CN114150219A - 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 - Google Patents
一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114150219A CN114150219A CN202111391479.2A CN202111391479A CN114150219A CN 114150219 A CN114150219 A CN 114150219A CN 202111391479 A CN202111391479 A CN 202111391479A CN 114150219 A CN114150219 A CN 114150219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- steel
- equal
- less
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供了一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.08%~0.12%、Si0.17%~0.27%、Mn0.50%~0.60%、Cr1.05%~1.25%、Ni3.10%~3.30%、Mo0.09%~0.14%、Alt0.015%~0.035%、Cu≤0.05%、P≤0.020%、S≤0.015%、O含量≤25ppm、N含量≤100ppm、H含量≤2.5ppm,其余为铁和不可避免的杂质。本发明具有高强度、低温冲击韧性和高钢质纯净度,实现了电炉模铸流程批量生产高强度矿山机械钻头用钢的突破。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺。
背景技术
随着我国生态文明建设的不断推进,以高强度矿山钻采设备为代表的钻头用钢代表着钻采领域工业发展水平。钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成的好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,更与钻头钢材质量有关。钻头钢材质量对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺,开发了具有高强度、低温冲击韧性和高钢质纯净度的矿山机械钻头用钢9310,满足高端产品要求。本发明采用50t电炉+LF+VD+3.16t模铸锭冶炼工艺和轧制工艺生产高强度矿山机械钻头用钢9310,产材规格为Φ240mm,满足GB/T4162标准B级探伤要求,实现了电炉模铸流程批量生产高强度矿山机械钻头用钢的突破。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种大规格高强度矿山机械钻头用钢,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.08%~0.12%、Si 0.17%~0.27%、Mn 0.50%~0.60%、Cr 1.05%~1.25%、Ni3.10%~3.30%、Mo 0.09%~0.14%、Alt 0.015%~0.035%、Cu≤0.05%、P≤0.020%、S≤0.015%、O含量≤25ppm、N含量≤100ppm、H含量≤2.5ppm,其余为铁和不可避免的杂质。
所述钻头用钢调质态屈服强度Rp0.2≥980Mpa,抗拉强度Rm≥1100Mpa,断面收缩率≥40%,断面伸长率≥9%,冲击性能KU2≥45J。
一种大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,包括如下步骤:
1)50t电炉冶炼:氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,出钢温度1660~1665℃,出钢时候C为0.03~0.05%,P≤0.010%;
2)LF炉:采用20000~25000A大电流升温化渣,当渣面波动、钢水及电弧不裸露时,补加活性石灰,每吨钢加入4.5~5kg,5min后第一次取样分析化学成分,按照化学成分目标值补加合金,并增碳,合金和碳粉应加到氩气流上,以促进合金和碳粉快速熔化和均匀化。当钢水温度达到1615~1620℃时加入扩散脱氧剂1~3kg/t,进行扩散脱氧,闭炉门10min,当钢水温度达到1685~1690℃时第二次取样分析化学成分,以确认各化学元素成分含量距目标值要求的偏离值,二次样取走后,补加扩散脱氧剂继续调渣,补加合金;补加活性石灰、萤石、电石渣,同时继续保持白渣熔炼20~30min;LF后渣样成分见表1所示。二元碱度保证8以上。
表1本发明LF炉后渣样成分(wt%)
3)VD精炼:入VD前温度1660~1670℃,在真空泵启动前氩气压力控制0.1~0.3MPa,以渣面微动钢水不裸露,当真空度达到≤100Pa开始计时,保持时间15~20min,视钢水成分补加合金,同时将氩气压力调整至0.3~0.5MPa,静吹氩时间25~30min,静吹氩结束后,加入Φ10mm硅钙包芯线100米/炉。
4)模铸:当钢液浇注至帽口上20~30mm后,开始逐渐减流进行缓慢浇注,当浇注到帽口浇注高度的二分之一后,关闭滑板停止浇注5~10s后,多次急剧开流冲注,每次间隔时间为3~5s,直至达到浇注高度和充填时间为止;
5)加热工艺:下均热坑时锭温400℃~600℃,根据9310钢种特性,设计均热炉预热段要求≤950℃,保温30~40min,加热段升温速度≤180/h,升温2.5~2.8h,升温到1200℃~1220℃,均温1h~1.5h;
6)轧制工艺:
BD开坯工艺:采用1150mm BD初轧机开坯,轧制11道次,压下量:第1道次80±1mm,第2道次80±1mm,第3道次95±1mm,第4道次85±1mm,第5道次72±1mm,第6道次82±1mm,第7道次69±1mm,第8道次75±1mm,第9道次32±1mm,第10道次20±1mm,第11道次32±1mm;经过3架850mm轧机出成品;
7)保温工艺:下保温坑温度≥650℃,保温≥48h,出坑温度≤150℃。
上述步骤1)中,电炉冶炼废钢占20wt%~30wt%,铁水占70wt%~80wt%。
上述步骤1)中,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。
上述步骤4)采用浇注2锭盘,每盘6支3.16t±0.1t钢锭;单盘模铸浇注时间:锭身5min~6min,帽口5min~6min;帽口保温剂焦粉在注至帽口2/3~5/6高度时加入。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明采用50t电炉+LF+VD+3.16t模铸锭冶炼工艺和轧制工艺生产高强度矿山机械钻头用钢9310,生产规格为Φ240mm,满足GB/T4162标准B级探伤要求,保证了钢质纯净度,提高生产率。
2)合理的成分设计和生产工艺保证表面硬度、力学性能。
3)成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、表面硬度、力学性能均满足高端产品要求。
附图说明
图1是本发明的加热工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例:
实施例1-4化学成分见表2;实施例1-4产品低倍组织见表4;实施例1-4产品非金属夹杂物见表5;实施例1-4产品力学性能见表6。
表2各实施例钢的化学成分(wt%)
元素 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Ni | Mo | Alt | Cu |
例1 | 0.09 | 0.20 | 0.55 | 1.10 | 0.010 | 0.011 | 3.20 | 0.14 | 0.016 | 0.04 |
例2 | 0.10 | 0.25 | 0.56 | 1.20 | 0.008 | 0.010 | 3.18 | 0.13 | 0.030 | 0.03 |
例3 | 0.11 | 0.18 | 0.52 | 1.22 | 0.009 | 0.010 | 3.25 | 0.12 | 0.020 | 0.02 |
例4 | 0.12 | 0.23 | 0.58 | 1.18 | 0.007 | 0.012 | 3.15 | 0.10 | 0.028 | 0.04 |
其中:O含量≤25ppm、N含量≤100ppm、H含量≤2.5ppm。
本实施例大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,工艺路线:50t电炉冶炼→炉外精炼(LF+VD)→模铸3.16t钢锭→加热→轧制→保温→精整→超声波探伤→检验→包装缴库→发货,具体包括如下步骤:
1)50t电炉冶炼:电炉冶炼废钢占20wt%~30wt%,铁水占70wt%~80wt%;氧气氧化,激烈沸腾、自动流渣,出钢温度1660~1665℃,出钢时候C为0.03wt%~0.05wt%,P≤0.010wt%,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。
2)LF炉:采用20000~25000A大电流升温化渣,当渣面波动、钢水及电弧不裸露时,补加活性石灰,5min后第一次取样分析化学成分,按照化学成分目标值补加合金,并增碳,合金和碳粉应加到氩气流上,以促进合金和碳粉快速熔化和均匀化。当钢水温度达到1615~1620℃时加入扩散脱氧剂,进行扩散脱氧,闭炉门10min,当钢水温度达到1685~1690℃时第二次取样分析化学成分,以确认各化学元素成分含量距目标值要求的偏离值,二次样取走后,补加扩散脱氧剂继续调渣,补加合金,同时继续保持白渣熔炼20~30min;LF后渣样成分见表1,二元碱度保证8以上。
3)VD精炼:入VD前温度1660℃,在真空泵启动前氩气压力控制0.1~0.3MPa,以渣面微动钢水不裸露,当真空度达到100Pa时开始计时,保持时间15min,视钢水成分补加合金,同时将氩气压力调整至0.3~0.5MPa,静吹氩时间25min,静吹氩结束后,加入Φ10mm硅钙包芯线100米/炉。
4)模铸:浇注2锭盘,每盘6支3.16t钢锭,当钢液浇注至帽口上20~30mm后,开始逐渐减流进行缓慢浇注,当浇注到帽口浇注高度的二分之一后,关闭滑板停止浇注5~10s后,多次急剧开流冲注,每次间隔时间为3~5s,直至达到浇注高度和充填时间为止,帽口保温剂焦粉在注至帽口2/3高度时加入,单盘模铸浇注严格控制时间:锭身5min~6min,帽口5min~6min。
5)加热工艺:下均热坑时锭温400℃~600℃,根据9310钢种特性,设计均热炉预热段要求≤950℃,保温30min,加热段升温速度≤180/h,升温2.5h,升温到1200℃~1220℃,均温1h~1.5h。
6)产材规格Φ240mm轧制工艺:
BD开坯工艺:采用1150mm BD初轧机开坯,轧制11道次,压下量:第1道次80mm,第2道次80mm,第3道次95mm,第4道次85mm,第5道次72mm,第6道次82mm,第7道次69mm,第8道次75mm,第9道次32mm,第10道次20mm,第11道次32mm,经过3架850mm轧机出成品;850轧机压下制度见表3。
表3本发明850轧机压下制度
7)保温工艺:下保温坑温度650℃,保温48h,出坑温度150℃。
表4实施例Φ240mm规格产品低倍组织
表5实施例Φ240mm规格产品非金属夹杂物
表6实施例Φ240mm规格产品力学性能
本专利申请与现有技术相比:1)在保证钢质纯净度具有优越性,提高了生产效率。2)其它方法生产的钢材成分偏析较大,钢材各向异性较突出。3)其它方法生产的成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、表面硬度、力学性能均较差。
Claims (6)
1.一种大规格高强度矿山机械钻头用钢,其特征在于,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.08%~0.12%、Si 0.17%~0.27%、Mn 0.50%~0.60%、Cr 1.05%~1.25%、Ni3.10%~3.30%、Mo 0.09%~0.14%、Alt 0.015%~0.035%、Cu≤0.05%、P≤0.020%、S≤0.015%、O含量≤25ppm、N含量≤100ppm、H含量≤2.5ppm,其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种大规格高强度矿山机械钻头用钢,其特征在于,所述钻头用钢调质态屈服强度Rp0.2≥980Mpa,抗拉强度Rm≥1100Mpa,断面收缩率≥40%,断面伸长率≥9%,冲击性能KU2≥45J。
3.一种如权利要求1或2所述的大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)电炉冶炼:出钢温度1660~1665℃,出钢时候C为0.03%~0.05%,P≤0.010%;
2)LF炉:采用20000~25000A大电流升温化渣,补加活性石灰,5min后补加合金,并增碳,当钢水温度达到1615~1620℃时加入扩散脱氧剂,进行扩散脱氧,当钢水温度达到1685~1690℃时补加扩散脱氧剂继续调渣,补加合金,同时继续保持白渣熔炼20~30min;
3)VD精炼:入VD前钢水温度1660~1670℃,在真空泵启动前氩气压力控制0.1~0.3MPa,当真空度达到≤100Pa开始计时,保持时间15~20min,视钢水成分补加合金,同时将氩气压力调整至0.3~0.5MPa,静吹氩时间25~30min,静吹氩结束后,加入硅钙包芯线;
4)模铸:当钢液浇注至帽口上20~30mm后,开始逐渐减流进行缓慢浇注,当浇注到帽口浇注高度的二分之一后,关闭滑板停止浇注5~10s后,多次急剧开流冲注,每次间隔时间为3~5s;
5)加热工艺:下均热坑时锭温400℃~600℃,均热炉预热段要求≤950℃,保温30~40min,加热段升温速度≤180/h,升温2.5~2.8h,升温到1200℃~1220℃,均温1h~1.5h;
6)轧制工艺:采用1150mm BD初轧机开坯,轧制11道次,压下量:第1道次80±1mm,第2道次80±1mm,第3道次95±1mm,第4道次85±1mm,第5道次72±1mm,第6道次82±1mm,第7道次69±1mm,第8道次75±1mm,第9道次32±1mm,第10道次20±1mm,第11道次32±1mm;经过3架850mm轧机出成品;
7)保温工艺:下保温坑温度≥650℃,保温≥48h,出坑温度≤150℃。
4.根据权利要求3所述的一种大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,其特征在于,上述步骤1)中,电炉冶炼废钢占20wt%~30wt%,铁水占70wt%~80wt%。
5.根据权利要求3所述的一种大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,其特征在于,上述步骤1)中,出钢1/4~1/3时加入渣料、预脱氧剂、铁合金。
6.根据权利要求3所述的一种大规格高强度矿山机械钻头用钢的生产工艺,其特征在于,上述步骤4)采用浇注2锭盘,每盘6支3.16t±0.1t钢锭;单盘模铸浇注时间:锭身5min~6min,帽口5min~6min;帽口保温剂焦粉在注至帽口2/3~5/6高度时加入。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111391479.2A CN114150219B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111391479.2A CN114150219B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114150219A true CN114150219A (zh) | 2022-03-08 |
CN114150219B CN114150219B (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=80457375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111391479.2A Active CN114150219B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114150219B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114807748A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高强度牙轮钻头用钢及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102653843A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种渗碳轴承钢 |
CN104532102A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺 |
CN104911497A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法 |
CN105239017A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 燕山大学 | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 |
CN105648355A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 璧典凯 | 一种新型的轴承钢 |
CN109161658A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种风力发电机主轴轴承用钢及其生产方法 |
CN112322989A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 浙江宝武钢铁有限公司 | 一种耐高温耐磨损轴承钢 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111391479.2A patent/CN114150219B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102653843A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种渗碳轴承钢 |
CN105648355A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-06-08 | 璧典凯 | 一种新型的轴承钢 |
CN104532102A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺 |
CN104911497A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法 |
CN105239017A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-13 | 燕山大学 | 一种渗碳轴承钢及其制备方法 |
CN109161658A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-08 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种风力发电机主轴轴承用钢及其生产方法 |
CN112322989A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-05 | 浙江宝武钢铁有限公司 | 一种耐高温耐磨损轴承钢 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114807748A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高强度牙轮钻头用钢及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114150219B (zh) | 2023-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101417296B (zh) | 直径为Ф219.0~460.0mm大口径高钢级耐腐蚀无缝钢管的制造方法 | |
CN105177215B (zh) | 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺 | |
CN102816979B (zh) | 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法 | |
CN104911497B (zh) | 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法 | |
CN108950432B (zh) | 一种高强度、高韧性低合金耐磨钢的制造方法 | |
CN103556069A (zh) | 一种高压气瓶用大直径无缝钢管及其制造方法 | |
CN102260827A (zh) | 一种钻铤钢及其制备方法 | |
CN114134430B (zh) | 一种工程机械耐磨部件用高淬透性35SiMnCrMoB钢及其制造方法 | |
CN106917033A (zh) | 一种高品质40Cr合金结构直条圆钢的制备方法 | |
CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
CN113718162A (zh) | 一种热作模具钢h13及其连铸轧圆的制造工艺 | |
CN114941101B (zh) | 一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法 | |
CN109972038B (zh) | 一种超深井钻杆接头用钢及其制造方法 | |
CN111996443A (zh) | 一种稀土耐磨nm360型钢及其生产工艺 | |
CN111455275A (zh) | 一种油气井射孔枪用无缝钢管及其制造方法 | |
CN114134420A (zh) | 一种油气钻采防喷管用钢及生产方法 | |
CN104988400A (zh) | 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法 | |
CN114150219A (zh) | 一种大规格高强度矿山机械钻头用钢及生产工艺 | |
CN114150218A (zh) | 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺 | |
CN111304532B (zh) | 一种耐热奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN114807748A (zh) | 一种高强度牙轮钻头用钢及其制备方法 | |
JP3931640B2 (ja) | 継目無鋼管とその製造方法 | |
CN114480987A (zh) | 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法 | |
CN109778073B (zh) | 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法 | |
CN114807749B (zh) | 一种矿山机械用钢棒材及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |