CN114151974A - 燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 - Google Patents
燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114151974A CN114151974A CN202111393949.9A CN202111393949A CN114151974A CN 114151974 A CN114151974 A CN 114151974A CN 202111393949 A CN202111393949 A CN 202111393949A CN 114151974 A CN114151974 A CN 114151974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- water heater
- gas water
- fan
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 219
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 168
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H9/00—Details
- F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
- F24H9/2035—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using fluid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
本申请涉及一种燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器。燃气热水器控制方法包括:在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门,以防止阀门粘阀;在阀门关闭后,运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭风机,以排出因开阀而泄露至腔体中的燃气;在风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。该控制方法可有效预防和减少气路系统上阀门出现粘阀的现象,同时可解决因气路中的燃气泄露而出现的燃爆问题,避免安全隐患,有效保证了燃气热水器的正常使用,提高热水器产品的可靠性和安全性。
Description
技术领域
本申请涉及热水器控制技术领域,特别是涉及一种燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器。
背景技术
燃气热水器因其供热水及时且使用便捷,深受消费者喜爱,目前市场上多数为恒温机型,其内使用燃气比例阀对燃气流量进行线性调节,即通过给燃气比例阀供电,调节供给电流大小来调节燃气比例阀的阀门开度,进而实现对燃气流量的调节。另外燃气比例阀上安装有总开关阀,有的还带有分段开关阀,气路系统上会根据热水器负荷调节比例需求安装有不同数量的分段阀。正是有了这些阀路的控制和调节才保证了热水器气路系统的安全性和用户洗浴舒适性。
丁腈橡胶因其具有良好的耐油、耐磨、耐老化性且性价比高,目前广泛用于燃气比例阀和燃气开关阀阀门的密封材料。因丁腈橡胶为合成橡胶,如果配方或炼胶工艺或使用温度等条件变化会引起丁腈橡胶中析出部分物质且该析出物质具有一定粘性,造成比例阀和开关阀的阀门与其配合的密封面间出现粘接现象,一旦发生阀门粘阀现象就会导致热水器无法工作,最终造成用户无法使用热水。
发明内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够防止燃气热水器的阀门粘阀并且保证热水器在启动时避免发生爆燃的燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器。
本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种燃气热水器的控制方法,其能有效地预防和减少阀门出现粘阀的现象并且防止出现燃爆现象。
本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器,其能有效地预防和减少阀门出现粘阀的现象并且防止出现燃爆现象。
本发明所解决的第三个技术问题是要提供一种燃气热水器的控制装置,其能有效地预防和减少阀门出现粘阀的现象并且防止出现燃爆现象。
上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决:
一种燃气热水器控制方法,包括:
在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门,以防止所述阀门粘阀;
在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机,以排出因开阀而泄露至所述腔体中的燃气;
在所述风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
本发明的燃气热水器的控制方法,与背景技术相比所产生的有益效果:通过对阀门进行开阀,再关阀的处理,并且在阀门关闭后运行风机对热水器的腔体进行吹扫以排除腔体中的气体,从而可有效预防和减少气路系统上阀门出现粘阀的现象,同时可解决因气路中的燃气泄露而出现的燃爆问题,避免安全隐患,有效保证了燃气热水器的正常使用,提高热水器产品的可靠性和安全性。
