CN114150130A - 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用 - Google Patents

一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN114150130A
CN114150130A CN202111452153.6A CN202111452153A CN114150130A CN 114150130 A CN114150130 A CN 114150130A CN 202111452153 A CN202111452153 A CN 202111452153A CN 114150130 A CN114150130 A CN 114150130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
isostatic pressing
hot isostatic
heat treatment
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111452153.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114150130B (zh
Inventor
姚力军
潘杰
周友平
曹欢欢
王玉辉
滕召伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Jiangfeng Hot Isostatic Pressing Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Jiangfeng Hot Isostatic Pressing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jiangfeng Hot Isostatic Pressing Technology Co ltd filed Critical Ningbo Jiangfeng Hot Isostatic Pressing Technology Co ltd
Priority to CN202111452153.6A priority Critical patent/CN114150130B/zh
Publication of CN114150130A publication Critical patent/CN114150130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114150130B publication Critical patent/CN114150130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用，所述热处理方法包括：对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理。通过对热处理过程的重新设计，利用多种热处理间的耦合效果提升板材的力学性能及焊接后吊具的使用性能。解决了低合金高强度合金钢在使用过程中仍存在板材强度不足，延伸率较差等问题，以及焊接后板材间结合效果较差的问题。

Description

一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用
技术领域
本发明涉及板材热处理领域，具体涉及一种热等静压吊具用板材的热处理方法。
背景技术
目前，低合金高强度钢由于其优异的性能广泛的应用各行各业。低合金高强度钢是在碳素结构钢的基础上加入少量的Mn、Si和微量的Nb、V、Ti、Al等合金元素而发展起来的一类工程结构用钢。
如CN111500828A公开了一种铁路货车组合式制动梁的热处理加工工艺，以Q460E钢为原料，包括；1)钢材的加热，2)钢材的热切，3)钢材的切分、拉伸成弓形，4)整形，5)冷却，6)回火，7)二次冷却；其中，所述步骤1)，钢材加热至920～960℃，保温15～25分钟，保温时间从升温至相应终温开始计时。所述步骤5)，冷却方式选自空冷和风冷中的一种或两种，冷却至100～150℃。经过该工艺制备得到的制动梁的低温(-40℃)冲击吸收能量＞100J。
CN108149135A公开了一种420mm厚低温冲击Q390E级模铸钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.10～0.17、Si：0.25～0.48、Mn：0.1.45～1.65、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.020～0.040、Mo：0.95～1.05、V：0.04～0.06、Nb：0.020～0.040、Ni：0.02～0.04，其它为Fe和残留元素，通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、轧制、堆冷及热处理工艺制得，与传统的Q390E碳当量不变的情况下，通过热轧和热处理技术，确保了钢板性能达到GB/T1591-2008标准要求。
然而，目前低合金高强度合金钢如Q460在使用过程中仍存在板材强度不足，延伸率较差等问题，以及焊接后板材间结合效果较差的问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用，解决了低合金高强度合金钢在使用过程中仍存在板材强度不足，延伸率较差等问题，以及焊接后板材间结合效果较差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种热等静压吊具用板材的热处理方法，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理。
本发明提供的热处理方案，通过对热处理过程的重新设计，利用多种热处理间的耦合效果提升板材的力学性能及焊接后吊具的使用性能。
作为本发明优选的技术方案，所述第一热处理的温度为750-840℃，例如可以是750℃、755℃、760℃、765℃、770℃、775℃、780℃、785℃、790℃、795℃、800℃、805℃、810℃、815℃、820℃、825℃、830℃、835℃或840℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述第一热处理的保温时间为20-30min，例如可以是20min、20.5min、21min、21.5min、22min、22.5min、23min、23.5min、24min、24.5min、25min、25.5min、26min、26.5min、27min、27.5min、28min、28.5min、29min、29.5min或30min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一热处理的升温速率为20-30℃/min，例如可以是20℃/min、20.5℃/min、21℃/min、21.5℃/min、22℃/min、22.5℃/min、23℃/min、23.5℃/min、24℃/min、24.5℃/min、25℃/min、25.5℃/min、26℃/min、26.5℃/min、27℃/min、27.5℃/min、28℃/min、28.5℃/min、29℃/min、29.5℃/min或30℃/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一热等静压处理的温度为320-370℃，例如可以是320℃、325℃、330℃、335℃、340℃、345℃、350℃、355℃、360℃、365℃或370℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述第一热等静压处理的压力为150-200MPa，例如可以是150MPa、155MPa、160MPa、165MPa、170MPa、175MPa、180MPa、185MPa、190MPa、195MPa或200MPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述第一热等静压处理的保温时间为2-7min，例如可以是2min、2.2min、2.4min、2.6min、2.8min、3min、3.2min、3.4min、3.6min、3.8min、4min、4.2min、4.4min、4.6min、4.8min、5min、5.2min、5.4min、5.6min、5.8min、6min、6.2min、6.4min、6.6min、6.8min或7min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第一热等静压处理的升温速率为10-15℃/min，例如可以是10℃、10.2℃、10.4℃、10.6℃、10.8℃、11℃、11.2℃、11.4℃、11.6℃、11.8℃、12℃、12.2℃、12.4℃、12.6℃、12.8℃、13℃、13.2℃、13.4℃、13.6℃、13.8℃、14℃、14.2℃、14.4℃、14.6℃、14.8℃或15℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二热处理的温度为220-270℃，例如可以是220℃、222℃、224℃、226℃、228℃、230℃、232℃、234℃、236℃、238℃、240℃、242℃、244℃、246℃、248℃、250℃、252℃、254℃、256℃、258℃、260℃、262℃、264℃、266℃、268℃或270℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述第二热处理的保温时间为30-45s，例如可以是30s、31s、32s、33s、34s、35s、36s、37s、38s、39s、40s、41s、42s、43s、44s或45s等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述冷处理的温度T为-80℃≤T≤-70℃，例如可以是-80℃、-79.5℃、-79℃、-78.5℃、-78℃、-77.5℃、-77℃、-76.5℃、-76℃、-75.5℃、-75℃、-74.5℃、-74℃、-73.5℃、-73℃、-72.5℃、-72℃、-71.5℃、-71℃、-70.5℃或-70℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述冷处理的保温时间为2-4h，例如可以是2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3h、3.1h、3.2h、3.3h、3.4h、3.5h、3.6h、3.7h、3.8h、3.9h或4h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述冷处理的降温速率为2-5℃/min，例如可以是2℃/min、2.2℃/min、2.4℃/min、2.6℃/min、2.8℃/min、3℃/min、3.2℃/min、3.4℃/min、3.6℃/min、3.8℃/min、4℃/min、4.2℃/min、4.4℃/min、4.6℃/min、4.8℃/min或5℃/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述第二热等静压处理的温度为400-450℃，例如可以是400℃、402℃、404℃、406℃、408℃、410℃、412℃、414℃、416℃、418℃、420℃、422℃、424℃、426℃、428℃、430℃、432℃、434℃、436℃、438℃、440℃、442℃、444℃、446℃、448℃或450℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二热等静压处理的压力为80-122MPa，例如可以是80MPa、85MPa、90MPa、95MPa、100MPa、105MPa、110MPa、115MPa、120MPa或122MPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述第二热等静压处理的时间为10-30min，例如可以是10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为750-840℃；所述第一热处理的保温时间为20-30min；所述第一热处理的升温速率为20-30℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为320-370℃；所述第一热等静压处理的保温时间为2-7min；所述第一热等静压处理的升温速率为10-15℃/min；所述第一热等静压处理的压力为150-200MPa；
所述第二热处理的温度为220-270℃；所述第二热处理的保温时间为30-45s；
所述冷处理的温度T为-80℃≤T≤-70℃；所述冷处理的保温时间为2-4h；所述冷处理的降温速率为2-5℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为400-450℃；所述第二热等静压处理的时间为10-30min；所述第二热等静压处理的压力为80-122MPa。
本发明提供的技术方案中，若热等静压采用先低压后高压的方式会造成部分区域晶粒异常增大，导致板材性能显著低于采用先高压后低压得到的板材。
第二方面，本发明提供了一种热等静压工作台提取装置，所述热等静压工作台提取装置采用第一方面所述热处理方法所得板材进行焊接得到；
优选地，所述板材包括Q460板材。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的热处理方法，通过采用特定的热处理方法，利用不同的热处理和冷处理的特定耦合方式，采用特定压力的配合的热等静压进行处理，采用先高压后低压的方式优化板材的晶粒分布方式，进而实现对板材性能的提升，同时由于热处理中最后一次采用热等静压处理，显著提升了板材间的焊接性能。
(2)热处理后Q460板材的抗拉强度≥720.45MPa，伸长率≥32.67％，焊接结合率≥97.2％。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供了一种热等静压吊具用板材的热处理方法，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为800℃；所述第一热处理的保温时间为25min；所述第一热处理的升温速率为25℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为350℃；所述第一热等静压处理的保温时间为4.5min；所述第一热等静压处理的升温速率为12℃/min；所述第一热等静压处理的压力为170MPa；
所述第二热处理的温度为250℃；所述第二热处理的保温时间为37s；
所述冷处理的温度T为-75℃；所述冷处理的保温时间为3h；所述冷处理的降温速率为3.5℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为425℃；所述第二热等静压处理的时间为20min；所述第二热等静压处理的压力为100MPa。
实施例2
本实施例提供了一种热等静压吊具用板材的热处理方法，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为750℃；所述第一热处理的保温时间为30min；所述第一热处理的升温速率为20℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为320℃；所述第一热等静压处理的保温时间为7min；所述第一热等静压处理的升温速率为10℃/min；所述第一热等静压处理的压力为200MPa；
所述第二热处理的温度为270℃；所述第二热处理的保温时间为45s；
所述冷处理的温度T为-80℃；所述冷处理的保温时间为2h；所述冷处理的降温速率为2℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为450℃；所述第二热等静压处理的时间为30min；所述第二热等静压处理的压力为122MPa。
实施例3
本实施例提供了一种热等静压吊具用板材的热处理方法，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为840℃；所述第一热处理的保温时间为20min；所述第一热处理的升温速率为30℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为370℃；所述第一热等静压处理的保温时间为2min；所述第一热等静压处理的升温速率为15℃/min；所述第一热等静压处理的压力为150MPa；
所述第二热处理的温度为220℃；所述第二热处理的保温时间为30s；
所述冷处理的温度T为-70℃；所述冷处理的保温时间为4h；所述冷处理的降温速率为5℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为400℃；所述第二热等静压处理的时间为10min；所述第二热等静压处理的压力为80MPa。
实施例4
本实施例提供了一种热等静压吊具用板材的热处理方法，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为800℃；所述第一热处理的保温时间为22min；所述第一热处理的升温速率为27℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为340℃；所述第一热等静压处理的保温时间为3min；所述第一热等静压处理的升温速率为13℃/min；所述第一热等静压处理的压力为187MPa；
所述第二热处理的温度为240℃；所述第二热处理的保温时间为30-45s；
所述冷处理的温度T为-72℃；所述冷处理的保温时间为2.6h；所述冷处理的降温速率为3℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为412℃；所述第二热等静压处理的时间为14min；所述第二热等静压处理的压力为111MPa。
对比例1
与实施例1的区别仅在于不进行冷处理。
对比例2
与实施例1的区别仅在于不进行第一热处理。
对比例3
与实施例1的区别仅在于不进行第一热等静压处理。
对比例4
与实施例1的区别仅在于将第一热等静压处理替换为等参数的热压处理，即在相同压力下进行热压处理。
对比例5
与实施例1的区别仅在于将第二热等静压处理替换为等参数的热压处理，即在相同压力下进行热压处理。
对比例6
与实施例1的区别仅在于将第一热等静压处理和第二热处理进行调换，即先进行第二热处理，然后进行第一热等静压处理。
对比例7
与实施例1的区别仅在于所述第一热等静压处理的温度为300℃。
对比例8
与实施例1的区别仅在于所述第二热处理的温度为300℃。
对比例9
与实施例1的区别仅在于所述冷处理设置于第一热等静压处理之后，即热处理过程为第一热处理、第一热等静压处理、冷处理、第二热处理和第二热等静压处理。
对比例10
与实施例1的区别仅在于所述第二热等静压的时间为5min。
将上述实施例和对比例的处理后的板材进行焊接制作热等静压吊具，如CN204297918U所公开的吊具，所用的板材包括Q460和Q390E板材，板材厚度为12mm。热处理后的板材性能和焊接接合效果详见表1。其中，热处理前和热处理后的板材力学性能的检测依据GB/T 2975-1998和GB/T 228-2002进行检测，
表1
Figure BDA0003386561750000101
Figure BDA0003386561750000111
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明提供的热处理方案，通过对热处理过程的重新设计，利用多种热处理间的耦合效果提升板材的力学性能及焊接后吊具的使用性能。
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热等静压吊具用板材的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理。
2.如权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述第一热处理的温度为750-840℃；
优选地，所述第一热处理的保温时间为20-30min。
3.如权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述第一热处理的升温速率为20-30℃/min。
