CN114150389A - 一种材料自动化高温蒸汽定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种材料自动化高温蒸汽定型装置,包括蒸汽加温机构，压制定型机构，在上油机构本体上设有底部支架与压辊槽支架，在底部支架的上方设有蒸汽槽，蒸汽槽上方的雾化器与蒸汽座连接蒸汽座的上方设有蒸汽加温机构，通过蒸汽加温机构对抽取的纤维进行加温软化，再将经过加温软化后的纤维通过导料辊机构送至压辊槽，压辊槽内部的压辊与底部辅助压辊对纤维协同挤压，经过挤压后的纤维通过压板与底板的相互挤压，产生需要的压制效果，根据生产的需求可以随意更换压板与底板，该装置设计合理，采用环保的蒸汽对纤维定型，避免对空气产生污染，同时还能满足各种成型的需求。

Description

一种材料自动化高温蒸汽定型装置
技术领域
本发明涉及化纤高温定型技术领域，具体为一种材料自动化高温蒸汽定型装置。
背景技术
聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。
聚丙烯长纤维可分为普通长纤维和细旦长纤维(单丝纤度≤2.2dtex，可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品。聚丙烯细旦长纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小，适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品时，是制作高档运动服、T恤等的理想材料。
目前，聚丙烯材料被广泛应用于化纤行业，在不同的应用领域，对化纤的要求不同，因此，需要一种能够对生产的纤维进行定型的设备来满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在上油机构本体上设有底部支架与压辊槽支架，在底部支架的上方设有蒸汽槽，蒸汽槽上方的雾化器与蒸汽座连接蒸汽座的上方设有蒸汽加温机构，通过蒸汽加温机构对抽取的纤维进行加温软化，再将经过加温软化后的纤维通过导料辊机构送至压辊槽，压辊槽内部的压辊与底部辅助压辊对纤维协同挤压，经过挤压后的纤维通过压板与底板的相互挤压，产生需要的压制效果，根据生产的需求可以随意更换压板与底板，采用环保的蒸汽对纤维定型，避免对空气产生污染，同时还能满足各种成型的需求的材料自动化高温蒸汽定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种材料自动化高温蒸汽定型装置,包括上油机构本体，蒸汽加温机构，压制定型机构，所述
蒸汽加温机构，所述蒸汽加温机构上包括蒸汽上盖与蒸汽下盖，所述蒸汽上盖的顶部对称设有蒸汽管连接头，蒸汽管连接头与蒸汽上盖连通，所述蒸汽管连接头的一侧侧壁对称设有管子连接头，所述蒸汽上盖的两端端头的下边缘中央设有进出口，蒸汽上盖的内部设有蒸汽孔，蒸汽孔与蒸汽管连接头之间连通，所述蒸汽上盖的一端进出口处设有压杆，所述蒸汽下盖两端的上方边缘对称设有进出口，蒸汽下盖的上表面设有小孔，所述括蒸汽上盖与蒸汽下盖配合安装。
压制定型机构，所述压制定型机构的底部设有压辊槽支架，压辊槽支架的上方设有压辊槽，所述压辊槽的底部设有底部辅助压辊，底部辅助压辊的两端安装在压辊槽支架的侧壁上，所述底部辅助压辊的正上方设有压辊，压辊的两端安装在压辊槽支架的侧壁上，所述压辊的一端设有电机，电机通过螺丝固定在压辊槽支架的外部侧壁上，所述压辊槽支架的顶部设有气缸支架，气缸支架的内部设有气缸，所述气缸的推轴向下安装，气缸的推轴上设有压板，所述压辊槽支架的一侧设有底板安装槽，底板安装槽的内部设有底板，底板安装槽与压辊槽支架为一体结构，所述压板与底板配合安装。
优选的，所述蒸汽加温机构的底部中央设有蒸汽座，蒸汽座的下方中央设有连接管，连接管的内部设有阀门，连接管的下方设有三通，所述三通的底部设有雾化器，所述雾化器的下方设有蒸汽槽，蒸汽槽与雾化器连通，所述蒸汽槽的底部设有底部支架，蒸汽槽通过长轴螺栓固定在底部支架的上方。
优选的，所述蒸汽槽的上方设有接水槽，接水槽固定在底部支架一端的上方，所述接水槽的内部中央设有过滤网，接水槽的底部设有导管，导管的一端与蒸汽槽连通。
优选的，所述三通的两侧端口与蒸汽管连接头侧面的管子连接头之间设有导气管。
优选的，所述压辊槽支架的一侧设有导料辊机构，所述导料辊机构上设有辊轴，辊轴在水平方向上成波浪形安装，所述压辊槽支架的底部设有导流板，导流板的两侧与压辊槽支架内侧焊接连接，导流板的另一端与接水槽的上方端口配合安装。
优选的，所述压制定型机构的一侧设有导出散热槽，导出散热槽的一端与底板安装槽的一侧端口焊接连接。
优选的，一种材料自动化高温蒸汽定型装置的定型方法包括以下步骤：
步骤一、在采用高温蒸汽定型装置进行高温蒸汽定型的时候，纤维从蒸汽加温机构一端的进出口进入到蒸汽加温机构的内部，蒸汽槽对内部的水进行加热；
步骤二、雾化器将高温水进行雾化后由导气管送至上蒸汽盖的内部，这样使纤维能够受热均匀，同时阀门打开后，蒸汽从下蒸汽盖内部的蒸汽孔排出；
步骤三、经过蒸汽加温机构加热后的纤维送至导料辊机构，导料辊机构将纤维牵拉后送至压辊槽内部的使压辊与底部辅助压辊之间，压辊与底部辅助压辊对纤维进行挤压；
步骤四、经过压辊与底部辅助压辊挤压后的纤维通过压制定型机构上的，压板与底板挤压定型后送至导出散热槽散热，从而完成对纤维的高温蒸汽定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)蒸汽上盖的一端进出口处设有压杆，压杆为圆柱状，压杆有效降低纤维与组件之间的摩擦，降低纤维表面的磨损；
(2)接水槽的内部中央设有过滤网，导流板用于将导料辊机构上的蒸汽水回流到接水槽的内部，经过接水槽内部的滤网过滤后再利用，减少水污染；
(3)蒸汽槽上方的雾化器是蒸汽槽内部的水雾化形成高温蒸汽，这样使纤维能够受热均匀；
(4)该装置设计合理，采用环保的蒸汽对纤维定型，避免对空气产生污染，同时还能满足各种成型的需求。
附图说明
图1为本发明上油机构本体结构示意图；
图2为本发明蒸汽加温机构结构示意图；
图3为本发明上蒸汽盖结构示意图；
图4为本发明下蒸汽盖结构示意图；
图5为本发明压制定型机构局部示意图。
图中：1、辊轴；2、底部支架；3、蒸汽加温机构；4、上蒸汽盖；5、下蒸汽盖；6、蒸汽管连接头；7、蒸汽座；8、导气管；9、阀门；10、三通；11、雾化器；12、蒸汽槽；13、压杆；14、导料辊机构；15、接水槽；16、导流板；17、压辊槽支架；18、压辊槽；19、压辊；20、底部辅助压辊；21、气缸支架；22、气缸；23、压槽；24、压板；25、底板；26、导出散热槽；27、压制定型机构；28、进出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：一种材料自动化高温蒸汽定型装置,包括蒸汽加温机构3，压制定型机构27，
高温蒸汽定型装置上设有蒸汽加温机构3，压制定型机构27，高温蒸汽定型装置上的蒸汽加温机构3上包括蒸汽上盖4与蒸汽下盖5，蒸汽上盖4的顶部对称设有蒸汽管连接头6，蒸汽管连接头6与蒸汽上盖4连通，蒸汽管连接头6的一侧侧壁对称设有管子连接头，蒸汽上盖4的两端端头的下边缘中央设有进出口28，蒸汽上盖4的内部设有蒸汽孔，蒸汽孔与蒸汽管连接头6之间连通，蒸汽上盖4的一端进出口28处设有压杆13，压杆13为圆柱状，压杆有效降低纤维与组件之间的摩擦，降低纤维表面的磨损，蒸汽下盖5两端的上方边缘对称设有进出口28，蒸汽下盖5的上表面设有小孔，括蒸汽上盖4与蒸汽下盖5配合安装。
蒸汽加温机构3的底部中央设有蒸汽座7，蒸汽座7的下方中央设有连接管，连接管的内部设有阀门9，通过调节阀门9，可以控制蒸汽槽12进入蒸汽加温机构3蒸汽量，连接管的下方设有三通10，三通10的两侧端口与蒸汽管连接头6侧面的管子连接头之间设有导气管8，三通10的底部设有雾化器11，雾化器11的下方设有蒸汽槽12，蒸汽槽12的上方设有接水槽15，接水槽15固定在底部支架2一端的上方，接水槽15的内部中央设有过滤网，接水槽15的底部设有导管，导管的一端与蒸汽槽12连通，蒸汽槽12与雾化器11连通，蒸汽槽12的底部设有底部支架2，蒸汽槽12通过长轴螺栓固定在底部支架2的上方，利用蒸汽槽12上方的雾化器11是蒸汽槽12内部的水雾化形成高温蒸汽，这样使纤维能够受热均匀。
压辊槽支架17的一侧设有导料辊机构14，导料辊机构14上设有辊轴1，辊轴1在水平方向上成波浪形安装，压辊槽支架17的底部设有导流板16，导流板16的两侧与压辊槽支架17内侧焊接连接，导流板16的另一端与接水槽15的上方端口配合安装，导流板16用于将导料辊机构14上的蒸汽水回流到接水槽15的内部，经过接水槽15内部的滤网过滤后再利用，减少水污染。
压制定型机构27的底部设有压辊槽支架17，压辊槽支架17的上方设有压辊槽18，压辊槽18的底部设有底部辅助压辊20，底部辅助压辊20的两端安装在压辊槽支架17的侧壁上，底部辅助压辊20的正上方设有压辊19，压辊19的两端安装在压辊槽支架17的侧壁上，压辊19的一端设有电机，电机通过螺丝固定在压辊槽支架17的外部侧壁上，通过电机驱动压辊19转动，使压辊19与底部辅助压辊20对纤维进行挤压，在压辊槽支架17的顶部设有气缸支架21，气缸支架21的内部设有气缸22，气缸22的推轴向下安装，气缸22的推轴上设有压板24，压辊槽支架17的一侧设有底板安装槽，底板安装槽的内部设有底板25，底板安装槽与压辊槽支架17为一体结构，压板24与底板25配合安装，气缸22的推轴座往复运动，驱动压板24对纤维不间断的进行挤压定型。
压制定型机构27的一侧设有导出散热槽26，导出散热槽26的一端与底板安装槽的一侧端口焊接连接，经过高温蒸汽蒸蒸熏再进行定型的纤维在导出散热槽26的内部铺开，加速纤维的散热定型。
工作原理：在采用高温蒸汽定型装置进行高温蒸汽定型的时候，纤维从蒸汽加温机构3一端的进出口28进入到蒸汽加温机构3的内部，蒸汽槽12对内部的水进行加热，使蒸汽槽12内部的水保持高温沸腾状态，雾化器11将高温水进行雾化后由导气管8送至上蒸汽盖4的内部，这样使纤维能够受热均匀，同时阀门9打开后，蒸汽从下蒸汽盖5内部的蒸汽孔排出，蒸汽加温机构3实现对纤维的高温蒸汽加热，同时蒸汽液化的水通过下蒸汽盖5的蒸汽孔回流到蒸汽槽12的内部，经过蒸汽加温机构3加热后的纤维送至导料辊机构14，导料辊机构14将纤维牵拉后送至压辊槽18内部的使压辊19与底部辅助压辊20之间，压辊19与底部辅助压辊20对纤维进行挤压，经过压辊19与底部辅助压辊20挤压后的纤维通过压制定型机构27上的，压板24与底板25挤压定型后送至导出散热槽26散热，从而完成对纤维的高温蒸汽定型。
该装置设计合理，采用环保的蒸汽对纤维定型，避免对空气产生污染，同时还能满足各种成型的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种材料自动化高温蒸汽定型装置,包括蒸汽加温机构(3)，压制定型机构(27)，其特征在于：所述
蒸汽加温机构(3)，所述蒸汽加温机构(3)上包括蒸汽上盖(4)与蒸汽下盖(5)，所述蒸汽上盖(4)的顶部对称设有蒸汽管连接头(6)，蒸汽管连接头(6)与蒸汽上盖(4)连通，所述蒸汽管连接头(6)的一侧侧壁对称设有管子连接头，所述蒸汽上盖(4)的两端端头的下边缘中央设有进出口(28)，蒸汽上盖(4)的内部设有蒸汽孔，蒸汽孔与蒸汽管连接头(6)之间连通，所述蒸汽上盖(4)的一端进出口(28)处设有压杆(13)，所述蒸汽下盖(5)两端的上方边缘对称设有进出口(28)，蒸汽下盖(5)的上表面设有小孔，所述括蒸汽上盖(4)与蒸汽下盖(5)配合安装。
