CN114149669B - 可降解餐具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解餐具及其制备方法，所述可降解餐具由以下原料组成：聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3‑羟基丁酸酯、硬脂酸钙、偶联剂、无机填料、水。本发明的可降解餐具，原料来源丰富、无毒无害、无污染，废弃后不会对环境造成污染，进入土壤还能成为植物的肥料被再次利用，具有良好的生态循环效果，有利于工业化生产和推广；本发明的可降解餐具在降解率增加的同时力学性能不会下降。

Description

可降解餐具及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种可降解餐具及其制备方法。

背景技术

在当今社会绿色环保为主题前提背景之下，绿色环保餐具的提出对于我们产生了深远的影响，所谓绿色环保餐具是指可以重复使用、易于降解或可回收在加工生产，从生产到废弃过程中对自然环境友好，对人体健康不造成损伤的餐具。

可降解餐具的主要成分是可降解塑料，可降解塑料根据降解方式的不同，可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料以及其他降解塑料。其中，光降解塑料属于较早的一代降解塑料，缺点是被埋于垃圾或土壤里，则降解效果不明显，另外因处于自然环境，受光和气候的影响降解时间则难以控制。生物降解塑料由于具有污染少、生态环保的特性，近年来全球生物降解塑料的产需均呈较快的增长趋势。

市面上已出现了以可降解塑料、植物纤维为材料制成的餐具，例如中国专利201811224083.7公开了一种可降解餐具及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：植物纤维浆200-300份，食用胶20-30份，聚乳酸30-50份，填充剂20-25份，硬脂酸20-30份，丙烯酸酯3-8份。本发明制备的可降解餐具，采用植物纤维浆作为主料，容易降解的聚乳酸，硬脂酸和丙烯酸酯作为辅料，整体容易降解，降解后可作为有机肥料使用，本发明制备的可降解餐具防水防油性能好，但是可降解餐具的力学性能不佳，大大缩短了使用寿命，因此其应用收到极大的限制。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可降解餐具及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可降解餐具，包括以下原料：聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、偶联剂、无机填料、水。

本发明中采用聚乳酸作为可降解餐具的主要材料，聚乳酸因具有良好的机械性能、耐热阻燃性、良好的加工性能以及突出的生物相容性而备受关注，最重要的是聚乳酸易降解，降解之后的产物对环境友好、无污染、无毒，解决的环境污染问题。阿拉伯胶作为胶黏剂，和偶联剂协同作用将各物质原料有效的连接起来，提高餐具的使用寿命，无机填料的加入可以有效提高餐具的力学性能和阻燃性能，最终提高餐具的综合性能。

优选的，可降解餐具，由以下重量份原料组成：60-80重量份聚乳酸、8-12重量份阿拉伯胶、2-3重量份碳酸氢钠、15-30重量份聚乙烯醇、10-20重量份聚3-羟基丁酸酯、2-5重量份硬脂酸钙、1-3重量份偶联剂、15-30重量份无机填料、10-20重量份水。

所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

所述无机填料为滑石粉或改性滑石粉。

优选的，所述无机填料为改性滑石粉，所述改性滑石粉的制备方法如下：

（1）改性淀粉的配制：将20-50重量份淀粉和60-120重量份水混合，在300-600rpm下搅拌3-8min，用0.5-2mol/L氢氧化钠水溶液调节pH=9-11，加入1-4重量份甘油和4-10重量份衣康酸酐，在氮气气氛、60-80℃、300-600rpm搅拌1-3h，得到粘稠状胶体，将粘稠状胶体置于80-120℃下干燥0.5-2h，粉碎，过80-120目筛，得到改性淀粉；

（2）表面改性滑石粉乳液的制备：取10-30重量份上述改性淀粉、30-60重量份滑石粉、80-120重量份水混合，在400-600rpm下搅拌20-40min，形成悬浊液；再置于超声功率300-500W、超声频率30-60kHz下超声30-60min，接着在75-90℃下糊化1.5-4h，加入2-5重量份单硬脂酸甘油酯，继续在75-90℃反应0.5-2h，得到表面改性滑石粉乳液；

（3）改性滑石粉的制备：将全部的上述表面改性滑石粉乳液静置2-5h，移除上层溶液，得到下层沉降物，放入70-90℃下干燥10-20h，研磨，过200-400目筛，得到改性滑石粉。

滑石粉作为无机填料在降解餐具中起到重要作用，成为不可缺少的改性助剂。滑石粉在降解餐具中是一种有效的增强材料，无论常温和高温下，都可赋予降解餐具较高的刚性和抗蠕变性和较好的固体光泽。滑石粉的加入可改变降解餐具的多种性能，如成型收缩率、表面硬度、弯曲模量、拉伸强度、冲击强度、热变型温度、成型工艺及产品尺寸稳定性等。众所周知滑石粉不仅无毒、无味，并且价格非常便宜，所以将滑石粉应用到降解餐具中不仅提高性能，还可有效的降低材料的成本。此外，滑石粉在聚乳酸中的相容性和分散剂差，因此，为使滑石粉更好地在聚乳酸中分散，通常对滑石粉进行改性，得到改性滑石粉，以提高在原料混合物材料的相容性和力学性能。

淀粉是一种廉价易得、可被生物降解的天然高分子材料，原淀粉中的大量羟基使其分子内及分子间存在着极强的氢键，因此热塑性差，并且抗剪力稳定性不够等，在一般条件下加热会分解焦化，淀粉还易发生老化；而聚乳酸和一些可生物降解物质的极性很小，为疏水性物质，二者的结构和极性相差悬殊，相容性差，为使淀粉颗粒更好地在聚乳酸中分散，实际应用中通常对原淀粉进行改性，得到改性淀粉，以提高在原料混合物材料的相容性和力学性能。

具体的，本发明制备了一种采用淀粉改性的滑石粉，并且具有良好的力学性能、降解性能以及阻燃性；具体的制备过程：（1）首先采用衣康酸酐将淀粉进行改性，得到水溶性较好的衣康酸改性淀粉；（2）将衣康酸改性淀粉、滑石粉和水进行糊化，加入表面活性剂单硬脂酸甘油酯，得到表面改性的滑石粉乳液；衣康酸中含有双键，引入烯基不饱和键，在潮湿含有氧气的情况下，双键更易断裂很容易被微生物分解，提高降解效率；由于单硬脂酸甘油酯的结构中含有一个亲油的长脂肪酸碳链和两个亲水的羟基，即亲水又亲油，具有良好的表面活性，使得淀粉、高分子量聚乳酸的相容性提高，混合挤出后具有良好的耐热稳定性，且力学性能、机械性能显著提高，且该改性淀粉在遇水后能够形成稳定的水合分散体；（3）将改性滑石粉乳液、三聚氰胺和乙烯基乙酸混合，在交联剂和引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐的作用下，使滑石粉表面阳离子化，提高滑石粉在水中的吸附性和分散能力，在交联剂的作用下通过聚合反应使乙烯基乙酸聚合形成柔性三维聚合物网状结构，穿插、包覆在滑石粉的层状结构和表面中，提高滑石粉的柔韧性和强度，同时增加滑石粉表面中的极性基团，使滑石粉与聚乳酸能够紧密结合，同时三聚氰胺通过插层进入到柔性三维聚合物网状凝胶滑石粉中，增加其阻燃性能。本发明采用戊二醛和甘羟铝作为交联剂，能够对滑石粉、改性淀粉、三聚氰胺具有良好的交联作用，二者协同增效，是由于戊二醛中的醛基和甘羟铝中的羟基均可以与淀粉上的羧基以及乙烯基乙酸进行反应，提高三维聚合物网状结构，有效提高三聚氰胺、滑石粉、改性淀粉的交联作用，同时提高了在聚乳酸的分散和相容性能，进而提高可降解餐具的力学性能、可降解性能以及阻燃性能。

进一步的，所述改性滑石粉的制备方法如下：

（1）改性淀粉的配制：将20-50重量份淀粉和60-120重量份水混合，在300-600rpm下搅拌3-8min，用0.5-2mol/L氢氧化钠水溶液调节pH=9-11，加入1-4重量份甘油和4-10重量份衣康酸酐，在氮气气氛、60-80℃、300-600rpm搅拌1-3h，得到粘稠状胶体，将粘稠状胶体置于80-120℃下干燥0.5-2h，粉碎，过80-120目筛，得到改性淀粉；

（2）表面改性滑石粉乳液的制备：取10-30重量份上述改性淀粉、30-60重量份滑石粉、80-120重量份水混合，在400-600rpm下搅拌20-40min，形成悬浊液；再置于超声功率300-500W、超声频率30-60kHz下超声30-60min，接着在75-90℃下糊化1.5-4h，加入2-5重量份单硬脂酸甘油酯，继续在75-90℃反应0.5-2h，得到表面改性滑石粉乳液；

（3）改性滑石粉的制备：将全部的上述表面改性滑石粉乳液投入到反应釜中，加入15-30重量份三聚氰胺和15-25重量份乙烯基乙酸混合，在500-800rpm下搅拌3-8min，加入1-4重量份交联剂和0.5-1.5重量份偶氮二异丁脒盐酸盐，在80-100℃搅拌反应30-60min，静置2-5h，移除上层溶液，得到下层沉降物，放入70-90℃下干燥10-20h，研磨，过200-400目筛，得到改性滑石粉。

所述淀粉为木薯淀粉、豌豆淀粉、西米淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉中的一种或两种以上混合物。

所述交联剂为戊二醛和/或甘羟铝；优选的，所述交联剂由戊二醛和甘羟铝按照质量比（1-3）：（1-5）组成。

所述可降解餐具的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、偶联剂、无机填料、水混合，在40-60℃、300-500rpm下搅拌8-20min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度150-180℃、压力110-140MPa下热压10-30min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于60-90℃下干燥10-30min，进行修整去毛边、消毒，即得可降解餐具。

本发明的有益效果：

1、本发明在制备可降解餐具的原料中不仅使用易降解的聚乳酸和聚乙烯醇，而且改性淀粉采用衣康酸酐改性淀粉，引入烯基不饱和键，在微生物分解过程中双键部分更易断裂，聚乳酸高分子链断裂成低分子物质时更容易被微生物降解为二氧化碳和水，加快降解速率，从根本上加快可降解餐具的降解速率，同时，优化原料中的各物质配比，使降解率增加的前提下并不影响可降解餐具的力学性能，同时还增加了可降解餐具的阻燃性能。

2、本发明制备得到可降解餐具，原料的来源丰富，无毒、无害、清洁无污染，在形成过程中和废弃后不会对环境造成污染，符合国家食品卫生及环境保护法规、标准，其制备成本较低，其降解速度快，在阴暗处也可被微生物分解利用，浸入土壤还能成为植物的肥料被再次利用，具有良好的生态循环效果，有利于工业化生产和推广，还可有效缓解大范围使用不可降解制品造成的白色污染问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

本申请中部分原料的介绍：

实施例中聚乳酸购于浙江海正生物材料有限公司，牌号：REVODE 213TR。

实施例中聚乙烯醇购于上海申睦新材料有限公司，货号：656450，分子量：12000g/mol。

实施例中聚3-羟基丁酸酯，CAS号：2530-83-8。

实施例中3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，CAS号：2530-83-8。

实施例中滑石粉购于河北恒光矿产品有限公司，细度：1250目。

实施例中豌豆淀粉购于四川力甜实业有限公司，货号：012。

实施例中衣康酸酐，CAS号：2170-03-8。

实施例中甘羟铝，CAS号：41354-48-7。

实施例中阿拉伯胶购于江苏采薇生物科技有限公司，CAS号：9000-01-5，

货号：sjxhz，分子量：30万g/mol。

实施例中戊二醛购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司，CAS号：111-30-8，纯度：50%，货号：G105908。

实施例1

一种可降解餐具，由以下重量份原料组成：70重量份聚乳酸、10重量份阿拉伯胶、2.5重量份碳酸氢钠、20重量份聚乙烯醇、15重量份聚3-羟基丁酸酯、4重量份硬脂酸钙、2重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、25重量份无机填料、15重量份水。

所述无机填料为滑石粉；

一种可降解餐具的制备方法如下：S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、滑石粉、水混合，在50℃、400rpm下搅拌10min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度160℃、压力120MPa下热压15min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于70℃下干燥20min，进行修整去毛边、消毒，即得可降解餐具。

实施例2

一种可降解餐具，由以下重量份原料组成：70重量份聚乳酸、10重量份阿拉伯胶、2.5重量份碳酸氢钠、20重量份聚乙烯醇、15重量份聚3-羟基丁酸酯、4重量份硬脂酸钙、2重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、25重量份无机填料、15重量份水。

所述无机填料为改性滑石粉；

所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）改性滑石粉乳液的制备：取20重量份豌豆淀粉、40重量份滑石粉、100重量份水混合，在500rpm下搅拌30min，形成悬浊液；再置于超声功率400W、超声频率45kHz下超声40min，接着在85℃下糊化2.5h，加入3重量份单硬脂酸甘油酯，继续在85℃反应1h，得到表面改性滑石粉乳液；

（2）改性滑石粉的制备：将全部的上述表面改性滑石粉乳液静置3h，移除上层溶液，得到下层沉降物，放入80℃下干燥12h，研磨，过300目筛，得到改性滑石粉。

一种可降解餐具的制备方法如下：S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、改性滑石粉、水混合，在50℃、400rpm下搅拌10min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度160℃、压力120MPa下热压15min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于70℃下干燥20min，进行修整去毛边、消毒，即得可降解餐具。

实施例3

一种可降解餐具，由以下重量份原料组成：70重量份聚乳酸、10重量份阿拉伯胶、2.5重量份碳酸氢钠、20重量份聚乙烯醇、15重量份聚3-羟基丁酸酯、4重量份硬脂酸钙、2重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、25重量份无机填料、15重量份水。

所述无机填料为改性滑石粉；

所述改性滑石粉的制备方法如下：（1）改性淀粉的配制：将30重量份豌豆淀粉和70重量份水混合，在400rpm下搅拌5min，用1mol/L氢氧化钠水溶液调节pH=10，加入2重量份甘油和6重量份衣康酸酐，在氮气气氛、70℃、400rpm搅拌2h，得到粘稠状胶体，将粘稠状胶体置于100℃下干燥1h，粉碎，过100目筛，得到改性淀粉；

（2）表面改性滑石粉乳液的制备：取20重量份上述改性淀粉、40重量份滑石粉、100重量份水混合，在500rpm下搅拌30min，形成悬浊液；再置于超声功率400W、超声频率45kHz下超声40min，接着在85℃下糊化2.5h，加入3重量份单硬脂酸甘油酯，继续在85℃反应1h，得到表面改性滑石粉乳液；

（3）改性滑石粉的制备：将全部的上述表面改性滑石粉乳液静置3h，移除上层溶液，得到下层沉降物，放入80℃下干燥12h，研磨，过300目筛，得到改性滑石粉。

一种可降解餐具的制备方法如下：S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、改性滑石粉、水混合，在50℃、400rpm下搅拌10min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度160℃、压力120MPa下热压15min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于70℃下干燥20min，进行修整去毛边、消毒，即得可降解餐具。

实施例4

一种可降解餐具，由以下重量份原料组成：70重量份聚乳酸、10重量份阿拉伯胶、2.5重量份碳酸氢钠、20重量份聚乙烯醇、15重量份聚3-羟基丁酸酯、4重量份硬脂酸钙、2重量份3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、25重量份无机填料、15重量份水。

所述无机填料为改性滑石粉；

所述改性滑石粉的制备方法如下：

（1）改性淀粉的配制：将30重量份豌豆淀粉和70重量份水混合，在400rpm下搅拌5min，用1mol/L氢氧化钠水溶液调节pH=10，加入2重量份甘油和6重量份衣康酸酐，在氮气气氛、70℃、400rpm搅拌2h，得到粘稠状胶体，将粘稠状胶体置于100℃下干燥1h，粉碎，过100目筛，得到改性淀粉；

（2）表面改性滑石粉乳液的制备：取20重量份上述改性淀粉、40重量份滑石粉、100重量份水混合，在500rpm下搅拌30min，形成悬浊液；再置于超声功率400W、超声频率45kHz下超声40min，接着在85℃下糊化2.5h，加入3重量份单硬脂酸甘油酯，继续在85℃反应1h，得到表面改性滑石粉乳液；

（3）改性滑石粉的制备：将全部的上述表面改性滑石粉乳液投入到反应釜中，加入18重量份三聚氰胺和18重量份乙烯基乙酸混合，在600rpm下搅拌5min，加入2重量份交联剂和0.8重量份偶氮二异丁脒盐酸盐，在90℃搅拌反应50min，静置3h，移除上层溶液，得到下层沉降物，放入80℃下干燥12h，研磨，过300目筛，得到改性滑石粉。所述交联剂为戊二醛。

一种可降解餐具的制备方法如下：

S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、改性滑石粉、水混合，在50℃、400rpm下搅拌10min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度160℃、压力120MPa下热压15min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于70℃下干燥20min，进行修整去毛边、消毒，即得可降解餐具。

实施例5

与实施例4基本相同，其区别仅在于，所述交联剂为甘羟铝。

实施例6

与实施例4基本相同，其区别仅在于，所述交联剂由戊二醛和甘羟铝按照质量比2:3组成。

测试例1

降解性能测试：参考国家标准GB/T19277.1-2011《受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧化碳的方法 第1分部：通用方法》分别对实施例1-6制备得到可降解餐具进行降解性能测试，测试条件：分别将实施例1-6得到的可降解餐具与接种物混合后作为测试样，将测试样放入堆肥容器中，测试样的含水量为50%，放入的体积不大于堆肥容器的3/4，将装有测试样的堆肥容器置于58℃的实验环境中，45d后测定材料释放二氧化碳的量，平行样品测试3组，取平均值，结果见表1。

表1降解性能测试

从上表1中可知，淀粉经过衣康酸酐改性之后加极大的提高了可降解餐具的降价率，其原因是衣康酸甘中含有双键，在潮湿含有氧气的情况下，双键更易断裂很容易被微生物分解，从而提高降解效率，同时高分子聚乳酸链断裂成低分子物质时更容易被微生物降解为二氧化碳和水，加快降解速率，同时滑石粉还可以修复土壤；此外，单纯的三聚氰胺本身是较难降解的物质，但是它可以作为环境微生物生长的有机氮源和碳源，在微生物生长过程中可以有效的将三聚氰胺快速降解，从而提高降解效率，交联剂戊二醛中的醛基和甘羟铝中的羟基均可以与淀粉上的羧基以及乙烯基乙酸进行反应，形成含有双键的官能团，并且双键不稳定，容易被微生物降解为二氧化碳和水，加快降解速率。

测试例2

力学性能测试：参考国家标准GB/T1040.2-2006《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的测试条件》方法进行测试；测试试样是1A型的哑铃型，厚度4mm，试验前，将样品在温度23℃、相对湿度50％的恒温调节24h，平行6组，取平均值，结果见表2。

表2力学性能测试结果

从上表2可知，本发明制备得到的可降解餐具具有良好的力学性能，添加改性淀粉之后会极大提高可降解餐具的力学性能；原因是改性之后的淀粉和聚乳酸以及一些可生物降解物质的相容性好，提高在原料混合物材料的相容性，从而提高力学性能；采用结构中含有一个亲油的长脂肪酸碳链和两个亲水的羟基的单硬脂酸甘油酯，即亲水又亲油，具有良好的表面活性，对对滑石粉进行改性，使得淀粉、高分子量聚乳酸的相容性提高，且该改性淀粉在遇水后能够形成稳定的水合分散体，混合挤出后具有良好的力学性能、显著提高可降解餐具的机械性能。

实施例6中同时添加戊二醛和甘羟铝作为交联剂，能够对滑石粉、改性淀粉、三聚氰胺具有良好的交联作用，二者协同增效，是由于戊二醛中的醛基和甘羟铝中的羟基均可以与淀粉上的羧基以及乙烯基乙酸进行反应，提高三维聚合物网状结构，有效提高三聚氰胺、滑石粉、改性淀粉的交联作用，同时提高了在聚乳酸的分散和相容性能，进而提高可降解餐具的力学性能。

Claims (4)

1.可降解餐具，其特征在于，由以下重量份原料组成：60-80重量份聚乳酸、8-12重量份阿拉伯胶、2-3重量份碳酸氢钠、15-30重量份聚乙烯醇、10-20重量份聚3-羟基丁酸酯、2-5重量份硬脂酸钙、1-3重量份偶联剂、15-30重量份无机填料、10-20重量份水；所述无机填料为改性滑石粉；

所述改性滑石粉的制备方法如下：

(1)改性淀粉的配制：将淀粉和水混合，搅拌，调节pH，加入甘油和衣康酸酐搅拌，得到粘稠状胶体，将粘稠状胶体干燥，粉碎，得到改性淀粉；

(2)表面改性滑石粉乳液的制备：取上述改性淀粉、滑石粉、水混合，搅拌，形成悬浊液；再超声，接着糊化，加入单硬脂酸甘油酯反应，得到表面改性滑石粉乳液；

(3)改性滑石粉的制备：将上述表面改性滑石粉乳液、三聚氰胺和乙烯基乙酸混合搅拌，加入交联剂和偶氮二异丁脒盐酸盐，搅拌，静置得到下层沉降物，干燥，研磨，得到改性滑石粉；

所述交联剂为戊二醛和/或甘羟铝。

2.如权利要求1所述的可降解餐具，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

3.如权利要求1所述的可降解餐具，其特征在于，所述淀粉为木薯淀粉、豌豆淀粉、西米淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉中的一种或两种以上混合物。

4.如权利要求1-3任一项所述的可降解餐具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份称取各组分原料；

S2、将聚乳酸、阿拉伯胶、碳酸氢钠、聚乙烯醇、聚3-羟基丁酸酯、硬脂酸钙、偶联剂、无机填料、水混合，在40-60℃、300-500rpm下搅拌8-20min，得到混合浆液；

S3、将上述混合浆液注入模具中，在温度150-180℃、压力110-140MPa下热压10-30min，成型后，脱模；

S4、将脱模后的成品取出置于60-90℃下干燥10-30min，进行修整去毛边、消毒，即得所述可降解餐具。