CN114146825A - 一种快速脱水和输送沉渣的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速脱水和输送沉渣的装置，包括支架以及设于支架上的主机，所述主机包括从左至右依次设置的进料端、与进料端连通的转鼓，所述主机右端轴接一差速器；其中：所述转鼓包括相互连通的直筒段和锥筒段，所述转鼓外部设有保护壳，所述进料端包括设于主机左端并与转鼓连通的进料管，所述进料管连接设于转鼓内的进料室；所述直筒段的端部设有溢流口和出水口；所述主机内设有通过差速器、花键轴与转鼓顺次连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器的外部设有螺旋叶片；在靠近螺旋叶片的主机一端设有能实现径向和轴向排放沉渣的出渣口。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于矿业、石油钻井技术领域。

Description

一种快速脱水和输送沉渣的装置

技术领域

本发明涉及矿业、石油钻井领域，具体是指一种快速脱水和输送沉渣的装置。

背景技术

近年来，国内已经开始研究和实施了对废弃物和石油钻井废弃泥浆进行脱水的装置，其中用的最多装置是压滤机和螺旋卸料沉降离心机(包含离心式除砂除泥一体机)，但两者都有优缺点。压滤机处理效果好，但处理量小，运行中易出现滤布位置偏移、滤布滤空等问题，且经常进行滤布的清洗，影响工作效率，无法长时间连续工作，螺旋卸料沉降离心机就是在这种情况下应运而生。

螺旋卸料沉降离心机转鼓、转子形成差速才能工作。此种设备，处理量大，能处理5μm以上的颗粒，提高效率几倍以上，但这种设备最大的缺陷是容易堵塞，一旦转鼓、转子之间空隙被堵塞，且凝实，不能错开，转鼓、转子(指螺旋以及与其连接部分)就会一起同时转动，形不成差速，设备也就不能有效脱水，又因物料持续输送，设备堵塞更加严重，这时需人工拆卸主机(指两轴承座支撑部分，包括转鼓和转子)，将杂物完全清除，再重新安装好，方可继续工作。但拆卸时，易损件若有损伤，必须重新更换。拆卸设备这项工作，有时要三人以上几天才能完成，现场还要备有起吊。

所以，为避免类似情况发生，研究一种快速有效的进行脱水和快速有效的输送沉渣装置，在工作时又不会造成堵塞，就亟待开发。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种能够快速实现脱水和输送沉渣功能的装置，其具有较好的节能降耗的功能。

本发明提供的技术方案为：

一种快速脱水和输送沉渣的装置，包括支架以及设于支架上的主机，所述主机包括从左至右依次设置的进料端、与进料端连通的转鼓，所述主机右端轴接一差速器；其中：

所述转鼓包括相互连通的直筒段和锥筒段，所述转鼓外部设有保护壳，所述进料端包括设于主机左端并与转鼓连通的进料管，所述进料管连接设于转鼓内的进料室；所述直筒段的端部设有溢流口和出水口；

所述主机内设有与转鼓同轴且顺次连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器的外部设有螺旋叶片；在靠近螺旋叶片的主机一端设有出渣口。

进一步地，所述进料室包括顺次连接的直筒部和锥筒部，所述进料管在支架上水平布置；

所述进料室的侧壁上设有与螺旋输送器连通的输料孔，所述螺旋叶片的导程从左至右依次增大。

进一步地，所述溢流口与对应设于主机的上部，所述出水口位于主机的下部，且位于主机的同端；所述出渣口位于主机的下端，并位于主机上与出水口相对的一端；

所述螺旋输送器上设有一与差速器轴接的花键轴，所述花键轴与差速器之间设有差速器连接法兰；所述主机底座上还设有支撑用轴承座。

进一步地，所述出水口和出渣口均竖向布置，所述保护壳包括相对设置主机上护罩和主机下护罩，所述主体上护罩和主机下护罩将主机包裹在其内部。

进一步地，所述螺旋输送器的一端开口，通过开口接收物料；所述螺旋输送器上设有透明观察窗；所述螺旋输送器的另一端通过花键轴与差速器插接；所述差速器的外部设有防护罩。

进一步地，所述支架的截面形状为U型，所述支架上水平设有支撑板；所述支撑板上设有位于主机底座下部的减震器；

所述进料室的右端延伸至转鼓的锥筒段部分，所述螺旋叶片的末端延伸至转鼓的内壁面上。

进一步地，所述进料管的进料端与一输料管连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：

通过提出一种带有转鼓、变导程的螺旋输送器、进料管以及差速器的装置，不但达到了快速脱水和输送沉渣的目的，而且不会出现物料集中的问题，节能降耗，功能性强；

本装置结构紧凑，功能齐全，使用过程方便，操作简单，设备运行稳定，运行成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例中螺旋输送器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本发明做进一步的详细说明。

一种快速脱水和输送沉渣的装置，包括支架1以及设于支架1上的主机2，主机2包括从左至右依次设置的进料端、与进料端连通的转鼓3，主机2右端轴接一差速器4；其中：

转鼓3包括相互连通的直筒段和锥筒段，转鼓3外部设有保护壳，进料端包括设于主机2左端并与转鼓3连通的进料管5，进料管5连接设于转鼓3内的进料室6；直筒段的端部设有溢流口7和出水口8；

主机2内设有与转鼓3同轴且顺次连接的螺旋输送器9，螺旋输送器9的外部设有螺旋叶片10；在靠近螺旋叶片10的主机2一端设有出渣口11。

在利用本装置进行脱水和输送沉渣的过程中，利用差速器4使转鼓3与螺旋叶片10之间形成差转速，达到物料分离的目的。物料经由进料管5进入进料室6，而后连续进入螺旋输送器9内筒体内，加速后进入转鼓3，在离心力场的作用下，较重的固相物沉积在转鼓3内壁上形成沉渣层；螺旋输送器9将沉积的固相物连续不断地推至转鼓3锥端，经出渣口11排出。较轻的液相物(如：水)则形成内层液环，由转鼓3大端溢流口7连续溢出，经出水口8排出主机2外。本装置能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。为了实现带动转鼓3以及转子转动的功能，设置了对应的主皮带轮20和副皮带轮21，从而实现差速运行的目的，保证设备在运行的过程中实现脱水和沉渣分开处理的工作方式稳定运行。在这过程中，为了保证设备正确运行，通过一个主电机来驱动即可。

进料室6包括顺次连接的直筒部和锥筒部，进料管5在支架1上水平布置；

进料室6的侧壁上设有与螺旋输送器9连通的输料孔12，螺旋叶片10的导程从左至右依次增大。

在本装置中，将螺旋输送器9的螺旋叶片10的导程设置为逐渐增大的形式，保证螺旋推送的料渣来临之前，前面的早就被推出；假设初始螺旋叶片高度为Amm，保证后面的叶片高度不能低于Amm。这样，亦能保证不会集料。

溢流口7与对应设于主机2的上部，出水口8位于主机2的下部，且位于主机2的同端；出渣口11位于主机2的下端，并位于主机2上与出水口8相对的一端；

螺旋输送器9上设有一与差速器4轴接的花键轴13，差速器4与直、锥滚筒之间通过差速器连接法兰18连接；左右两轴承座14将直、锥滚筒以及两端接件架设于主机底座15上。

在实现固液分离的过程中，待处理物料经进料管5被连续送入螺旋输送器9的进料室6中，再从进料室6进入转鼓3。处理好的清液在离心力的作用下，向转鼓3大端方向流出，再从溢流口7中溢出，经出水口8与输水管道相连，以备循环使用。而固体颗粒在离心力的作用下，被甩到转鼓3内壁上，通过螺旋输送器9推送到转鼓3小端的出渣口11排出。

在本装置中，将螺旋叶片10的导程设置成从转鼓3的大端向小端逐渐增大的形式，从而避免了物料堵塞的问题，能实现连续工作，不会因设备工作时堵塞而造成停机甚至有时不得不拆卸设备的困扰，能耗大大降低，提高了工作效率，且对于远距离输送更能带来不可估量的收益。

出水口8和出渣口11均竖向布置，保护壳包括相对设置主机上护罩16和主机下护罩17，主机上护罩16和主机下护罩17将主机2包裹在其内部。

将出水口8和出渣口11均竖向布置，能够方便物料以及液态物质的排出，提高了流畅性；在此基础上，通过增设的主机上护罩16和主机下护罩17，能够起到保护主机2的作用，功能性强，提高了设备的稳定性。

螺旋输送器9的一端开口，通过开口接收物料；螺旋输送器9上设有透明观察窗；螺旋输送器9的另一端与花键轴13插接；差速器4的外部设有防护罩；螺旋输送器9的出渣口11分径向和轴向排放。

差速器4的设置起到了变速运动的作用，从而保证设备正常灵活运行。

为了实现将脱水和沉渣实现分别处理的功能，差速器4的设置，使得带动螺旋输送器9上滚筒转动的电机同时带动转鼓3以及转子旋转，但两者之间形成差速，从而实现了分离沉渣的功能。

支架1的截面形状为U型，主机底座15通过减震器19支撑在支架1上，保证主机2始终处于动平衡状态。

进料室6的右端延伸至转鼓3的锥筒段部分，螺旋叶片10的末端延伸至转鼓3的内壁面上。

进料管5的进料端与一输料管连接。

综上，本装置对需要快速脱水和快速输送物料，尤其大排量输送和净化处理的设备有很好的借鉴效果，只要使用得当，不会产生设备堵塞现象，大量节约了误工费和人工费以及设备维修费用，有较好的经济效益和社会效益，节能降耗效果显著。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，包括支架以及设于支架上的主机，所述主机包括从左至右依次设置的进料端、与进料端连通的转鼓，所述主机右端轴接一差速器；其中：

所述转鼓包括相互连通的直筒段和锥筒段，所述转鼓外部设有保护壳，所述进料端包括设于主机左端并与转鼓连通的进料管，所述进料管连接设于转鼓内的进料室；所述直筒段的端部设有溢流口和出水口；

所述主机内设有与转鼓同轴且顺次连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器的外部设有螺旋叶片；在靠近螺旋叶片的主机一端设有出渣口。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述进料室包括顺次连接的直筒部和锥筒部，所述进料管在支架上水平布置；

所述进料室的侧壁上设有与螺旋输送器连通的输料孔，所述螺旋叶片的导程从左至右依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述溢流口与对应设于主机的上部，所述出水口位于主机的下部，且位于主机的同端；所述出渣口位于主机的下端，并位于主机上与出水口相对的一端；

所述螺旋输送器上设有一与差速器轴接的花键轴，所述花键轴与差速器之间设有差速器连接法兰；所述主机底座上还设有支撑用轴承座。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述出水口和出渣口均竖向布置，所述保护壳包括相对设置主机上护罩和主机下护罩，所述主体上护罩和主机下护罩将主机包裹在其内部。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述螺旋输送器的一端开口，通过开口接收物料；所述螺旋输送器上设有透明观察窗；所述螺旋输送器的另一端通过花键轴与差速器插接；所述差速器的外部设有防护罩。

6.根据权利要求5所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述支架的截面形状为U型，所述支架上水平设有支撑板；所述支撑板上设有位于主机底座下部的减震器；

所述进料室的右端延伸至转鼓的锥筒段部分，所述螺旋叶片的末端延伸至转鼓的内壁面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种快速脱水和输送沉渣的装置，其特征在于，所述进料管的进料端与一输料管连接。

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