CN114149770A - 一种新型光伏组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及光伏组件的技术领域，具体公开了一种新型光伏组件及其制造方法。新型光伏组件包括前板玻璃、设置于前板玻璃背侧的前封装胶膜、设置于前封装胶膜背侧的电池串、设置于电池串背侧的后封装胶膜、设置于后封装胶膜背侧的背板玻璃，所述前封装胶膜、后封装胶膜均为PVB胶膜，所述PVB胶膜包括以下重量份的原料：PVB树脂80‑100份、增塑剂20‑25份、偶联剂3‑5份、无水透明粉3‑5份、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体4‑6份、聚甲基丙烯酸酯3‑5份。本申请中的PVB胶膜抗冲击性、粘结性、抗紫外性、耐候性、可回收复用性高，水汽渗透性能低，使本申请的新型光伏组件具有使用寿命较长等特性。

Description

一种新型光伏组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及光伏组件的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型光伏组件及其制造方法。
背景技术
光伏组件，又称为太阳能电池板，是能够将太阳能转化为电能的一种装置。目前，随着科技的发展，光伏组件已经被广泛应用于太阳能发电中。光伏组件通常包括电池串及对电池串封装的封装结构。封装结构中包含封装胶膜，封装胶膜主要为乙烯-乙酸乙烯聚合物(EVA)胶膜，聚烯烃弹性体(POE)胶膜和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)三大类。
乙烯-乙酸乙烯聚合物(EVA)由于经济性特高，目前使用最广泛，但具有耐候性差(水解乙酸产物等)、水汽渗透高、抗冲击性低、抗紫外性差、老化快、难以回收等缺陷。在实际应用中，科学家们发现EVA胶膜老化和水汽渗透高会给光伏组件带来不可逆转的破坏。
随新型组件的开发，EVA胶膜逐步被聚烯烃弹性体(POE)替代，相对于EVA，POE性能更加优良，且具有电阻率高、抗绝缘性性强等优点，目前POE的使用比例快速上升。因此，由于POE胶膜较EVA胶膜性能更加优异，使得其目前在光伏组件尤其双玻组件的应用更加广泛。
但POE也存在一些缺陷，比如分子链种类多样、流动性较高、老化后分子链重新排布影响透光、难以回收等，使得POE的使用范围较小。
PVB相对乙烯-乙酸乙烯聚合物(EVA)和聚烯烃弹性体(POE)具有透光率高、抗冲击性高、粘结性高、抗紫外性高、耐候性高、可回收复用高、水汽渗透低等综合优势，使本申请的新型光伏组件具有使用寿命较长等特性。
然而，申请人发现，PVB胶膜的耐候性还是相对较低，使得在实际应用中，其使用寿命相对缩短，从而阻碍了光伏组件的使用寿命和使用空间。
发明内容
为了进一步提高PVB胶膜的耐候性，以相对延长光伏组件的使用寿命，本申请提供了一种新型光伏组件及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种新型光伏组件，采用如下技术方案：
一种新型光伏组件，其包括前板玻璃、设置于前板玻璃背侧的前封装胶膜、设置于前封装胶膜背侧的电池串、设置于电池串背侧的后封装胶膜、设置于后封装胶膜背侧的背板玻璃，所述前封装胶膜、后封装胶膜均为PVB胶膜，所述PVB胶膜包括以下重量份的原料：PVB树脂80-100份、增塑剂20-25份、偶联剂3-5份、无水透明粉3-5份、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体4-6份、聚甲基丙烯酸酯3-5份。
通过采用上述技术方案，使得本申请的PVB胶膜具有高透光率、高耐紫外老化后透光率、低收缩率、高断裂伸长率、高拉伸强度，其透光率范围为92.2-93.1％；耐紫外老化后透光率范围为91.5-92.7％；收缩率范围为1.1-1.2％；断裂伸长率的范围为289-295％；拉伸强度范围为27.6-28.4MPa。相比于寻常市售PVB胶膜，本申请中的PVB胶膜通过原料之间的协同作用，提高了其韧性、耐候性，从而有助于提高其使用寿命。将本申请中制备得到的PVB胶膜应用于新型光伏组件中，显著提高了新型光伏组件的耐候性、使用寿命，且新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间具有较高的初始剥离力，在双八五湿热老化测试2000h后仍具有较高的剥离力，且在双八五湿热老化测试10000h后具有较低的功率衰减率。其中初始剥离力的范围为220-234N/cm；湿热老化测试2000h后剥离力的范围为145-152N/cm；功率衰减率范围为2.3-2.8％。
申请人发现，在新型光伏组件的制备、使用过程中，新型光伏组件在受到长时间高温辐射后，传统的PVB胶膜容易出现收缩，从而使得PVB胶膜和背板玻璃、前板玻璃之间容易出现脱层现象，从而缩短了新型光伏组件的使用寿命。此外，申请人发现，随着温度的升高，甲基丙烯酸树脂的侧链会不断伸展，从而使得甲基丙烯酸树脂膨胀，因此，将甲基丙烯酸树脂加入PVB胶膜后，能够改善PVB树脂高温条件下的收缩，降低其收缩率，能够提高新型光伏组件的耐候性，从而延长其使用寿命。
此外，在本申请中，加入了无水透明粉，其具有高透明性、耐紫外线性能，使得PVB胶膜的韧性得到提升的同时，其耐紫外线性能得到显著提升，且保持高透明性，从而提高了新型光伏组件的耐候性、使用寿命；通过加入纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，显著提高了PVB胶膜的韧性，从而进一步提高了其耐候性、耐磨性，进而进一步提高新型光伏组件的耐候性、使用寿命。
然而，虽然甲基丙烯酸树脂能够改善PVB胶膜的收缩的问题；无水透明分能够提高PVB胶膜的耐紫外线性能；且纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体能够提高PVB胶膜的耐候性，但是无水透明粉和PVB胶膜中其余原料之间相互作用较弱，从而使得PVB胶膜中各原料之间的相容性较差。申请人发现，加入偶联剂，能够通过分子间作用力，将PVB胶膜各原料之间紧密连接，从而改善上述问题，进一步提高PVB胶膜的韧性、耐候性，进而使得新型光伏组件的耐候性、使用寿命得到提升。
可选的，所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
通过采用上述技术方案，氨基硅烷偶联剂的加入，能够使PVB胶膜中形成有机基体-氨基硅烷偶联剂-无机基体的结合层，从而增强PVB胶膜原料中无水透明粉、纳米二硫化钼等无机粒子与有机物之间的相互作用，且氨基能够与强极性基团、高电负性原子之间形成氢键相互作用力，进一步增强PVB胶膜各原料之间的相互作用，从而进一步提高PVB胶膜的韧性，提高新型光伏组件的耐候性，延长其使用寿命。
可选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
可选的，所述纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体由以下重量份的原料制备而成：聚丙二醇80-90份、纳米二硫化钼1-2份、甲苯二异氰酸酯10-12份、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷3-5份。
通过采用上述技术方案，纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体各原料简单易得，均为市售常规物质。当纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体各原料的之间的重量配比处于上述范围内时，对于PVB胶膜、新型光伏组件的性能检测结果的影响在预期范围内。
可选的，所述纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体采用以下方法制备：
将纳米二硫化钼、聚丙二醇混合均匀，升温至140-150℃，搅拌条件下反应2-3h，降温至75-80℃；加入甲苯二异氰酸酯，搅拌条件下反应2-3h，得到预聚体；然后将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷熔融后加至预聚体中，真空条件下，于110-120℃下硫化3-5h，冷却至22±2℃，得到纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体。
通过采用上述技术方案，纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体的制备方法容易操作。当制备条件处于上述范围内时，对于PVB胶膜、新型光伏组件的性能检测结果的影响在预期范围内。
可选的，所述PVB胶膜采用以下方法制备：
将PVB胶膜原料混合均匀，然后于190-200℃条件下挤出，经辊压、切割得到PVB胶膜。
通过采用上述技术方案，PVB胶膜的制备方法简单，且容易操作。当温度处于上述范围内时，对PVB胶膜、新型光伏组件的性能检测结果的影响在可预期范围内。
第二方面，本申请提供一种新型光伏组件的制备方法，采用如下技术方案：
一种新型光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将光伏组件中各层元件叠合好，对叠合好的光伏组件抽真空至绝对真空度为160-180Pa，将光伏组件于160-170℃条件下加热3-5min，同时对光伏组件施加70-80kPa压力；步骤B：升温至220-250℃，对光伏组件进行辊压，辊压压力为0.6-0.8MPa，光伏组件通过辊压单元的速度为1.2-1.5m/min；
步骤C：将光伏组件冷却至22±2℃，得到新型光伏组件。
通过采用上述技术方案，通过在真空条件下对光伏组件进行升温、加压、辊压等操作，提高了新型光伏组件的制备效率。当制备条件处于上述范围内时，对于新型光伏组件的性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，所述步骤A中，在光伏组件中各层元件叠合前，先用90-100℃的热风吹拂前板玻璃背侧、背板玻璃前侧，然后于前板玻璃背侧、背板玻璃前侧的四周分别涂覆亚克力树脂，涂覆量为0.3-0.4g/cm2。
通过采用上述技术方案，能够进一步提高PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的剥离强度，从而延长新型光伏组件的使用寿命，且当热风的温度、亚克力树脂的涂覆量分别处于上述范围内时，对PVB胶膜、新型光伏组件的性能检测结果的影响在可预期范围内。
可选的，在步骤C中，于3-5min内将光伏组件冷却至室温。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1.本申请中的新型光伏组件，通过加入纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，显著提高了PVB胶膜的韧性，从而提高新型光伏组件的耐候性、使用寿命；通过PVB胶膜原料中的无水透明粉，提高了新型光伏组件的耐紫外线性能；通过加入聚甲基丙烯酸酯，随着温度升高，聚甲基丙烯酸酯的侧链不断伸展，从而改善了PVB树脂的收缩，提高了新型光伏组件耐高温性能，延长了其使用寿命；此外，无水透明粉能够弥补纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体加入后对PVB胶膜的透光率的影响；同时，纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体和聚甲基丙烯酸树脂之间能够通过氢键相互作用，进一步提高PVB树脂的韧性；然而，无水透明粉和PVB胶膜中其余原料之间的相容性较差，通过加入偶联剂，能够形成无机物-偶联剂-有机物结合层，提高PVB胶膜中各原料之间的相容性，进一步提高PVB胶膜的韧性，进而使得新型光伏组件的耐候性、使用寿命得到提升；
2.通过在步骤A中，在光伏组件中各层元件叠合前，先用90-100℃的热风吹拂前板玻璃背侧、背板玻璃前侧，然后于前板玻璃背侧、背板玻璃前侧的四周分别涂覆亚克力树脂，提高了PVB胶层与前板玻璃、背板玻璃之间的剥离强度，从而提高了新型光伏组件的耐候性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
以下结合应用例对本发明作进一步详细说明。
原料
PVB树脂选自常州德朔化工科技有限公司；氨基硅烷偶联剂为KH-602，且选自广州市中杰新材料有限公司；无水透明粉为安米微纳T326无水透明粉，且选自广州歌林尔新材料有限公司；聚甲基丙烯酸酯选自苏州晶塑米新材料有限公司；聚丙二醇为PPG 400，且选自济宁三石生物科技有限公司；纳米二硫化钼选自上海先芯新材料科技有限公司；铝酸酯偶联剂选自济南汇锦川化工有限公司。
纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体制备例
制备例1
一种纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，其采用以下方法制备：
将纳米二硫化钼1kg、聚丙二醇85kg加入反应釜中，搅拌至混合均匀，升温至150℃，搅拌条件下反应3h，然后降温至80℃；加入甲苯二异氰酸酯(TDI)10kg，搅拌条件下反应3h，得到预聚体；然后将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)5kg熔融后加入预聚体中，抽真空至绝对真空度为200Pa，于120℃下硫化5h，冷却至22℃，得到纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体。
实施例
表1实施例1-4中PVB胶膜各原料含量(kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
PVB树脂 100 80 90 100
增塑剂 23 25 20 22
偶联剂 3 3.5 5 4
无水透明粉 3 4.5 5 4
纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体 6 5.5 4 5
聚甲基丙烯酸酯 5 3 4.5 4
实施例1
一种PVB胶膜，其原料含量如表1所示。
其中，增塑剂为DPO增塑剂，即邻苯二甲酸二辛酯；
偶联剂为氨基硅烷偶联剂；
无水透明粉为安米微纳无水透明粉；
纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体由制备例1制备得到。
一种PVB胶膜，其采用以下方法制备：
将PVB胶膜原料于高速混合机中混合均匀，然后PVB胶膜的原料加入单螺杆挤出机中，于200℃条件下挤出，然后经牵引滚筒辊压、切割得到PVB胶膜。
实施例2-4
实施例2-4的PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料含量不同，其原料含量如表1所示，其余均和实施例1相同。
实施例5
一种PVB胶膜，其和实施例4的区别之处在于，偶联剂为铝酸酯偶联剂，其余均和实施例4相同。
对比例
对比例1
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中未加入无水透明粉，其余均和实施例1相同。