压制定型机构(27)，所述压制定型机构(27)的底部设有压辊槽支架(17)，压辊槽支架(17)的上方设有压辊槽(18)，所述压辊槽(18)的底部设有底部辅助压辊(20)，底部辅助压辊(20)的两端安装在压辊槽支架(17)的侧壁上，所述底部辅助压辊(20)的正上方设有压辊(19)，压辊(19)的两端安装在压辊槽支架(17)的侧壁上，所述压辊(19)的一端设有电机，电机通过螺丝固定在压辊槽支架(17)的外部侧壁上，所述压辊槽支架(17)的顶部设有气缸支架(21)，气缸支架(21)的内部设有气缸(22)，所述气缸(22)的推轴向下安装，气缸(22)的推轴上设有压板(24)，所述压辊槽支架(17)的一侧设有底板安装槽，底板安装槽的内部设有底板(25)，底板安装槽与压辊槽支架(17)为一体结构，所述压板(24)与底板(25)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述蒸汽加温机构(3)的底部中央设有蒸汽座(7)，蒸汽座(7)的下方中央设有连接管，连接管的内部设有阀门(9)，连接管的下方设有三通(10)，所述三通(10)的底部设有雾化器(11)，所述雾化器(11)的下方设有蒸汽槽(12)，蒸汽槽(12)与雾化器(11)连通，所述蒸汽槽(12)的底部设有底部支架(2)，蒸汽槽(12)通过长轴螺栓固定在底部支架(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述蒸汽槽(12)的上方设有接水槽(15)，接水槽(15)固定在底部支架(2)一端的上方，所述接水槽(15)的内部中央设有过滤网，接水槽(15)的底部设有导管，导管的一端与蒸汽槽(12)连通。
4.根据权利要求2所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述三通(10)的两侧端口与蒸汽管连接头(6)侧面的管子连接头之间设有导气管(8)。
5.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述压辊槽支架(17)的一侧设有导料辊机构(14)，所述导料辊机构(14)上设有辊轴(1)，辊轴(1)在水平方向上成波浪形安装，所述压辊槽支架(17)的底部设有导流板(16)，导流板(16)的两侧与压辊槽支架(17)内侧焊接连接，导流板(16)的另一端与接水槽(15)的上方端口配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述压制定型机构(27)的一侧设有导出散热槽(26)，导出散热槽(26)的一端与底板安装槽的一侧端口焊接连接。
7.实现权利要求1所述的一种材料自动化高温蒸汽定型装置的定型方法包括以下步骤：
步骤一、在采用高温蒸汽定型装置进行高温蒸汽定型的时候，纤维从蒸汽加温机构(3)一端的进出口(28)进入到蒸汽加温机构(3)的内部，蒸汽槽(12)对内部的水进行加热；
步骤二、雾化器(11)将高温水进行雾化后由导气管(8)送至上蒸汽盖(4)的内部，这样使纤维能够受热均匀，同时阀门(9)打开后，蒸汽从下蒸汽盖(5)内部的蒸汽孔排出；
步骤三、经过蒸汽加温机构(3)加热后的纤维送至导料辊机构(14)，导料辊机构(14)将纤维牵拉后送至压辊槽(18)内部的使压辊(19)与底部辅助压辊(20)之间，压辊(19)与底部辅助压辊(20)对纤维进行挤压；
步骤四、经过压辊(19)与底部辅助压辊(20)挤压后的纤维通过压制定型机构(27)上的，压板(24)与底板(25)挤压定型后送至导出散热槽(26)散热，从而完成对纤维的高温蒸汽定型。
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