在其中一个实施例中,所述在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门包括:在燃气热水器处于待机模式的情况下,获取所述阀门连续处于关闭状态下的第一时间;若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述燃气热水器的阀门,再关闭所述阀门。
每隔一段时间进行一次开阀和关阀的动作,关阀后再启动一次风机并关闭风机,避免频繁开阀和运行风机,节电节能。
在其中一个实施例中,所述阀门包括比例阀、分段阀和主阀,所述若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述燃气热水器的阀门,再关闭所述阀门包括:若所述第一时间大于第一预设时间,则首先打开所述比例阀和所述分段阀,再关闭所述比例阀和所述分段阀;在所述比例阀和分段阀关闭后,打开所述主阀,再关闭所述主阀。将主阀的开启顺序设置在比例阀和分段阀之后,可减少泄露至热水器的腔体中的燃气
在其中一个实施例中,所述若所述第一时间大于第一预设时间,则首先打开所述比例阀和所述分段阀,再关闭所述比例阀和所述分段阀;在所述比例阀和分段阀关闭后,打开所述主阀,再关闭所述主阀包括:
若所述第一时间大于第一预设时间,则给所述比例阀提供强开阀电流,且在所述强开阀电流维持第一时间段后,停止提供所述强开阀电流;在停止提供所述强开阀电流后,给所述分段阀提供第一强开阀电压,且在所述第一强开阀电压维持第二时间段后,停止提供所述第一强开阀电压;在停止提供所述第一强开阀电压后,给所述主阀提供第二强开阀电压,且在所述第二强开阀电压维持第三时间段后,停止提供所述第二强开阀电压,其中,所述第一时间段和所述第二时间段均大于所述第三时间段。
强开阀电流、第一强开阀电压、第二强开阀电压提供后均需要维持一段时间再停止提供且第二强开阀电压提供的时间较小些,能够保证阀门能够拉开且减少了进入气路系统的燃气量,从而可减少进入燃气热水器的腔体的燃气量,保证热水器的使用安全。
在其中一个实施例中,所述在燃气热水器进入待机模式的情况下,获取所述阀门连续处于关闭状态下的第一时间之前,还包括:获取环境温度,根据所述环境温度确定第一预设时间。
在其中一个实施例中,所述在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机包括:
在所述阀门关闭后,以第一预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第二预设时间后,再关闭所述风机。
在其中一个实施例中,所述在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机包括:
在所述阀门关闭后,若所述风机的运行为初次运行,则以第二预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第三预设时间后,关闭所述风机;若所述风机的运行为再次运行,则以第三预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第四预设时间后,关闭所述风机;其中,所述第三预设转速大于所述第二预设转速,所述第四预设时间大于所述第三预设时间。
在待机状态下初次打开阀门而泄露的燃气相比于再次打开阀门而泄露的燃气较少,在初次运行风机时采用较低的转速和较短的时间,而再次运行风机时采用较高的转速和较长的时间,以保证热水器腔体内的燃气能完全排出。
在其中一个实施例中,还包括:在燃气热水器进入工作模式的情况下,当检测到水流信号时,运行所述风机进行前清扫;在所述风机运行前清扫期间,打开所述比例阀和所述分段阀后,再关闭所述比例阀和分段阀,之后按热水器正常点火和恒温控制程序运行工作。
上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决:
一种燃气热水器,包括:
阀门,设置在所述燃气热水器内;
风机,设置在所述燃气热水器内;
控制器,设置在所述燃气热水器内,且与所述阀门以及所述风机分别电连接,所述控制器包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意实施例所述的方法的步骤。
上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决:
一种燃气热水器控制装置,包括:
第一控制模块,用于在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门,以防止所述阀门粘阀;
第二控制模块,用于在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机,以排出因开阀而泄露至所述腔体中的燃气;
返回模块,用于在所述风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
可以理解,上述所述的燃气热水器以及燃气热水器控制装置所能达到的有益效果,可以参考上述的燃气热水器控制方法及其中任意一种实施例中的有益效果,在此不予赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案,下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个实施例中燃气热水器控制方法的流程示意图;
图2为另一个实施例中燃气热水器的结构框图;
图3为一个实施例中燃气热水器控制装置的结构框图;
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。
可以理解,本申请所使用的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件,但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。此外,在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中,“若干”的含义是至少一个,例如一个,两个等,除非另有明确具体的限定。
需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件时,它可以是直接连接到另一个元件,或者通过居中元件连接另一个元件。此外,以下实施例中的“连接”,如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递,则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时,单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式,除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是,术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在,但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
正如背景技术所述,现有技术中燃气热水器的阀门可能会因出现粘阀现象而导致热水器无法工作的问题,若直接进行开阀处理会使燃气泄漏至燃气热水器腔体中,在使用时可能会出现燃爆等情况,存在安全隐患。
基于以上原因,本发明提供了一种燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器,可在避免燃气热水器在使用时出现粘阀的现象的同时防止因多次开阀而导致的燃爆等情况。
在一个实施例中,如图1所示,提供了一种燃气热水器控制方法,该方法包括步骤S100至步骤S300。
步骤S100,在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门,以防止阀门粘阀。
其中,燃气热水器的待机模式指的是在燃气热水器上电且不处于工作状态的情况,在待机模式下,燃气热水器的主控制器给热水器的阀门提供强开阀电流或强开阀电压,使阀门打开,待阀门开阀后,再停止提供强开阀电流或强开阀电压,使阀门关闭。
步骤S200,在阀门关闭后,运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭风机,以排出因开阀而泄露至腔体中的燃气。
其中,由于阀门在未工作的情况下打开,燃气可能会从阀门中泄露出来,若阀门的开阀次数较多,那么燃气热水器的腔体中会聚集较多的燃气,当热水器工作时,由于温度过高,可能会发生爆燃的情况,仅仅进行开阀处理会产生安全隐患,因此,在阀门关闭后,运行燃气热水器的风机对腔体进行吹扫,将泄露的燃气尽快排出腔体,在风机吹扫后再关闭风机从而排除因打开阀门而带来的安全问题。
步骤S300,在风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
在风机关闭后,再进行下一次的阀门开阀并关闭,并在阀门关闭后再启动风机吹扫,循环交替执行上述步骤S100和步骤S300,直至燃气热水器退出待机模式。
在上述实施例中,通过在热水器处于待机模式的情况下,对阀门进行开阀,再关阀的处理,并且在阀门关闭后运行风机对热水器的腔体进行吹扫以排除腔体中的气体,从而可有效预防和减少气路系统上阀门出现粘阀的现象,同时可解决因气路中的燃气泄露而出现的燃爆问题,避免安全隐患,有效保证了燃气热水器的正常使用,提高热水器产品的可靠性和安全性。
在一个实施例中,步骤S100包括:
S110、在燃气热水器处于待机模式的情况下,获取阀门连续处于关闭状态下的第一时间;
S120、若第一时间大于第一预设时间,则打开燃气热水器的阀门,再关闭阀门。
本实施例中,在待机模式下,若频繁运行阀门或风机,则可能会造成燃气泄露多且耗电的问题,浪费资源,因此每隔一段时间,燃气热水器进行一次开阀后关阀的动作,而在每次阀门关闭后都启动一次风机进行吹扫,在保证阀门关闭的时间内不会发生粘阀现象并且减少燃气的泄露以及开阀和运行风机的耗电量。具体地,在燃气热水器处于待机模式的情况下,获取阀门连续处于关闭状态下的第一时间,阀门在进入待机模式开始就处于关闭状态,即第一时间指的是进入待机模式开始到初次开阀的时间或者是从前一次关阀至后一次开阀的时间。若阀门连续关闭的时间大于第一预设时间,进行一次开阀后关阀的动作。在其中一个实施例中,第一预设时间为120~360h。较佳的,第一预设时间为168h。
在一个实施例中,阀门包括比例阀、分段阀和主阀,步骤S120具体包括:
S121、若第一时间大于第一预设时间,则打开比例阀和分段阀,再关闭比例阀和分段阀;在比例阀和分段阀关闭后,打开主阀,再关闭主阀。
燃气热水器的阀门通常包括比例阀、分段阀和主阀,比例阀是用于调节燃气的流量大小,分段阀是用于将燃烧器中的火排进行分段,主阀是用于燃气的运行和关闭,由于主阀打开后,燃气进入热水器的气路系统,比例阀和分段阀打开后会使燃气进入热水器腔体,因此优先打开比例阀和分段阀后,关闭比例阀和分段阀,比例阀和分段阀可以同时打开或先后打开,也可以同时关闭或先后关闭,只要在主阀打开之前执行一次将比例阀打开并关闭以及将分段阀打开并关闭即可。当比例阀和分段阀均关闭后,再打开主阀,打开主阀后再关闭主阀。
在一个实施例中,步骤S121具体包括:若第一时间大于第一预设时间,则给比例阀提供强开阀电流,且在强开阀电流维持第一时间段后,停止提供强开阀电流;在停止提供强开阀电流后,给分段阀提供第一强开阀电压,且在第一强开阀电压维持第二时间段后,停止提供第一强开阀电压;在停止提供第一强开阀电压后,给主阀提供第二强开阀电压,且在第二强开阀电压维持第三时间段后,停止提供第二强开阀电压;其中,第一时间段和第二时间段均大于第三时间段。
由燃气热水器的主控制器控制阀门,若比例阀、分段阀和主阀需要开阀,主控制器给比例阀提供强开阀电流,给分段阀提供第一强开阀电压,给主阀提供第二强开阀电压,若停止提供这些电流或电压,则表示阀门关闭。强开阀电流、第一强开阀电压、第二强开阀电压提供后均需要维持一段时间再停止提供,保证阀门能够拉开,同时,第三时间段小一些减少了进入气路系统的燃气量,从而可减少进入燃气热水器的腔体的燃气量,保证热水器的使用安全。
在有些实施例中,强开阀电流为180~250mA,第一时间段为2~8s,强开阀电压为18~35V,第二时间段为2~8s,第三时间段为1~6s。在理想实施例中,强开阀电流为220mA,第一时间段为4s,强开阀电压为24V,第二时间段为4s,第三时间段为3s。
在一个实施例中,在步骤S110之前,还包括:获取环境温度,根据环境温度确定第一预设时间。
由于环境温度对发生粘阀的难易程度由影响,若环境温度较高,则阀门较容易发生粘阀现象,若环境温度较低,则不容易发生粘阀现象,因此可以根据环境温度的大小确定第一预设时间的长短。可根据不同的环境温度区间确定第一预设时间,而环境温度的区间以及每个区间所对应采用的第一预设时间可以根据产品的实际情况进行确定。在一个具体的实施例中,若环境温度T的范围是:T≤10℃,则第一预设时间为360h;若环境温度T的范围是:10℃<T≤18℃,则第一预设时间为240h;若环境温度T的范围是:19℃<T≤27℃,则第一预设时间为200h;若环境温度T的范围是:T>28℃,则第一预设时间为168h。
在一个实施例中,步骤S200包括:在阀门关闭后,以第一预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第二预设时间后,再关闭风机。
具体地,在阀门关闭后,为保证使热水器的腔体内的气体完全排出,需要以第一预设转速运行风机,并且风机在运行了第二预设时间后关闭。在一些实施例中,第一预设转速为1500~2500r/min,第二预设时间为10~30s,优选的,第一预设转速为2000r/min,第二预设时间为15s。
在一个实施例中,步骤S200包括:在阀门关闭后,若风机的运行为初次运行,则以第二预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第三预设时间后,关闭风机;若风机的运行为再次运行,则以第三预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第四预设时间后,关闭风机;其中,第三预设转速大于第二预设转速,第四预设时间大于第三预设时间。
具体地,初次运行指的是热水器在待机模式下第一次运行,再次运行指的是热水器在待机模式下第二次以及第二次以上运行。由于热水器三种阀门的开阀顺序是主阀最后进行开阀,在第一次打开阀门时,最后从主阀流入气路系统的燃气进入比例阀腔体,比例阀腔体具有较好的密封性,此时燃气能够进入热水器腔体的燃气很少或几乎没有。而比例阀在第二次打开后,比例阀腔体中的燃气流入热水器的腔体,主阀第二次打开后,新的燃气进入比例阀腔体。相比于第一次,第一次开阀之后进入热水器腔体中的燃气量相比第一次较多。在初次开阀和再次开阀后流入热水器腔体的燃气量不同,因此第一次运行风机时,风机的风速较小且运行时间较短,可以节省耗电量,而第二次再次运行风机时,风机的风速较大且运行时间较长,保证热水器腔体中燃气与空气的混合气体能够完全排出腔体外,从而将热水器腔体中的气体均替换成空气,进一步减少了燃气热水器发生爆燃的隐患。采用的风机的转速和运行时间可以根据实际情况设置风机的转速和运行时间,使热水器腔体中的气体排出。
在一些实施例中,第二预设转速为1200~2000r/min,第三预设时间为5~15s,第三预设转速为1500~2500r/min,第四预设时间为10~30s。在理想实施例中,第二预设转速为1600r/min,第三预设时间为10s,第三预设转速为2000r/min,第四预设时间为15s。
在另一些实施例中,在阀门关闭了第五预设时间后,再运风机。第五预设时间为3~15s。在理想实施例中,第五预设时间为8s。
在一个实施例中,燃气热水器控制方法还包括:在燃气热水器进入工作模式的情况下,当检测到燃气热水器的水流信号时,运行风机进行前清扫;在风机运行前清扫期间,保持主阀关闭,打开比例阀和分段阀后,再关闭比例阀和分段阀,之后按热水器正常点火和恒温控制程序运行工作。
在燃气热水器进入工作模式后,检测到热水器的水流信号时运行风机进行前清扫,水流信号指的是燃气热水器的水流量传感器检测到的水流信号。在前清扫的过程中,保持主阀是关闭状态,避免新的燃气从主阀流出,而将比例阀和分段阀打开后关闭,比例阀和分段阀可以同时打开或先后打开,也可以同时关闭或先后关闭,只要在风机前清扫过程中执行一次将比例阀打开并关闭以及将分段阀打开并关闭即可。
在一些实施例中,风机的运行时间为1~5s(优选的为2s),在风机运行期间,主控制器给比例阀提供的开阀电流为180mA~250mA(优选的为220mA),并维持该开阀电流0.5~3.5s(优选的为1.5s)后,停止提供该开阀电流;主控制器给分段阀提供的开阀电压为18V~35V(优选的为24V),并维持该开阀电压0.5~3.5s(优选的为1s)后,停止提供该开阀电压。
在一些实施例中,阀门的开阀方式与前述实施例中的阀门开阀方式相同,在此不再赘述。
在一个实施例中,风机关闭后,热水器按照正常工作模式根据实际工作情况打开主阀、比例阀以及分段阀,具体是:风机关闭且脉冲点火器进入放电模式后,主控制器给主阀提供开阀电压使主阀打开,给比例阀提供点火开阀电流,使比例阀打开并开始点火,根据当前的输出负荷需求,给对应的分段阀提供开阀电压。在点火过程中,若检测到有火焰反馈电流,则关闭比例阀、主阀和对应的分段阀,脉冲点火器再次进入放电模式,打开主阀、比例阀和对应的分段阀进行点火,如此循环,直至检测到有火焰反馈电流。若检测到有火焰反馈电流时,将提供给主阀和对应的比例阀的电压维持在第一电压,保持主阀和分段阀打开状态,比例阀的电流根据实际的燃气需求进行调节以控制比例阀的开度。在一些实施例中,第一电压为8V~18V,优选的,第一电压为12V。
在一些实施例中,点火的循环次数为预设次数,若超过预设次数,则燃气热水器停止工作,优选的,预设次数为3~8次,更优选的,预设次数为5次。
在一些实施例中,脉冲点火器进入放电模式后,主控制器给主阀提供的开阀电压为18V~35V(优选的为24V),主控制器给比例阀提供的点火开阀电流为110mA~180mA(优选的为140mA),主控制器给分段阀提供的开阀电压为18V~35V(优选的为24V)。
应该理解的是,虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行。而且,图1中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段,这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种燃气热水器,燃气热水器400包括阀门410、风机430以及控制器420,阀门410、风机430和控制器420均设置在燃气热水器400内,控制器420与阀门410、风机430分别电连接,控制器420包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中,如图3所示,提供了一种燃气热水器控制装置,该控制装置500包括第一控制模块510、第二控制模块520和返回模块530。第一控制模块510用于在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门,以防止阀门粘阀;第二控制模块520用于在阀门关闭后,运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭风机,以排出因开阀而泄露至腔体中的燃气;返回模块530用于在风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开燃气热水器的阀门后,再关闭阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
在一个实施例中,第一控制模块包括:计时单元和判断控制单元,计时单元用于在燃气热水器处于待机模式的情况下,获取阀门连续处于关闭状态下的第一时间;判断控制单元用于若第一时间大于第一预设时间,则打开燃气热水器的阀门,再关闭阀门。
在一个实施例中,阀门包括比例阀、分段阀和主阀,判断控制单元具体用于若第一时间大于第一预设时间,则打开比例阀和分段阀,再关闭比例阀和分段阀;在比例阀和分段阀关闭后,打开主阀,再关闭主阀。
在一个实施例中,判断控制单元更具体用于若第一时间大于第一预设时间,则给比例阀提供强开阀电流,且在强开阀电流维持第一时间段后,停止提供强开阀电流;在停止提供强开阀电流后,给分段阀提供第一强开阀电压,且在第一强开阀电压维持第二时间段后,停止提供第一强开阀电压;在停止提供第一强开阀电压后,给主阀提供第二强开阀电压,且在第二强开阀电压维持第三时间段后,停止提供第二强开阀电压;其中,第一时间段和第二时间段均大于第三时间段。
在一个实施例中,燃气热水器控制装置还包括:时间确定单元,用于获取环境温度,根据环境温度确定第一预设时间。
在一个实施例中,第二控制模块具体用于在阀门关闭后,以第一预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第二预设时间后,关闭风机。
在一个实施例中,第二控制模块具体用于在阀门关闭后,若风机的运行为初次运行,则以第二预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第三预设时间后,关闭风机;若风机的运行为再次运行,则以第三预设转速运行燃气热水器的风机对燃气热水器的腔体进行吹扫,且在风机运行了第四预设时间后,关闭风机;其中,第三预设转速大于第二预设转速,第四预设时间大于第三预设时间。
在一个实施例中,燃气热水器控制装置还包括:第三控制模块,用于在燃气热水器进入工作模式的情况下,当检测到燃气热水器出水后,运行风机;在风机运行期间,保持主阀关闭,打开比例阀和分段阀后,再关闭比例阀和分段阀;在关闭比例阀和分段阀后,关闭风机。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory,DRAM)等。
在本说明书的描述中,参考术语“有些实施例”、“理想实施例”、“优选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种燃气热水器控制方法,其特征在于,包括:
在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门,以防止所述阀门粘阀;
在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机,以排出因开阀而泄露至所述腔体中的燃气;
在所述风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门包括:
在燃气热水器处于待机模式的情况下,获取所述阀门连续处于关闭状态下的第一时间;
若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述燃气热水器的阀门,再关闭所述阀门。
3.根据权利要求2所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述阀门包括比例阀、分段阀和主阀,所述若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述燃气热水器的阀门,再关闭所述阀门包括:
若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述比例阀和所述分段阀,再关闭所述比例阀和所述分段阀;在所述比例阀和所述分段阀关闭后,打开所述主阀,再关闭所述主阀。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述若所述第一时间大于第一预设时间,则打开所述比例阀和所述分段阀,再关闭所述比例阀和所述分段阀;在所述比例阀和分段阀关闭后,打开所述主阀,再关闭所述主阀包括:
若所述第一时间大于第一预设时间,则给所述比例阀提供强开阀电流,且在所述强开阀电流维持第一时间段后,停止提供所述强开阀电流;
在停止提供所述强开阀电流后,给所述分段阀提供第一强开阀电压,且在所述第一强开阀电压维持第二时间段后,停止提供所述第一强开阀电压;
在停止提供所述第一强开阀电压后,给所述主阀提供第二强开阀电压,且在所述第二强开阀电压维持第三时间段后,停止提供所述第二强开阀电压;
其中,所述第一时间段和所述第二时间段均大于所述第三时间段。
5.根据权利要求2所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述在燃气热水器进入待机模式的情况下,获取所述阀门连续处于关闭状态下的第一时间之前,还包括:
获取环境温度,根据所述环境温度确定第一预设时间。
6.根据权利要求1所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机包括:
在所述阀门关闭后,以第一预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第二预设时间后,再关闭所述风机。
7.根据权利要求3所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,所述在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机包括:
在所述阀门关闭后,若所述风机的运行为初次运行,则以第二预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第三预设时间后,关闭所述风机;
若所述风机的运行为再次运行,则以第三预设转速运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,且在所述风机运行了第四预设时间后,关闭所述风机;
其中,所述第三预设转速大于所述第二预设转速,所述第四预设时间大于所述第三预设时间。
8.根据权利要求3或4任意一项所述的燃气热水器控制方法,其特征在于,还包括:在燃气热水器进入工作模式的情况下,当检测到燃气热水器的水流信号时,运行所述风机进行前清扫;
在所述风机运行前清扫期间,保持所述主阀关闭,打开所述比例阀和所述分段阀后,再关闭所述比例阀和所述分段阀,之后按热水器正常点火和恒温控制程序运行工作。
9.一种燃气热水器,其特征在于,包括:
阀门,设置在所述燃气热水器内;
风机,设置在所述燃气热水器内;
控制器,设置在所述燃气热水器内,且与所述阀门以及所述风机分别电连接,所述控制器包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任意一项所述的方法的步骤。
10.一种燃气热水器控制装置,其特征在于,包括:
第一控制模块,用于在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门,以防止所述阀门粘阀;
第二控制模块,用于在所述阀门关闭后,运行所述燃气热水器的风机对所述燃气热水器的腔体进行吹扫,再关闭所述风机,以排出因开阀而泄露至所述腔体中的燃气;
返回模块,用于在所述风机关闭后,返回在燃气热水器处于待机模式的情况下,打开所述燃气热水器的阀门后,再关闭所述阀门的步骤,直至燃气热水器退出待机模式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111393949.9A CN114151974A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111393949.9A CN114151974A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114151974A true CN114151974A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80457457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111393949.9A Pending CN114151974A (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114151974A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10141650A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温風暖房装置 |
US20100116223A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-13 | Paloma Industries, Limited | Water heater |
CN101713588A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-26 | 成都前锋电子电器集团股份有限公司 | 可防止热水器粘阀和点火爆燃的控制方法 |
JP2016006356A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 三浦工業株式会社 | ボイラ |
JP2016114262A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
CN105928212A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-07 | 广东超人节能厨卫电器有限公司 | 一种直流强抽式燃气热水器快速启动的时序控制方法 |
GB201718947D0 (en) * | 2017-11-16 | 2018-01-03 | Jaguar Land Rover Ltd | A method of preventing failure of a valve |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111393949.9A patent/CN114151974A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10141650A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 温風暖房装置 |
US20100116223A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-13 | Paloma Industries, Limited | Water heater |
CN101713588A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-26 | 成都前锋电子电器集团股份有限公司 | 可防止热水器粘阀和点火爆燃的控制方法 |
JP2016006356A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 三浦工業株式会社 | ボイラ |
JP2016114262A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
CN105928212A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-07 | 广东超人节能厨卫电器有限公司 | 一种直流强抽式燃气热水器快速启动的时序控制方法 |
GB201718947D0 (en) * | 2017-11-16 | 2018-01-03 | Jaguar Land Rover Ltd | A method of preventing failure of a valve |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
彭建国,段翔宇编: "《燃气轮机自动控制系统设计》", 机械工业出版社, pages: 676 - 677 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2693418C (en) | Burner ignition system & method of ignition | |
KR101836611B1 (ko) | 연료전지차량의 시동 제어방법 | |
CN105180451A (zh) | 一种强抽型恒温燃气热水器快速启动的温度控制方法 | |
CN110220313B (zh) | 一种燃气热水器控制方法及燃气热水器 | |
WO2019015137A1 (zh) | 空调器的控制方法、控制装置和空调器 | |
CN110220314B (zh) | 一种燃气热水器控制方法及燃气热水器 | |
CN108826700B (zh) | 用于燃气热水器安全保护的控制方法、装置及燃气热水器 | |
CN105928213A (zh) | 一种直流强抽燃气快速热水器的快速启动方法 | |
CN106016755A (zh) | 一种直流强抽燃气热水器快速启动的时序控制方法 | |
CN105222357A (zh) | 一种强排燃气快速热水器的快速启动方法 | |
CN114151974A (zh) | 燃气热水器控制方法、装置及燃气热水器 | |
CN210951828U (zh) | 一种限制预热温度的零冷水燃气热水器 | |
CN105180452A (zh) | 一种强排燃气热水器快速启动的时序控制方法 | |
BRPI0710745A2 (pt) | dispositivo e processo para o controle de uma máquina de combustão interna | |
CN112361612B (zh) | 基于零冷水热水器的水泵控制方法、装置和热水器 | |
CN114017929A (zh) | 燃气热水器的控制方法、燃气热水器、装置及存储介质 | |
CN105241069A (zh) | 一种短前清扫强排热水器快速启动的时序控制方法 | |
CN109386970B (zh) | 一种燃气热水器的控制方法 | |
CN101410614A (zh) | 控制用于预热柴油发动机空气/汽油混合物的低压动力塞的方法和系统 | |
CN113432157B (zh) | 燃气灶及燃气灶的控制方法 | |
CN115447511A (zh) | 一种供电电路、供电方法及自动驾驶车辆 | |
CN111720979B (zh) | 空调器及其节能控制方法 | |
CN105674576A (zh) | 一种通过燃气浓度检测实现热水器快速启动的控制方法 | |
CN113465186B (zh) | 一种燃气热水器及其控制方法 | |
CN212137539U (zh) | 燃气灶供电电路及燃气灶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |