CN114158298B - 一种旋耕筑垄总成 - Google Patents

Abstract

一种旋耕筑垄总成，包括机架和三点悬挂架，所述机架的底部并排安装有若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元包括螺旋搅龙、双侧向推土铲和垄形推土板，双侧向推土铲位于螺旋搅龙正后方；综上所述，本发明在机架上设置若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元又包括螺旋搅龙、双侧向推土铲和垄形推土板，在筑垄作业时，螺旋搅龙由动力传动系统驱动转动，转动的螺旋搅龙将土壤旋松，接着后方的双侧向推土铲将土壤推到两侧，最后垄形推土板实现筑垄作业；整体过程连贯，通过一次进地即可实现旋耕筑垄，作业量小，工作效率高。

Description

一种旋耕筑垄总成

技术领域

本发明涉及一种农业器具，具体涉及一种旋耕筑垄总成。

背景技术

在农业生产中，传统的筑垄技术是先将土地犁松，然后利用旋耕刀将土壤旋松，最后拖动成垄框架强行筑垄；这种作业方式需要两次进地，作业量较大，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋耕筑垄总成，以解决现有技术中旋耕和筑垄需两次进地作业、作业量大的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种旋耕筑垄总成的技术方案是：

一种旋耕筑垄总成，包括机架和三点悬挂架，所述机架的底部并排安装有若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元包括螺旋搅龙、双侧向推土铲和垄形推土板，双侧向推土铲位于螺旋搅龙正后方，垄形推土板位于相邻两个双侧向推土铲的连线中点的正后方，垄形推土板外型为上窄下宽的等腰梯形，所述的机架上还安装有动力传动系统，所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的螺旋搅龙传动连接，动力传动系统驱动所有的螺旋搅龙转动。

以上技术方案的有益效果为：本发明在机架上设置若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元又包括螺旋搅龙、双侧向推土铲和垄形推土板，在筑垄作业时，螺旋搅龙由动力传动系统驱动转动，转动的螺旋搅龙将土壤旋松，接着后方的双侧向推土铲将土壤推到两侧，最后垄形推土板实现筑垄作业；整体过程连贯，通过一次进地即可实现旋耕筑垄，作业量小，工作效率高。

优选地，所述的螺旋搅龙为变径螺旋搅龙，该变径螺旋搅龙的前端半径大于后端半径；采用该特殊设计的螺旋搅龙能够旋松土壤，并使秸秆旋埋到不同深度的土壤中，使秸秆在垂直方向掩埋更加均匀，防止掩埋后的秸秆被旋出，有益于秸秆腐解。

优选地，所述的动力传动系统包括中央减速箱和传动轴，所述的中央减速箱安装在机架上，传动轴沿左右水平方向转动安装在机架底部，机架底部固定有若干组变速箱，变速箱与旋耕筑垄单元一一对应设置，所述的传动轴横穿过所有的变速箱，中央减速箱内安装有主齿轮传动组，主齿轮传动组具有动力输入轴和动力输出齿轮，动力输入轴与拖拉机动力总成传动连接，动力输出齿轮安装在传动轴上；每组变速箱内转动安装有前轴，前轴水平向前延伸设置，变速箱内还安装有副齿轮传动组，传动轴通过副齿轮传动组与前轴传动连接；所述的螺旋搅龙安装在前轴的前部；该技术方案中给出了动力传动系统的具体结构，动力传动系统由拖拉机动力总成传递动力，并且通过传动轴输送到每组变速箱内，即可驱动所有前轴转动，整体结构紧凑，采用一根传动轴即可将动力分散到所有前轴上，简化了机械结构，设计合理。

优选地，前轴的前端安装有十字型空间对称钻头，进一步地在前轴安装空间对称钻头，可以进行破土工作，利于螺旋搅龙的旋松土壤作业。

优选地，所述双侧向推土铲安装在变速箱的前侧箱壁上，这样设置的目的在于，一方面可以向两侧推土，另一方面保护了变速箱不受土壤磨损，延长其使用寿命。

优选地，每组旋耕筑垄单元还包括垄台拍实机构，垄台拍实机构可以对垄形推土板垄起的垄台进行拍打压实，使得垄体坚实度高。

优选地，所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的垄台拍实机构传动连接，动力传动系统驱动垄台拍实机构工作。

垄台拍实机构包括上滑道、下滑道、摇杆、后轴和倒三角形拍土器，后轴转动安装在变速箱上，后轴的后端安装有圆盘，上滑道固定在机架的后方，下滑道通过竖杆固定在机架上，所述倒三角形拍土器位于上滑道和下滑道之间，且倒三角形拍土器的后端固定有L型滑杆，所述L型滑杆端部滑动安装在上滑道内，所述倒三角形拍土器的前端固定有滑块，滑块滑动安装在下滑道内，摇杆一端铰接在滑块上，摇杆的另一端部铰接在圆盘的偏心处；

传动轴通过副齿轮传动组与后轴传动连接，后轴转动并通过圆盘和摇杆带动倒三角形拍土器沿水平方向做往复运动，且相邻的两个倒三角形拍土器的运动方向相反。

该技术方案通过圆盘和摇杆带动倒三角形拍土器做水平方向往复运动，从而对垄台进行拍打压实。

优选地，副齿轮传动组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮安装在传动轴上，第二锥齿轮安装在前轴的端部，第三锥齿轮安装在后轴的端部，第一锥齿轮均与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合。

附图说明

图1为本发明所提供的旋耕筑垄总成的结构示意图；

图2为本发明所提供的螺旋搅龙、双侧向推土铲以及倒三角形拍土器安装位置示意图；

图3为本发明所提供的动力传动系统的结构示意图；

图4是本发明所提供的旋耕筑垄总成的后方视图。

图5是本发明所提供的倒三角形拍土器的结构示意图；

图6是本发明所提供的旋耕筑垄总成的仰视图；

图7是本发明所提供的垄形推土板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1-7所示，本发明所提供的旋耕筑垄总成的具体实施例1：

一种旋耕筑垄总成，包括机架1和三点悬挂架2，所述机架1的底部并排安装有若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元包括螺旋搅龙3、双侧向推土铲4和垄形推土板5，双侧向推土铲4位于螺旋搅龙3正后方，垄形推土板5位于相邻两个双侧向推土铲4的连线中点的正后方，垄形推土板5外型为上窄下宽的等腰梯形，所述的机架1上还安装有动力传动系统，所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的螺旋搅龙3传动连接，动力传动系统驱动所有的螺旋搅龙3转动。

本发明在机架1上设置若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元又包括螺旋搅龙3、双侧向推土铲4和垄形推土板5，在筑垄作业时，螺旋搅龙3由动力传动系统驱动转动，转动的螺旋搅龙3将土壤旋松，接着后方的双侧向推土铲4将土壤推到两侧，最后垄形推土板5实现筑垄作业；整体过程连贯，通过一次进地即可实现旋耕筑垄，作业量小，工作效率高。

所述的螺旋搅龙3为变径螺旋搅龙3，该变径螺旋搅龙3的前端半径大于后端半径；采用该特殊设计的螺旋搅龙3能够旋松土壤，并使秸秆旋埋到不同深度的土壤中，使秸秆在垂直方向掩埋更加均匀，防止掩埋后的秸秆被旋出，有益于秸秆腐解。

所述的动力传动系统包括中央减速箱6和传动轴7，所述的中央减速箱6安装在机架1上，传动轴7沿左右水平方向转动安装在机架1底部，机架1底部固定有若干组变速箱8，变速箱8与旋耕筑垄单元一一对应设置，所述的传动轴7横穿过所有的变速箱8，中央减速箱6内安装有主齿轮传动组A，主齿轮传动组A具有动力输入轴9和动力输出齿轮10，动力输入轴9与拖拉机动力总成传动连接，动力输出齿轮10安装在传动轴7上；每组变速箱8内转动安装有前轴11，前轴11水平向前延伸设置，变速箱8内还安装有副齿轮传动组B，传动轴7通过副齿轮传动组B与前轴11传动连接；所述的螺旋搅龙3安装在前轴11的前部；该技术方案中给出了动力传动系统的具体结构，动力传动系统由拖拉机动力总成传递动力，并且通过传动轴7输送到每组变速箱8内，即可驱动所有前轴11转动，整体结构紧凑，采用一根传动轴7即可将动力分散到所有前轴11上，简化了机械结构，设计合理。

前轴11的前端安装有十字型空间对称钻头12，进一步地在前轴11安装空间对称钻头12，可以进行破土工作，利于螺旋搅龙3的旋松土壤作业。

所述双侧向推土铲4安装在变速箱8的前侧箱壁上，这样设置的目的在于，保护了变速箱8不受土壤磨损，延长其使用寿命。

本发明实施例1的具体工作过程为：中央减速箱6通过主齿轮传动组A的动力输出齿轮10将动力传到传动轴7，传动轴7通过副齿轮传动组B将动力传到相应的前轴11上，前轴11转动带动螺旋搅龙3转动，螺旋搅龙3工作时最前端的空间对称钻头12钻头可以进行破土，变径螺旋搅龙3可以旋松土壤并使秸秆旋埋到不同深度的土壤中，使秸秆在垂直方向掩埋更加均匀；接着双侧向推土铲4将土壤推到两侧形成不规则的土堆，随后垄形推土板5可以将双侧向推土铲4推出的土进行筑垄，使其筑成梯形垄台。

本发明所提供的旋耕筑垄总成的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例的每组旋耕筑垄单元还包括垄台拍实机构13，垄台拍实机构13可以对垄形推土板5垄起的垄台进行拍打压实，使得垄体坚实度高。

所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的垄台拍实机构13传动连接，动力传动系统驱动垄台拍实机构13工作。

垄台拍实机构13包括上滑道14、下滑道15、摇杆22、后轴16和倒三角形拍土器17，后轴16转动安装在变速箱8上，后轴16的后端安装有圆盘18，上滑道14固定在机架1的后方，下滑道15通过竖杆19固定在机架1上，所述倒三角形拍土器17位于上滑道14和下滑道15之间，且倒三角形拍土器17的后端固定有L型滑杆20，所述L型滑杆20端部滑动安装在上滑道14内，所述倒三角形拍土器17的前端固定有滑块21，滑块21滑动安装在下滑道15内，摇杆22一端铰接在滑块21上，摇杆22的另一端部铰接在圆盘18的偏心处；

传动轴7通过副齿轮传动组B与后轴16传动连接，后轴16转动并通过圆盘18和摇杆22带动倒三角形拍土器17沿水平方向做往复运动，且相邻的两个倒三角形拍土器17的运动方向相反。

该技术方案通过圆盘18和摇杆22带动倒三角形拍土器17做水平方向往复运动，从而对垄台进行拍打压实。

该实施例具体工作过程如下：传动轴7通过副齿轮传动组B将动力传到相应的后轴16上，后轴16带动圆盘18转动，滑块21与L型滑杆20在圆盘18和摇杆22的转动下分别在下滑道15、上滑道14内滑动，从而实现倒三角形拍土器17水平方向的往复运动，倒三角形拍土器17即可拍打梯形垄台，相邻两个运动方向相反的倒三角形拍土器17可将垄台进行拍实，以此达到农艺要求。

副齿轮传动组B包括第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和第三锥齿轮25，第一锥齿轮23安装在传动轴7上，第二锥齿轮24安装在前轴11的端部，第三锥齿轮25安装在后轴16的端部，第一锥齿轮23均与第二锥齿轮24和第三锥齿轮25相啮合。

Claims (2)

1.一种旋耕筑垄总成，包括机架和三点悬挂架，其特征在于，所述机架的底部并排安装有若干组旋耕筑垄单元，每组旋耕筑垄单元包括螺旋搅龙、双侧向推土铲和垄形推土板，双侧向推土铲位于螺旋搅龙正后方，垄形推土板位于相邻两个双侧向推土铲的连线中点的正后方，垄形推土板外型为上窄下宽的等腰梯形，所述的机架上还安装有动力传动系统，所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的螺旋搅龙传动连接，动力传动系统驱动所有的螺旋搅龙转动；

所述的螺旋搅龙为变径螺旋搅龙，该变径螺旋搅龙的前端半径大于后端半径；

所述的动力传动系统包括中央减速箱和传动轴，所述的中央减速箱安装在机架上，传动轴沿左右水平方向转动安装在机架底部，机架底部固定有若干组变速箱，变速箱与旋耕筑垄单元一一对应设置，所述的传动轴横穿过所有的变速箱，中央减速箱内安装有主齿轮传动组，主齿轮传动组具有动力输入轴和动力输出齿轮，动力输入轴与拖拉机动力总成传动连接，动力输出齿轮安装在传动轴上；每组变速箱内转动安装有前轴，前轴水平向前延伸设置，变速箱内还安装有副齿轮传动组，传动轴通过副齿轮传动组与前轴传动连接；所述的螺旋搅龙安装在前轴的前部；

前轴的前端安装有十字型空间对称钻头；

所述双侧向推土铲安装在变速箱的前侧箱壁上；

每组旋耕筑垄单元还包括垄台拍实机构；

所述的动力传动系统与所有旋耕筑垄单元的垄台拍实机构传动连接，动力传动系统驱动垄台拍实机构工作；

垄台拍实机构包括上滑道、下滑道、摇杆、后轴和倒三角形拍土器，后轴转动安装在变速箱上，后轴的后端安装有圆盘，上滑道固定在机架的后方，下滑道通过竖杆固定在机架上，所述倒三角形拍土器位于上滑道和下滑道之间，且倒三角形拍土器的后端固定有L型滑杆，所述L型滑杆端部滑动安装在上滑道内，所述倒三角形拍土器的前端固定有滑块，滑块滑动安装在下滑道内，摇杆一端铰接在滑块上，摇杆的另一端部铰接在圆盘的偏心处；

传动轴通过副齿轮传动组与后轴传动连接，后轴转动并通过圆盘和摇杆带动倒三角形拍土器沿水平方向做往复运动，且相邻的两个倒三角形拍土器的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的旋耕筑垄总成，其特征在于，副齿轮传动组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮安装在传动轴上，第二锥齿轮安装在前轴的端部，第三锥齿轮安装在后轴的端部，第一锥齿轮均与第二锥齿轮和第三锥齿轮相啮合。

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