CN114153112A - 激光投影设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光投影设备，属于投影显示领域。激光投影设备壳体内形成有容纳空间，壳体底部设置有金属底板；容纳空间内至少容置有光学引擎和多个电路板。多个电路板用于对光学引擎提供电驱动信号；多个电路板中至少两个电路板层叠设置；连接柱，贯穿连接至少两个电路板，该至少两个电路板包括显示电路板、TV信号板。上述激光投影设备利于实现电路板排布的优化。

Description

激光投影设备

技术领域

本公开涉及投影显示领域，特别涉及一种激光投影设备。

背景技术

激光投影设备是一种集光、电、热、结构于一体的电子设备，通常光是指光学光路部分，电是指电路供电及驱动部分，热是指散热模块部分，结构是指上述各模块部分的排布及固定、密封等。为了保证激光投影设备的正常工作，各个模块部分之间相互配合。在结构设计时，需要兼顾各个模块的位置和体积大小，比如，如果光学引擎过大，则散热模块也相应增大，整个设备的体积就会变得很大，如果电路板部分层叠设置高度过高，则可能导致即便压缩了光学引擎及散热模块后也难以实现整机厚度的再次压缩，进而不利于激光投影设备的超薄化及小型化发展。

发明内容

本公开实施例提供了一种激光投影设备，可以解决相关技术中激光投影设备的电路板排布的问题。所述技术方案如下：

提供了一种激光投影设备，包括：

壳体，壳体内形成有容纳空间，壳体底部设置有金属底板；

容纳空间内至少容置有光学引擎和多个电路板，多个电路板用于对光学引擎提供电驱动信号；

多个电路板中至少两个电路板层叠设置；

连接柱，贯穿连接至少两个电路板，为金属材质，

至少两个电路板包括显示电路板、TV信号板。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供了一种激光投影设备，多个电路板中对于层叠设置的至少两个电路板通过连接柱贯穿连接，而不再需要专门的金属支架对每个电路板进行支撑，并将上下两层金属支架再连接，利于降低相邻的两层电路板之间的高度差，实现了电路板排布的优化，也降低了激光投影设备的整体厚度，有利于激光投影设备的超薄化发展。

对于至少两个电路板包括三层或三层以上电路板的情况，该至少两个电路板中任意相邻两个电路板均之间可以通过连接柱连接。因此，相较于相关技术，本公开实施例通过连接柱连接任意相邻两个电路板，进一步降低了该电路部的堆叠高度，压缩了整个激光投影设备的内部空间，减少了对激光投影设备内部空间的占用，降低了激光投影设备的整体厚度。同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

以及，连接柱在进行连接支撑的同时，还能够起到导通对各层电路板之间共地线路的作用，实现层叠设置的电路板之间的共地。而不需要电路板上设置专门的接地点，并设置专门的金属件连接至设备的金属底板上进行共地，节省了部件的使用，也避免了额外部件按照带来的结构干涉或可能增加体积空间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种激光投影设备的局部结构示意图；

图2是相关技术提供的另一种激光投影设备的局部结构示意图；

图3是相关技术提供的又一种激光投影设备的局部结构示意图；

图4是相关技术提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图；

图5是相关技术提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一种激光投影设备的局部结构示意图；

图7是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的局部结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一种连接柱的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一种连接柱的剖面图；

图10是本公开实施例提供的一种连接柱的侧视图；

图11是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的局部结构示意图；

图12是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图；

图13是本公开实施例提供的一种固定件的结构示意图；

图14是本公开实施例提供的一种固定件的剖面图；

图15是本公开实施例提供的另一种固定件的侧视图；

图16是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的局部结构示意图；

图17是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图；

图18是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

参考图1、图2、图3、图4和图5，相关技术中，该激光投影设备可以包括位于该壳体00内层叠设置的至少两个电路板（图中仅示出了第一电路板01和第二电路板02）以及设置在每个电路板上的电子器件。

相关技术中，为了避免相邻两个电路板上的电子器件互相影响，该激光投影设备还可以包括位于壳体00内的支撑架03，该支撑架03包括支撑板031和与该支撑板031连接的至少两个连接部（图中示出了第一连接部032和第二连接部033），该支撑板031具有一定的厚度。该每个连接部与相邻两个电路板中的一个电路板连接，且该连接部具有一定的高度。

但是，由于该支撑板031具有一定的厚度，且每个连接部均具有一定的高度，使得该整个支撑架03的高度较高，从而导致激光投影设备的整体厚度较厚，不利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

图6是本公开实施例提供的一种激光投影设备的局部结构示意图。如图6所示，该激光投影设备可以包括壳体0，该壳体0内形成有容纳空间。该激光投影设备还包括位于该壳体0的容纳空间内的光学引擎1、电路部2、散热部3和音箱部4。

其中，该光学引擎1可以包括激光光源，光机，镜头。该光源可以为单色激光光源、双色激光光源或者三色激光光源，用于提供激光照明光束。该光源提供的激光光束经过合光、整形后入射光机中的照明光路部分。该照明光路部分的后端为数字微镜器件（digitalmicro-mirror device，DMD）阵列，在数字光处理（digital light processing，DLP）投影架构中，DMD芯片是核心光调制器件。DMD芯片接收图像信号对应的驱动控制信号，将其表面成千上万个微小反射镜进行对应驱动信号的正角度或者负角度的翻转，将照射其表面的光束反射进入镜头中。该镜头用于将影像光束投射至投影屏幕上，从而实现投影图像显示。

该散热部3可以包括多个风扇和多个水泵，其用于为激光投影设备中的各个组件散热。该音箱部4可以包括扬声器，其用于实现声音的播放。

电路部2包括多个电路板，用于对光学引擎1提供电驱动信号，包括电源供电驱动信号，比如供电信号和驱动信号。

电路部2中多个电路板中，至少两个电路板层叠设置。

以及，在壳体0的底部设置有金属底板21，为激光投影设备的地端。电路部2中的至少两个层叠设置的电路板均连接至金属底板21，从而实现共地。

上述至少两个电路板中包括显示电路板、TV信号板。

以及，电路部2中多个电路板还包括电源板22，其中，电源板22设置于上述层叠设置的至少两个电路板的下方，即，电源板22更靠近金属底板21设置。

以及，在一种具体实施中，电源板22由于设置有多个高度较高的电子器件，比如线圈，大的电阻或电容等，电源板22可通过金属支架23固定连接至金属底板21上。

在图6所示的电路部2中还包括有连接柱（被遮挡未示出），该连接柱贯穿连接上述至少两个电路板。

连接柱为金属材质，且可与金属底板21连通实现接地。

图7是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的局部示意图。如图7所示，该电路部2可以包括层叠设置在该壳体0的容纳空间内的至少两个电路板。为简便，下面先以该至少两个电路板包括两个电路板为例进行说明。

在一种具体实施中，该至少两个电路板包括第一电路板20和第二电路板30。该第一电路板20和第二电路板30为该至少两个电路板中任意相邻的两个电路板，上述所述的相邻是指在空间位置上具有上下层的相对位置关系。

可选的，该第一电路板20和第二电路板30中的每个电路板均为印制线路板（printed circuit board，PCB），比如，第一电路板20为TV信号板，第二电路板30为显示电路板，在DLP投影架构中，显示电路板包括DLP控制系统。

以及，需要说明的是，第一电路板20和第二电路板30不限于仅指代具有相邻关系的两个电路板，也可以是两组电路板，每组电路板可以包括多块电路板。

以及，仅为方便说明，下面举例中，第一电路板20和第二电路板30的相对位置关系可以是，第一电路板20在上，第二电路板30在下。

在图7所示的局部分解结构示意图中，连接柱40用于连接并支撑第一电路板20和第二电路板30。

其中，第一电路板20和第二电路板30中每个电路板均设置有通孔，用于使连接柱40穿过。

连接柱40与第一电路板20和第二电路板30的连接方式可以有多种。

在一种实施方式中，该连接柱40穿过每个通孔。具体地，连接柱40的一端与第一电路板20连接，该连接柱40的另一端贯穿第二电路板30与固定件50连接，由此实现与第二电路板30连接。其中，固定件50固定设置在该第二电路板30远离第一电路板20的一侧。

