CN208441083U - 半预制地下连续墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半预制地下连续墙结构，属于地下围护结构及施工技术领域。包括相互的下部的预制连续墙、上部的现浇连续墙、预制接头，预制连续墙由预制连续墙段组成，设置于导沟下部，预制连续墙段左右两侧设有墙段连接螺栓孔，通过膨胀螺栓相互连接，上部沿水平向等间距设有垂直于上表面的墙体预留钢筋；预制接头横截面为矩形，设有贯穿整体的钢筋预留孔，左右两侧分别留有凹槽，侧面沿竖向设有垂直于侧面的接头预留钢筋；两预制接头的接头预留钢筋通过绑扎连接。本实用新型结合了现浇地下连续墙和预制地下连续墙的优点，结构简单，组装方便，避免预制地下连续墙施工过程中的吊装不便，现浇地下连续墙易渗水工期长的问题。

Description

半预制地下连续墙结构

技术领域

本实用新型属于地下围护结构及施工技术领域，特别是涉及一种半预制地下连续墙结构。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

由于在城市中，基坑工程常在闹市区施工，不仅要保证基坑自身的稳定安全，而且要控制基坑周边的地面沉降，确保周边地层的沉降不影响到周边建筑管线及构筑物的正常使用。目前常用的地下围护结构形式有: 地下连续墙、灌注桩、型钢水泥土搅拌墙(如SMW工法桩、TRD 工法连续墙) 等，而地下连续墙以其施工中振动小、噪声低、墙体的刚度大、可用作刚性基础、适用于多种地层条件等优点，在深基坑工程中得到广泛的应用。

地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：

（１）工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

（２）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

（３）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

（４）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。

（５）可用于逆作法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。

（６）可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。

（７）用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。

（８）墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。

（９）适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

（１０）可用作刚性基础。地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

但是地下连续墙也依然存在一些问题及缺点：

（１）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

（２）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。

（３）如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。

（４）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。

中国的成槽机械发展得很快，与之相适应的成槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展；不再单纯地用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础。

经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，其中日本在此项技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到2013年为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万～140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

日本在 1992 年发展了一套名为钢制地下连续墙(NS-BOX diaphragm wall) 的工法，利用高强度的预制钢构件增加自身墙体刚度，并减小地下连续墙的强度，从而实现大幅节约人力和空间，该技术得到了日本30多家企业的大力推动。

近年来国内外预制地下连续墙成为房建基坑领域研究和应用的一个重要发展方向，国内诸如上海瑞金医院等地下车库采用了预制连续 墙工艺，均取得较好的效果。

相比较于传统连续墙工艺，预制地下连续墙因其养护条件好、浇筑振捣质量高，可以改善上述施工过程质量问题。对比常规围护结构设计、施工和预制地下连续墙，并结合国内目前广为推广的BT融资总承包模式，对预制地下连续墙的应用前景和成本进行研究。

采用预制式地下连续墙侵限处理将明显减少，基本杜绝了钢筋笼定位不准造成的钢筋外露等质量事故，也减少了连续墙混凝土凿出鼓包等处理措施。

目前关于预制地下连续墙的现行规范 标准还处于空白，随着预制地下连续墙工法的发展和工艺的日益 成 熟，行业内有必要在工程实践的基础上制定相应的设计、施工标准和规范，为预制地下连续墙的设计和施工提供理论指导和依据。

因此，有必要实用新型一种半预制地下连续墙结构及其施工方法，充分结合现浇地下连续墙和预制地下连续墙的优点。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种半预制地下连续墙结构，主要是为了开发一种结合了现浇地下连续墙和预制地下连续墙的优点，结构简单，组装方便，受力防渗效果好的半预制地下连续墙，能够有效避免避免预制地下连续墙施工过程中的吊装不便，现浇地下连续墙易渗水工期长的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

半预制地下连续墙结构及其施工方法，包括相互连接的下部的预制连续墙、上部的现浇连续墙和预制接头；预制连续墙由预制连续墙段组成，由钢筋混凝土制成，截面呈矩形，且整体设置于导沟下部，预制连续墙段左右两侧设有墙段连接螺栓孔，通过膨胀螺栓相互连接，接触面设有止水橡胶垫；所述预制连续墙上部的两侧沿水平向等间距设置两排垂直于上表面的墙体预留钢筋，长度与现浇连续墙相同；所述预制接头横截面为矩形，由钢筋混凝土制成，且在墙体预留钢筋外设有贯穿整体的钢筋预留孔，并与墙体预留钢筋对应，预制接头左右两侧分别留有凹槽，两侧沿竖向设有两排垂直于侧面的接头预留钢筋；两预制接头间的接头预留钢筋通过绑扎连接，长度与现浇连续墙整体长度相同；两侧的接头预留钢筋分别位于墙体预留钢筋的内侧和外侧，交错布置且相互垂直，形成位于现浇连续墙内部的钢筋网。

进一步地，拼接后的预制连续墙与预制接头整体呈T字形，墙体预留钢筋与接头预留钢筋组成的钢筋网片布置在整个现浇连续墙段。

进一步地，膨胀螺栓、墙体预留钢筋和接头预留钢筋采用耐腐蚀钢筋制成。

进一步地，位于钢筋预留孔内部的墙体预留钢筋，在其与钢筋预留孔之间的空隙处回填砂石。

进一步地，施工步骤为：

1）开挖导沟，修筑导墙，开挖沟槽，清除槽底淤泥与残渣；

2）利用膨胀螺栓安装在墙段连接螺栓孔中，使预制连续墙段拼接，并吊装在导沟的底部；

3）定位预制接头的位置及接头预留钢筋的位置，并在两侧吊装安装；

4）绑扎接头预留钢筋，使其与墙体预留钢筋形成钢筋网片，在两预制接头之间浇筑混凝土，形成位于上部的现浇连续墙。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是结合了现浇地下连续墙和预制地下连续墙的优点，结构简单，组装方便，受力防渗效果好，避免预制地下连续墙施工过程中的吊装不便，现浇地下连续墙易渗水工期长的问题。

附图说明

图1为半预制地下连续墙一段墙体结构的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中预制连续墙与预制结构的连接结构示意图。

图3为本实用新型中预制接头拼接后的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中预制连续墙段之间连接结构示意图。

图5为本实用新型中墙体预留钢筋与接头预留钢筋连接结构示意图。

图中，1为预制连续墙；2为现浇连续墙；3为预制接头；4为预制连续墙段；5为墙段连接螺栓孔；6为膨胀螺栓；7为止水橡胶垫；8为墙体预留钢筋；9为钢筋预留孔；10为凹槽；11为接头预留钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例：如图1-图5所示，半预制地下连续墙结构及其施工方法，包括相互连接的下部的预制连续墙1、上部的现浇连续墙2和预制接头3；预制连续墙1由预制连续墙段4组成，由钢筋混凝土制成，截面呈矩形，且整体设置于导沟下部，预制连续墙段4左右两侧设有墙段连接螺栓孔5，通过膨胀螺栓6相互连接，接触面设有止水橡胶垫7；所述预制连续墙上部的两侧沿水平向等间距设置两排垂直于上表面的墙体预留钢筋8，长度与现浇连续墙相同；所述预制接头3横截面为矩形，由钢筋混凝土制成，且在墙体预留钢筋8外设有贯穿整体的钢筋预留孔9，并与墙体预留钢筋8对应，预制接头3左右两侧分别留有凹槽10，两侧沿竖向设有两排垂直于侧面的接头预留钢筋11；两预制接头3间的接头预留钢筋11通过绑扎连接，长度与现浇连续墙2整体长度相同；两侧的接头预留钢筋11分别位于墙体预留钢筋8的内侧和外侧，交错布置且相互垂直，形成位于现浇连续墙2内部的钢筋网；拼接后的预制连续墙1与预制接头3整体呈T字形，墙体预留钢筋8与接头预留钢筋11组成的钢筋网片布置在整个现浇连续墙2段；膨胀螺栓6、墙体预留钢筋8和接头预留钢筋11采用耐腐蚀钢筋制成；位于钢筋预留孔9内部的墙体预留钢筋8，在其与钢筋预留孔9之间的空隙处回填砂石；施工步骤为：开挖导沟，修筑导墙，开挖沟槽，清除槽底淤泥与残渣；利用膨胀螺栓6安装在墙段连接螺栓孔5中，使预制连续墙段4拼接，并吊装在导沟的底部；定位预制接头1的位置及接头预留钢筋11的位置，并在两侧吊装安装；绑扎接头预留钢筋11，使其与墙体预留钢筋8形成钢筋网片，在两预制接头1之间浇筑混凝土，形成位于上部的现浇连续墙2。

本实用新型的工作原理：

预制连续墙1由预制连续墙段4通过墙段连接螺栓孔5、膨胀螺栓6拼接连接，位于导沟的底部；预制接头3通过钢筋预留孔9垂直安装在预制连续墙1的上部，并在墙体预留钢筋8与钢筋预留孔9之间的缝隙中回填沙土，防止现浇混凝土时预制接头3发生位移；预制连续墙段4上设有等间距布置的墙体预留钢筋8，预制接头3上设有等间距布置的接头预留钢筋11，且两两相互垂直，形成钢筋网；预制接头3的两侧留有凹槽，使其增大与现浇连续墙2的接触面积，受力状况更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.半预制地下连续墙结构，其特征在于：包括相互连接的下部的预制连续墙（1）、上部的现浇连续墙（2）和预制接头（3）；预制连续墙（1）由预制连续墙段（4）组成，截面呈矩形，且整体设置于导沟下部，预制连续墙段（4）左右两侧设有墙段连接螺栓孔（5），通过膨胀螺栓（6）相互连接，接触面设有止水橡胶垫（7）；所述预制连续墙上部的两侧沿水平向等间距设置两排垂直于上表面的墙体预留钢筋（8），长度与现浇连续墙相同；所述预制接头（3）横截面为矩形，且在墙体预留钢筋（8）外设有贯穿整体的钢筋预留孔（9），并与墙体预留钢筋（8）对应，预制接头（3）左右两侧分别留有凹槽（10），两侧沿竖向设有两排垂直于侧面的接头预留钢筋（11）；两预制接头（3）间的接头预留钢筋（11）通过绑扎连接，长度与现浇连续墙（2）整体长度相同；两侧的接头预留钢筋（11）分别位于墙体预留钢筋（8）的内侧和外侧，交错布置且相互垂直，形成位于现浇连续墙（2）内部的钢筋网。

2.根据权利要求1所述的半预制地下连续墙结构，其特征在于：拼接后的预制连续墙（1）与预制接头（3）整体呈T字形，墙体预留钢筋（8）与接头预留钢筋（11）组成的钢筋网片布置在整个现浇连续墙（2）段。

3.根据权利要求1所述的半预制地下连续墙结构，其特征在于：所述位于钢筋预留孔（9）内部的墙体预留钢筋（8），在其与钢筋预留孔（9）之间的空隙处回填砂石。