设有压板412，压板412的后端通过下压电动滑块411安装在固定座410上，压板412的下端面与顶部连接管45之间安装有左右对称布置的缓冲弹簧413，压板412的下端左右两侧分别与左右两个侧壁连接管43之间铰接有推杆414，顶部连接管45的左右两端均开设有弧形凹槽，连接架44的一端滑动安装在弧形凹槽内，连接架44的另一端与侧壁连接管43之间固定连接，倒山形管47相邻两个竖直段之间的水平段为伸缩管。
工作时，当音响箱10相对的两个侧壁喷涂完成之后，通过位移电动滑块42带动回形板41移动至滑移槽40的最后端抵紧，然后启动下压电动滑块411，使得下压电动滑块411带动压板412向下移动，压板412向下移动的同时通过推杆414推动左右两侧的侧壁连接管43向左右两侧移动，从而调节左右两个侧壁连接管43之间的距离，以便于侧壁连接管43上的喷头46对音响箱10的另外两个端面进行精准喷涂，从而解决了固定距离安装的喷头46因音响箱10长度与宽度差距较大，造成的喷涂精准度较低、喷涂效果差、喷涂不均匀的问题。
参阅图9与图10，所述堵塞组包括复位弹簧420、推压板421、压杆422、堵孔杆423和堵块424，所述顶部连接管45的上端面安装有左右对称布置的复位弹簧420，复位弹簧420的上端共同安装有推压板421，推压板421滑动套设在倒山形管47中部的竖直段外，推压板421的下端安装有左右对称布置的压杆422，压杆422为可伸缩结构，两个压杆422贯穿顶部连接管45后共同安装有堵孔杆423，堵孔杆423的下端安装有从左向右等距离排布的堵块424，堵块424与顶部连接管45上的喷头46一一对应。
工作时，在压板412向下移动与推压板421抵紧时，压板412下压推压板421向下移动，从而使得推压板421通过压杆422向下推动堵孔杆423向下移动，直至堵孔杆423下端的堵块424将顶部连接管45的喷头46堵住，从而避免侧壁连接管43上的喷头46在对音响箱10另外两个侧壁进行喷涂作业时，顶部连接管45上的喷头46对音响箱10的顶部重复进行喷涂作业，压杆422为可伸缩结构，以根据实际需要调节推压板421与压板412之间的距离，适用的范围更广。
参阅图6与图8，所述固定机构3包括转动柱30、承接板31、带动轴32、支撑块33、抵紧块34、推动杆35和拉动杆36，所述底座1上转动连接有转动柱30，转动柱30的上端安装有承接板31，承接板31的中部转动连接有带动轴32，承接板31的上端面开设有前后对称布置的滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块33，支撑块33上安装有抵紧块34，抵紧块34为匚形结构，抵紧块34的相对面铰接有左右对称布置的推动杆35，前后相对应的推动杆35之间通过铰接轴铰接，两个铰轴分别位于带动轴32的左右两侧，其中一个铰接轴与带动轴32的上端之间铰接有拉动杆36。
工作时，转动柱30与外部驱动设备相连接，外部驱动设备可为驱动电机，外部驱动设备带动转动柱30每次转动90度，带动轴32与外部旋转设备相连接，外部旋转设备可为转动电机，当音响箱10放置在承接板31上之后，通过外部旋转设备带动带动轴32旋转，带动轴32转动的同时通过拉动杆36带动前后推动杆35的铰接点向带动轴32移动，从而使得推动杆35推动前后两侧的抵紧块34分别向前后两侧移动，直至抵紧块34将音响箱10抵紧固定，避免音响箱10在进行喷涂的过程中产生晃动，当音响箱10相对的两个侧壁喷涂完成之后，通过外部驱动设备带动转动柱30转动90度，从而使得转动柱30带动承接板31上端的音响箱10转动90度，以便于对音响箱10的侧壁进行调节喷涂。
参阅图3，所述烘干机构5包括推动槽50、滑板51、移动电动滑块52、连接盒53、拉动板54、安装板55、吹风座56、转轴57和旋转电机58，两个所述支撑座的上端均开设有推动槽50，推动槽50之间滑动连接有滑板51，滑板51的上端面开设有滑动槽，滑动槽内通过移动电动滑块52安装有连接盒53，连接盒53上滑动连接有前后布置的拉动板54，拉动板54前后交错排布，拉动板54远离连接盒53的一端安装有安装板55，两个安装板55的相对面均安装有吹风座56，吹风座56为梯形的空腔结构，吹风座56的左端面安装有与其相连通的进风管，两个安装板55之间通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿连接盒53，连接盒53的中部开设有弧形槽，双向螺纹杆位于弧形槽内，连接盒53的上端安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有转轴57，转轴57与双向螺纹杆上均固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，转轴57的一端与通过机座安装在连接盒53上端的旋转电机58输出轴相连接。
工作时，在音响箱10放置在固定机构3上时，通过滑板51带动连接盒53向后移动，直至滑板51与推动槽50的后端抵紧，当音响箱10放置完成之后，再将滑板51移动至推动槽50的最前端，吹风座56的吹风口上端面高于音响箱10的上端面，进风管与外部烘干设备相连接，外部烘干设备可为热风机，当音响箱10的其中两个端面喷涂与位置调节完成之后，旋转电机58可进行正反转工作，启动旋转电机58，旋转电机58通过转轴57带动与其相连接的齿轮转动，两个齿轮之间通过啮合从而带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动前后两个安装板55进行位置调节，此时安装板55上的拉动板54在连接盒53内滑动，直至两个吹风座56位于音响箱10喷涂完成的侧壁前后两侧，通过外部烘干设备向进风管送入热风，同时移动电动滑块52通过连接盒53与拉动板54带动吹风座56沿音响箱10侧壁左右移动，使得吹风座56对音响箱10侧壁进行烘干作业，吹风座56为梯形的空腔结构从而对热风的范围进行了限定，避免了在对音响箱10进行烘干吹风时，风吹到喷头46上，喷头46内喷出的漆料四处飞溅导致音响箱10喷涂不均匀的问题。
参阅图2，所述拉动板54远离安装板55的一端安装有挡块540，拉动板54靠近安装板55的一侧安装有限位块541。
工作时，挡块540与限位块541均对吹风座56进行限位，避免吹风座56移动时从连接盒53上脱落或与连接盒5发生碰撞。
参阅图5，所述推动槽50的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧安装有阻挡块501，阻挡块501对滑板51进行阻挡限位，从而避免了在音响箱10进行烘干作用时带动吹风座56产生前后移动的问题。
参阅图8，所述吹风座56内安装有网孔板，网孔板使得吹风座56内吹出的风分散更加均匀。
具体工作时，首先先通过固定机构3中的抵紧块34将音响箱10抵紧固定，接着通过喷涂机构4中的顶部连接管45上的喷头46与侧壁连接管43上的喷头46对音响箱10进行漆料喷涂，然后当音响箱10相对的两个侧壁喷涂完成之后，通过调节组将侧壁连接管43之间的距离进行调节，同时将顶部连接管45上的喷头46堵上，再通过外部驱动设备带动转动柱30转动90度，从而使得转动柱30带动承接板31上端的音响箱10转动90度，然后再通过侧壁连接管43上的对音响箱10未喷涂的侧壁进行喷涂作业，再喷涂的过程中，烘干机构5中的吹风座56对涂覆完成的音响箱10侧壁进行烘干加工，当端面去全部喷涂完成之后，音响箱10转动调节，使得吹风座56将未烘干固定的音响箱10喷涂端面进行喷涂加工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽车音响箱自动化加工装置，包括底座(1)、喷涂箱(2)、固定机构(3)、喷涂机构(4)与烘干机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有喷涂箱(2)，底座(1)的上端面安装有固定机构(3)，底座(1)上安装有左右对称布置的支撑座，支撑座之间设置有喷涂机构(4)，支撑座上安装有烘干机构(5)，固定机构(3)、喷涂机构(4)、烘干机构(5)均位于喷涂箱(2)内；
所述喷涂机构(4)包括滑移槽(40)、回形板(41)、位移电动滑块(42)、侧壁连接管(43)、连接架(44)、顶部连接管(45)、喷头(46)和倒山形管(47)，两个所述支撑座的相对面均开设有滑移槽(40)，两个滑移槽(40)之间通过位移电动滑块(42)安装有回形板(41)，回形板(41)的前后内壁均开设有限位槽，前后限位槽之间滑动连接有左右对称布置的侧壁连接管(43)，侧壁连接管(43)之间通过连接架(44)安装有顶部连接管(45)，顶部连接管(45)的外壁下端与两个侧壁连接管(43)的相对面均安装有相连通的喷头(46)，顶部连接管(45)上端与两个侧壁连接管(43)的上端共同安装有相连通的倒山形管(47)，倒山形管(47)的的上端安装有进料管，回形板(41)上安装有调节组，顶部连接管(45)上设置有堵塞组；
所述调节组包括固定座(410)、下压电动滑块(411)、压板(412)、缓冲弹簧(413)和推杆(414)，所述回形板(41)的上端面安装有固定座(410)，倒山形管(47)中部的竖直段外壁滑动套设有压板(412)，压板(412)的后端通过下压电动滑块(411)安装在固定座(410)上，压板(412)的下端面与顶部连接管(45)之间安装有左右对称布置的缓冲弹簧(413)，压板(412)的下端左右两侧分别与左右两个侧壁连接管(43)之间铰接有推杆(414)，顶部连接管(45)的左右两端均开设有弧形凹槽，连接架(44)的一端滑动安装在弧形凹槽内，连接架(44)的另一端与侧壁连接管(43)之间固定连接，倒山形管(47)相邻两个竖直段之间的水平段为伸缩管；
所述堵塞组包括复位弹簧(420)、推压板(421)、压杆(422)、堵孔杆(423)和堵块(424)，所述顶部连接管(45)的上端面安装有左右对称布置的复位弹簧(420)，复位弹簧(420)的上端共同安装有推压板(421)，推压板(421)滑动套设在倒山形管(47)中部的竖直段外，推压板(421)的下端安装有左右对称布置的压杆(422)，压杆(422)为可伸缩结构，两个压杆(422)贯穿顶部连接管(45)后共同安装有堵孔杆(423)，堵孔杆(423)的下端安装有从左向右等距离排布的堵块(424)，堵块(424)与顶部连接管(45)上的喷头(46)一一对应。
2.根据权利要求1所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括转动柱(30)、承接板(31)、带动轴(32)、支撑块(33)、抵紧块(34)、推动杆(35)和拉动杆(36)，所述底座(1)上转动连接有转动柱(30)，转动柱(30)的上端安装有承接板(31)，承接板(31)的中部转动连接有带动轴(32)，承接板(31)的上端面开设有前后对称布置的滑槽，滑槽内滑动连接有支撑块(33)，支撑块(33)上安装有抵紧块(34)，抵紧块(34)为匚形结构，抵紧块(34)的相对面铰接有左右对称布置的推动杆(35)，前后相对应的推动杆(35)之间通过铰接轴铰接，两个铰轴分别位于带动轴(32)的左右两侧，其中一个铰接轴与带动轴(32)的上端之间铰接有拉动杆(36)。
3.根据权利要求1所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括推动槽(50)、滑板(51)、移动电动滑块(52)、连接盒(53)、拉动板(54)、安装板(55)、吹风座(56)、转轴(57)和旋转电机(58)，两个所述支撑座的上端均开设有推动槽(50)，推动槽(50)之间滑动连接有滑板(51)，滑板(51)的上端面开设有滑动槽，滑动槽内通过移动电动滑块(52)安装有连接盒(53)，连接盒(53)上滑动连接有前后布置的拉动板(54)，拉动板(54)前后交错排布，拉动板(54)远离连接盒(53)的一端安装有安装板(55)，两个安装板(55)的相对面均安装有吹风座(56)，吹风座(56)为梯形的空腔结构，吹风座(56)的左端面安装有与其相连通的进风管，两个安装板(55)之间通过螺纹配合的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿连接盒(53)，连接盒(53)的中部开设有弧形槽，双向螺纹杆位于弧形槽内，连接盒(53)的上端安装有前后对称布置的耳座，耳座之间转动连接有转轴(57)，转轴(57)与双向螺纹杆上均固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，转轴(57)的一端与通过机座安装在连接盒(53)上端的旋转电机(58)输出轴相连接。
4.根据权利要求3所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述拉动板(54)远离安装板(55)的一端安装有挡块(540)，拉动板(54)靠近安装板(55)的一侧安装有限位块(541)。
5.根据权利要求3所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述推动槽(50)的下端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧安装有阻挡块(501)。
6.根据权利要求3所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述吹风座(56)内安装有网孔板。
7.根据权利要求1所述一种汽车音响箱自动化加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面放置有左右对称布置的收料盒，两个收料盒分别靠近左右两侧的支撑座。
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