4.如权利要求1-3任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述第一热等静压处理的温度为320-370℃；
优选地，所述第一热等静压处理的压力为150-200MPa；
优选地，所述第一热等静压处理的保温时间为2-7min。
5.如权利要求1-4任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述第一热等静压处理的升温速率为10-15℃/min。
6.如权利要求1-5任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述第二热处理的温度为220-270℃；优选地，所述第二热处理的保温时间为30-45s。
7.如权利要求1-6任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述冷处理的温度T为-80℃≤T≤-70℃；
优选地，所述冷处理的保温时间为2-4h；
优选地，所述冷处理的降温速率为2-5℃/min。
8.如权利要求1-7任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述第二热等静压处理的温度为400-450℃；
优选地，所述第二热等静压处理的压力为80-122MPa；
优选地，所述第二热等静压处理的时间为10-30min。
9.如权利要求1-8任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括：
对所述热等静压吊具用板材依次进行第一热处理、第一热等静压处理、第二热处理、冷处理和第二热等静压处理；
所述第一热处理的温度为750-840℃；所述第一热处理的保温时间为20-30min；所述第一热处理的升温速率为20-30℃/min；
所述第一热等静压处理的温度为320-370℃；所述第一热等静压处理的保温时间为2-7min；所述第一热等静压处理的升温速率为10-15℃/min；所述第一热等静压处理的压力为150-200MPa；
所述第二热处理的温度为220-270℃；所述第二热处理的保温时间为30-45s；
所述冷处理的温度T为-80℃≤T≤-70℃；所述冷处理的保温时间为2-4h；所述冷处理的降温速率为2-5℃/min；
所述第二热等静压处理的温度为400-450℃；所述第二热等静压处理的时间为10-30min；所述第二热等静压处理的压力为80-122MPa。
10.一种热等静压工作台提取装置，其特征在于，所述热等静压工作台提取装置采用权利要求1-9任一项所述热处理方法所得板材进行焊接得到；
优选地，所述板材包括Q460板材。
CN202111452153.6A 2021-12-01 2021-12-01 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用 Active CN114150130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111452153.6A CN114150130B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111452153.6A CN114150130B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114150130A true CN114150130A (zh) 2022-03-08
CN114150130B CN114150130B (zh) 2023-09-08

Family

ID=80455222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111452153.6A Active CN114150130B (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114150130B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1473980A (en) * 1974-07-03 1977-05-18 Howmet Corp Method for treating superalloy castings
US6264095B1 (en) * 1999-07-14 2001-07-24 Swales Aerospace High temperature isostatic pressure bonding of beryllium pressure vessels with an interior void
CN1869270A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 盖恩斯马特有限公司 超高强度耐大气侵蚀钢及其制造方法
WO2007016930A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-15 Avure Technologies Ab A hot isostatic pressing arrangement, method and use
CN105562694A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 中国钢研科技集团有限公司 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法
US20160214177A1 (en) * 2013-10-02 2016-07-28 Uddeholms Ab Corrosion and wear resistant cold work tool steel
CN108570630A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 西南交通大学 一种氧化铝颗粒和晶须共增强铜基复合材料及其制备方法
CN108611607A (zh) * 2016-12-09 2018-10-02 宁波江丰电子材料股份有限公司 粉末冶金方法及靶材的形成方法
CN109972033A (zh) * 2019-03-17 2019-07-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳当量的特厚钢板q460e的生产方法
CN111421258A (zh) * 2020-04-09 2020-07-17 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种高纯铝靶材的焊接方法
CN112708862A (zh) * 2020-12-22 2021-04-27 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钨钛合金靶坯的制备方法
CN112962038A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 山东省科学院新材料研究所 一种铝、镁铸态合金的热处理强化工艺及其应用
CN113580679A (zh) * 2021-08-25 2021-11-02 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种层状复合板材及其制备方法和用途

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1473980A (en) * 1974-07-03 1977-05-18 Howmet Corp Method for treating superalloy castings
US6264095B1 (en) * 1999-07-14 2001-07-24 Swales Aerospace High temperature isostatic pressure bonding of beryllium pressure vessels with an interior void
CN1869270A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 盖恩斯马特有限公司 超高强度耐大气侵蚀钢及其制造方法
WO2007016930A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-15 Avure Technologies Ab A hot isostatic pressing arrangement, method and use
US20160214177A1 (en) * 2013-10-02 2016-07-28 Uddeholms Ab Corrosion and wear resistant cold work tool steel
CN105562694A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 中国钢研科技集团有限公司 一种适用于增材制造零部件的热等静压三控方法
CN108611607A (zh) * 2016-12-09 2018-10-02 宁波江丰电子材料股份有限公司 粉末冶金方法及靶材的形成方法
CN108570630A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 西南交通大学 一种氧化铝颗粒和晶须共增强铜基复合材料及其制备方法
CN109972033A (zh) * 2019-03-17 2019-07-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳当量的特厚钢板q460e的生产方法
CN111421258A (zh) * 2020-04-09 2020-07-17 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种高纯铝靶材的焊接方法
CN112708862A (zh) * 2020-12-22 2021-04-27 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钨钛合金靶坯的制备方法
CN112962038A (zh) * 2021-01-29 2021-06-15 山东省科学院新材料研究所 一种铝、镁铸态合金的热处理强化工艺及其应用
CN113580679A (zh) * 2021-08-25 2021-11-02 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种层状复合板材及其制备方法和用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"热等静压工艺在改善铸造高温合金质量中的应用", 机械工程材料, no. 06 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114150130B (zh) 2023-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010032776A1 (ja) ホットプレス加工を施した鋼板部材及びその製造方法
JP5750547B2 (ja) 降伏強さが７００ＭＰａ級の高強度高靭性鋼板及びその製造方法
WO2018001355A1 (zh) 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用
CN111455271B (zh) 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法
KR20230037040A (ko) 우량한 코어부 인성을 구비한 고강도 용기용 후판(厚板) 및 제조방법
CN111118257A (zh) 改善含硼厚规格水电用钢板心部冲击韧性的热处理方法
CN114318124A (zh) 一种超高耐磨高韧性热作模具钢及其制备方法
CN105665576B (zh) 一种钢材成形方法及其成形构件
CN110184530B (zh) 低温及酸性条件下使用的管件用正火态钢板及其制造方法
CN107475629A (zh) 36公斤级抗大飞机撞击高延伸率核电钢板及其生产方法
CN114150225A (zh) 一种非调质钢及其制备方法和应用
CN114150130A (zh) 一种热等静压吊具用板材的热处理方法及应用
CN115612876B (zh) 一种β型钛合金板材的制备方法
CN104878294A (zh) 油槽罐车用p440nl1钢板及其生产方法
CN114807762B (zh) 一种具有优良低温韧性的300MPa级低温钢及其制造方法
KR20210000844A (ko) Pwht 저항성이 우수한 압력용기 강판 및 그 제조방법
CN108486471A (zh) 压力容器用正火型A537Cl1钢板及其生产方法
CN113604734A (zh) 一种超厚度规格低残余应力叉车用钢及其制备方法
CN109722509B (zh) 降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法
CN113403539A (zh) 一种热冲压模具钢材料及其制造方法
CN111074042A (zh) 一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法
CN117403143A (zh) 超大厚度压力容器用碳锰硅钢板及其生产方法
CN114959488B (zh) 一种工业纯铁中厚板及其生产方法
CN117107168B (zh) 一种超高强塑积的低密度钢板及其制备方法
CN112647021B (zh) 超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant