CN114151108B - 一种软岩硐室底鼓治理支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软岩硐室底鼓治理支护方法，包括以下步骤：在开挖好的硐室底板上，铺设钢筋网并喷射混凝土形成混凝土面层；沿硐室横向在混凝土面层上设置多个钢梁并浇注混凝土，相邻钢梁具有设定间隔，钢梁与混凝土共同构成支撑层；铺设多组与支撑层上表面贴合的支撑管，多组支撑管沿硐室纵向排布，支撑管两端通过固定件和锚固件与硐室侧壁固定，锚固件插入围岩中；采用回填料进行回填，采用本发明的方法支护效果好，施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及地下工程支护技术领域，具体涉及一种软岩硐室底鼓治理支护方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
目前，随着煤矿开采深度进一步增大，大部分煤矿已经进入深部开采阶段，在深部软岩和断层等复杂地质条件下开掘的巷道很难一次支护稳定，巷道一次支护稳定越来越困难，巷道围岩控制治理问题日益显著，其中巷道底鼓的治理问题尤为突出，由于煤矿巷道中底板不支护或者弱支护，都会产生反复的卧底，使其成为巷道支护的薄弱环节，导致围岩应力释放和巷道变形先在底板显现，造成底鼓现象，底鼓进一步引发巷道整体变形破坏。目前，多数矿井将卧底作为解决底鼓的主要手段，如此只能短暂治标而不治本，由于底鼓是巷道的基础，多次落底还会加速巷道两帮和顶板的变形，成为巷道破坏的助推器，阻碍了深部资源的安全高效开采。目前出现了采用钢筋混凝土底梁或预制装配式底板治理底鼓的手段，可以克服传统方法所存在的缺陷，但是发明人发现。现有钢筋混凝土底梁治理底鼓的手段，但现场浇筑钢筋混凝土块面积比较大，现场绑扎钢筋并浇筑混凝土导致施工速度慢，会影响混凝土产生裂缝；预制装配式底弧板治理底鼓的手段，装配式底弧板需要从地面上预制，从地面运输到巷道深处不太便捷，并且治理效果不好。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种软岩硐室底鼓治理支护方法，施工速度快，可以有效解决巷道底鼓问题，降低巷道底板返修率，对于深部煤矿资源的安全高效开采具有重要意义。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的实施例提供了一种软岩硐室底鼓治理支护方法，包括以下步骤：
在开挖好的硐室底板上，铺设钢筋网并喷射混凝土形成混凝土面层；
沿硐室横向在混凝土面层上设置多个钢梁并浇注混凝土，相邻钢梁具有设定间隔，钢梁与混凝土共同构成支撑层；
铺设多组与支撑层上表面贴合的支撑管，多组支撑管沿硐室纵向排布，支撑管两端通过固定件和锚固件与硐室侧壁固定，锚固件插入围岩中；
采用回填料进行回填。
可选的，所述支撑管采用GFRP管，所述GFRP管由多个管段拼接构成。
可选的，所述支撑管中浇注有混凝土，形成管砼。
可选的，每组的支撑管设置多个，同一组的多个支撑管沿硐室的纵向设置。
可选的，相邻组的支撑管之间设置有多个控底锚索，所述控底锚索插入围岩中，控底锚索插入围岩的端部超过底板的零位移标线。
可选的，所述支撑管两端设置有固定部，固定部通过固定件和锚固件与硐室的侧壁固定，相应的，硐室拱底开挖时，预留出用于固定部和固定件伸入围岩的安装槽。
可选的，所述固定部采用竖向设置的固定管，相应的，所述固定件包括采用固定板，固定板设置有与同一组内支撑管数量相匹配的半圆环状凸起，半圆环状凸起的两侧设置有锚锁孔，锚固件能够通过锚锁孔穿过固定板并插入围岩中，将固定板压紧在硐室侧壁，利用半圆环状凸起将固定管压紧在硐室侧壁。
可选的，所述固定部采用水平设置的固定管，相应的，所述固定件采用截面为三角锥型的钢体，三角锥型钢体固定在固定管上方，锚固件穿过三角锥型钢体并插入围岩中。
可选的，所述回填料采用矸石或弃砟。
可选的，所述锚固件采用锁角锚索，锁角锚索插入围岩的端部超过底板的零位移标线。
上述本发明的有益效果如下：
1.本发明的支护方法，只需要在施工支撑层时浇注混凝土，在支撑管内浇注混凝土，与传统的钢筋混凝土底梁治理底鼓的方法相比，无需进行绑扎钢筋，而且混凝土浇注的面积小，施工速度快。
2.本发明的支护方法，利用支撑管对底板进行支护，与预制装配式底弧板治理底鼓的方法相比，支撑管相对于底弧板更容易从地面运输到巷道深处，施工方便快捷。
3.本发明的支护方法，支撑管采用了GFRP管，耐腐蚀性好，且质量轻，运送便利，工程施工花费低，使用寿命长，能够提供较强的支护力，GFRP管中注入混凝土形成GFRP管砼，提高了GFRP管的整体强度，GFRP管与锁脚锚索、控底锚索配合对底板进行强化，在常规支护条件下提高了底板支护力，有效抑制底鼓变形。
4.本发明的支护方法，利用钢梁和钢梁之间的混凝土形成支撑层，增加了结构的整体支护力，避免了底鼓变形。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本发明实施例1支护方法施工后巷道截面示意图；
图2是本发明实施例1同一组GFRP管砼支护示意图；
图3是本发明实施例1多组GFRP管砼支护示意图；
图4是本发明实施例1GFRP管砼与固定件、锁脚锚索整体平面图；
图5是本发明实施例1单个GFRP管砼平面图；
图6是本发明实施例1GFRP管砼拼接示意图；
图7是本发明实施例2支护方法施工后巷道截面示意图；
图8是本发明实施例2钢体结构示意图；
其中，1.硐室，2.安装槽，3.钢筋网，4.工字型钢梁，5.混凝土，6.GFRP管砼，6-1.中间管段，6-2.端部管段，6-3.固定部，7.固定板，8.半圆环状凸起，9.锁脚锚索，10.零位移标线，11.回填料，12.钢体，13.控底锚索。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种软岩硐室底鼓治理支护方法，如图1-图6所示，包括以下步骤：
步骤1：对开挖完成的底板进行清理，本实施例中，机械开挖底板岩体，开挖到设计边界后形成硐室1的底板，然后对底板进行清理，底板岩体开挖时，在硐室1的两侧底部预留出安装槽2。
步骤2：在施工完成的底板上铺设钢筋网3，在钢筋网3上喷射混凝土形成混凝土面层，将支护力通过钢筋网3扩散至整个底板。
本实施例中，混凝土面层预留出控底锚索穿过的锚索孔。
步骤3：在混凝土面层上沿硐室横向间隔布置多个钢梁，钢梁的长度方向沿巷道的纵向设置，本实施例中，所述钢梁采用工字型钢梁4或U型梁，优选的采用工字型钢梁4，多个工字型钢梁4等间距布置，优选的，在混凝土面层上布置三个工字型钢梁4。
工字型钢梁4设置完成后，在每根工字型钢梁4两侧的空间浇注混凝土5，使得工字型钢梁4和混凝土5构成支撑层，用于提高其上设置的GFRP管砼的稳定性。浇注时，预留出控底锚索穿过的锚索孔。
步骤4：沿硐室1的纵向，在支撑层上铺设多组支撑管，本实施例中，相邻组的支撑管间隔设定距离，优选的，每组支撑管具有三根支撑管，三根支撑管沿硐室的纵向设置。
本实施例中，所述支撑管采用GFRP管，GFRP管耐腐蚀性能好：由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱、聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持安全运行；抗冻性能好：在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂；重量轻、强度高：相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比。轻质，运送便利，工程施工花费低，不用检修，使用期长达50年。GFRP管支护材料这些特点可以提供较强的支护力，有效的抑制底鼓的变形。
GFRP管通过工厂预制，规格一致，质量可控，直径为150-300mm，长度和厚度依据巷道的底板实际情况和支护力确定。
GFRP管重量轻，由人工运至井下安装，运输和安装时需要注意外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
本实施例中，所述GFRP管由多个管段拼接构成，相邻管段采用插接的方式拼接连接。
优选的，所述GFRP管由三个管段拼接构成，包括中间管段6-1和位于中间管段两端的端部管段6-2，中间管段6-1的两端设有扩口部，端部管段6-2通过扩口部与中间管段插接固定。
GFRP管拼接完成后，在其内部浇注混凝土形成GFRP管砼6，提高了GFRP管的整体结构强度。
所述GFRP管的两端通过固定件和锚固件与硐室的侧壁固定连接，GFRP管砼6与固定件和锚固件形成一个整体，对GFRP管砼6起到一个约束作用，防止GFRP管砼6受底鼓力作用向上突起时提供反作用力的支护力。
具体的，所述GFRP管的两端设置有固定部6-3，所述固定部6-3置入安装槽2中，固定部6-3通过固定件和锚固件与硐室的侧壁固定连接。
在一种实施方式中，所述固定部采用竖向设置的固定管，固定管固定在GFRP管的端部，固定管置入所述安装槽2中，所述固定件采用卡揽式固定装置，所述卡揽式固定装置采用固定板7，固定板7上设置有三个与同一组的GFRP管相匹配的半圆环状凸起8，半圆环状凸起8的两侧均设置有锚锁孔。
所述锚固件采用锁脚锚索9，施工方法为，半圆环状凸起8压住固定管的外管面，锁脚锚索9通过锚孔穿过固定板7并插入围岩中，锁脚锚索9将固定板7压紧在硐室1的侧壁，进而通过半圆环状凸起8将固定管压紧在硐室1的侧壁。
本实施例中，锁脚锚索9插入围岩的端部超过底板的零位移标线，防止锚固端可能会随着底板抬升而抬升，导致锚索无法发挥锚固效果。
固定件配合锁脚锚索9将GFRP管砼6进行固定，形成一个整体结构，结构更加稳定，整体支护力增强，有效的抑制底鼓。
GFRP管砼6施工的同时，同步在相邻两组GFRP管砼6之间施工控底锚索13，控底锚索13设置多个，本实施例中，控底锚索13设置五根，多个控底锚索13等间距设置，控底锚索13穿过支撑层和混凝土面层后插入围岩中，且控底锚索13插入围岩的端部超过底板的零位移标线10。
步骤4：GFRP管砼和控底锚索施工完成后，采用回填料进行回填，直至达到设定高度，且回填料形成的回填层的顶面为水平面。
本实施例中，所述回填料11采用矸石或弃砟，可以理解的是，本领域技术人员可根据实际需要选择回填料的类型。
沿硐室纵向依次完成上述步骤，直至完成整个巷道底板的支护。
实施例2
本实施例提供了一种软岩硐室底鼓治理支护方法，如图7-图8所示，与实施例1的区别仅在于所述固定部采用水平设置的固定管，所述固定管的管壁上方固定有固定件，所述固定件采用三角锥型的钢体12，所述钢体为直角三角锥型的钢体12，其一条直角边所在的平面与固定管固定，所述锁脚锚索9通过另一条直角边所在的平面穿过钢体12然后插入围岩中，且锁脚锚索9插入围岩的端部超过底板的零位移标线10。
其他方法步骤与实施例1完全相同，在此不进行重复叙述。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，包括以下步骤：
在开挖好的硐室底板上，铺设钢筋网并喷射混凝土形成混凝土面层；
沿硐室横向在混凝土面层上设置多个具有设定间隔的钢梁，并浇注混凝土，钢梁与混凝土共同构成支撑层；
铺设多组与支撑层上表面贴合的支撑管，多组支撑管沿硐室纵向排布，支撑管两端通过固定件和锚固件与硐室侧壁固定，锚固件插入围岩中；
采用回填料进行回填；
所述支撑管采用GFRP管，所述GFRP管由多个管段拼接构成；
所述支撑管中浇注有混凝土，形成管砼；
所述支撑管两端设置有固定部，固定部通过固定件和锚固件与硐室的侧壁固定，相应的，硐室拱底开挖时，预留出用于固定部和固定件伸入围岩的安装槽。
2.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，每组的支撑管设置多个，同一组的多个支撑管沿硐室的纵向设置。
3.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，相邻组的支撑管之间设置有多个控底锚索，所述控底锚索插入围岩中，控底锚索插入围岩的端部超过底板的零位移标线。
4.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，所述固定部采用竖向设置的固定管，相应的，所述固定件包括采用固定板，固定板设置有与同一组内支撑管数量相匹配的半圆环状凸起，半圆环状凸起的两侧设置有锚孔，锚固件能够通过锚孔穿过固定板并插入围岩中，将固定板压紧在硐室侧壁，利用半圆环状凸起将固定管压紧在硐室侧壁。
5.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，所述固定部采用水平设置的固定管，相应的，所述固定件采用截面为三角锥型的钢体，三角锥型钢体固定在固定管上方，锚固件穿过三角锥型钢体并插入围岩中。
6.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，所述回填料采用矸石或弃砟。
7.如权利要求1所述的一种软岩硐室底鼓治理支护方法，其特征在于，所述锚固件采用锁角锚索，锁角锚索插入围岩的端部超过底板的零位移标线。
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