CN114159855A - 过滤元件、过滤装置、组件和用于安装过滤元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤元件，用于过滤流体、特别是液压油，其具有至少一个端板和过滤材料(12)，过滤材料具有中空圆柱形形状并且在端面处与端板连接；其中端板(11)形成为将扭矩传递到过滤装置的壳体部件(41)、特别是过滤器盖(42)和/或过滤器杯(43)，端板具有至少一个形状锁合元件(15)和至少一个传递区域，形状锁合元件用于吸收扭矩，传递区域用于将扭矩传递到壳体部件。此外，本发明涉及一种过滤装置、组件和用于安装过滤元件的方法。

Description

过滤元件、过滤装置、组件和用于安装过滤元件的方法

技术领域

本发明涉及过滤元件、过滤装置、组件和用于安装过滤元件的方法。例如，从WO2008/086328 A1已知一种用于过滤流体的过滤元件，其中过滤元件具有至少一个端板和过滤材料，过滤材料具有中空圆柱形形状并且在端面处与端板连接。

背景技术

通常，具有过滤元件的过滤装置用于过滤液体或气体介质。这种过滤装置可以是管线过滤器、吸滤器、回流过滤器或回吸过滤器，其在移动液压系统和固定液压系统中使用。通常，过滤元件适合于相应的应用，以确保过滤装置的最佳过滤功能。

如果由于损坏或因为已达到最大使用寿命需要替换过滤元件，则通常用新的、功能齐全的过滤元件进行替换。为了防止安装不合适的过滤元件或在没有过滤元件的情况下操作过滤装置，则通常使用所谓的“自旋过滤器”，其中将由过滤器杯(filter bowl)和过滤元件组成的滤筒作为一个单元进行替换。从前面提到的WO2008/086328A1已知这种过滤装置。

该过滤装置具有的缺点在于，当替换过滤元件时，作为过滤器壳体的一部分的过滤器杯也必须被替换和处置。在此重复使用过滤器杯是不可能的。

发明内容

本发明的任务是提供一种过滤元件，该过滤元件增加操作可靠性、降低操作成本并简化维护。此外，本发明的任务是提供过滤装置、组件和安装方法。

该任务具体是通过一种过滤元件实现，过滤元件用于过滤流体、特别是液压油，过滤元件具有至少一个端板和过滤材料，过滤材料具有中空圆柱形形状并在端面处与端板连接。端板形成为将扭矩传递到过滤装置的壳体部件、特别是过滤器盖和/或过滤器杯。端板具有用于接收扭矩的至少一个形状锁合元件和用于将扭矩传递到壳体部件的至少一个传递部段。

过滤元件具有纵向轴线。端板形成过滤材料的中空圆柱形形状的轴向封闭。根据本发明，端板布置在中空圆柱形形状的过滤材料的端面上。优选地，过滤元件具有至少两个端板，两个端板中的每一个在过滤材料的一个端面上彼此相对地布置。

根据本发明，端板连接到过滤材料的端面。端板与过滤材料的连接可以牢固结合的方式和/或形状锁合的方式形成。过滤材料可以通过胶合在其端面牢固地连接到端板。

本发明具有的优点是端板具有双重功能。端板不仅形成过滤材料的轴向封闭。而且端板形成为用于将扭矩传递到过滤装置的壳体部件，以便将壳体部件紧固至过滤装置的过滤器头。

在过滤装置(特别是压力过滤器和/或回流过滤器)中的过滤元件的安装状态下，过滤元件以这种方式耦合到过滤装置的壳体部件，使得可以将扭矩从过滤元件的端板传递到壳体部件。换言之，在安装状态下，过滤元件的端板以传递扭矩的方式连接到壳体部件。在扭矩传递期间，端板优选地与壳体部件的匹配轮廓相互作用，使得壳体部件与过滤元件一起旋转。

例如在将过滤元件首次安装到过滤装置时、或例如在过滤装置的维护期间必须替换过滤元件时，发生扭矩传递。

端板具有形状锁合元件和传递部段。形状锁合元件用于接收扭矩。扭矩优选地通过工具施加到形状锁合元件上。换言之，形状锁合元件形成为，使得可以将扭矩施加到形状锁合元件上。优选地，形状锁合元件具有的形状允许与工具形成形状锁合的配合。

端板的传递部段用于将由形状锁合元件接收的扭矩传递到过滤装置的壳体部件。为此目的，端板的形状锁合元件和传递部段以传递扭矩的方式连接到彼此。形状锁合元件和传递部段可以直接或间接地连接到彼此用于扭矩传递。

当替换过滤元件时，传递部段将经由形状锁合元件施加的扭矩传递到过滤装置的壳体部件。过滤元件围绕其纵向轴线旋转，由此旋转运动通过传递部段传递到壳体部件。

在本发明的上下文中，过滤元件形成过滤装置的单独的部件，该部件可从壳体部件拆卸并且以可替换的方式设置。在维护期间，根据本发明的过滤元件可以容易且快速地从过滤装置移除或插入到过滤装置内。

进行替换过滤元件时无需处置壳体部件。壳体部件可以重复使用。过滤元件因此减少了在维护期间待替换的过滤装置部件的数量，并且因此降低了操作成本。

优选地，壳体部件是过滤装置的过滤器盖或过滤器杯，该过滤器盖或过滤器杯附接到或可附接到过滤装置的过滤器头。

在优选的实施例中，形状锁合元件形成为，使得过滤元件能够设置成围绕其纵向轴线旋转运动。换言之，形状锁合元件形成为固定到端板上，使得当将扭矩施加到形状锁合元件时，过滤元件围绕其纵向轴线旋转。形状锁合元件可以具有体轴线，该体轴线位于过滤元件的纵向轴线上。具体而言，形状锁合元件可具有与过滤元件的纵向轴线重合的旋转轴线。因此，形状锁合元件可以使过滤元件围绕其纵向轴线旋转，使得可以将扭矩传递到过滤装置的壳体部件。

在另一个优选的实施例中，形状锁合元件形成端板的延伸部。延伸部优选地形成为在端板背离端面的端部处突出。换言之，延伸部从端板沿轴向方向向外突出。延伸部优选地从端板沿轴向方向远离过滤材料的端面延伸。延伸部优选地具有细长的形状。延伸部可以具有圆柱形形状或长方体形状。延伸部可以形成在端板上，使得其居中地位于端板上、特别是在过滤元件的纵向轴线上。延伸部允许过滤元件的容易的致动或旋转。延伸部用于接收扭矩，用于过滤元件的旋转致动，并且因此用于在维护期间拆卸和拧紧过滤装置的壳体部件。

优选地，形状锁合元件具有第一形状锁合轮廓。第一形状锁合轮廓可以形成为外部六角形。第一形状锁合轮廓能够径向地在形状锁合元件的外侧形成。此外，第一形状锁合轮廓能够连接到用于施加扭矩的工具。换言之，延伸部优选地具有第一形状锁合轮廓。第一形状锁合轮廓径向地在延伸部的外侧形成。第一形状锁合轮廓形成为，使得可以通过形状锁合的配合(例如借助工具)将扭矩施加到形状锁合元件上，从而施加在端板上。

更优选地，形状锁合元件具有第二形状锁合轮廓。第二形状锁合轮廓能够形成为内部正方形。第二形状锁合轮廓能够径向地在形状锁合元件的内部形成。换言之，第二形状锁合轮廓可以形成凹部的内侧轮廓，该凹部在形状锁合元件中形成。凹部可以形成在延伸部中。第二形状锁合轮廓可以连接到用于施加扭矩的工具。第二形状锁合轮廓形成为，使得可以通过形状锁合的配合(例如借助工具、特别是艾伦扳手)将扭矩施加到形状锁合元件上，从而施加在端板上。

经由第一形状锁合轮廓和第二形状锁合轮廓，可以容易地将扭矩施加到形状锁合元件上从而施加到过滤元件的端板上。

在一个优选的实施例中，传递部段具有至少一个传递轮廓，用于传递扭矩。传递轮廓优选形成为与壳体部件的匹配轮廓相互作用。换言之，在安装状态下，传递轮廓优选与壳体部件的匹配轮廓形成形状锁合的配合，使得可以将扭矩从端板传递到壳体部件。这有利地允许过滤元件的端板与壳体部件之间的可拆卸连接。因此，可以在维护期间快速且容易地替换过滤元件。

传递部段可以具有旋转轴线，该旋转轴线位于过滤元件的纵向轴线上。传递部段可以形成为围绕旋转轴线至少部分地沿周向延伸。具体地，传递轮廓可以形成为围绕旋转轴线至少部分地沿周向延伸。优选地，传递部段形成为在周向方向上完全闭合。优选地，传递轮廓形成为在周向方向上完全闭合。传递部段可以在周向方向上分部段地形成。传递轮廓可以形成为在周向方向上分部段地闭合。

传递部段优选地形成周向的凸缘。传递部段优选是环形的。换言之，由于凸缘，端板在传递部段中可以是套筒状的。周向的凸缘可以在与形状锁合元件相反的方向上延伸。换言之，凸缘和形状锁合元件沿着过滤元件的纵向轴线在两个相反的方向上延伸。传递轮廓优选径向地在外侧形成在周向的凸缘上。凸缘围绕过滤材料沿周向方向延伸。传递部段的这种设计允许过滤元件在端面的区域中的紧凑设计。

在一个优选的实施例中，传递部段的传递轮廓和形状锁合元件的第一形状锁合轮廓形成共同轮廓。换言之，传递部段和形状锁合元件形成共同的部件，该共同的部件具有由传递轮廓和形状锁合轮廓构成的共同轮廓。传递轮廓和形状锁合轮廓优选连续地并合。在此有利的是，仅需要单个部件接收和传递扭矩。因此，端板具有简化的结构设计。

特别优选的是，传递轮廓、特别是共同轮廓具有至少一个表面，在安装状态下，该表面与壳体部件的匹配轮廓形成形状锁合的配合。该表面优选在过滤元件的纵向方向上延伸。该表面可以相对于端板的旋转轴线平行和/或倾斜。该表面可以形成用于壳体部件的匹配轮廓的接触表面。在扭矩传递期间，该表面与壳体部件的匹配轮廓相互作用。具体而言，壳体部件的匹配轮廓至少部分地抵靠该表面放置，使得进行扭矩传递。传递轮廓易于制造，这节约了成本。

该表面可以由平坦部形成。换言之，传递部段可以在其圆周上整平，使得形成该表面。

更优选地，传递轮廓形成多边形轮廓。多边形轮廓优选地具有多个邻接的表面。表面可以是平坦的。附加地或可替代地，表面可以是弯曲的。例如，多边形轮廓可以是波浪形的。附加地或可替代地，多边形轮廓可以形成梅花形轮廓。附加地或可替代地，多边形轮廓可以是星形的。邻接的表面优选地布置在传递部段的圆周上。表面优选在周向的圆周上形成邻接，使得传递轮廓闭合。传递轮廓可以是星形的或波浪形的。作为多边形轮廓的传递轮廓具有的优点在于，在扭矩传递期间，由于多个表面，力施加均匀地分布在传递部段的圆周上。因此，可以在维护期间以改进的方式拆卸或拧紧过滤装置的壳体部件。

在一个优选的实施例中，端板具有用于过滤材料的至少一个接收槽，过滤材料伸入到该接收槽中。周向的凸缘径向地在外侧至少部分地沿周向限定该槽。换言之，端板具有形成在其中的槽，该槽面向过滤材料的端面。过滤材料延伸到接收槽内。还具有传递轮廓的周向的凸缘径向地在外侧限定过滤材料。可替代地，过滤材料在端面的区域中也可以径向地在外侧由另一凸缘限定。借助于该槽，可以将过滤材料以改进的方式连接到端板。此外，接收槽与过滤材料形成形状锁合的配合，使得过滤材料的径向位置、特别是中空圆柱形形状固定。这有利于过滤元件的制造。

端板可以具有至少一个引导延伸部，该引导延伸部径向地在内侧至少部分地沿周向限定接收槽。引导延伸部可以由环形腹板形成，该环形腹板延伸到过滤元件中。引导延伸部径向地在内侧支撑过滤材料。这改善了过滤元件的整体稳定性、特别是在操作期间的整体稳定性。

此外，端板可具有至少一个密封区域，该密封区域径向地在外侧形成，以抵靠壳体部件密封。密封区域可以形成在端板的外圆周上。密封区域可以径向地在形状锁合元件的外侧形成。可替代地或附加地，密封区域可以径向地在传递部段的外侧形成。优选地，密封区域具有至少一个槽以接收密封剂。密封剂可以是密封环。具体而言，密封剂可以由O形环形成。

槽优选形成为在端板的圆周上沿周向延伸。可替代地或附加地，槽可以形成为在形状锁合元件上沿周向延伸。密封区域用于将端板抵靠壳体部件密封，使得壳体部件的内部以流体密封的方式对外部封闭。

在优选的实施例中，端板一体地形成。换言之，端板优选地形成为一件式。传递部段和形状锁合元件优选地形成为一件式。传递部段和形状锁合元件可以刚性地连接到彼此。因此，使得在形状锁合元件和传递部段之间的有效扭矩传递成为可能。

特别优选地，端板由铝或塑料制成。端板优选地通过压铸法或注射成型法形成。换言之，端板可以形成为压铸部件或注塑部件。可替代地，可以通过增材制造工艺形成端板。因此，可以以成本有效的方式制造端板。端板可以由其他材料形成。

本发明涉及一种过滤装置，用于过滤流体、特别是液压油，过滤装置包括：第一壳体部件、特别是过滤器头；至少一个第二壳体部件、特别是过滤器盖和/或过滤器杯，该第二壳体部件以流体密封的方式能够拆卸地连接到第一壳体部件；和至少一个过滤元件。过滤元件可以是根据本发明的过滤元件。过滤元件以传递扭矩的方式耦合到第二壳体部件，使得旋转运动可以从过滤元件传递到第二壳体部件，用于建立和/或断开流体密封的连接。

第二壳体部件优选地借助于旋转锁以流体密封的方式连接到第一壳体部件。特别优选地，第二壳体部件被拧到第一壳体部件上。为了将第二壳体部件从第一壳体部件拆卸或将第二壳体部件与第一壳体部件以流体密封的方式连接，将扭矩施加到过滤元件上并经由过滤元件和第二壳体部件之间的扭矩锁定连接而传递到第二壳体部件。由此，第二壳体部件与过滤元件一起旋转，使得建立或断开第一壳体部件与第二壳体部件之间的流体密封的连接。

根据本发明的过滤装置具有的优点在于，两个壳体部件可以通过过滤元件容易且快速地连接到彼此或从彼此断开。这使得更容易将过滤元件与第二壳体部件安装在一起或将过滤元件与第二壳体部件拆开。此外，仅可以通过插入的过滤元件操作过滤装置，因为只有过滤元件以流体密封的方式连接两个壳体部件。这意味着，在没有过滤元件的情况下，过滤装置不能完成安装并因此不能操作。这提高了过滤装置和连接的流体系统、特别是液压系统的操作安全性。

过滤元件优选地具有至少一个端板，端板具有至少一个形状锁合元件，用于使第二壳体部件旋转运动。形状锁合元件优选地能够从外部致动，以将扭矩传递到第二壳体部件。形状锁合元件用于从外部、即从第二壳体部件的外部接收扭矩。形状锁合元件的致动以及因此到端板内的扭矩的传递优选地通过工具来完成。在此，可以从第二壳体部件的外部接近形状锁合元件，使得可以启动旋转运动。形状锁合元件可以向外突出超过第二壳体部件。这改善了在维护期间过滤装置的操纵。

过滤元件的致动意味着，通过向形状锁合元件施加扭矩使过滤元件围绕其纵向轴线旋转，以及通过端板与第二壳体部件之间的形状锁合连接将扭矩传递到第二壳体部件，使得第二壳体部件与过滤元件一起旋转。

在根据本发明的过滤装置的一个优选的实施例中，第二壳体部件具有至少一个开口，过滤元件的形状锁合元件是能够通过该开口接近的，用于从外部致动。开口形成穿过第二壳体部件的自由通道。形状锁合元件是可通过开口从第二壳体部件的外部自由接近的。形状锁合元件可以与开口的内侧间隔开。当在开口的区域中将扭矩传递到形状锁合元件时，这简化了操纵。

通过开口，形状锁合元件是可以从外部自由接近的，使得可以从外部致动过滤元件或旋转过滤元件，从而致动第二壳体部件或旋转第二壳体部件，并且第二壳体部件因此可以从第一壳体部件断开或者连接到第一壳体部件。因此，该开口改善了可接近性，并简化了安装和拆开。

端板优选地以流体密封的方式封闭开口。端板优选地形成第二壳体部件的一个部段。

在另一个优选的实施例中，过滤元件的形状锁合元件穿过第二壳体部件突出，使得形状锁合元件是能够接近的，用于从外部致动。换言之，形状锁合元件优选地穿过开口突出。形状锁合元件可以突出超过第二壳体部件。在此的优点在于，由于突出部，可以更容易地达到形状锁合元件，因此简化了操纵。

可替代地，形状锁合元件只能伸入到开口中。也可能的是，形状锁合元件是能够仅通过开口从外部自由接近的，形状锁合元件位于第二壳体部件的内部。开口的内侧可以具有第二壳体部件的匹配轮廓。换言之，端板的传递部段可以与开口的内侧接触，使得形成形状锁合的配合，用于扭矩传递。

在根据本发明的过滤装置的优选实施例中，第二壳体部件和过滤元件的端板以形状锁合的方式连接到彼此，使得扭矩能够从过滤元件传递到第二壳体部件。换言之，第二壳体部件和过滤元件形成共同的形状锁合的配合，以便将旋转运动从过滤元件传递到第二壳体部件。过滤元件和第二壳体部件与彼此形状锁合地接触。由于过滤元件和第二壳体部件之间的形状锁合的配合，第二壳体部件可以快速且容易地与第一壳体部件断开或可以快速且容易地连接到第一壳体部件。

在根据本发明的过滤装置的另一优选实施例中，第二壳体部件具有匹配轮廓，并且过滤元件的端板具有传递轮廓，和/或过滤元件的形状锁合元件具有形状锁合轮廓。优选地，传递轮廓和/或形状锁合轮廓与匹配轮廓互补地形成，用于扭矩传递。这使得能够改善从端板到第二壳体部件的力的施加。

优选地，端板具有带有传递轮廓的传递部段。传递轮廓用于将扭矩从端板传递到第二壳体部件。附加地或可替代地，端板优选地具有带有形状锁合轮廓的形状锁合元件。传递轮廓和形状锁合轮廓可以彼此单独地形成。可替代地，传递轮廓和形状锁合轮廓可以形成用于接收和传递扭矩的共同轮廓。

传递轮廓和匹配轮廓优选彼此互补地形成。可替代地或附加地，形状锁合元件的形状锁合轮廓和匹配轮廓可以彼此互补地形成。

优选地，共同轮廓与匹配轮廓互补地形成。

本发明涉及一种壳体部件、过滤装置和过滤元件的组件，壳体部件特别是过滤器盖或过滤器杯，其中过滤元件能够以形状锁合的方式连接到壳体部件或者以形状锁合的方式连接到壳体部件，使得能够将扭矩从过滤元件传递到壳体部件。过滤元件能够以以上描述的方式配置。

本发明涉及一种用于安装过滤元件的方法，其中用于过滤流体、特别是液压油的过滤装置包括：第一壳体部件、特别是过滤器头；至少一个第二壳体部件、特别是过滤器盖和/或过滤器杯；以及具有端板的至少一个过滤元件、特别是根据本发明的过滤元件。在根据本发明的方法中，过滤元件的端板以传递扭矩的方式耦合到第二壳体部件，第二壳体部件布置在第一壳体部件上，并且将扭矩施加到端板，并且扭矩从端板传递到第二壳体部件，使得第二壳体部件以流体密封的方式连接到第一壳体部件。

关于组件和安装方法的优点，参考结合过滤元件和过滤装置解释的优点。此外，组件和安装方法可以可替代地或另外地包括先前关于过滤元件和过滤装置提及的单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面参考附图进一步解释本发明。示出的实施例是根据本发明的过滤元件和根据本发明的过滤装置如何配置的示例。

在附图中：

图1示出根据本发明的优选示例性实施例的过滤装置的立体图；

图2示出根据图1的过滤装置的底部区域的底部立体图；

图3示出穿过根据图1的过滤装置的纵向截面图；

图4示出在底部区域中穿过根据图1的过滤装置的纵向截面的详细视图；

图5示出根据本发明的优选示例性实施例的过滤元件的立体图；

图6示出穿过根据图1的过滤装置的纵向截面图，其中过滤元件被隐藏；

图7示出根据另一优选示例性实施例的过滤装置的立体图；

图8示出穿过根据图7的过滤装置的纵向截面图；

图9示出根据另一优选示例性实施例的过滤元件的立体图；以及

图10示出在头部区域中穿过根据图7的过滤装置的纵向截面的详细视图，其中过滤元件被隐藏。

在下文中，相同的附图标记用于相同和作用相同的部件。

附图标记列表

10过滤元件

11端板，第一端板

12过滤材料

13中空圆柱形形状

14过滤材料的端面

15形状锁合元件

16传递部段

17延伸部

18端板背离端面的端部

19第一形状锁合轮廓

19'形状锁合轮廓

21外部六角形

22第二形状锁合轮廓

23内部正方形

24传递轮廓

25周向的凸缘

26共同轮廓

27表面

28多边形轮廓

29接收槽

31凸缘

32引导延伸部

33密封区域

34槽

35第二端板

36凹部

37底部

38'第一内径

38”第二内径

39阶梯

40过滤装置

41壳体部件

41'第一壳体部件

41”第二壳体部件

41”'第三壳体部件

42过滤器盖

43过滤器杯

44匹配轮廓

45开口

46过滤器头

47第一连接件

48第二连接件

49过滤器杯的第一轴向端部

51密封部

52周向槽

53密封剂

54过滤器头的内表面

55连接插座

56内贯通开口

57内表面

58底部区域

59自由端

61出口区域

62旁路单元

63筛分装置

64接收区域

65腹板

66保持环

67保持元件

68凸耳

L纵向轴线。

具体实施方式

图1示出根据本发明的优选示例性实施例的过滤装置40。具体而言，过滤装置40是在压力系统中使用的压力过滤器。过滤装置40适合用于高压系统中，特别是在高达100bar的操作压力下。过滤装置40不限于高压应用。例如，过滤装置40可用于低压系统中。

过滤装置40用于过滤流体。过滤装置40优选用于过滤液压油。过滤装置40包括两个壳体部件41和过滤元件10，这将在后面更详细地论述。

具体而言，过滤装置40具有第一壳体部件41'和第二壳体部件41”。第一壳体部件41'由过滤器头46形成。第二壳体部件41”由过滤器杯43形成。过滤器头46具有第一连接件47和第二连接件48，第一连接件47用于待过滤流体的入口，第二连接件48用于过滤后流体的出口。

过滤器头46和过滤器杯43以流体密封的方式连接到彼此。如从图3和图6中可以清楚地看到地那样，过滤器头46和过滤器杯43以非形状锁合的方式连接到彼此。具体而言，将过滤器头46和过滤器杯43拧在一起。为了流体密封的连接，过滤器杯43在第一轴向端部49处具有密封部51(图3)，第一轴向端部49面向过滤器头46。在密封部51中形成有接收密封剂53的周向槽52。密封剂53通过搁置抵靠在过滤器头46的内表面54而与过滤器头46的内表面54接触，使得形成流体密封的连接。密封剂53可以是O形环。

此外，过滤器头46具有连接插座55，用于接收过滤元件10。过滤元件10经由连接插座55以流体密封的方式连接到第二连接件47。为此目的，过滤元件10插到第二连接件47上。

如图3和图4中示出，过滤装置40包括过滤元件10。过滤元件10包括过滤材料12，其具有中空圆柱形形状13。过滤元件10具有纵向轴线L，过滤材料12沿着该纵向轴线L延伸。过滤材料12以这种方式折叠，使得其具有多个褶皱部，褶皱部彼此平行延伸。褶皱部形成连续的褶皱峰和褶皱谷，它们在每种情况下通过褶皱侧面连接。待过滤的流体可以流动通过过滤材料12，并且过滤材料12具有至少一个功能层，用于从流体中去除杂质。

此外，过滤元件10包括两个端板11、35，它们分别彼此相对地布置在过滤材料12的端面14上。两个端板11、35中的第一个布置在过滤材料12背离过滤器头46的端面14上。两个端板11、35中的第二个布置在过滤材料12面向过滤器头46的端面14上。两个端板11、35分别形成过滤元件10的轴向端。这在图3和图5中清楚地可见。

在端面14处，过滤材料12在每种情况下固定地、特别是以旋转固定的方式连接到两个端板11、35之一。

过滤元件10通过第一端板11以形状锁合的方式连接到过滤器杯43。过滤元件10以可替换的方式布置在过滤装置40中。过滤元件10的第一端板11可拆卸地连接到过滤器杯43。第一端板11配置成将扭矩传递到过滤器杯43。因此，过滤器杯43能以流体密封的方式连接到过滤器头46，或者过滤器杯43能从过滤器头46断开。例如，当具有过滤元件10的过滤器杯43首次安装到过滤器头46上时，以及还有当替换过滤元件10时，这是必需的。稍后将更详细地论述扭矩传递。

过滤元件10的第一端板11具有形状锁合元件15和传递部段16，形状锁合元件15用于接收扭矩，传递部段16用于将接收到的扭矩传递到过滤器杯43。形状锁合元件15形成为，使得过滤元件10可以设置成围绕其纵向轴线L旋转运动。

在端板11背离端面14的端部18处，形状锁合元件15形成为沿过滤元件10的纵向轴线L从第一端板11突出。相对于过滤材料12的端面14，形状锁合元件15沿着纵向轴线L向外延伸，如在图4中清楚可见。形状锁合元件15由延伸部17形成。延伸部17形成在端板11上，使得延伸部17居中地、特别是在中间位于端板11上。延伸部17具有与过滤元件10的纵向轴线L重合的旋转轴线。

延伸部17具有第一形状锁合轮廓19，该第一形状锁合轮廓19径向地在外侧形成。第一形状锁合轮廓19形成为接收来自工具(未示出)的扭矩，并将其施加到第一端板11。换言之，延伸部17可以经由第一形状锁合轮廓19连接到外部工具。第一形状锁合轮廓19由外部六角形21形成，其在图2和图5中示出。该工具可以是扳手或钳子。

此外，延伸部17具有第二形状锁合轮廓22，该第二形状锁合轮廓22径向地在内侧形成。第二形状锁合轮廓22形成为接收来自另一工具(未示出)的扭矩，并且将其施加到第一端板11。换言之，延伸部17可以经由第二形状锁合轮廓22连接到另一外部工具。第二形状锁合轮廓19由内部正方形23形成，其在图2中示出。第二形状锁合轮廓22由凹部36形成，该凹部36沿纵向方向延伸到第一端板11内。凹部36具有底部36，其在纵向方向上封闭凹部36。

第一形状锁合轮廓19和第二形状锁合轮廓22使过滤元件10的纵向轴线L作为其共同轴线。两个形状锁合轮廓19、22的其他配置是可能的。

如以上描述，第一端板11具有传递部段16，该传递部段16在致动时将经由形状锁合元件15施加的扭矩传递到过滤器杯43。

如图3和图4中示出，传递部段16由周向的凸缘25形成，该周向的凸缘25在形状锁合元件15的相反方向上延伸。周向的凸缘25径向地在外侧将过滤材料12包围。周向的凸缘25是薄壁的。换言之，周向的凸缘25是套筒状的。周向的凸缘25在至少一个轴向区域中与过滤材料12间隔开。换言之，在周向的凸缘25和过滤材料12之间的至少一个轴向区域中形成环形间隙。该轴向区域邻接传递部段16的自由端。

周向的凸缘25具有阶梯39，该阶梯39使凸缘25径向向内渐缩。换言之，周向的凸缘25具有第一内径38'和第二内径38”。第一内径38'形成在上述轴向区域中。第一内径38'大于第二内径38”。阶梯39在第一内径38'和第二内径38”之间形成过渡。周向的凸缘25在某些部段中具有漏斗形设计。

传递部段16具有传递轮廓24。传递轮廓24用于将由形状锁合轮廓19、22接收的扭矩传递到过滤器杯43。传递轮廓24形成为与过滤器杯43以传递扭矩的方式相互作用。为此目的，过滤器杯43包括匹配轮廓44。第一端板11的传递轮廓24和过滤器杯43的匹配轮廓44彼此互补地形成。第一端板11的传递轮廓24和匹配轮廓44彼此对应，使得在致动时，扭矩可以从第一端板11传递到过滤器杯43。如图3和图4中可见，传递轮廓24和匹配轮廓44形成形状锁合的配合。匹配轮廓44将在后面更详细地论述。

传递轮廓24径向地在外侧形成在周向的凸缘25上。换言之，传递轮廓24形成在周向的凸缘25的圆周上。传递轮廓24由多个表面27形成。表面27成排形成，使得传递轮廓24沿周向闭合。换言之，表面27在周向方向上一个接一个地形成，使得传递轮廓24在圆周上完全闭合。表面27由多个平坦部形成。具体而言，传递轮廓24形成为多边形轮廓28。多边形轮廓28沿周向形成在凸缘25上。具体而言，多边形轮廓28由沿周向方向成排布置的表面27形成。

第一端板11还具有用于过滤材料12的槽29，该槽29径向地在外侧由周向的凸缘25限定。具体而言，接收槽29在外侧由其中周向的凸缘25具有第二内径38”的轴向区域限定。周向的凸缘25因此形成用于过滤材料12的径向延伸的周向壁。此外，接收槽29径向地在内侧由引导延伸部32限定。引导延伸部32延伸到过滤元件10的内部内。引导延伸部32是环形的。引导延伸部32径向地在内侧形成围绕过滤材料12的壁。如图3和图4中可见，过滤材料12在纵向方向上伸入到接收槽29内。过滤材料12优选地以牢固结合的方式、特别是通过胶合在定位槽29中连接到第一端板11。

根据图3和图4，第一端板11具有密封区域33，该密封区域33包括密封剂(未示出)，用于抵靠过滤器杯43进行密封。密封区域33以这种方式径向地在外侧布置在第一端板11上，使得在第一端板11和过滤器杯43之间建立流体密封的连接。密封区域33具有用于接收密封剂的槽34。密封剂可以是O形环。槽34在密封区域33上沿周向形成。

密封区域33在纵向方向上邻接传递部段16的周向的凸缘25。密封区域33具有周向表面，该周向表面搁置抵靠在过滤器杯43的匹配表面、特别是内表面上。

第一端板11与形状锁合元件15和传递部段16一体地形成。换言之，形状锁合元件15和传递部段16形成为一件式。

过滤器杯43接收过滤元件10，该过滤器杯43是过滤装置40的第二壳体部件41”。换言之，过滤元件10布置在过滤器杯43中。在过滤器杯43和过滤元件10的过滤材料12之间，形成有用于待过滤的流体的环形间隙。换言之，过滤器杯43具有内表面57，过滤元件10的过滤材料12与该内表面57间隔开。

如以上描述，过滤器杯43具有匹配轮廓44，其与传递轮廓24互补地形成。在图6中清楚可见，匹配轮廓44形成在过滤器杯43的内周上。匹配轮廓44是过滤器杯43的一部分。换言之，匹配轮廓44与过滤器杯43一体地形成。匹配轮廓44在过滤器杯43的内圆周上沿周向延伸。匹配轮廓44由成排布置的多个表面27形成。

过滤器杯43具有底部区域58，其在过滤器杯43的自由端59处形成。自由端59背离过滤器头46。匹配轮廓44形成在底部区域58中。过滤器杯43的匹配轮廓44直接与第一端板11的传递轮廓24相对地布置。过滤器杯43的匹配轮廓44和传递部段24的传递轮廓24布置成搁置抵靠彼此。

匹配轮廓44和传递轮廓24与彼此接合，使得扭矩可以从第一端板11传递到过滤器杯43。匹配轮廓44和传递轮廓24形成形状锁合的配合。具体而言，在匹配轮廓44和传递轮廓24之间沿周向方向形成形状锁合的配合。换言之，过滤元件10通过第一端板11的传递轮廓24和匹配轮廓44以形状锁合的方式连接到过滤器杯43。

过滤器杯43和过滤元件10以旋转固定的方式连接到彼此，使得扭矩可以从过滤元件10传递到过滤器杯43。过滤元件10可位移地连接到过滤器杯43。可替代地，过滤元件10能不可位移地连接到过滤器杯43。

过滤器杯43具有开口45，该开口45形成通向过滤元件10的自由通道。开口45在过滤器杯43的纵向方向上在底部区域58中形成。开口45形成为贯通开口。开口45是圆柱形的。换言之，开口45的横截面是圆形的。可替代地或附加地，开口45可以成角度地形成。

根据图2至图4，过滤元件10的第一端板11以这种方式布置，使得形状锁合元件15可通过开口45从外部接近。延伸部17穿过开口45突出。换言之，延伸部17延伸穿过开口45。开口45形成为使得在第一形状匹配轮廓19和过滤器杯43之间形成自由空间。延伸部17向外突出超过过滤器杯45。

形状锁合元件15、特别是延伸部17，可以通过开口45从过滤器杯43的外部接近。换言之，形状锁合元件15可以通过过滤器杯43的开口45致动。

第一端板11覆盖过滤器杯43的开口45，使得开口45以流体密封的方式密封。第一端板11形成过滤器杯43的底部的一部分、特别是自由端的一部分。

如图3和图5中示出，过滤元件10通过第二端板35流体地连接到过滤器头46。具体而言，过滤元件10通过第二端板35以形状锁合的方式连接到连接插座55。过滤元件10可拆卸地连接到过滤器头46、特别是连接插座55。第二端板35可拆卸地保持在连接插座55上。

第二端板35具有圆形形状。第二端板35具有内贯通开口56，该内贯通开口56将过滤元件10的内部流体连接到第二连接件48。如图3中示出，连接插座55接合在第二端板35的内贯通开口56中。第二端板35可与连接插座55流体密封地接触。

与第一端板11一样，第二端板35也具有用于过滤材料12的接收槽。与第一端板11的接收槽29相比，第二端板35的接收槽仅径向地在外侧通过周向腹板限定，该周向腹板没有用于扭矩传递的传递部段。第二端板35的接收槽的内边界与第一端板的接收槽29的内边界基本相同。第二端板具有附加的闩锁元件，该闩锁元件与连接插座55一起闩锁到位，以保持过滤元件10。

端板11、35可以分别由金属和/或塑料制成。优选地，端板11、35形成为压铸部件或注塑部件。

在下文中，描述了在替换过滤元件10期间的扭矩传递。首先，经由形状锁合元件15从过滤器杯43的外部向过滤元件10的第一端板11施加扭矩。为此目的可以使用工具。

由于第一端板11的传递轮廓24与过滤器杯43的匹配轮廓44的形状锁合连接，所施加的扭矩从第一端板11传递到过滤器杯43。因此，过滤器杯43与第一端板11一起旋转，并因此与过滤元件10一起旋转，使得过滤器头46与过滤器杯43之间的流体密封的连接断开。具体而言，借助于扭矩的传递旋松过滤器头46与过滤器杯43之间的螺纹连接，使得可以将过滤器杯43从过滤器头46移除。在过滤器杯43的断开的状态下，过滤元件10可以从过滤器杯43移除，并且随后可以插入替换过滤元件。以与上述拆卸相反的顺序进行过滤器杯(具有插入的替换过滤元件)的安装。

图7示出根据本发明的另一优选示例性实施例的过滤装置40。具体而言，过滤装置40是回流过滤器。然而，根据图7的过滤装置不限于用作回流过滤器。过滤装置40可以可替代地用作吸滤器、回吸过滤器或类似物。其他可替代应用是可能的。

过滤装置40用于过滤流体。优选地，过滤装置40用于过滤液压油。过滤装置40包括三个壳体部件41和过滤元件10，这将在后面更详细地论述。

具体而言，过滤装置40具有第一壳体部件41'、第二壳体部件41”和第三壳体部件41”'。第一壳体部件41'由过滤器头46形成。第二壳体部件41””由过滤器盖42形成。第三壳体部件41”'由过滤器杯43形成。过滤器头46具有连接件47和出口区域61，连接件47用于连接待过滤流体的入口，出口区域61用于连接过滤后流体的出口。

过滤器头46和过滤器盖42以流体密封的方式连接到彼此。如图8和图10中清楚地可见，过滤器头46和过滤器盖42以非形状锁合的方式连接到彼此。具体而言，过滤器盖42以流体密封的方式拧入到过滤器头46中。根据图7的过滤器杯43以形状锁合的方式钩在过滤器头46中。

如图8中示出，过滤装置40包括过滤元件10。过滤元件10通过过滤器头46插入到过滤器杯43中，过滤元件10分段地布置在过滤器杯43和过滤器头46中。此外，过滤元件10的一部分延伸穿过过滤器盖42，使得可以从过滤装置40的外部向过滤元件10施加扭矩。

过滤元件10包括过滤材料12，其根据如以上图3和图4中描述的过滤材料12配置。过滤元件10还具有两个端板11、35，它们在每种情况下在过滤材料12的端面14上彼此相对地布置。两个端板11、35中的第一个布置在过滤材料12面向过滤器头46的端面14上。端板11、35的第二个布置在过滤材料12背离过滤器头46的端面14上。两个端板11、35分别形成过滤元件10的轴向端。这在图9中清楚可见。在每个端面14上，过滤材料12牢固地连接到两个端板11、35之一。

过滤元件10经由第一端板11以形状锁合的方式连接到过滤器盖42。过滤元件10可替换地布置在过滤装置40中。因此，过滤元件10的第一端板11可拆卸地连接到过滤器盖42。第一端板11配置成将扭矩传递到过滤器盖42。因此，过滤器盖42可以流体密封的方式连接到过滤器头46，或者过滤器盖42可从过滤器头46断开。例如，当将具有过滤元件10的过滤器盖42首次安装到过滤器头46上时，以及当替换过滤元件10时，这是必需的。稍后将详细论述扭矩传递。

过滤元件10的第一端板11具有形状锁合元件15和传递部段16，形状锁合元件15用于接收扭矩，传递部段16用于将接收到的扭矩传递到过滤器杯43。在根据图7的过滤装置40的过滤元件10中，形状锁合元件15和传递部段16形成共同的延伸部17。换言之，形状锁合元件15和传递部段16形成共同的组件。形状锁合元件15直接邻接传递部段16。第一端板11与延伸部17一体地形成。换言之，第一端板11形成为一件式。

延伸部17在纵向方向上与第一端板11的接收区域64间隔开，接收区域64用于过滤材料12。借助于腹板65，延伸部17刚性地连接到接收区域64。接收区域64将在后面更详细地论述。

延伸部17形成为沿过滤元件10的纵向轴线L突出。延伸部17相对于过滤材料12的端面14沿纵向轴线L延伸，如图8中示出。延伸部17形成为居中地、特别是径向地在中间布置。延伸部17具有与过滤元件10的纵向轴线L重合的旋转轴线。延伸部17形成为使得过滤元件10可以设置成围绕其纵向轴线L旋转运动。

延伸部17具有形状锁合轮廓19'，该形状锁合轮廓19'径向地在外侧形成。形状锁合轮廓19'形成为接收来自工具(未示出)的扭矩，并将其传递到过滤器盖42。换言之，延伸部17可经由形状锁合轮廓19'连接到外部工具。形状锁合轮廓19′由外部六角形21形成，其在图7和图9中清楚可见。该工具可以是扳手或钳子。形状锁合轮廓19'的其他配置是可能的。

延伸部17具有传递轮廓24，该传递轮廓24是形状锁合轮廓19'的一部分。传递轮廓24和形状锁合轮廓19'形成共同轮廓26。传递轮廓24形成形状锁合轮廓19'的将接收到的扭矩施加到过滤器盖42的区域。如图8和图9中清楚可见，传递轮廓24的设计对应于形状锁合轮廓19'。传递轮廓24形成为以扭矩传递的方式与过滤器杯43相互作用。延伸部17的传递轮廓24和过滤器盖42的匹配轮廓44彼此互补地形成。过滤器盖42的传递轮廓24和匹配轮廓44彼此对应，使得在致动时，扭矩可以从延伸部17传递到过滤器盖42。如图7和图8中可见，传递轮廓24和匹配轮廓44形成形状锁合的配合。匹配轮廓44将在后面更详细地论述。

此外，第一端板11具有用于过滤材料12的接收槽29，该接收槽29径向地在外侧由周向的凸缘31限定。该接收槽29在第一端板11的接收区域64中形成。接收区域64是盘形的。

周向的凸缘31形成壁，其围绕过滤材料12的圆周径向地延伸。此外，接收槽29径向地在内侧由引导延伸部32限定。引导延伸部32延伸到过滤元件10的内部内。周向的凸缘31和引导延伸部32是环形的。引导延伸部32形成壁，其在过滤材料12的内部径向地沿周向延伸。如图8中可见，过滤材料12在纵向方向上伸入到接收槽29中。过滤材料12优选地在接收槽29中以牢固结合的方式、特别是通过胶合连接到第一端板11。这也适用于布置在相对侧上的第二端板35。

根据图3和图4，第一端板11具有密封区域33，该密封区域33包括未示出的密封剂，用于抵靠过滤器盖42密封。密封区域33以这种方式径向地布置在延伸部17的外侧，使得在第一端板11和过滤器盖42之间建立流体密封的连接。密封区域33具有用于接收密封剂的槽34。密封剂可以是O形环。槽34在密封区域33中沿周向形成。

密封区域33在纵向方向上邻接形状锁合轮廓19'、特别是延伸部17的传递轮廓24。密封区域33具有周向表面，该周向表面搁置抵靠过滤器盖42的匹配表面、特别是内表面。

如图8中示出，过滤器杯43接收过滤元件10的一部分。在过滤器杯43和过滤元件10的过滤材料12之间形成用于待过滤流体的环形间隙。

在图10中清楚可见，过滤器盖42具有开口45。开口45的内轮廓是匹配轮廓44。开口45形成穿过过滤器盖42的自由通道。开口45的横截面是有角度的。如以上描述，匹配轮廓44与形状锁合轮廓19'或传递轮廓24互补地形成。

匹配轮廓44是过滤器盖42的一部分。换言之，匹配轮廓44与过滤器盖42一体地形成。匹配轮廓44围绕过滤器杯43的内圆周延伸。匹配轮廓44通过成排布置的多个表面27形成。过滤器盖42的匹配轮廓44与传递轮廓24直接径向相对地布置。过滤器杯43的匹配轮廓44和传递部段24的传递轮廓24彼此搁置抵靠地布置。

匹配轮廓44和传递轮廓24彼此接合，使得可以进行从第一端板11的延伸部17到过滤器盖的扭矩传递。匹配轮廓44和传递轮廓24形成形状锁合的配合。换言之，过滤元件10通过第一端板11的传递轮廓24和匹配轮廓44以形状锁合的方式连接到过滤器盖42。

过滤器盖42和过滤元件10以旋转固定的方式连接到彼此，使得扭矩可以从过滤元件10传递到过滤器盖42。过滤元件10可位移地连接到过滤器盖42。因此，在拆卸期间，过滤器盖42可以与过滤元件10分离。

根据图8和图9，过滤元件10的第一端板11布置成，使得延伸部17通过开口45向外伸出。换言之，延伸部17通过开口45向外延伸。延伸部17向外突出超过开口45。可从过滤器盖42的外部接近或致动延伸部17。第一端板11利用延伸部17以流体密封的方式封闭过滤器盖42的开口45。第一端板11形成过滤器盖42的一部分。

第二端板35基本上对应于根据图1的过滤装置40的过滤元件10的第二端板35。与此相比，根据图8和9的过滤元件10的第二端板35不具有用于紧固到连接插座的闩锁元件。

端板11、35可以分别由金属和/或塑料制成。优选地，端板11、35形成为压铸部件或注塑部件。

如以上描述，第一端板11具有多个腹板65。第一端板11还具有保持环66，该保持环66在腹板65之间延伸。保持环66围绕过滤元件10的纵向轴线L沿周向延伸。保持环66将腹板66与彼此连接。保持环66布置在接收区域64和延伸部17之间。

如图10中示出，过滤器盖42具有至少一个保持元件67。优选地，多个保持元件67形成在过滤器盖42上。保持元件67在纵向方向上延伸到过滤器盖42内。保持元件67形成为可弹性变形的。换言之，保持元件67形成为柔性的。保持元件67形成为弹性的。保持元件67具有凸耳68，用于保持过滤元件10。保持元件67与第一端板11的保持环66上的凸耳68接合。因此，过滤元件10可拆卸地保持在过滤器盖42上。这有助于安装和/或拆卸过滤元件10，并在操作过程中稳定过滤元件10的位置。

旁路单元62和筛分装置63布置在过滤元件10的内部。旁路单元62部分地布置在第一端板11中。当在过滤元件10的入口侧上超过预先确定的操作压力时，旁路单元62使得能够绕过过滤元件10。例如如果过滤元件10堵塞，则这可以发生。筛分单元63在流动方向上布置在过滤元件10的下游。换言之，在操作期间，流体、特别是液压油流动通过过滤元件10，然后流动通过筛分装置63，并经由出口区域61流动到外部。

以下，描述了替换过滤元件10时的扭矩传递。首先，来自过滤器盖42外部的扭矩经由延伸部17施加到过滤元件10的第一端板11上。为此目的，可以使用工具。借助于第一端板11的传递轮廓24与过滤器盖42的匹配轮廓44的形状锁合连接，施加的扭矩从延伸部17传递到过滤器盖42。因此，过滤器盖42与第一端板11一起并且因此与过滤元件10一起旋转，使得过滤器头46与过滤器盖42之间的流体密封的连接断开。具体而言，由于扭矩的传递，过滤器头46与过滤器盖42之间的螺纹连接断开，使得可以将过滤器盖42从过滤器头46移除。在过滤器盖42的断开的状态下，可以将过滤元件10从过滤器杯43移除，并且随后可以插入替换过滤元件。以与上述拆卸相反的顺序进行过滤器盖42(具有插入的替换过滤元件)的安装。

Claims (41)

1.一种过滤元件，用于过滤流体，过滤元件(10)具有至少一个端板(11)和过滤材料(12)，所述过滤材料(12)具有中空圆柱形形状(13)并且在端面(14)处与端板(11)连接；

其特征在于，

端板(11)形成为将扭矩传递到过滤装置的壳体部件(41)，端板(11)具有用于接收扭矩的至少一个形状锁合元件(15)和用于将扭矩传递到壳体部件(41)的至少一个传递部段(16)。

2.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述过滤元件用于过滤液压油。

3.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，所述壳体部件(41)是过滤器盖(42)和/或过滤器杯(43)。

4.根据权利要求1所述的过滤元件，其特征在于，

形状锁合元件(15)形成为使得过滤元件(10)能够设置成围绕其纵向轴线(L)旋转运动。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

形状锁合元件(15)形成端板(11)的延伸部(17)，所述延伸部(17)形成为在端板(11)背离端面(14)的端部(18)处伸出。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

形状锁合元件(15)具有第一形状锁合轮廓(19)，第一形状锁合轮廓径向地在形状锁合元件(15)的外侧形成，并且能够连接到用于施加扭矩的工具。

7.根据权利要求6所述的过滤元件，其特征在于，所述第一形状锁合轮廓(19)是外部六角形(21)。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

形状锁合元件(15)具有第二形状锁合轮廓(22)，所述第二形状锁合轮廓径向地在形状锁合元件(15)的内侧形成，并且能够连接到用于施加扭矩的工具。

9.根据权利要求8所述的过滤元件，其特征在于，所述第二形状锁合轮廓(22)是内部正方形(23)。

10.根据权利要求6所述的过滤元件，其特征在于，

传递部段(16)具有至少一个传递轮廓(24)，用于传递扭矩，所述传递轮廓形成为与壳体部件(41)的匹配轮廓(44)相互作用。

11.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，

传递部段(16)形成周向的凸缘(25)，其在形状锁合元件(15)的相反方向上延伸，传递轮廓(24)径向地在凸缘(25)的外侧形成。

12.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，

传递部段(16)的传递轮廓(24)和形状锁合元件(15)的第一形状锁合轮廓(19)形成共同轮廓(26)。

13.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，

传递轮廓(24)具有至少一个表面(27)，在安装状态下，所述表面与壳体部件(41)的匹配轮廓(44)形成形状锁合的配合。

14.根据权利要求13所述的过滤元件，其特征在于，所述传递轮廓(24)是共同轮廓(26)。

15.根据权利要求13所述的过滤元件，其特征在于，所述表面(27)是平坦部。

16.根据权利要求10所述的过滤元件，其特征在于，

传递轮廓(24)形成多边形轮廓(28)，多边形轮廓(28)具有多个邻接的表面(27)，所述表面(27)布置在传递部段(16)的圆周上。

17.根据权利要求16所述的过滤元件，其特征在于，所述表面(27)是平坦的和/或弯曲的。

18.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

端板(11)具有用于过滤材料(12)的至少一个接收槽(29)，过滤材料(12)伸入到所述接收槽(29)中，凸缘(25,31)径向地在外侧至少部分地沿周向限定接收槽(29)。

19.根据权利要求18所述的过滤元件，其特征在于，

所述端板(11)具有至少一个引导延伸部(32)，所述引导延伸部(32)径向地在内侧至少部分地沿周向限定接收槽(29)。

20.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

端板(11)具有至少一个密封区域(33)，所述密封区域(33)径向地在外侧形成，用于抵靠壳体部件(41)密封。

21.根据权利要求20所述的过滤元件，其特征在于，

密封区域(33)具有用于接收密封剂(34)的至少一个槽(34)，所述槽(34)在端板(11)的圆周上和/或在形状锁合元件(15)中沿周向形成。

22.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

端板(11)形成为一件式。

23.根据权利要求1到4中任一项所述的过滤元件，其特征在于，

端板(11)由铝或塑料制成。

24.一种过滤装置，用于过滤流体，其特征在于，过滤装置(40)具有：第一壳体部件(41')；至少一个第二壳体部件(41”)，所述第二壳体部件(41”)以流体密封的方式能够拆卸地连接到第一壳体部件(41')；和至少一个过滤元件(10)，过滤元件(10)以传递扭矩的方式耦合到第二壳体部件(41”)，使得旋转运动能够从过滤元件(10)传递到第二壳体部件(41”)，用于形成和/或断开流体密封的连接。

25.根据权利要求24所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置用于过滤液压油。

26.根据权利要求24所述的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体部件(41')是过滤器头(46)。

27.根据权利要求24所述的过滤装置，其特征在于，所述第二壳体部件(41”)是过滤器盖(42)和/或过滤器杯(43)。

28.根据权利要求24所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤元件(10)是根据权利要求1到23中任一项所述的过滤元件(10)。

29.根据权利要求24所述的过滤装置，其特征在于，

过滤元件(10)具有至少一个端板(11)，端板(11)具有至少一个形状锁合元件(15)，形状锁合元件(15)用于使第二壳体部件(41”)旋转运动，形状锁合元件(15)能够从外部致动，以便将扭矩传递到第二壳体部件(41”)。

30.根据权利要求29所述的过滤装置，其特征在于，

第二壳体部件(41”)具有至少一个开口(45)，过滤元件(10)的形状锁合元件(15)是能够通过所述开口(45)接近的，用于从外部致动。

31.根据权利要求29或30所述的过滤装置，其特征在于，

过滤元件(10)的形状锁合元件(15)穿过第二壳体部件(41”)突出，使得形状锁合元件(15)是能够接近的，用于从外部致动。

32.根据权利要求29或30所述的过滤装置，其特征在于，

第二壳体部件(41”)和过滤元件(10)的端板(11)以形状锁合的方式连接到彼此，使得扭矩能够从过滤元件(10)传递到第二壳体部件(41”)。

33.根据权利要求29或30所述的过滤装置，其特征在于，

第二壳体部件(41”)具有匹配轮廓(44)，并且过滤元件(10)的端板(11)具有传递轮廓(24)，和/或过滤元件(10)的形状锁合元件(15)具有形状锁合轮廓(19)，传递轮廓(24)和/或形状锁合轮廓(19)与匹配轮廓(44)互补地形成，用于扭矩传递。

34.一种组件，其由壳体部件(41)和过滤元件(10)组成，其特征在于，过滤元件(10)以形状锁合的方式连接到壳体部件(41)，使得能够将扭矩从过滤元件(10)传递到壳体部件(41)。

35.根据权利要求34所述的组件，其特征在于，所述壳体部件(41)是过滤器盖(42)或过滤器杯(43)。

36.根据权利要求34所述的组件，其特征在于，所述过滤元件(10)是根据权利要求1至23中任一项所述的过滤元件。

37.一种用于安装过滤元件的方法，其中用于过滤流体的过滤装置(40)包括：第一壳体部件(41')；至少一个第二壳体部件(41”)；以及具有端板(11)的至少一个过滤元件(10)，其特征在于，在所述方法中：

-过滤元件(10)的端板(11)以传递扭矩的方式耦合到第二壳体部件(41”)；

-第二壳体部件(41”)布置在第一壳体部件(41')上；

-将扭矩施加到端板(11)，并且扭矩从端板(11)传递到第二壳体部件(41”)，使得第二壳体部件(41”)以流体密封的方式连接到第一壳体部件(41')。

38.根据权利要求37所述的用于安装过滤元件的方法，其特征在于，所述过滤装置(40)用于过滤液压油。

39.根据权利要求37所述的用于安装过滤元件的方法，其特征在于，所述第一壳体部件(41')是过滤器头(46)。

40.根据权利要求37所述的用于安装过滤元件的方法，其特征在于，所述第二壳体部件(41”)是过滤器盖(42)和/或过滤器杯(43)。

41.根据权利要求37所述的用于安装过滤元件的方法，其特征在于，所述过滤元件(10)是根据权利要求1至23中任一项所述的过滤元件。

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