CN114158182A - 一种用于电路板的防腐结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电路板的防腐结构，包括电池仓、电池仓内设有的隔板和正极弹簧，电池连接的正极弹簧，所述隔板上设有第一圆环，所述隔板上开设有通孔，所述通孔置于所述第一圆环内，所述正极弹簧穿过所述通孔与所述电路板连接，所述隔板上设有防止腐蚀液进入电路板的防腐组件，防腐组件还包括第二圆环，所述第二圆环置于所述隔板上，所述第二圆环置于所述通孔与所述第一圆环之间，用于解决电池漏液腐蚀电路板的问题。

Description

一种用于电路板的防腐结构

技术领域

本发明涉及防腐蚀的技术领域，具体涉及一种用于电路板的防腐结构。

背景技术

PCB电路板是设备的核心控制元件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB电路板在许多设备上都广泛使用，当设备应用在工况环境较为恶劣的情况时，要求PCB电路板具有较高的防腐蚀性；但PCB电路板在腐蚀性环境中使用时，相当于物理防腐，防腐蚀效果较差，一旦涂层出现损坏或缝隙，腐蚀性物质仍会通过侵入电路板内。

电池的漏液现象对PCB电路板的腐蚀液极为严重，通常会在电池与PCB电路板之间设有隔板，起到一定的隔离作用，但电池产生的热量在封闭的环境中无法进行散热，且电池的漏液也会在隔板上积满后与电池接触，导致腐蚀电池的外壳。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于电路板的防腐结构，用于解决电池漏液腐蚀电路板的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于电路板的防腐结构，电池仓、电池仓内设有的隔板和正极弹簧，所述隔板上设有第一圆环，所述隔板上开设有通孔，所述通孔置于所述第一圆环内，所述正极弹簧穿过所述通孔与所述电路板连接，所述隔板上设有防止腐蚀液进入电路板的防腐组件。

电池的漏液现象对PCB电路板的腐蚀液极为严重，通常会在电池与PCB电路板之间设有隔板，起到一定的隔离作用，但电池产生的热量在封闭的环境中无法进行散热，且现有技术的电池液只要滴落在隔板上则会与电池产生接触，且在电池液累积到一定量时，电池一半的面积会被腐蚀，将电池从电池仓内拿出时，手上也会附着有电池的电池液，则电池液的腐蚀性液体较强，若未设隔板，则电池的漏液将会腐蚀电路板，使得电路板无法进行工作。

本发明通过在隔板上设有通孔，避免使电池仓内的热量堆积在电池周围，在隔板上设有的第一圆环，电池正极与第一圆环接触，由于电池仓一般会采用四节7号电池、两节5号电池或者一节1号电池，电池仓内分别容纳的这些电池溶液均26.3ml，经过不断的实验可发现，当电池液开始泄漏时，最开始的泄漏速度较快，能快速流到隔板上累积到7.82ml后，电池液速度明显减缓，虽然电池液累积到了7.82ml，由于第一圆环有一定的高度，此时的电池液并未达到第一圆环的高度，因此当电池液流到隔板上时并不会与电池直接产生接触，电池液缓慢堆积到16.26ml后，此时恰好达到了可以渗入第一圆环与电池正极缝隙之间的距离，并且研究发现，由于当电池液缓慢堆积到16.26ml后，电池液开始朝第一圆环内与隔板的缝隙处流动，降低了电池液在第一圆环外的上升速度，电池液通过第一圆环与电池的正极缝隙之间流入至第一圆环内时，电池液仅仅只与电池的正极端面产生接触，只会腐蚀到与电池液接触到的正极端面，避免电池的外圆周壁受到腐蚀，且第一圆环内的防腐组件防止电池液从通孔内进入腐蚀电路板，用于解决电池漏液腐蚀电路板的问题，并且第一圆环与电池进行接触时，也提升了对电池的卡紧度。

进一步地，防腐组件还包括第二圆环，所述第二圆环置于所述隔板上，所述第二圆环置于所述通孔与所述第一圆环之间，由于电池液流入至第一圆环内，会通过通孔流入至电路板内，而导致电路板受到腐蚀无法继续使用，本发明通过在第一圆环与通孔之间设置的第二圆环，通过无数次研究发现，隔板上电池液累积到16.26ml流入至第一圆环内，且电池漏液的速度是较为缓慢的，此时的电池液会浸泡在第一圆环与第二圆环之间的空间内，由于第一圆环与第二圆环均是铁质材料，则第一圆环与第二圆环的表面上由于氧和腐蚀型液体混杂在一起形成许多直径不等的小鼓包，在第一圆环与第二圆环之间的空间内堆积到4.73ml时，才能达到小鼓包形成的状态，并且小鼓包需要一定的时间才可以形成，第一圆环降低了电池液流动的速率，给予小鼓包形成的时间，若电池液流动速率并未减少，则在小鼓包还未形成时，电池液就已流至通孔内腐蚀电路板；由于电池正极与第二圆环是贴合接触的，有一定的缝隙，小鼓包的形成刚好堵住第二圆环与电池之间的大部分间隙，使得流至第二圆环的另一侧的速率也更加缓慢，由于电池内的电池液有限，第一圆环与第二圆环之间的空间内的电池液累积到9.79ml后，则流至第二圆环的另一侧，电池本体内的电池液还剩余0.25ml即将流完，因此电池液难以流入至通孔内腐蚀电路板。

进一步地，还包括第三圆环，所述第三圆环置于所述隔板上，所述第三圆环置于所述通孔与所述第二圆环之间，由于一般1号电池容纳的电池液能容纳26.3ml，但避免采用有部分1号电池容纳液可能达到35ml，甚至比35ml更大时，本发明通过设置的第三圆环，第三圆环为铁质材料，当第一圆环与第二圆环的空间内的电池液向第二圆环与第三圆环的空间流入时，第二圆环与第三圆环的空间内接触电池液后，氧腐蚀会形成许多直径不等的小鼓包，小鼓包堵住了第二圆环与第三圆环的缝隙，使得流动速率持续缓慢，当电池液还在持续向第三圆环的另一侧流动时，电池液流动的速率并不会因为电池容纳的电池液增加而增加，使得第三圆环与通孔处的空间内的腐蚀液可慢慢氧化形成小鼓包，由于第三圆环与通孔处的弹簧较为接近，第三圆环内壁朝向通孔的一侧上产生的小鼓包可挤压通孔处的弹簧，使得小鼓包能够大致覆盖通孔，则当电池的电池液大于26.3ml也可避免进入通孔内，三个圆环的高度由多种排列方式，第一，第二圆环比第一圆环的高度低，第一圆环与第三圆环同高；第二，第三圆环的高度均比第一圆环和第二圆环的高度低；第三，第一圆环和第二圆环以及第三圆环的高度依次递减。

进一步地，所述第一圆环、第二圆环和第三圆环为同心，若不为同心可能出现两个相邻圆环之间，例如第一圆环的内壁与第二圆环的外壁相接触，这样会直接导致第一圆环与第二圆环相接触的一面上的电池液会流动的更快，并且由于俩圆环之间的空间过小，电池液囤积量的时间过短则无法产生小鼓包，可能导致少许电池液流入通孔。

进一步地，所述第一圆环、第二圆环和第三圆环等距排列，由于相同的距离，可使每个圆环内电池液流动的进度同时进展，保证一定时间内每个圆环流动的电池液流量相差不大，并且等距排列的三个圆环增加了受热面积，有效分担电池内产生的热量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过将一种用于电路板的防腐结构，包括壳体、壳体内设有的隔板，电池连接的正极弹簧，所述隔板上设有第一圆环，所述隔板上开设有通孔，所述通孔置于所述第一圆环内，所述正极弹簧穿过所述通孔与所述电路板连接，所述第一圆环内设有防止腐蚀液进入电路板的防腐组件，用于解决电池漏液腐蚀电路板的问题。

2、本发明通过将防腐组件还包括第二圆环，所述第二圆环置于所述隔板上，所述第二圆环置于所述通孔与所述第一圆环之间，使得电池液难以流入至通孔内腐蚀电路板。

3、本发明通过将所述第三圆环置于所述隔板上，所述第三圆环置于所述通孔与所述第二圆环之间，避免使用非常规电池而导致大量电池液进入通孔内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构俯视图；

图2为本发明的立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一圆环，2-第二圆环；3-第三圆环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于电路板的防腐结构，包括壳体、壳体内设有的隔板，电池连接的正极弹簧，所述隔板上设有第一圆环11，所述隔板上开设有通孔，所述通孔置于所述第一圆环11内，所述正极弹簧穿过所述通孔与所述电路板连接，所述第一圆环11内设有防止腐蚀液进入电路板的防腐组件，防腐组件还包括第二圆环22，所述第二圆环22置于所述隔板上，所述第二圆环22置于所述通孔与所述第一圆环11之间，还包括第三圆环33，所述第三圆环33置于所述隔板上，所述第三圆环33置于所述通孔与所述第二圆环22之间，所述第一圆环11、第二圆环22和第三圆环33等距排列，所述第一圆环11、第二圆环22和第三圆环33为同心。

本发明的具体工作原理：

当电池液开始泄漏时，最开始的泄漏速度较快，能快速流到隔板上累积到7.82ml后，电池液速度明显减缓，虽然电池液累积到了7.82ml，由于第一圆环11有一定的高度，此时的电池液并未达到第一圆环11的高度，因此当电池液流到隔板上时并不会与电池直接产生接触，电池液缓慢堆积到16.26ml后，此时恰好达到了可以渗入第一圆环11与电池正极缝隙之间的距离，并且研究发现，由于当电池液缓慢堆积到16.26ml后，电池液朝向隔板流动的速度与电池液渗入进第一圆环11内的速度成正比，缓解了电池液在第一圆环11外的上升速度，电池液通过第一圆环11与电池的正极缝隙之间流入至第一圆环11内时，电池液仅仅只与电池的正极端面产生接触，只会腐蚀到与电池液接触到的正极端面，隔板上电池液累积到16.26ml流入至第一圆环11内，且电池漏液的速度是较为缓慢的，此时的电池液会浸泡在第一圆环11与第二圆环22之间的空间内，由于第一圆环11与第二圆环22均是铁质材料，则第一圆环11与第二圆环22的表面上由于氧和腐蚀型液体混杂在一起会形成许多直径不等的小鼓包，在第一圆环11与第二圆环22之间的空间内堆积到4.73ml时，才能达到小鼓包形成的状态，小鼓包堵住了第二圆环22与电池之间的大部分间隙，使得流至第二圆环22的另一侧的速率也更加缓慢，由于电池内的电池液有限，第一圆环11与第二圆环22之间的空间内的电池液累积到9.79ml后，则流至第二圆环22的另一侧，电池本体内的电池液还剩余0.25ml即将流完，因此电池液难以流入至通孔内腐蚀电路板。

当电池液大于16.26ml，第一圆环11与第二圆环22的空间内的电池液向第二圆环22与第三圆环33的空间流入时，第二圆环22与第三圆环33的空间内接触电池液后，氧腐蚀会形成许多直径不等的小鼓包，小鼓包堵住了第二圆环22与第三圆环33的缝隙，使得流动速率持续缓慢，当电池液还在持续向第三圆环33的另一侧流动时，电池液流动的速率并不会因为电池容纳的电池液增加而增加，使得第三圆环33与通孔处的空间内的腐蚀液可慢慢氧化形成小鼓包，由于第三圆环33与通孔处的弹簧较为接近，第三圆环33内壁朝向通孔的一侧上产生的小鼓包可挤压通孔处的弹簧，使得小鼓包能够大致覆盖通孔。

实施例2：

在实施例1的基础上，还有另一种方式进行实施，具体实施方式为：

第二圆环2的高度小于第一圆环1的高度，第三圆环3的高度大于第二圆环2的高度。

本实施例2的工作原理：由于第二圆环2高度小于第一圆环1高度，第二圆环2与电池形成的间隙比第一圆环1与第三圆环3大，并且由于第三圆环3高度大于第二圆环2，因此当电池液流过第二圆环2向第三圆环3流动时，此时第二圆环2被电池液覆盖，由于小鼓包要在沉浸在一定的腐蚀液内才能氧化产生小鼓包，第二圆环2覆盖的范围内足以产生小鼓包，第二圆环2产生的小鼓包与电池正极接触，小鼓包的形成堵住了第二圆环2与电池正极的大部分缝隙，使得降低了电池液渗入的速率，且流动到第三圆环3上，电池液还需要经过与第二圆环2一样的过程，达到了电池液无法腐蚀电路板的效果。

实施例3：

在实施例1的基础上，还有另一种方式进行实施，具体实施方式为：

第三圆环3的高度小于第二圆环2高度，第三圆环3的高度小于第一圆环1的高度。

本实施例3的工作原理：由于电池液有限，电池液在流入第三圆环3时，速率会逐级递减，此时的电池液只有少量流入，因此第三圆环3小于第二圆环2时，少量的电池液与第三圆环3进行充分接触，使得与第三圆环3接触的腐蚀液可慢慢氧化形成小鼓包，电池液的速率再次降低，使得电池液难以流动至第三圆环3靠近正极弹簧的侧壁上。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于电路板的防腐结构，包括电池仓、电池仓内设有的隔板和正极弹簧，其特征在于：所述隔板上设有第一圆环(1)，所述隔板上开设有通孔，所述通孔置于所述第一圆环(1)内，所述正极弹簧穿过所述通孔与电路板连接，所述第一圆环(1)内设有防止腐蚀液进入电路板的防腐组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板的防腐结构，其特征在于：防腐组件包括第二圆环(2)，所述第二圆环(2)置于所述隔板上，所述第二圆环(2)置于所述通孔与所述第一圆环(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板的防腐结构，其特征在于：还包括第三圆环(3)，所述第三圆环(3)置于所述隔板上，所述第三圆环(3)置于所述通孔与所述第二圆环(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于电路板的防腐结构，其特征在于：所述第一圆环(1)、第二圆环(2)和第三圆环(3)等距排列。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的一种用于电路板的防腐结构，其特征在于：所述第一圆环(1)、第二圆环(2)和第三圆环(3)为同心。

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