CN114156769B - 一种用于带电作业的平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于带电作业的平台，包括：可移动的底板、两个主平台板、辅助平台板和可伸缩的连接件，两个所述主平台板和所述辅助平台板均位于所述底板上方且平行于所述底板；两个所述主平台板相对设置，两个所述主平台板的相对的内端的端面上均开设有第一滑槽，所述辅助平台板的相对的两端分别插入两个所述主平台板的所述第一滑槽内，使两个所述主平台板可相对所述辅助平台板滑动，两个所述主平台板与所述底板之间通过所述连接件连接；所述连接件收缩使两个所述主平台板位置降低，且两个所述主平台板相向滑动；所述连接件伸展使两个所述主平台板位置升高，且两个所述主平台板相背滑动。本发明可进行折叠收纳，作业时可展开增大面积，安全性高。

Description

一种用于带电作业的平台

技术领域

本发明涉及电力作业技术领域，尤其涉及一种用于带电作业的平台。

背景技术

现今国家电网对配电线路的检修、维护、更新、改造等实施带电作业，电压等级也越来越高，对绝缘要求越来越严格，电力工程即与电能的生产、输送和分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，还包括送变电业扩工程，在电力工程的使用过程中，为了保证正常供电，需要电力人员经常对配电线路进行检修，在检修的过程中，需要不影响电路的正常运行，因此，电力人员需要带电进行作业，在带电作业中为了保证安全性，经常使用绝缘平台进行检修。

市场上的带电作业用作业平台技术主要依靠简单升降液杆来带动作业平台进行升降，在恶劣环境下，会出现松动，安全性较低；而安全性较高的作业平台，其平台体积会相对较大，占据面积会增加，不便于作业平台的装卸和运输。此外，作业人员对面有带电的引流线，用脚扣太危险，作业强度大，现有技术的脚手架不方便搭建，也没有办法做绝缘遮蔽，以及防高处坠落措施不完善，具有触电风险。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于带电作业的平台，以解决现有技术带电作业平台无法在减小收纳体积的情况下提高安全及稳固性的问题。

本发明实施例公开了如下的技术方案：

一种用于带电作业的平台，包括：可移动的底板、两个主平台板、辅助平台板和可伸缩的连接件，两个所述主平台板和所述辅助平台板均位于所述底板上方且平行于所述底板；

两个所述主平台板相对设置，两个所述主平台板的相对的内端的端面上均开设有第一滑槽，所述辅助平台板的相对的两端分别插入两个所述主平台板的所述第一滑槽内，使两个所述主平台板可相对所述辅助平台板滑动，两个所述主平台板与所述底板之间通过所述连接件连接；

所述连接件收缩使两个所述主平台板位置降低，且两个所述主平台板相向滑动；所述连接件伸展使两个所述主平台板位置升高，且两个所述主平台板相背滑动。

进一步，所述连接件的数量为四个，每一所述连接件包括：支撑立板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、L型连杆和滑块；

每一所述主平台板的下表面的外端的靠近两角的位置处分别铰接一所述L型连杆的一端，每一所述L型连杆的另一端连接每一所述滑块，每一所述支撑立板的一端与所述底板的上表面的靠近四角的位置铰接，每一所述支撑立板的第一表面设置有从所述支撑立板的一端延伸到另一端的第二滑槽，所述支撑立板的第一表面平行于所述主平台板的滑动方向且更远离所述底板的中心，每一所述滑块可滑动地设置在每一所述第二滑槽中，每一所述支撑立板的中部铰接每一所述第一伸缩杆的一端，所述底板的上表面设置有四个容纳槽，每一所述容纳槽从每一所述支撑立板与所述底板的铰接位置的内端沿着所述主平台板的滑动方向沿伸到所述底板的靠近中心的位置，所述底板的铰接位置的内端为所述主平台板的滑动方向上更靠近所述底板的中心的一端，每一所述第二伸缩杆设置在每一所述容纳槽内，每一所述第二伸缩杆的一端连接每一所述容纳槽的靠近对应的所述支撑立板的一端，每一第一伸缩杆的另一端和每一所述第二伸缩杆的另一端均与每一滑轮同轴连接，每一所述滑轮位于每一所述容纳槽中且可在所述容纳槽中滚动；

当每一所述第一伸缩杆和每一所述第二伸缩杆均缩短到最小长度，每一所述滑块移动到每一所述第二滑槽的一端，每一所述支撑立板与所述底板平行且位于所述底板的上表面上，两个所述主平台板的内端的间隔距离最小；

当每一所述第一伸缩杆和每一所述第二伸缩杆均伸长到最大长度，每一所述滑块移动到每一所述第二滑槽的另一端，每一所述支撑立板与所述底板垂直，每一所述支撑立板的另一端抵接对应的所述主平台板的下表面，两个所述主平台板的内端的间隔距离最大。

进一步：所述底板的上表面设置有四个定位板，每一所述定位板位于每一所述支撑立板与所述底板的铰接位置的外端，所述底板的铰接位置的外端为所述主平台板的滑动方向上更远离所述底板的中心的一端；

当每一所述支撑立板转动到与所述底板垂直时，每一所述支撑立板的第二表面抵接每一所述定位板，所述支撑立板的第二表面与所述主平台板的滑动方向垂直且更远离所述底板的中心，通过每一第一定位螺栓穿设每一所述定位板和对应的每一所述支撑立板将每一所述定位板和每一所述支撑立板固定连接。

进一步：每一所述支撑立板的另一端为弧形端面，每一所述主平台板的下表面对称设置有对应于两个所述支撑立板的位置且匹配所述支撑立板的弧形端面的两个弧形槽；

当每一所述支撑立板与所述底板垂直时，每一所述支撑立板的另一端卡合入每一所述弧形槽内。

进一步：每一所述主平台板的对应每一所述弧形槽的位置开设有定位孔；

当每一所述支撑立板的另一端卡合入每一所述弧形槽内，通过每一第二定位螺栓穿设每一所述定位孔和对应的每一所述支撑立板的另一端将每一所述支撑立板与对应的所述主平台板固定连接。

进一步：所述容纳槽的底面上铺设有条棱面纹层。

进一步：除靠近每一所述主平台板的内端的边缘以外，每一所述主平台板的上表面的靠近其它边缘的位置均设置有多个安装孔，每一所述安装孔可拆卸地安装每一防护杆的下端。

进一步：每一所述主平台板的相对的两个外侧表面均向内开设有多个第一放置槽，所述辅助平台板的两个侧表面均向内开设有多个第二放置槽；

当两个所述主平台板滑动到间隔距离最小时，同一侧的每一所述第一放置槽和每一所述第二放置槽贯通，每一所述防护杆可插入贯通的每一所述第一放置槽和每一所述第二放置槽内。

进一步：所述辅助平台板的中间设置有至少一个限位凸台，每一所述限位凸台上设置有可转动的卡扣。

进一步：每一所述第一滑槽的槽口的相对的两个内侧表面分别设置有一限位凸块，所述辅助平台板的两个侧表面分别设置有沿所述主平台板的滑动方向延伸的一组第三滑槽，每组所述第三滑槽对称所述辅助平台板的中部间隔设置，每一所述限位凸块可滑动地嵌入对应的每一所述第三滑槽内。

本发明实施例的用于带电作业的平台，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用对称分布的连接件，使两端的支撑立板向内端进行旋转，使支撑立板的竖直高度降低，从而调节平台高度，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆两个动力源，来保证平台支撑时的稳固，在使用完成后，可进行折叠收纳，极大的减少该平台的占据体积，且作业人员接触处均为绝缘位置，在保证稳固性的前提下，保证工作人员的安全性，防止出现触电情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的用于带电作业的平台的展开状态的侧视示意图；

图2是本发明实施例的用于带电作业的平台的收拢状态的侧视示意图；

图3是本发明实施例的用于带电作业的平台的收拢状态的俯视示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种用于带电作业的平台。如图1～5所示，该用于带电作业的平台包括：可移动的底板1、两个主平台板2、辅助平台板3和可伸缩的连接件。主平台板2和辅助平台板3均位于底板1上方且平行于底板1。具体的，底板1、两个主平台板2和辅助平台板3均为长方形，且为绝缘材质。底板1可移动，从而方便将整个平台移动到合适的作业位置。主平台板2起到对作业人员的主支撑作用。

两个主平台板2相对设置。两个主平台板2的相对的内端的端面上均开设有第一滑槽4。应当理解的是，本发明实施例所述的主平台板2的内端指的是主平台板2与另一主平台板2相对的一端，主平台板2的外端指的是主平台板2与另一主平台板2相隔的一端，下文不再赘述。辅助平台板3的相对的两端分别插入两个主平台板2的第一滑槽4内，使两个主平台板2可相对辅助平台板3滑动。两个主平台板2与底板1之间通过连接件连接。

使用时，连接件收缩使两个主平台板2位置降低，且两个主平台板2相向滑动，从而将两个主平台板2收纳，使得平台整体的体积减小，便于装卸和运输；连接件伸展使两个主平台板2位置升高，且两个主平台板2相背滑动，使得平台的面积增大，便于作业人员在平台上方作业。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：连接件的数量为四个。每一连接件包括：支撑立板5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、L型连杆8和滑块9。其中，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7可以是液压伸缩杆，例如型号均为SC100×500TC。

具体的，每一主平台板2的下表面的外端的靠近两角的位置处分别铰接一L型连杆8的一端，使得L型连杆8的一端可以绕该铰接位置转动，具体如图1所示的顺时针方向或逆时针方向转动。每一L型连杆8的另一端连接每一滑块9。每一支撑立板5的一端与底板1的上表面的靠近四角的位置铰接，使得支撑立板5的一端可绕该铰接位置转动，具体如图1所示的顺时针方向或逆时针方向转动。每一支撑立板5的第一表面设置有从支撑立板5的一端延伸到另一端的第二滑槽10。其中，支撑立板5的第一表面平行于主平台板2的滑动方向且更远离底板1的中心。每一滑块9可滑动地设置在每一对应的第二滑槽10中。每一支撑立板5的中部铰接每一第一伸缩杆6的一端。优选的，该铰接位置在支撑立板5的垂直于主平台板2的滑动方向且更靠近主平台板2的内端的侧表面上。第一伸缩杆6伸长可推动支撑立板5向外端转动直至处于垂直于底板1的状态，并使该支撑立板5得到支撑。底板1的上表面设置有四个容纳槽11。每一容纳槽11从每一支撑立板5与底板1的铰接位置的内端沿着主平台板2的滑动方向沿伸到底板1的靠近中心的位置。其中，底板1的铰接位置的内端为主平台板2的滑动方向上更靠近底板1的中心的一端，底板1的铰接位置的外端为主平台板2的滑动方向上更远离底板1的中心的一端，下文不再赘述。每一第二伸缩杆7设置在每一容纳槽11内。每一第二伸缩杆7的一端连接每一容纳槽11的靠近对应的支撑立板5的一端。每一第一伸缩杆6的另一端(一般为活动端)和每一第二伸缩杆7的另一端(一般为活动端)均与每一滑轮12同轴连接。每一滑轮12位于每一容纳槽11中且可在容纳槽11中滚动，具体通过第二伸缩杆7的伸长和缩短来带动滑轮12滚动。

通过上述的结构设计，当每一第一伸缩杆6和每一第二伸缩杆7均缩短到最小长度，每一滑块9移动到每一第二滑槽10的一端，每一支撑立板5与底板1平行且位于底板1的上表面上，两个主平台板2的内端的间隔距离最小，从而将两个主平台板2收纳，使得平台整体的体积减小，便于装卸和运输。

当每一第一伸缩杆6和每一第二伸缩杆7均伸长到最大长度，每一滑块9移动到每一第二滑槽10的另一端，每一支撑立板5与底板1垂直，每一支撑立板5的另一端抵接对应的主平台板2的下表面，两个主平台板2的内端的间隔距离最大，露出的辅助平台板3的面积最大，使得平台的整体面积增大，整个平台结构达成矩形框架状，结构稳定，便于作业人员在平台上方作业，并且主平台板2升高使作业人员可对一定高度的设备进行作业。

此外，支撑立板5折叠展开时，利用两端对称的L型连杆8的限位，支撑立板5与滑块9的滑动连接，以及L型连杆8和主平台板2的转动连接，使整体平台两端的作用力相同而相互抵消，以保证主平台板2升降时的水平稳定，不会受到额外的力导致形变，影响到平台结构变化的精确性。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：底板1的上表面设置有四个定位板13。每一定位板13位于每一支撑立板5的与底板1的铰接位置的外端。

通过上述的结构设计，当每一支撑立板5转动到与底板1垂直时，每一支撑立板5的第二表面抵接每一定位板13。支撑立板5的第二表面与主平台板2的滑动方向垂直且更远离底板1的中心，下文不再赘述。通过每一第一定位螺栓14穿设每一定位板13和对应的每一支撑立板5将每一定位板13和每一支撑立板5固定连接。通过设置定位板13抵接支撑立板5，并通过第一定位螺栓14贯穿固定，以保证连接处的强度。通过利用第一定位螺栓14的硬性连接，以及前述的第一伸缩杆6的支撑，来保证作业平台底端结构的稳固，保证连接处的连接强度，结构稳定。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：每一支撑立板5的另一端为弧形端面。每一主平台板2的下表面对称设置有对应于两个支撑立板5的位置且匹配支撑立板5的弧形端面的两个弧形槽15。

通过上述的结构设计，当每一支撑立板5与底板1垂直时，每一支撑立板5的另一端刚好卡合入每一弧形槽15内，从而使得作业状态下的整个结构更加稳定。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：每一主平台板2的对应每一弧形槽15的位置开设有定位孔16。

通过上述的结构设计，当每一支撑立板5的另一端卡合入每一弧形槽15内，通过每一第二定位螺栓17穿设每一定位孔16和对应的每一支撑立板5的另一端将每一支撑立板5与对应的主平台板2固定连接，保证连接处的连接强度，以使作业状态下的整个结构增加稳定。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：容纳槽11的底面上铺设有条棱面纹层18，可增加滑轮12滚动时的摩擦力，从而使滚动更加稳定，避免滚动时速度较快出现打滑情况而影响作业平台升降时的稳定，增加作业人员的安全性，防止发生倾斜偏差的情况。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：除靠近每一主平台板2的内端的边缘以外，每一主平台板2的上表面的靠近其它边缘的位置均设置有多个安装孔19。每一安装孔19可拆卸地安装每一防护杆20的下端，具体可通过螺纹啮合的方式可拆卸地安装。应当理解的是，防护杆20是绝缘材质。多个防护杆20安装在主平台板2上后，形成围栏，对围栏内侧的作业人员进行防护，提高作业人员的安全性，降低操作风险。防护杆20采用绝缘的硬质塑胶棒，在进行接线时，可将引流线放置于硬质塑胶棒上，便于工作人员直接拿取使用，使整个作业平台上端结构均为绝缘材料，避免发生导电现象，保证工作人员的安全性。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：如图1和2所示，每一主平台板2的相对的两个外侧表面均向内开设有多个第一放置槽21。辅助平台板3的两个侧表面均向内开设有多个第二放置槽22。应当理解的是，本发明实施例所述的主平台板2的两个外侧表面和辅助平台板3的两个侧表面均指的是，如图3所示的上下方向的两个侧表面，第一放置槽21和第二放置槽22均是沿着如图2所示的上下方向向中间延伸。

通过上述的结构设计，当两个主平台板2滑动到间隔距离最小时，同一侧的每一第一放置槽21和每一第二放置槽22贯通，每一防护杆20可插入贯通的每一第一放置槽21和每一第二放置槽22内，从而将防护杆20进行收纳，减少该作业平台的占据体积，从而便于装卸和运输；并且当防护杆20插入贯通的第一放置槽21和第二放置槽22后，也可对主平台板2进行限位，避免主平台板2移动。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：辅助平台板3的中间设置有至少一个限位凸台23。优选的，限位凸台23的数量为两个，间隔均匀设置。每一限位凸台23上设置有可转动的卡扣24。应当理解的是，限位凸台23和卡扣24均为绝缘材质。

通过上述的结构设计，限位凸台23不仅可用于安装卡扣24，并且限位凸台23可对两个主平台板2进行限位，即两个主平台板2的内端抵接限位凸台23后，无法再向中间移动，避免两个主平台板2靠拢时磕碰卡扣24，造成卡扣24的损坏。卡扣24用于固定作业人员的安全服上的安全绳的锁孔。卡扣24可进行转动，使作业人员在使用时，可以进行任意方向上的移动，不会出现安全绳缠绕情况。

优选的，上述实施例还可以进一步改进：如图3所示，每一第一滑槽4的槽口的相对的两个内侧表面分别设置有一限位凸块25。辅助平台板3的两个侧表面分别设置有沿主平台板2的滑动方向延伸的一组第三滑槽26。每组第三滑槽26对称辅助平台板3的中部间隔设置。每一限位凸块25可滑动地嵌入对应的每一第三滑槽26内。优选的，第三滑槽26距离辅助平台板3的外端有一定距离，从而使得主平台板2的滑动距离受限，辅助平台板3更好地支撑主平台板2，稳固性更好。更优选的，第三滑槽26可位于第二放置槽22的上方或下方，对应的，限位凸块25可位于第一放置槽21的上方或下方，避免这些结构互相影响。

优选的，上述实施例还可以进一步改进，底板1的下表面的靠近四角处分别设置有滚轮27，以便移动整个平台，提高便捷性。此外，当需要利用吊机将平台进行高幅度升降时，可将滚轮27拆卸，利用底板1的安装滚轮27的槽孔，将吊机的吊绳与槽孔进行固定连接，可使该作业平台具有多功能性。

优选的，上述实施例还可以借一步改进，主平台板2的上表面铺设有一层绝缘橡胶层28，进一步避免作业人员发生触电隐患，增加平台的绝缘性。

该平台的使用过程如下：

该平台在使用前的状态如图2所示。作业人员先通过滚轮27将该平台移动到合适的位置，然后将防护杆20从贯通的第一放置槽21和第二放置槽22取出，将防护杆20旋转安装至安装孔19处，根据需求形成用于防护的围栏，之后同时启动第一伸缩杆6和第二伸缩杆7进行伸长，第二伸缩杆7将滑轮12向容纳槽11的另一端进行推动，第一伸缩杆6将支撑立板5向底板1的外端进行推动，使其进行旋转。在旋转的过程中，处于支撑立板5的另一端的主平台板2，会在L型连杆8的限位下，逐渐向外端进行延展，增加两端的主平台板2之间的间距，待两端的主平台板2之间的间距达到最大程度后，即辅助平台板3露出最大的面积，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7不再进行伸长时，支撑立板5处于竖直状态，并抵接同样竖直的定位板13，支撑立板5的另一端卡合于弧形槽15内，之后用第一定位螺栓14贯穿定位板13和支撑立板5并拧紧固定，然后用第二定位螺栓17贯穿主平台板2和支撑立板5并拧紧固定。然后作业人员可站立在主平台板2上进行电力作业。在进行接线时，作业人员先将该安全服上的安全绳的锁孔固定在卡扣24上，卡扣24可进行转动，使作业人员在使用时，可以进行任意方向上的移动，不会出现安全绳缠绕情况，并可将引流线放置于防护杆20上，便于作业人员直接拿取使用。当拆卸折叠时，可将防护杆20拆卸，将第一伸缩杆6和第二伸缩杆7缩短一定长度后，使第一伸缩杆6和第二伸缩杆7可逐渐收纳在容纳槽11内，支撑立板5向内端进行旋转，同时使L型连杆8在第二滑槽10内向下滑动，上端的主平台板2则被带动逐渐下降，最终位于底板1的上表面上，极大减少该作业平台的占据体积，便于携带和运输。

综上，本发明实施例的用于带电作业的平台，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用对称分布的连接件，使两端的支撑立板向内端进行旋转，使支撑立板的竖直高度降低，从而调节平台高度，利用第一伸缩杆和第二伸缩杆两个动力源，来保证平台支撑时的稳固，在使用完成后，可进行折叠收纳，极大的减少该平台的占据体积，且作业人员接触处均为绝缘位置，在保证稳固性的前提下，保证工作人员的安全性，防止出现触电情况。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于带电作业的平台，其特征在于，包括：可移动的底板、两个主平台板、辅助平台板和可伸缩的连接件，两个所述主平台板和所述辅助平台板均位于所述底板上方且平行于所述底板；

两个所述主平台板相对设置，两个所述主平台板的相对的内端的端面上均开设有第一滑槽，所述辅助平台板的相对的两端分别插入两个所述主平台板的所述第一滑槽内，使两个所述主平台板可相对所述辅助平台板滑动，两个所述主平台板与所述底板之间通过所述连接件连接；

所述连接件收缩使两个所述主平台板位置降低，且两个所述主平台板相向滑动；所述连接件伸展使两个所述主平台板位置升高，且两个所述主平台板相背滑动；

所述连接件的数量为四个，每一所述连接件包括：支撑立板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、L型连杆和滑块；

每一所述主平台板的下表面的外端的靠近两角的位置处分别铰接一所述L型连杆的一端，每一所述L型连杆的另一端连接每一所述滑块，每一所述支撑立板的一端与所述底板的上表面的靠近四角的位置铰接，每一所述支撑立板的第一表面设置有从所述支撑立板的一端延伸到另一端的第二滑槽，所述支撑立板的第一表面平行于所述主平台板的滑动方向且更远离所述底板的中心，每一所述滑块可滑动地设置在每一所述第二滑槽中，每一所述支撑立板的中部铰接每一所述第一伸缩杆的一端，所述底板的上表面设置有四个容纳槽，每一所述容纳槽从每一所述支撑立板与所述底板的铰接位置的内端沿着所述主平台板的滑动方向沿伸到所述底板的靠近中心的位置，所述底板的铰接位置的内端为所述主平台板的滑动方向上更靠近所述底板的中心的一端，每一所述第二伸缩杆设置在每一所述容纳槽内，每一所述第二伸缩杆的一端连接每一所述容纳槽的靠近对应的所述支撑立板的一端，每一第一伸缩杆的另一端和每一所述第二伸缩杆的另一端均与每一滑轮同轴连接，每一所述滑轮位于每一所述容纳槽中且可在所述容纳槽中滚动；

当每一所述第一伸缩杆和每一所述第二伸缩杆均缩短到最小长度，每一所述滑块移动到每一所述第二滑槽的一端，每一所述支撑立板与所述底板平行且位于所述底板的上表面上，两个所述主平台板的内端的间隔距离最小；

当每一所述第一伸缩杆和每一所述第二伸缩杆均伸长到最大长度，每一所述滑块移动到每一所述第二滑槽的另一端，每一所述支撑立板与所述底板垂直，每一所述支撑立板的另一端抵接对应的所述主平台板的下表面，两个所述主平台板的内端的间隔距离最大。

2.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：所述底板的上表面设置有四个定位板，每一所述定位板位于每一所述支撑立板与所述底板的铰接位置的外端，所述底板的铰接位置的外端为所述主平台板的滑动方向上更远离所述底板的中心的一端；

当每一所述支撑立板转动到与所述底板垂直时，每一所述支撑立板的第二表面抵接每一所述定位板，所述支撑立板的第二表面与所述主平台板的滑动方向垂直且更远离所述底板的中心，通过每一第一定位螺栓穿设每一所述定位板和对应的每一所述支撑立板将每一所述定位板和每一所述支撑立板固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：每一所述支撑立板的另一端为弧形端面，每一所述主平台板的下表面对称设置有对应于两个所述支撑立板的位置且匹配所述支撑立板的弧形端面的两个弧形槽；

当每一所述支撑立板与所述底板垂直时，每一所述支撑立板的另一端卡合入每一所述弧形槽内。

4.根据权利要求3所述的用于带电作业的平台，其特征在于：每一所述主平台板的对应每一所述弧形槽的位置开设有定位孔；

当每一所述支撑立板的另一端卡合入每一所述弧形槽内，通过每一第二定位螺栓穿设每一所述定位孔和对应的每一所述支撑立板的另一端将每一所述支撑立板与对应的所述主平台板固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：所述容纳槽的底面上铺设有条棱面纹层。

6.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：除靠近每一所述主平台板的内端的边缘以外，每一所述主平台板的上表面的靠近其它边缘的位置均设置有多个安装孔，每一所述安装孔可拆卸地安装每一防护杆的下端。

7.根据权利要求6所述的用于带电作业的平台，其特征在于：每一所述主平台板的相对的两个外侧表面均向内开设有多个第一放置槽，所述辅助平台板的两个侧表面均向内开设有多个第二放置槽；

当两个所述主平台板滑动到间隔距离最小时，同一侧的每一所述第一放置槽和每一所述第二放置槽贯通，每一所述防护杆可插入贯通的每一所述第一放置槽和每一所述第二放置槽内。

8.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：所述辅助平台板的中间设置有至少一个限位凸台，每一所述限位凸台上设置有可转动的卡扣。

9.根据权利要求1所述的用于带电作业的平台，其特征在于：每一所述第一滑槽的槽口的相对的两个内侧表面分别设置有一限位凸块，所述辅助平台板的两个侧表面分别设置有沿所述主平台板的滑动方向延伸的一组第三滑槽，每组所述第三滑槽对称所述辅助平台板的中部间隔设置，每一所述限位凸块可滑动地嵌入对应的每一所述第三滑槽内。

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