对比例2
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中未加入纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，其余均和实施例1相同。
对比例3
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中未加入聚甲基丙烯酸酯，其余均和实施例1相同。
对比例4
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中未加入偶联剂，其余均和实施例1相同。
对比例5
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中未加入无水透明粉、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体、聚甲基丙烯酸酯、偶联剂，其余均和实施例1相同。
对比例6
一种PVB胶膜，其和实施例1的区别之处在于，PVB胶膜的原料中以等量的聚氨酯弹性体替换纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，其余均和实施例1相同。
PVB胶膜的性能检测
依据《透明塑料透光率和雾度试验方法》GB2410-80，对实施例1-5、对比例1-6的11种PVB胶膜在波长λ为555nm、700nm、900nm下的透光率值，根据公式1计算得到PVB胶膜的透光率；
PVB胶膜的透光率＝(T555+T700+T900)/3。
依据《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化实验方法荧光紫外灯》GB/T 14522-2008，对前述11种PVB胶膜进行紫外老化性能检测，紫外照射1000h后检测PVB胶膜的透光率；
依据《电气绝缘用薄膜》GB/T 13542.2，对前述11种PVB的收缩率进行检测；
依据《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009，对前述11种PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率进行检测，检测结果如表2所示。
表2不同PVB胶膜的性能检测结果
Figure BDA0003391443730000071
从表2可以看出，本申请中制备得到的PVB胶膜具有较高的透光率、耐紫外老化后透光率，其透光率范围为92.2-93.1％，耐紫外老化后透光率范围为91.5-92.7％；具有低收缩率，收缩率范围为1.1-1.2％；具有高断裂伸长率、拉伸强度，断裂伸长率的范围为289-295％，拉伸强度范围为27.6-28.4MPa。在本申请中，通过PVB胶膜原料之间的协同作用，显著提高了其韧性，耐候性，且显著降低了其收缩率，从而有助于提高其使用寿命，进一步提高新型光伏组件耐候性、使用寿命，符合市场需求。
将对比例1和实施例1进行比较，实施例1中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.7％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为292％，拉伸强度为27.9MPa；对比例1中制备的得到的PVB胶膜的透光率为92.4％，耐紫外老化后透光率为80.3％，收缩率为1.3％，断裂伸长率为261％，拉伸强度为22.3MPa。相比于实施例1，对比例1的PVB胶膜原料中未加入无水透明粉，使得PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率及耐紫外老化后透光率均显著降低。无水透明粉具有高透明性，将其加入PVB胶膜后不会影响其透光率，且其具有高耐紫外性能，从而使得将其加入PVB胶膜后，能够显著提高PVB胶膜的耐紫外性能，从而提高其耐紫外老化后透光率。此外，将无水透明粉加入PVB胶膜后，能够提高其弹性模量，从而使得PVB胶膜的韧性得到提升，进而使得其拉伸强度、断裂伸长率得到显著提升。
将对比例2和实施例1进行比较，实施例1中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.7％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为292％，拉伸强度为27.9MPa；对比例2中制备的得到的PVB胶膜的透光率为92.9％，耐紫外老化后透光率为90.4％，收缩率为1.3％，断裂伸长率为264％，拉伸强度为23.2MPa。相比于实施例1，对比例2的PVB胶膜原料中未加入纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体，使得PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率显著降低。结合对比例6，对比例6中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.4％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为284％，拉伸强度为26.4MPa。相比于实施例1，对比例6中的PVB胶膜的原料中以等量的聚氨酯弹性体替换纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体。通过对比可以看出，向PVB胶膜原料中加入聚氨酯弹性体，能够显著提高其拉伸强度、断裂伸长率，以纳米二硫化钼对聚氨酯弹性体进行改性后，PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率得到进一步提升。聚氨酯弹性体具有高韧性，将其加入PVB胶膜后，能够提高PVB胶膜的韧性，以纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体后，聚氨酯弹性体的韧性得到进一步提升，使得PVB胶膜的韧性得到进一步提升，从而使PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率得到显著提升。
将对比例3和实施例1进行比较，实施例1中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.7％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为292％，拉伸强度为27.9MPa；对比例3中制备的得到的PVB胶膜的透光率为91.4％，耐紫外老化后透光率为90.2％，收缩率为2.9％，断裂伸长率为288％，拉伸强度为26.3MPa。相比于实施例1，对比例3的PVB胶膜原料中未加入聚甲基丙烯酸酯，使得PVB胶膜的收缩率显著提高。聚甲基丙烯酸酯在低温条件下，其支链处于收缩状态，随着温度的提升，其支链不断舒展，从而使得在高温条件下，能够改善PVB树脂的收缩。
将对比例4和实施例1进行比较，实施例1中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.7％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为292％，拉伸强度为27.9MPa；对比例3中制备的得到的PVB胶膜的透光率为92.4％，耐紫外老化后透光率为91.4％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为281％，拉伸强度为25.4MPa。相比于实施例1，对比例4的PVB胶膜原料中未加入偶联剂，使得PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率下降。偶联剂的加入能够通过分子间作用力提高PVB胶膜中各原料间的相互作用力，从而使得PVB胶膜的韧性提高，进而提高了PVB胶膜的拉伸强度、断裂伸长率。
将对比例5和实施例1进行比较，实施例1中制备得到的PVB胶膜的透光率为92.3％，耐紫外老化后透光率为91.7％，收缩率为1.2％，断裂伸长率为292％，拉伸强度为27.9MPa；对比例5中制备的得到的PVB胶膜的透光率为93.3％，耐紫外老化后透光率为80.1％，收缩率为3.1％，断裂伸长率为244％，拉伸强度为21.3MPa。相比于实施例1，对比例5中的PVB胶膜的原料中未加入无水透明粉、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体、聚甲基丙烯酸酯、偶联剂。使得PVB胶膜的紫外老化后透光率、拉伸强度、断裂伸长率均显著降低。结合对比例1-4，可以看出，无水透明粉、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体、聚甲基丙烯酸酯、偶联剂之间存在相互协同作用，能够显著提高PVB胶膜的韧性，从而提高其耐候性。
应用例
应用例1
一种新型光伏组件，其包括前板玻璃、涂覆于前板玻璃背面的前封装胶膜、固定连接于封装胶膜背面的电池串、涂覆于电池串背面的后封装胶膜、固定连接于后封装胶膜背面的背板玻璃。
其中，前板玻璃、背板玻璃均为规格为2100mm×1050mm×2mm的普通钢化玻璃；前封装胶膜、后封装胶膜均为规格为2100mm×1050mm×0.8mm的PVB胶膜，且，PVB胶膜由实施例1制备得到；
电池串为晶硅太阳能电池片。
一种新型光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将光伏组件中各层元件叠合好，将叠合好的光伏组件放置于层压机中，抽真空至绝对真空度为180Pa，然后升温至170℃，并在该温度条件下对光伏组件加热5min，同时对光伏组件施加70kPa压力；
步骤B：然后将经步骤A中得到的光伏组件放置于加热箱中，升温至250℃，并且对光伏组件进行辊压，辊压压力为0.8MPa，光伏组件通过辊压单元的速度为1.5m/min；
步骤C：然后将光伏组件冷却至22℃，装框、接线、固化、终检和终测，得到新型光伏组件。
应用例2-5
一种新型光伏组件，其和应用例1的区别之处在于，PVB胶膜依次分别由实施例2-5制备得到，其余均和应用例1相同。
应用例6
一种新型光伏组件，其和应用例4的区别之处在于，新型光伏组件的制备条件不同，在步骤A中，对光伏组件施加压力为80kPa，其余均和应用例4相同。
应用例7
一种新型光伏组件，其和应用例4的区别之处在于，新型光伏组件的制备条件不同，在步骤B中，辊压压力为0.6MPa，其余均和应用例4相同。
应用例8
一种新型光伏组件，其和应用例4的区别之处在于，新型光伏组件的制备条件不同，在步骤B中，辊压压力为0.7MPa，其余均和应用例4相同。
应用例9
一种新型光伏组件，其和应用例8的区别之处在于，新型光伏组件的制备方法不同，在步骤A中，光伏组件中各层元件叠合好前，用100℃的热风吹拂前板玻璃靠近前封装胶膜的侧面、背板玻璃靠近后封装胶膜侧面，然后于前板玻璃靠近前封装胶膜的侧面、背板玻璃靠近后封装胶膜侧面的四周分别涂覆亚克力树脂，其余均和应用例8相同。
应用例10
一种新型光伏组件，其和应用例9的区别之处在于，新型光伏组件的制备方法不同，在步骤C中，于3min内将光伏组件冷却至室温，其余均和应用例9相同。
应用对比例
应用对比例1-6
一种新型光伏组件，其和应用例1的区别之处在于，PVB胶膜依次分别由对比例1-6制备得到，其余均和应用例相同。
性能检测试验
对应用例1-10、应用对比例1-6制备得到的新型光伏组件进行以下性能检测：
依据《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》GB/T 2790-1995对新型光伏材料的PVB胶膜与钢化玻璃(前板玻璃、背板玻璃)之间的剥离力进行检测；
依据《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》GB/T2423.3试验方法进行湿热老化试验，试验条件：85℃，相对湿度85％；
依据IEC61215/IEC61730双八五湿热老化测试10000h后，新型光伏组件的的功率衰减(光伏组件衰减率是指:光伏组件运行一段时间后,在标准测试条件下(AM1.5、组件温度25℃，辐照度1000W/m2)的输出功率与标称功率的比值)，检测结果如表3所示。
表3新型光伏组件的检测结果
Figure BDA0003391443730000111
从表3可以看出，本申请的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间具有较高的初始剥离力，且在双八五湿热老化测试2000h后具有较高的剥离力，其中初始剥离力的范围为220-241N/cm，湿热老化测试2000h后剥离力的范围为145-167N/cm。且在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率较低，功率衰减率范围为2.1-2.8％。在本申请中，通过PVB胶膜各原料之间的协同作用、新型光伏组件制备方法中各步骤之间的协同作用，显著提高了新型光伏组件的耐候性和使用寿命，使得其PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间具有较高的初始剥离力和双八五湿热老化测试2000h后剥离力，且具有较低的双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率，符合市场需求。
将应用对比例1-6和应用例1进行比较，应用例1中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为226N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为150N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为2.6％；应用对比例1中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为224N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为149N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为4.5％；应用对比例2中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为210N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为132N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为5.1％；应用对比例3中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为210N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为130N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为5.4％；应用对比例4中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为218N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为134N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为5.0％；应用对比例5中中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为61N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后出现脱层，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为8.1％；应用对比例6中中的新型光伏组件的PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的初始剥离力为225N/cm，在双八五湿热老化测试2000h后剥离力为145N/cm，在双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率为4.9％。可以看出，在本申请中，通过PVB胶膜中各原料之间的协同作用显著提高了新型光伏组件中PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的剥离力，且显著提高了新型光伏组件的耐候性，使得其在双八五湿热老化测试2000h后，PVB胶膜和前板玻璃、背板玻璃之间的剥离力仍能保持较高，且双八五湿热老化测试10000h后功率衰减率较低，从而有助于提高新型光伏组件的使用寿命，符合市场需求。
本具体应用例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本应用例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型光伏组件，其包括前板玻璃、设置于前板玻璃背侧的前封装胶膜、设置于前封装胶膜背侧的电池串、设置于电池串背侧的后封装胶膜、设置于后封装胶膜背侧的背板玻璃，其特征在于，所述前封装胶膜、后封装胶膜均为PVB胶膜，所述PVB胶膜包括以下重量份的原料：PVB树脂80-100份、增塑剂20-25份、偶联剂3-5份、无水透明粉3-5份、纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体4-6份、聚甲基丙烯酸酯3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种新型光伏组件，其特征在于，所述偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种新型光伏组件，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种新型光伏组件，其特征在于，所述纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体由以下重量份的原料制备而成：聚丙二醇 80-90份、纳米二硫化钼1-2份、甲苯二异氰酸酯 10-12份、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷 3-5份。
5.根据权利要求4所述的一种新型光伏组件，其特征在于，所述纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体采用以下方法制备：
将纳米二硫化钼、聚丙二醇混合均匀，升温至140-150 ℃，搅拌条件下反应2-3 h，降温至75-80 ℃；加入甲苯二异氰酸酯，搅拌条件下反应2-3 h，得到预聚体；然后将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷熔融后加至预聚体中，真空条件下，于110-120 ℃下硫化3-5 h，冷却至22±2℃，得到纳米二硫化钼改性聚氨酯弹性体。
6.一种如权利要求1-5任一所述的新型光伏组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将光伏组件中各层元件叠合好，对叠合好的光伏组件抽真空至绝对真空度为160-180Pa，将光伏组件于160-170℃条件下加热3-5min，同时对光伏组件施加70-80kPa压力；
步骤B：升温至220-250℃，对光伏组件进行辊压，辊压压力为0.6-0.8MPa，光伏组件通过辊压单元的速度为1.2-1.5m/min；
步骤C：将光伏组件冷却至22±2℃，得到新型光伏组件。
7.根据权利要求6所述的一种新型光伏组件的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，在光伏组件中各层元件叠合前，先用90-100℃的热风吹拂前板玻璃背侧、背板玻璃前侧，然后于前板玻璃背侧、背板玻璃前侧的四周分别涂覆亚克力树脂，涂覆量为0.3-0.4g/cm2。
8.根据权利要求6所述的一种新型光伏组件的制备方法，其特征在于，在步骤C中，于3-5min内将光伏组件冷却至22±2℃。
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