CN114150689A - 垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置及帷幕构筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置及帷幕构筑方法，包括多个截水帷幕连接机构，截水帷幕连接机构包括镂空底座，所述的卷膜结构支撑架上固定安装有卷膜结构，铺设结构支撑架上固定安装有铺设结构；所述的铺设结构的正下方的镂空底座上设置有垂向热熔连接结构；通过卷膜结构和铺设结构将多个截水帷幕连接机构连接为一体，使得相邻防渗膜同步进行铺设，既实现了防渗膜快速卷裹，又实现了防渗膜平整、平稳且有序铺设；在连接相邻防渗膜之间的搭接段边隐蔽铺设边垂向热熔连接结构，使得防渗膜接头连续将断续的防渗膜紧密连接为有机整体，降低了防渗膜与防渗膜连接的难度，解决了相邻防渗膜搭接处的防渗效果不佳的技术问题。

Description

垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置及帷幕构筑方法

技术领域

本发明属于矿山截水领域，涉及截水帷幕连接装置，具体是一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置及帷幕构筑方法。

背景技术

我国部分矿山位于强富水强补给的砂卵石层区域，地层渗透系数大，受地表河流补给，常采用抽水井抽水方式控制或疏降矿坑水位，疏降水量巨大。长期疏降造成大面积地下水位下降、周边居民生活生产用水困难、浅部植被死亡、土地荒漠化、矿坑水外排污染地表水体、长期疏排水费用巨大、生产成本高等问题。采用截水帷幕可实现矿山水资源和生态环境保护，减少水资源费用。同时，在水利工程防渗、垃圾填埋场污染物隔离、废弃化工场地污染物圈闭、市政和工民建截水帷幕等工程中，为满足帷幕墙严苛的抗渗要求，采用防渗膜构筑截水帷幕可极大的提高防渗效果。通过双轮铣、液压成槽机、旋挖钻机等成槽设备在地层中施工矩形槽段，在槽段内铺设防渗膜，在防渗膜与槽段间回填原状土、充填水泥-粉煤灰浆液、砂浆或混凝土等材料，形成截水帷幕墙体。

现有技术中，防渗膜垂直铺设连接工艺采用叠覆铺设、射钉、连接锁等连接方式，每幅防渗膜之间存在缝隙、连接性弱、整体抗渗性大大降低，渗透系数由10^-13cm/s增大到10^-5cm/s，无法保证防渗膜的连续性，降低了防渗效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置及帷幕构筑方法，解决现有技术中防渗膜搭接处的防渗效果不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，包括多个截水帷幕连接机构，所述的截水帷幕连接机构包括镂空底座，所述的镂空底座的纵向前端和纵向后端分别设置有卷膜结构支撑架和铺设结构支撑架，所述的卷膜结构支撑架上固定安装有卷膜结构，所述的卷膜结构的下方设置有动力结构和动力传输结构；所述的铺设结构支撑架上固定安装有铺设结构；所述的铺设结构包括平行设置的传动结构和铺设结构，所述的铺设结构的正下方的镂空底座上设置有垂向热熔连接结构，所述的垂向热熔连接结构的正下方与帷幕槽段相对应；

所述的垂向热熔连接结构包括固定安装在镂空底座上的底板和固定安装在镂空底座上的热熔主机，所述的热熔主机内部设置热熔系统，热熔主机的外侧设置有上层防渗膜连接通道板和下层防渗膜连接通道板，所述的上层防渗膜连接通道板和热熔主机的外壁间形成上层防渗膜连接通道，所述的下层防渗膜连接通道板和热熔主机的外壁间形成下层防渗膜连接通道。

本发明还包括以下技术特征：

所述的卷膜结构支撑架包括竖向支撑架和固定安装在竖向支撑架上的卷膜筒安装轴。

所述的铺设结构支撑架包括垂直设置在镂空底座上的竖向支撑杆、可拆卸设置在镂空底座横向前侧的第一斜支撑杆以及固定设置在镂空底座横向后侧的第二斜支撑杆。

所述的卷膜结构包括可转动安装在卷膜筒安装轴上的卷膜筒以及固定安装在卷膜筒的两侧端面的从动轮。

所述的动力结构包括动力源，所述的动力源的动力端上连接有主动轮。

所述的动力传输结构包括传动轴、驱动轮和传动轮，所述的驱动轮和传动轮均固定安装在传动轴上；所述的驱动轮通过动力连接链条与动力源的动力端上的主动轮相连，所述的传动轮与从动轮通过传动链条相连。

所述的传动结构和铺设结构通过前端连接杆相连；所述的传动结构包括相连接的第一连接杆和第一转动部件，所述的第一转动部件包括固定安装在竖向支撑杆顶端的第一固定支撑架，所述的第一固定支撑架上安装有第一中心固定杆，所述的第一中心固定杆上由内向外依次可转动安装有第一内侧滚动筒和第一外侧滚动筒，所述的第一中心固定杆的一端与第一连接杆的一端相连，所述的第一连接杆的另一端与下一截水帷幕连接机构相连；

所述的铺设结构包括相连接的第二连接杆和第二转动部件，所述的第二转动部件包括固定安装在前端连接杆上的第二中心固定杆，所述的第二中心固定杆上由内向外依次可转动安装有第二内侧滚动筒和第二外侧滚动筒，所述的第二中心固定杆的一端与第二连接杆的一端相连，所述的第二连接杆的另一端与下一截水帷幕连接机构相连。

所述的卷膜筒两端设置圆片状的限位端。

一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置的帷幕构筑方法，包括以下步骤：

步骤一，确定截水帷幕位置，且在确定的截水帷幕位置开设连续的多个帷幕槽段；

步骤二，在卷膜结构上卷裹防渗膜，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮正向旋转，主动轮带动动力传输结构中传动轴上的驱动轮和传动轮正向旋转，传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮正向转动，将防渗膜卷裹在卷膜筒上；

步骤三，将多个截水帷幕连接机构分别放置在连续的多个帷幕槽段的上方，分别通过第一斜支撑杆和连接杆将相邻的截水帷幕连接机构的铺设结构中的传动结构和铺设结构相连接；

步骤四，在所述的多个铺设结构的的防渗膜的外侧等间距设置配重，防渗膜在配重自重作用下在帷幕槽段内开始向下沉降；

步骤五，将相邻的防渗膜的端部分别放置在垂向热熔连接结构的上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道，相邻的防渗膜通过上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道的导向和固定后得到一层防渗膜，进而将多层防渗膜连接成1幅连续的防渗膜；

步骤六，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮反向旋转，动力连接链条在动力端主动轮的作用下带动动力传输结构的驱动轮反向旋转，进而带动动力传输结构反向旋转，动力传输结构上的传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮反向转动，将防渗膜从卷膜筒上缓慢的向外输送，防渗膜通过传动结构进入铺设结构；

步骤七，防渗膜在配重和卷筒端的从动轮的共同作用下缓慢向帷幕槽内垂向隐蔽铺设，相邻防渗膜端头经过热熔系统时将下放铺设过程中的相邻的防渗膜热熔连接成连续的一幅防渗膜帷幕体，直至防渗膜隐蔽铺设至槽底，铺设完成；

步骤八，防渗膜垂向隐蔽铺设完成后，在帷幕槽段内回填原状开挖出的材料，回填的材料置换出帷幕槽段内的护壁泥浆，作为下一幅槽段开挖的护壁泥浆，回填材料将防渗膜帷幕与地层紧密接触，形成高效阻水的防渗膜截水帷幕。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本发明中通过卷膜结构和铺设结构将多个截水帷幕连接机构连接为一体，使得相邻防渗膜同步进行铺设，既实现了防渗膜快速卷裹，又实现了防渗膜平整、平稳且有序铺设；在连接相邻防渗膜之间的搭接段边隐蔽铺设边垂向热熔连接结构，使得防渗膜接头连接平整、铺贴紧密、有机连续将断续的防渗膜紧密连接为有机整体，降低了防渗膜与防渗膜连接的难度，解决了相邻防渗膜搭接处的防渗效果不佳的技术问题。

(Ⅱ)本发明将截水帷幕连接机构连接为一体，实现了长距离、垂向隐蔽铺设防渗膜的连续连接，铺设过程连续且一致，提高了防渗膜垂向隐蔽铺设的深度和连接效果，此外，防渗膜垂向隐蔽铺设深度不受传统工艺对施工空间、接头连接等严苛要求的影响，防渗膜铺设深度可达数十米或上百米，垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置结构简单，操作方便，实用可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明中的垂向热熔连接结构的结构示意图；

图4为本发明中的传动结构的结构示意图；

图5为本发明中的铺设结构的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-截水帷幕连接机构，2-截镂空底座，3-卷膜结构支撑架，4-铺设结构支撑架，5-卷膜结构，6-动力结构，7-动力传输结构，8-铺设结构，801-传动结构，802-铺设结构，9-垂向热熔连接结构，10-帷幕槽段，11-配重；

301-竖向支撑架，302-卷膜筒安装轴；

401-竖向支撑杆，402-第一斜支撑杆，403-第二斜支撑杆；

501-卷膜筒，502-从动轮，503-限位端；

601-动力源，602-主动轮；

701-传动轴，702-驱动轮，703-传动轮，704-动力连接链条，705-传动链条；

803-前端连接杆，80101-第一连接杆，80102-第一转动部件，80103-第一固定支撑架，80104-第一中心固定杆，80105-第一内侧滚动筒，80106-第一外侧滚动筒；

80201-第二连接杆，80202-第二转动部件，80203-第二中心固定杆，80204-第二内侧滚动筒，80205-第二外侧滚动筒；

901-底板，902-热熔主机，903-热熔系统，904-上层防渗膜连接通道板，905-下层防渗膜连接通道板，906-上层防渗膜连接通道，907-下层防渗膜连接通道。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

本发明给出了一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，如图1至图5所示，包括多个截水帷幕连接机构1，截水帷幕连接机构1包括镂空底座2，镂空底座2的纵向前端和纵向后端分别设置有卷膜结构支撑架3和铺设结构支撑架4，卷膜结构支撑架3上固定安装有卷膜结构5，卷膜结构5的下方设置有动力结构6和动力传输结构7；铺设结构支撑架4上固定安装有铺设结构8；铺设结构8包括平行设置的传动结构801和铺设结构802，铺设结构802的正下方的镂空底座2上设置有垂向热熔连接结构9，垂向热熔连接结构9的正下方与帷幕槽段10相对应；

垂向热熔连接结构9包括固定安装在镂空底座2上的底板901和固定安装在镂空底座2上的热熔主机902，热熔主机902内部设置热熔系统903，热熔主机902的外侧设置有上层防渗膜连接通道板904和下层防渗膜连接通道板905，上层防渗膜连接通道板904和热熔主机902的外壁间形成上层防渗膜连接通道906，下层防渗膜连接通道板905和热熔主机902的外壁间形成下层防渗膜连接通道907。

在上述技术方案中，通过卷膜结构和铺设结构将多个截水帷幕连接机构连接为一体，使得相邻防渗膜同步进行铺设，既实现了防渗膜快速卷裹，又实现了防渗膜平整、平稳且有序铺设；在连接相邻防渗膜之间的搭接段边隐蔽铺设边垂向热熔连接结构，使得防渗膜接头连接平整、铺贴紧密、有机连续将断续的防渗膜紧密连接为有机整体，降低了防渗膜与防渗膜连接的难度，解决了相邻防渗膜搭接处的防渗效果不佳的技术问题。

具体的，卷膜结构支撑架3包括竖向支撑架301和固定安装在竖向支撑架301上的卷膜筒安装轴302。

具体的，铺设结构支撑架4包括垂直设置在镂空底座2上的竖向支撑杆401、可拆卸设置在镂空底座2横向前侧的第一斜支撑杆402以及固定设置在镂空底座2横向后侧的第二斜支撑杆403。

具体的，卷膜结构5包括可转动安装在卷膜筒安装轴302上的卷膜筒501以及固定安装在卷膜筒501的两侧端面的从动轮502。

具体的，动力结构6包括动力源601，动力源601的动力端上连接有主动轮602。

具体的，动力传输结构7包括传动轴701、驱动轮702和传动轮703，驱动轮702和传动轮703均固定安装在传动轴701上；驱动轮702通过动力连接链条704与动力源601的动力端上的主动轮602相连，传动轮703与从动轮502通过传动链条705相连。

具体的，传动结构801和铺设结构802通过前端连接杆803相连；传动结构801包括相连接的第一连接杆80101和第一转动部件80102，第一转动部件80102包括固定安装在竖向支撑杆401顶端的第一固定支撑架80103，第一固定支撑架80103上安装有第一中心固定杆80104，第一中心固定杆80104上由内向外依次可转动安装有第一内侧滚动筒80105和第一外侧滚动筒80106，第一中心固定杆80104的一端与第一连接杆80101的一端相连，第一连接杆80101的另一端与下一截水帷幕连接机构1相连；

铺设结构802包括相连接的第二连接杆80201和第二转动部件80202，第二转动部件80202包括固定安装在前端连接杆803上的第二中心固定杆80203，第二中心固定杆80203上由内向外依次可转动安装有第二内侧滚动筒80204和第二外侧滚动筒80205，第二中心固定杆80203的一端与第二连接杆80201的一端相连，第二连接杆80201的另一端与下一截水帷幕连接机构1相连，第一连接杆和第二连接杆的设置保证了截水帷幕连接机构间的连接。

具体的，卷膜筒501两端设置圆片状的限位端503，设置限位端避免了卷膜筒晃动，保证了铺设的平稳性。

一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置的帷幕构筑方法，包括以下步骤：

步骤一，确定截水帷幕位置，且在确定的截水帷幕位置开设连续的多个帷幕槽段；

步骤二，在卷膜结构上卷裹防渗膜，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮正向旋转，主动轮带动动力传输结构中传动轴上的驱动轮和传动轮正向旋转，传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮正向转动，将防渗膜卷裹在卷膜筒上；

步骤三，将多个截水帷幕连接机构分别放置在连续的多个帷幕槽段的上方，分别通过第一斜支撑杆和连接杆将相邻的截水帷幕连接机构的铺设结构中的传动结构和铺设结构相连接；

步骤四，在多个铺设结构的的防渗膜的外侧等间距设置配重，防渗膜在配重自重作用下在帷幕槽段内开始向下沉降；

步骤五，将相邻的防渗膜的端部分别放置在垂向热熔连接结构的上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道，相邻的防渗膜通过上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道的导向和固定后得到一层防渗膜，进而将多层防渗膜连接成1幅连续的防渗膜；

步骤六，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮反向旋转，动力连接链条在动力端主动轮的作用下带动动力传输结构的驱动轮反向旋转，进而带动动力传输结构反向旋转，动力传输结构上的传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮反向转动，将防渗膜从卷膜筒上缓慢的向外输送，防渗膜通过传动结构进入铺设结构；

步骤七，防渗膜在配重和卷筒端的从动轮的共同作用下缓慢向帷幕槽内垂向隐蔽铺设，相邻防渗膜端头经过热熔系统时将下放铺设过程中的相邻的防渗膜热熔连接成连续的一幅防渗膜帷幕体，直至防渗膜隐蔽铺设至槽底，铺设完成；

步骤八，防渗膜垂向隐蔽铺设完成后，在帷幕槽段内回填原状开挖出的材料，回填的材料置换出帷幕槽段内的护壁泥浆，作为下一幅槽段开挖的护壁泥浆，回填材料将防渗膜帷幕与地层紧密接触，形成高效阻水的防渗膜截水帷幕。

实施例：

本实施例给出了一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置的帷幕构筑方法，包括以下步骤：

步骤一，在截水帷幕位置施工形成连续的帷幕槽段，槽宽600mm，深度50m，一般位于隔水层中，将基坑、污染物扩散区域、露天矿坑或井工矿工作面圈闭在内。槽段内采用泥浆护壁，保持连续长槽段的直立、稳定，槽底采用气举反循环泵或抽砂设备将槽底沉淀的砂、卵砾石抽出，维持槽底清洁。

步骤二，在卷膜结构上卷裹防渗膜，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮正向旋转，主动轮带动动力传输结构中传动轴上的驱动轮和传动轮正向旋转，传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮正向转动，将防渗膜卷裹在卷膜筒上；

步骤三，将多个截水帷幕连接机构分别放置在连续的多个帷幕槽段的上方，分别通过第一斜支撑杆和连接杆将相邻的截水帷幕连接机构的铺设结构中的传动结构和铺设结构相连接；

步骤四，在多个铺设结构的的防渗膜的外侧等间距设置配重，防渗膜在配重自重作用下在帷幕槽段内开始向下沉降；

步骤五，将相邻的防渗膜的端部分别放置在垂向热熔连接结构的上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道，相邻的防渗膜通过上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道的导向和固定后得到一层防渗膜，进而将多层防渗膜连接成1幅连续的防渗膜；

步骤六，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮反向旋转，动力连接链条在动力端主动轮的作用下带动动力传输结构的驱动轮反向旋转，进而带动动力传输结构反向旋转，动力传输结构上的传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮反向转动，将防渗膜从卷膜筒上缓慢的向外输送，防渗膜通过传动结构进入铺设结构；

步骤七，防渗膜在配重和卷筒端的从动轮的共同作用下缓慢向帷幕槽内垂向隐蔽铺设，相邻防渗膜端头经过热熔系统时将下放铺设过程中的相邻的防渗膜热熔连接成连续的一幅防渗膜帷幕体，直至防渗膜隐蔽铺设至槽底达到设计深度50m，铺设完成；

步骤八，防渗膜垂向隐蔽铺设完成后，在帷幕槽段内回填原状开挖出的材料，回填的材料置换出帷幕槽段内的护壁泥浆，作为下一幅槽段开挖的护壁泥浆，回填材料将防渗膜帷幕与地层紧密接触，形成高效阻水的防渗膜截水帷幕。

在透水地层中进行围井抽水(或注水)试验，截水帷幕墙的渗透系数K按式(1)进行计算。

式中：K—渗透系数，m/d；

Q—渗透系数，m³/d；

t—帷幕墙平均厚度，m；

L—围井周边帷幕墙轴线长度，m；

H—围井内试验水位至井底的深度，m；

h₀—地下水位至井底的深度，m。

通过围井试验计算得出垂向隐蔽铺设防渗膜热熔连接截水帷幕的渗透系数K为6.10×10^-9cm/s。

对比例：

本对比例给出了一种叠覆铺设防渗膜截水帷幕连接装置的帷幕构筑方法，包括以下步骤：

步骤一，在截水帷幕位置施工形成连续的帷幕槽段，槽宽600mm，深度50m，一般位于隔水层中，将基坑、污染物扩散区域、露天矿坑或井工矿工作面圈闭在内。槽段内采用泥浆护壁，保持连续长槽段的直立、稳定，槽底采用气举反循环泵或抽砂设备将槽底沉淀的砂、卵砾石抽出，维持槽底清洁。

步骤二，在卷膜结构上卷裹防渗膜，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮正向旋转，主动轮带动动力传输结构中传动轴上的驱动轮和传动轮正向旋转，传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮正向转动，将防渗膜卷裹在卷膜筒上；

步骤三，将多个截水帷幕连接机构分别放置在连续的多个帷幕槽段的上方，分别通过第一斜支撑杆和连接杆将相邻的截水帷幕连接机构的铺设结构中的传动结构和铺设结构相连接；

步骤四，在多个铺设结构的的防渗膜的外侧等间距设置配重，防渗膜在配重自重作用下在帷幕槽段内开始向下沉降；

步骤五，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮反向旋转，动力连接链条在动力端主动轮的作用下带动动力传输结构的驱动轮反向旋转，进而带动动力传输结构反向旋转，动力传输结构上的传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮反向转动，将防渗膜从卷膜筒上缓慢的向外输送，防渗膜通过传动结构进入铺设结构；

步骤六，防渗膜在前端导向配重和卷膜筒输出的共同作用下缓慢向帷幕槽内垂向隐蔽铺设，相邻防渗膜搭接1～2m叠覆铺设成防渗膜帷幕体，直至防渗膜隐蔽铺设至槽底达到设计深度50m；

步骤七，防渗膜垂向隐蔽铺设完成后，在帷幕槽段内回填原状开挖出的砂、卵砾石、土等材料，置换出帷幕槽段内的护壁泥浆，实现泥浆的循环利用，叠覆铺设防渗膜帷幕与地层回填材料共同形成阻水的防渗膜截水帷幕。在透水地层中进行围井抽水(或注水)试验，截水帷幕墙的渗透系数K按式(1)进行计算；

式中：K—渗透系数，m/d；

Q—渗透系数，m³/d；

t—帷幕墙平均厚度，m；

L—围井周边帷幕墙轴线长度，m；

H—围井内试验水位至井底的深度，m；

h₀—地下水位至井底的深度，m。

通过围井试验计算得出叠覆铺设防渗膜截水帷幕的渗透系数K为9.43×10^-6cm/s。

围井类型

Q/m<sup>3</sup>·d<sup>-1</sup>)

t/m

L/m

H/m

h<sub>0</sub>/m

K/cm·s<sup>-1</sup>)

叠覆铺设防渗膜围井

124.8

0.6

18

15

35.3

9.43×10<sup>-6</sup>

从上述的实施例和对比例可以清晰的得出，垂向隐蔽铺设防渗膜热熔连接截水帷幕的渗透系数与叠覆铺设防渗膜截水帷幕的渗透系数相差1000倍，垂向隐蔽铺设防渗膜热熔连接截水帷幕的渗透系数是叠覆铺设防渗膜截水帷幕的1/1545，因此，可以得到垂向隐蔽铺设防渗膜热熔连接截水帷幕的防渗效果明显好于叠覆铺设防渗膜截水帷幕。

Claims (9)

1.一种垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，包括多个截水帷幕连接机构(1)，所述的截水帷幕连接机构(1)包括镂空底座(2)，其特征在于，所述的镂空底座(2)的纵向前端和纵向后端分别设置有卷膜结构支撑架(3)和铺设结构支撑架(4)，所述的卷膜结构支撑架(3)上固定安装有卷膜结构(5)，所述的卷膜结构(5)的下方设置有动力结构(6)和动力传输结构(7)；所述的铺设结构支撑架(4)上固定安装有铺设结构(8)；所述的铺设结构(8)包括平行设置的传动结构(801)和铺设结构(802)，所述的铺设结构(802)的正下方的镂空底座(2)上设置有垂向热熔连接结构(9)，所述的垂向热熔连接结构(9)的正下方与帷幕槽段(10)相对应；

所述的垂向热熔连接结构(9)包括固定安装在镂空底座(2)上的底板(901)和固定安装在镂空底座(2)上的热熔主机(902)，所述的热熔主机(902)内部设置热熔系统(903)，热熔主机(902)的外侧设置有上层防渗膜连接通道板(904)和下层防渗膜连接通道板(905)，所述的上层防渗膜连接通道板(904)和热熔主机(902)的外壁间形成上层防渗膜连接通道(906)，所述的下层防渗膜连接通道板(905)和热熔主机(902)的外壁间形成下层防渗膜连接通道(907)。

2.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的卷膜结构支撑架(3)包括竖向支撑架(301)和固定安装在竖向支撑架(301)上的卷膜筒安装轴(302)。

3.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的铺设结构支撑架(4)包括垂直设置在镂空底座(2)上的竖向支撑杆(401)、可拆卸设置在镂空底座(2)横向前侧的第一斜支撑杆(402)以及固定设置在镂空底座(2)横向后侧的第二斜支撑杆(403)。

4.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的卷膜结构(5)包括可转动安装在卷膜筒安装轴(302)上的卷膜筒(501)以及固定安装在卷膜筒(501)的两侧端面的从动轮(502)。

5.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的动力结构(6)包括动力源(601)，所述的动力源(601)的动力端上连接有主动轮(602)。

6.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的动力传输结构(7)包括传动轴(701)、驱动轮(702)和传动轮(703)，所述的驱动轮(702)和传动轮(703)均固定安装在传动轴(701)上；所述的驱动轮(702)通过动力连接链条(704)与动力源(601)的动力端上的主动轮(602)相连，所述的传动轮(703)与从动轮(502)通过传动链条(705)相连。

7.如权利要求1所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的传动结构(801)和铺设结构(802)通过前端连接杆(803)相连；所述的传动结构(801)包括相连接的第一连接杆(80101)和第一转动部件(80102)，所述的第一转动部件(80102)包括固定安装在竖向支撑杆(401)顶端的第一固定支撑架(80103)，所述的第一固定支撑架(80103)上安装有第一中心固定杆(80104)，所述的第一中心固定杆(80104)上由内向外依次可转动安装有第一内侧滚动筒(80105)和第一外侧滚动筒(80106)，所述的第一中心固定杆(80104)的一端与第一连接杆(80101)的一端相连，所述的第一连接杆(80101)的另一端与下一截水帷幕连接机构(1)相连；

所述的铺设结构(802)包括相连接的第二连接杆(80201)和第二转动部件(80202)，所述的第二转动部件(80202)包括固定安装在前端连接杆(803)上的第二中心固定杆(80203)，所述的第二中心固定杆(80203)上由内向外依次可转动安装有第二内侧滚动筒(80204)和第二外侧滚动筒(80205)，所述的第二中心固定杆(80203)的一端与第二连接杆(80201)的一端相连，所述的第二连接杆(80201)的另一端与下一截水帷幕连接机构(1)相连。

8.如权利要求4所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置，其特征在于，所述的卷膜筒(501)两端设置圆片状的限位端(503)。

9.一种如权利要求1至8所述的垂向隐蔽铺设防渗膜截水帷幕连接装置的帷幕构筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，确定截水帷幕位置，且在确定的截水帷幕位置开设连续的多个帷幕槽段；

步骤二，在卷膜结构上卷裹防渗膜，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮正向旋转，主动轮带动动力传输结构中传动轴上的驱动轮和传动轮正向旋转，传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮正向转动，将防渗膜卷裹在卷膜筒上；

步骤三，将多个截水帷幕连接机构分别放置在连续的多个帷幕槽段的上方，分别通过第一斜支撑杆和连接杆将相邻的截水帷幕连接机构的铺设结构中的传动结构和铺设结构相连接；

步骤四，在所述的多个铺设结构的的防渗膜的外侧等间距设置配重，防渗膜在配重自重作用下在帷幕槽段内开始向下沉降；

步骤五，将相邻的防渗膜的端部分别放置在垂向热熔连接结构的上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道，相邻的防渗膜通过上层防渗膜连接通道和下层防渗膜连接通道的导向和固定后得到一层防渗膜，进而将多层防渗膜连接成1幅连续的防渗膜；

步骤六，动力结构中的动力源的输出端驱动动力端的主动轮反向旋转，动力连接链条在动力端主动轮的作用下带动动力传输结构的驱动轮反向旋转，进而带动动力传输结构反向旋转，动力传输结构上的传动轮通过传动链条驱动卷筒端的从动轮反向转动，将防渗膜从卷膜筒上缓慢的向外输送，防渗膜通过传动结构进入铺设结构；

步骤七，防渗膜在配重和卷筒端的从动轮的共同作用下缓慢向帷幕槽内垂向隐蔽铺设，相邻防渗膜端头经过热熔系统时将下放铺设过程中的相邻的防渗膜热熔连接成连续的一幅防渗膜帷幕体，直至防渗膜隐蔽铺设至槽底，铺设完成；

步骤八，防渗膜垂向隐蔽铺设完成后，在帷幕槽段内回填原状开挖出的材料，回填的材料置换出帷幕槽段内的护壁泥浆，作为下一幅槽段开挖的护壁泥浆，回填材料将防渗膜帷幕与地层紧密接触，形成高效阻水的防渗膜截水帷幕。

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