当连接柱连接三层或更多层电路板时，可在位于最下层的电路板远离其他电路板的一侧设置有固定件50。

参考图7，该第二电路板30上可以设置有通孔301，该连接柱40的另一端通过该螺纹孔301贯穿第二电路板30实现与该固定件50连接。该通孔301可以为螺纹孔，或者未设置有螺纹的光孔。

该连接柱40与固定件50可以为卡接或焊接或螺纹连接。

可选的，该连接柱40的材料为金属材质，一方面确保连接对象比如第一电路板20和第二电路板30连接的稳定性。例如，该连接柱40的材料可以为铜，连接柱40可以为具有棱的铜柱结构。另一方面，连接柱40将连接的对象-比如第一电路板20和第二电路板30连接，两个电路板的接地线路可以统一。连接柱40作为接地线路中的一部分。

在上述连接方式中，固定件50可以焊接或插接在第二电路板30上。当连接柱连接三层或以上的电路板时，固定件50可以焊接或插接于位于最下层的电路板上。

以及，连接柱40与第一电路板20可以为螺纹连接。比如，连接柱40的一端设置有第一螺纹，具体的可以为外螺纹，该端穿过第一电路板20的通孔，并通过第一螺母进行锁固连接。

或者，连接柱40的一端设置的第一螺纹为内螺纹孔，则该端穿过第一电路板20的通孔后通过第一螺钉进行锁固连接。

可选的，该激光投影设备可以包括多个连接柱40（图7仅示出了3个连接柱40），该每个连接柱40均分别与第一电路板20和第二电路板30连接。该第一电路板20和第二电路板30通过多个连接柱40连接，提高了第一电路板和第二电路板连接的稳定性和可靠性。

在本公开实施例中，由于该连接柱40的另一端贯穿第二电路板30与该固定件50连接，因此降低了第一电路板和第二电路板之间的高度，进而降低了激光投影设备的整体厚度较厚，同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

相关技术中通过支撑架连接相邻两个电路板，该相邻两个电路板之间的高度较高，比如通常为30毫米（mm）。本公开实施例通过连接柱40连接第一电路板20和第二电路板30，由于两个电路板之间无需设置金属支撑架，而是通过金属连接柱贯穿固定连接，该第一电路板20和第二电路板30之间的高度可以降低为15mm。相较于相关技术，本公开实施例中任意相邻两个电路板之间的高度降低了15mm。

在至少两个电路板包括三个或三个以上电路板的情况下，由于任意相邻两个电路板之间通过连接柱连接，相较于相关技术中多个电路板中任意相邻两个电路板之间通过金属支撑架连接。本公开实施例通过连接柱连接任意相邻两个电路板，降低了该电路部的堆叠高度，实现了电路板排布的优化，压缩了整个激光投影设备的内部空间，减少了对激光投影设备内部空间的占用，降低了激光投影设备的整体厚度。同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

以及，本公开实施例中的第一电路板20和第二电路板30上可以均设置有电子器件。由于该第一电路板20和第二电路板30之间通过连接柱40连接，因此可以通过调节连接柱40的长度，灵活调节第一电路板20和第二电路板30之间的高度，使得该第一电路板20和第二电路板30之间高度大于或等于该两个电路板之间的安全高度阈值。由此能够确保第一电路板20上的电子器件和第二电路板30上的电子器件不会相互影响，确保了激光投影设备的显示效果。

上述实施例提供的一种激光投影设备，包括连接柱，该连接柱用于连接并支撑层叠设置的多层电路板，比如第一电路板和第二电路板。该连接柱的另一端贯穿第二电路板与该固定件连接，一端与第一电路板螺纹锁固连接，降低了第一电路板和第二电路板之间的高度，利于降低激光投影设备的整体厚度或高度，有利于激光投影设备的超薄化和小型化发展。

对于至少两个电路板包括多层电路板的情况，由于至少两个电路板中任意相邻两个电路板均之间通过连接柱连接，因此相较于相关技术，本公开实施例通过连接柱连接任意相邻两个电路板，进一步降低了该电路部的堆叠高度。进而，实现了电路板排布的优化，压缩了整个激光投影设备的内部空间，减少了对激光投影设备内部空间的占用，降低了激光投影设备的整体厚度。并且，降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的轻型化，超薄化发展。

在一种实施方式中，连接柱40可与电源板22的金属支架23连接固定，从而通过金属支架23与金属底板21连通，这样，连接柱分别连接第一电路板20和第二电路板30，并可与激光投影设备的地连接，从而实现了第一电路板20和第二电路板30的共地，保证了电路板的安全性，满足EMC等测试标准。

以及，在另一实施方式中，通过连接柱40连接的多层电路板的最下层的电路板可以与电源板的金属支架固定连接，这样，连接柱40作为多层电路板的接地线路的一部分，比如，最上层的电路板通过连接柱连接至最下层的电路板，最下层的电路板通过金属支架与金属底板连通，实现接地。

在一种具体的实施方式中，该连接柱40与第一电路板20和固定件50均可以通过螺纹连接。

图8是本公开实施例提供的一种连接柱的结构示意图。图9是本公开实施例提供的一种连接柱的剖面图，图10是本公开实施例提供的一种连接柱的侧视图。如图8、图9和图10所示，该连接柱40的一端设置有第一螺纹孔401，另一端设置有外螺纹402。

图11是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的局部结构示意图。如图10所示，该激光投影设备还可以包括第一螺钉60，该第一电路板20上设置有第一通孔701，该第一螺钉60穿过第一通孔701与第一螺纹孔401连接，由此实现第一电路板20与连接柱40的一端连接。

可选的，该第一通孔701可以为螺纹孔，或者该第一通孔701也可以为未设置螺纹的光孔。

在本公开实施例中，该激光投影设备可以包括多个第一螺钉60（图10仅示出了3个第一螺钉60），该第一电路板20上可以设置有多个第一通孔701（图10仅示出了3个第一通孔701）。该每个第一螺钉60穿过一个第一通孔701与一个第一螺纹孔401连接，由此提高了连接柱40与第一电路板20连接的稳定性和可靠性。

图11是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的局部结构示意图。图12是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图。图13是本公开实施例提供的一种固定件的结构示意图。如图11、图12和图13所示，该固定件50上设置有第二螺纹孔403，该连接柱40的另一端与该第二螺纹孔403连接。

图14是本公开实施例提供的一种固定件的剖面图，图15是本公开实施例提供的另一种固定件的侧视图。参考图11至图15，该第二电路板30上设置有第二通孔702和第三通孔703。该固定件50可以包括本体501以及与本体501连接的插脚502。

该本体501位于第二电路板30远离第一电路板20的一侧，且本体501上设置有第二螺纹孔403，该连接柱40的另一端穿过第二通孔702与第二螺纹孔403连接。该插脚502穿过该第三通孔703与第二电路板30靠近第一电路板20的一侧连接，由此实现固定件50与第二电路板30连接。

可选的，该第二通孔702和第三通孔703可以均为螺纹孔，或者该第二通孔702和第三通孔703也可以均为未设置螺纹的光孔。该第二通孔702即为上述通孔301。

参考图13，该固定件50可以包括多个插脚502（图13仅示出了4个插脚502）。

参考图11和图12，该第二电路板30上设置有与多个插脚502对应的多个第三通孔703（图11和图12仅示出了4个第三通孔703），且多个第三通孔703环绕第二通孔702。

图16是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的局部结构示意图。参考图16，该每个插脚502穿过对应的一个第三通孔703与第二电路板30靠近第一电路板20的一侧连接。

在本公开实施例中，由于固定件50可以包括多个插脚502，该第二电路板30上设置的多个第三通孔703环绕第二通孔702，该每个插脚502穿过对应的一个第三通孔703与第二电路板30靠近第一电路板20的一侧连接，由此提高了固定件与第二电路板连接的稳定性和可靠性。

可选的，该每个插脚502穿过对应的一个第三通孔703与第二电路板30靠近第一电路板20的一侧焊接。

在本公开实施例中，可以采用表面贴装技术（surface mounted technology，SMT）将每个插脚502穿过对应的一个第三通孔703与第二电路板30靠近第一电路板20的一侧焊接。

以及，在另一种连接方式中，以连接柱连接两层电路板为例，连接柱的两端均设置外螺纹或内螺纹，两层电路板的每一层均设置有通孔，连接柱穿过每层电路板的通孔，并通过每个螺母或螺钉与该层电路板进行锁固。

进而，当连接柱连接三层电路板时，可以在上述连接两层电路板的连接方式基础上，在连接柱两端之间的中间位置设置有第三螺纹，该第三螺纹为外螺纹，该连接柱还穿过另一个电路板的通孔，第三螺纹与第三螺母锁固连接。

图17是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图。图18是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的局部结构示意图。如图17和图18所示该至少两个电路板可以包括显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93和第二TV信号主板94。

可选的，该显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92可以依次层叠设置在该第一TV信号主板93上。或者，该显示电路板90、校正电路板91和转接电路板92可以依次层叠设置在该第二TV信号主板94上，该显示电路板90与第一TV信号主板93同层设置。

在本公开实施例中，该第一电路板20和第二电路板30可以为显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93和第二TV信号主板94中任意相邻的两个电路板。也即是，该显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93和第二TV信号主板94中任意相邻的两个电路板均可以通过连接柱连接。

例如，参考图17和图18，该第一电路板可以为显示电路板90，第二电路板可以为校正电路板91。或者，该第一电路板可以为校正电路板91，该第二电路板可以为转接电路板92。或者，该第一电路板可以为转接电路板92，该第二电路板可以为第一TV信号主板93。或者，该第一电路板可以为第一TV信号主板93，该第二电路板可以为第二TV信号主板94。

需要说明的是，本公开实施例中的至少两个电路板还可以包括除上述显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93和第二TV信号主板94以外的其他电路板，本公开实施例对该至少两个电路板的类型不做限定。

参考图17和图18，该激光投影设备还可以包括底板95、电源板96和金属支撑架97。其中，本示例中的底板95作用类似于图6中的金属底板21，金属支撑架97作用于图6中的金属支架23相近。

该底板95、电源板96、金属支撑架97和至少两个电路板依次层叠设置在下壳体001和上壳体002之间。其中，该金属支撑架97与底板95连接，并且形成有容纳空间，该电源板96位于该容纳空间内。该金属支撑架97还与至少两个电路板中的第二TV信号主板94连接。

由于该电源板96上设置的电子器件较多且功率较大，通过该金属支撑架97与底板95形成的容纳空间能够确保电源板96和第二TV信号主板94之间的安全距离，避免电源板96上的电子器件受到影响，确保激光投影设备的正常工作。

可选的，该底板95的材料为金属材料，例如可以为铁。由于该底板95的材料为金属材料，因此该底板95能够吸收传递至其表面的电磁信号。参考图17，该显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93、第二TV信号主板94、金属支撑架97和电源板96依次连接至底板95上，由此达到至少两个电路板接地的效果。

相较于技术中相邻两个电路板之间的高度较高，由于本公开实施例提供的激光投影设备中至少两个电路板中相邻的第一电路板和第二电路板之间的高度降低，因此第一电路板上的电子器件和第二电路板上的电子器件产生的电磁信号能够更多的传递至底板上，避免出现由于相邻两个电路板之间高度较高，而导致较多的电磁信号未传递至底板而辐射到投影设备的壳体之外的情况，从而降低了对用户的辐射。

而在至少两个电路板包括三个或三个以上的电路板的情况下，由于相邻第一电路板和第二电路板之间的高度降低，相较于相关技术，本公开实施例提供的激光投影设备能够将多个电路板上的电子器件产生的电磁信号更多的传递至底板95上，从而能够进一步降低对用户的辐射。

在本公开实施例中，该第一TV信号主板93和第二TV信号主板94主要用于对外部音视频信号并进行解码。该第二TV信号主板94上可以设置有系统级芯片（system on chip，SoC）61，能够将不同数据格式的数据解码为归一化格式。并通过，比如连接器（connector），将归一化格式的数据传输至第一TV信号主板93，该第一TV信号主板93将该归一化格式的数据传输至显示电路板90。例如，该归一化格式的数据可以为视频图像信号。

该显示电路板90可以设置有算法处理模块现场可编程逻辑门阵列（fieldprogrammable gate array，FPGA）和主控芯片。算法处理模块FPGA，用于对第一TV信号主板93输入的视频图像信号进行处理，比如进行运动估计与运动补偿（Motion Estimation andMotion Compensation，MEMC）倍频处理，或者图像的校正等进行图像增强功能的实现。该主控芯片与算法处理模块FPGA连接，用于接收处理后的视频图像处理信号数据，作为待显示的图像数据。需要说明的是，算法处理模块FPGA通常作为增强功能模块存在，在一些低成本方案中，也可以不设置该模块部分，该主控芯片与第一TV信号主板93连接，该主控芯片来接收第一TV信号主板93输出的视频图像显示信号。

该转接电路板92用于对第一TV信号主板93传输的信号进行格式转换，并将转换后的图像传输至校正电路板91。该校正电路板91用于对图像的投影位置进行校正。该电源板96可用于为光学引擎1、散热部3、音箱部4、显示电路板90、校正电路板91、转接电路板92、第一TV信号主板93和第二TV信号主板94上的各个器件或部分模块供电，保障激光投影设备的各个部分正常供电。

在本公开实施例中，该激光投影设备可以为激光投影电视机。

相关技术中，由于多个电路板中任意相邻两个电路板之间均通过支撑架连接，导致多个电路板的堆叠高度较高，对激光投影设备内部空间的占用较大，激光投影设备的整体厚度较厚，同时导致激光投影设备的重量较重。同时，由于该支撑架的模具费较高，导致激光投影设备的制造成本较高。

而在本公开实施例中，通过连接柱连接相邻的第一电路板和第二电路板，降低了第一电路板和第二电路板之间的高度，进而降低了激光投影设备整体的厚度，同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

由于多个电路板中任意相邻两个电路板之间通过连接柱连接，相较于相关技术中多个电路板中任意相邻两个电路板之间通过支撑架连接。本公开实施例通过连接柱连接任意相邻两个电路板，降低了多个电路板的堆叠高度，实现了电路板排布的优化，压缩了整个激光投影设备的内部空间，减少了对激光投影设备内部空间的占用，降低了激光投影设备的整体厚度，同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

相较于相关技术中采用支撑架连接第一电路板和第二电路板，本公开实施例通过连接柱连接相邻的第一电路板和第二电路板，降低了制造成本，同时节省了开模时间。

且对于不同的激光投影设备，可以采用不同高度的连接柱，由此可以适用于不同的电路板，该连接柱的通用性较高。

并且，由于连接柱位于第一电路板和第二电路板之间的部分的高度大于或等于安全高度阈值，由此了确保了第一电路板的电子器件和第二电路板上的电子器件不会相互影响，进而确保了激光投影设备的显示效果。

并且，连接柱为金属材质，在对相邻的两层电路板进行连接支撑的同时，还对相邻的电路板的接地线路形成了连通通路，使得无论是最上层还是中间层的电路板都可以利用金属材质的连接柱形成接地线路的一部分，最终连接至激光投影设备的接地金属底板，从而利于多层电路板的共地，保障多层电路板的安全和工作要求。而不需要电路板上设置专门的接地点，并设置专门的金属件连接至设备的金属底板上进行共地，节省了部件的使用，也避免了额外部件按照带来的结构干涉或可能增加体积空间的问题。

综上所述的多个实施例的激光投影设备，包括连接柱，该连接柱用于支撑层叠设置的多层电路板，一方面，由于无需在相邻的两层电路板之间设置专门的金属支撑架，能够降低相邻两层电路板之间的高度，进而利于降低激光投影设备的整体厚度，有利于激光投影设备的超薄化发展。

对于至少两个电路板包括三个或三个以上电路板的情况，该至少两个电路板中任意相邻两个电路板均之间可以通过连接柱连接。因此，相较于相关技术，本公开实施例通过连接柱连接任意相邻两个电路板，进一步降低了该电路部的堆叠高度，压缩了整个激光投影设备的内部空间，实现了电路板排布的优化，减少了对激光投影设备内部空间的占用，降低了激光投影设备的整体厚度。同时降低了激光投影设备的重量，有利于激光投影设备的超轻，超薄化发展。

另一方面，连接柱为金属材质，在进行连接支撑的同时，还能够起到导通对各层电路板之间共地线路的作用，实现层叠设置的电路板之间的共地。而不需要电路板上设置专门的接地点，并设置专门的金属件连接至设备的金属底板上进行共地，节省了部件的使用，也避免了额外部件按照带来的结构干涉或可能增加体积空间的问题。

在本公开实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备包括：

壳体，所述壳体内形成有容纳空间，所述壳体底部设置有金属底板；

所述容纳空间内至少容置有光学引擎和多个电路板，所述多个电路板用于对所述光学引擎提供电驱动信号；

所述多个电路板中至少两个电路板层叠设置；

连接柱，贯穿连接所述至少两个电路板，为金属材质，

所述至少两个电路板包括显示电路板、TV信号板。

2.根据权利要求1所述的激光投影设备，其特征在于，所述多个电路板还包括电源板，其中，所述电源板置于所述至少两个电路板的下方。

3.根据权利要求1所述的激光投影设备，其特征在于，所述连接柱可与所述金属底板连通实现接地。

4.根据权利要求2所述的激光投影设备，其特征在于，所述电源板通过金属支架固定，所述金属支架固定连接至所述金属底板。

5.根据权利要求1至4任一所述的激光投影设备，其特征在于，所述至少两个电路板中每个电路板均设置有通孔，至少位于最下层的电路板远离其他电路板的一侧设置有固定件，

所述连接柱穿过每个通孔，并与所述最下层的电路板上的固定件固定连接；

以及，所述连接柱与其他电路板通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的激光投影设备，其特征在于，所述固定件焊接或插接于所述最下层的电路板上。

7.根据权利要求5所述的激光投影设备，其特征在于，所述连接柱的一端设置有第一螺纹，并穿过一个电路板的通孔与第一螺钉或第一螺母锁固连接；和/或，

所述连接柱两端之间的中间位置设置有第三螺纹，所述连接柱还穿过另一个电路板的通孔，所述第三螺纹与第三螺母锁固连接。

8.根据权利要求1至4所述的激光投影设备，其特征在于，所述连接柱至少设置有两处不连续的螺纹，每处螺纹对应一个电路板上的通孔，并通过螺母锁固。

9.根据权利要求5所述的激光投影设备，其特征在于，所述固定件上设置有第二螺纹孔，所述连接柱的一端设置有外螺纹，所述连接柱的一端的外螺纹与所述第二螺纹孔连接。

10.根据权利要求1所述的激光投影设备，所述至少两个电路板还包括以下至少之一：校正电路板、转接电路板、电源板。

11.根据权利要求4所述的激光投影设备，所述连接柱与所述金属支架连接，并与所述金属底板连通，或者，

所述至少两个电路板中位于最下层的电路板与所述金属支架固定连接。

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