CN1141464C - 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 - Google Patents
化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1141464C CN1141464C CNB021382069A CN02138206A CN1141464C CN 1141464 C CN1141464 C CN 1141464C CN B021382069 A CNB021382069 A CN B021382069A CN 02138206 A CN02138206 A CN 02138206A CN 1141464 C CN1141464 C CN 1141464C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- expansive
- manhole cover
- chemical pre
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011405 expansive cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 4
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010424 alunite Substances 0.000 claims description 3
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 ferrous aluminate Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，将制备好的钢纤维混凝土喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。由于在混凝土硬化后形成膨胀自应力，即化学预应力的作用，井盖的抗裂性能得到了很大的提高，从而提高了结构的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种井盖的制作方法。
背景技术
现有技术中，钢纤维混凝土井盖的制作方法为将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；混凝土中比较普遍使用的是普通硅酸盐水泥，由于在结构中没有施加预应力，且混凝土自身的抗折强度较低，致使井盖的抗裂性能和抗冲击、耐疲劳性能较差，易造成井盖铺设后，在较大频率的汽车荷载的重复作用下，结构提前产生开裂，从而降低了其结构的承载能力，缩短了井盖的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，用该方法生产出的井盖的抗折强度高。
本发明的技术方案是：一种化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
自应力膨胀钢纤维混凝土在搅拌后，在井盖的结构钢围板、钢筋、钢纤维的限制作用下，在混凝土硬化后形成膨胀自应力，即化学预应力的作用，其应力值的大小可根据井盖的规格、型号、混凝土强度等级等加以分析确定，一般其化学预应力值的大小为0.2-3.5MPa，从混凝土结构设计规范中可以了解到，Mcr≤W(σpc+ftk)，其中：
Mcr---构件的开裂弯矩；
W---构件的截面模量；
σpc--预应力值；
ftk—砼抗拉强度标准值；
对于C50混凝土，ftk＝2.65MPa，若在井盖中导入了1.0MPa的化学预应力，则可以提高结构37.7％的抗裂弯矩，由此可见，导入化学预应力后，井盖的抗裂性能得到了很大的提高，从而提高了结构的使用寿命。
具体实施方式
一种化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。
硅酸盐水泥与混凝土膨胀剂的重量配比为
硅酸盐水泥65％--95％；
混凝土膨胀剂5％--35％。
所述的自应力膨胀水泥为下列水泥的一种
(1)硫铝酸盐自应力水泥；
(2)低热微膨胀水泥；
(3)明矾石膨胀水泥；
(4)铁铝酸盐膨胀水泥。
所述的混凝土膨胀剂为下列膨胀剂的一种
复合膨胀剂(代号为CEA)；
铝酸盐膨胀剂(代号为AEA)；
U型膨胀剂(代号为UEA)；
自应力膨胀剂(代号为SEA)；
硫铝酸钙膨胀剂(代号为CSA)；
硅铝酸盐膨胀剂(代号为SAA)。
实施例一：用UEA混凝土膨胀剂等量替代15％的强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，配制成钢纤维体积比为1.5％的化学预应力钢纤维混凝土，将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型，自然养护一天后脱模，放置于成品堆场，每天浇水2次，养护28天出厂。按JC889-2001《钢纤维混凝土检查井盖》标准对该井盖进行检测：掺加15％的UEA混凝土膨胀剂后，井盖的混凝土强度提高了5.3％，裂缝荷载提高了28.7％，破坏荷载提高2.7％。
实施例二：用42.5等级的明矾石膨胀水泥全部代替强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，同时掺入1.5％体积比的钢纤维，配制成化学预应力钢纤维混凝土，同时按B级要求设置井盖钢筋骨架，然后放入新拌混凝土，经振动成型，自然养护一天后脱模。将脱模后的井盖放置于常温养护的水池中静置5天，后堆放至成品堆场，每天洒水2次，至28天出厂。对井盖进行力学性能检测：井盖的混凝土强度提高7.1％，裂缝荷载提高31.5％，破坏荷载提高3.6％。
Claims (4)
1、一种化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，将制备好的钢纤维混凝土放入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。
2、根据权利要求1所述的化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，其特征在于：硅酸盐水泥与混凝土膨胀剂的重量配比为
硅酸盐水泥65％--95％；
混凝土膨胀剂5％--35％。
3、根据权利要求1所述的化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，其特征在于：所述的自应力膨胀水泥为下列水泥中的一种
(1)硫铝酸盐自应力水泥；
(2)低热微膨胀水泥；
(3)明矾石膨胀水泥；
(4)铁铝酸盐膨胀水泥。
4、根据权利要求1所述的化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法，其特征在于：所述的混凝土膨胀剂为下列膨胀剂的一种
复合膨胀剂；
铝酸盐膨胀剂；
硫铝酸盐膨胀剂；
自应力膨胀剂；
硫铝酸钙膨胀剂；
硅铝酸盐膨胀剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021382069A CN1141464C (zh) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021382069A CN1141464C (zh) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1399043A CN1399043A (zh) | 2003-02-26 |
| CN1141464C true CN1141464C (zh) | 2004-03-10 |
Family
ID=4749349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021382069A Expired - Fee Related CN1141464C (zh) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1141464C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104973839A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-10-14 | 武汉大学 | 一种纤维自应力自密实混凝土及其制备方法 |
| CN106565183A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-04-19 | 洛阳鼎威材料科技有限公司 | 一种金属纤维混凝土及其制备方法 |
| CN110482914A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-22 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种超高性能混凝土检查井盖 |
-
2002
- 2002-08-30 CN CNB021382069A patent/CN1141464C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1399043A (zh) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Iskhakov et al. | High performance repairing of reinforced concrete structures | |
| CN107605103A (zh) | 一种frp筋‑钢筋复合增强ecc/混凝土组合柱 | |
| CN111851400B (zh) | 基于海砂海水trc预制外壳的约束混凝土柱及制备方法 | |
| CN1597286A (zh) | 一种离心法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法 | |
| CN1353637A (zh) | 纤维增强环氧树脂产品及其制造方法 | |
| Ferreira et al. | Flexural properties of polyester resin concretes | |
| CN111908867A (zh) | 一种frp筋废弃橡胶掺混的海水海砂超高性能混凝土梁 | |
| CN1954982A (zh) | 一种制造预应力高强度桩材的方法 | |
| CN1141464C (zh) | 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法 | |
| Moosa et al. | Experimental investigation on the transform the simply supported girders to continuous girder by using the UHPC cast in place joint | |
| CN117248684A (zh) | 一种承载防护一体化组合梁及其加工方法 | |
| CN1410238A (zh) | 聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法 | |
| CN1411968A (zh) | 钢管离心混凝土制品化学预应力工艺技术方法 | |
| CN1803699A (zh) | 混杂纤维增强树脂复合材料混凝土复合结构及其制造方法 | |
| CN113309290A (zh) | 一种新型3d打印叠合梁体系 | |
| Dawood et al. | Mechanical properties and flexural behaviour of reinforced concrete beams containing recycled concrete aggregate | |
| Rebeiz et al. | Shear strength of reinforced polyester concrete using recycled PET | |
| Zeng et al. | Experimental and numerical studies on sea sand concrete filled stainless steel tube with inner FRP tube subjected to axial compression | |
| Jomaah et al. | Flexural behavior of square ferrocement panels enhanced with recycled tires sim strengthened by CFRP | |
| Zulkarnain et al. | Effect of adding steel fiber and viscocrete 8670-Mn tensile on the strength test of concrete | |
| CN109989526A (zh) | Frp管型材海砂速凝混凝土圆形组合柱 | |
| CN2644558Y (zh) | 混张工艺制作的先张折线预应力混凝土构件 | |
| Khalel et al. | Influence of external confinement using CFRP strips and sheets on the behaviours of axially loaded slender RC columns with varying tie spacings | |
| Elbakry et al. | Behavior of Square RC Short Columns with New Arrangement of Ties Subjected to Axial Load: Experimental and Numerical Studies | |
| Chitharanjan et al. | Development of Aerocrete: a new lightweight high strength material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIAXING COLLEGE OF CIVIL ENGINEERING RESEARCH INS Free format text: FORMER OWNER: JIANG YUANHAI Effective date: 20060825 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20060825 Address after: 314001 Institute of civil engineering, Jiaxing University, 56 South Yuexiu Road, Jiaxing, Zhejiang Patentee after: Jiaxing Institute civil engineering Research Institute Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215008 Guangji Road No. 295 room apartment 8204 Guangji Patentee before: Jiang Yuanhai |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |