CN110482914A - 一种超高性能混凝土检查井盖 - Google Patents

一种超高性能混凝土检查井盖 Download PDF

Info

Publication number
CN110482914A
CN110482914A CN201910781207.XA CN201910781207A CN110482914A CN 110482914 A CN110482914 A CN 110482914A CN 201910781207 A CN201910781207 A CN 201910781207A CN 110482914 A CN110482914 A CN 110482914A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
manhole cover
ultra
high performance
performance concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910781207.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈焱
钱佳佳
毛荣良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical SUZHOU XINGBANG CHEMICAL BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201910781207.XA priority Critical patent/CN110482914A/zh
Publication of CN110482914A publication Critical patent/CN110482914A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高性能混凝土检查井盖，包括有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。通过上述方式，本发明的超高性能混凝土检查井盖，不需要钢筋骨架，组成检查井盖的混凝土抗压强度超过180MPa，抗折强度超过45MPa，混凝土密度超过3000kg/m3，混凝土的抗冻性、耐磨性等耐久性好，检查井盖的裂缝荷载超过600KN。

Description

一种超高性能混凝土检查井盖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种超高性能混凝土检查井盖。
背景技术
检测井盖是一种新型井盖，具有耐高温、防腐蚀、防侧翻、防移位、方便施工等优点，为应用在城市广场、居住区、园林绿地、绿化带、城市道路及城市高速路的分车带、人行道、非机动车道、机动车道、各等级公路、高速公路、机动车、非机动车地面停车场、农田、林地、货运站、机场等地面井座净开孔不大于900mm的检查井盖。钢纤维混凝土检查井盖为检测井盖中的一种，其是一种采用配有钢筋骨架用钢纤维混凝土浇筑成型的检测井盖。但现有的钢纤维混凝土检查井盖上的钢筋骨架的尺寸精度较难控制，在应用上性能不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超高性能混凝土检查井盖，使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超高性能混凝土检查井盖，包括的有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。
在本发明一个较佳实施例中，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：以质量份计，水泥 600-800份、矿粉 80-120份、硅灰 150-250份、镀铜钢纤维 100-200份、矿物掺合料 150-250份、重质骨料 500-700份、石英砂 400-600份、减水剂 10-20份、可再分散乳胶粉 20-30份、膨胀剂 3-7份、水泥增强剂 2-8份、水 150-250份。
在本发明一个较佳实施例中，所述超高性能混凝土检查井盖由水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水组成，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：以质量份计，水泥 600-800份、矿粉 80-120份、硅灰 150-250份、镀铜钢纤维 100-200份、矿物掺合料 150-250份、重质骨料 500-700份、石英砂 400-600份、减水剂 10-20份、可再分散乳胶粉 20-30份、膨胀剂 3-7份、水泥增强剂 2-8份、水 150-250份。
在本发明一个较佳实施例中，生产所述超高性能混凝土检查井盖采用的模具的材质为铝合金。
在本发明一个较佳实施例中，生产所述超高性能混凝土检查井盖过程中的浇筑采用无震动自密实成型工艺。
在本发明一个较佳实施例中，所述矿粉的粒径为30~40μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述硅粉的粒径为0.5~0.8μm，所述硅粉中二氧化硅的含量为99.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述矿物掺合料的粒径为10~15μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述重质骨料的粒径为5~10mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述减水剂的减水率为35%；所述镀铜钢纤维的长度为12mm，直径为2.5mm。
本发明的有益效果是：本发明的超高性能混凝土检查井盖，不需要钢筋骨架，组成检查井盖的混凝土抗压强度超过180MPa，抗折强度超过45MPa，混凝土密度超过3000kg/m3，混凝土的抗冻性、耐磨性等耐久性好，检查井盖的裂缝荷载超过600KN。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种超高性能混凝土检查井盖，包括的有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。按每立方混凝土原材料进行称取，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：水泥 700kg、矿粉 100kg、硅灰 200 kg、镀铜钢纤维 150 kg、矿物掺合料 200 kg、重质骨料 600 kg、石英砂 500kg、减水剂 15 kg、可再分散乳胶粉 25 kg、膨胀剂 5 kg、水泥增强剂 5 kg、水 180 kg。
其中，生产所述超高性能混凝土检查井盖采用的模具的材质为铝合金。生产所述超高性能混凝土检查井盖过程中的浇筑采用无震动自密实成型工艺，自密实混凝土是一种浇筑工艺，无需震动即可自行流平，混凝土采用90℃，湿度为95%进行高温常压养护，是生产工艺中养护的一个环节。所述矿粉的粒径为35μm。所述硅粉的粒径为0.7μm，所述硅粉中二氧化硅的含量为99.5%。所述矿物掺合料的粒径为13μm。所述重质骨料的粒径为8mm，重质骨料即骨料的密度比较高，密度不低于2500kg/m3。所述减水剂的减水率为35%。所述镀铜钢纤维的长度为12mm，直径为2.5mm。
本实施例公开的所述超高性能混凝土检查井盖性能为：
混凝土抗压强度为220MPa。
混凝土抗折强度为70MPa。
混凝土密度为4000kg/m3。
检查井盖的裂缝荷载为700KN。
实施例二：
提供一种超高性能混凝土检查井盖，包括的有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。按每立方混凝土原材料进行称取，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：水泥 600kg、矿粉 80kg、硅灰 150 kg、镀铜钢纤维 100 kg、矿物掺合料 150kg、重质骨料 500kg、石英砂400kg、减水剂 10kg、可再分散乳胶粉 20 kg、膨胀剂 3kg、水泥增强剂 2 kg、水 150 kg。
其中，生产所述超高性能混凝土检查井盖采用的模具的材质为铝合金。生产所述超高性能混凝土检查井盖过程中的浇筑采用无震动自密实成型工艺，自密实混凝土是一种浇筑工艺，无需震动即可自行流平，混凝土采用90℃，湿度为95%进行高温常压养护，是生产工艺中养护的一个环节。所述矿粉的粒径为30μm。所述硅粉的粒径为0.8μm，所述硅粉中二氧化硅的含量为99.5%。所述矿物掺合料的粒径为10μm。所述重质骨料的粒径为10mm，重质骨料即骨料的密度比较高，密度不低于2500kg/m3。所述减水剂的减水率为35%。所述镀铜钢纤维的长度为12mm，直径为2.5mm。
本实施例公开的所述超高性能混凝土检查井盖性能为：
混凝土抗压强度为210MPa。
混凝土抗折强度为60MPa。
混凝土密度为3500kg/m3。
检查井盖的裂缝荷载为650KN。
实施例三：
提供一种超高性能混凝土检查井盖，包括的有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。按每立方混凝土原材料进行称取，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：水泥 800kg、矿粉 120kg、硅灰 250 kg、镀铜钢纤维 200 kg、矿物掺合料 250 kg、重质骨料 700 kg、石英砂 600kg、减水剂 20 kg、可再分散乳胶粉 30 kg、膨胀剂 7 kg、水泥增强剂 8 kg、水 250 kg。
其中，生产所述超高性能混凝土检查井盖采用的模具的材质为铝合金。生产所述超高性能混凝土检查井盖过程中的浇筑采用无震动自密实成型工艺，自密实混凝土是一种浇筑工艺，无需震动即可自行流平，混凝土采用90℃，湿度为95%进行高温常压养护，是生产工艺中养护的一个环节。所述矿粉的粒径为40μm。所述硅粉的粒径为0.5μm，所述硅粉中二氧化硅的含量为99.5%。所述矿物掺合料的粒径为15μm。所述重质骨料的粒径为5mm，重质骨料即骨料的密度比较高，密度不低于2500kg/m3。所述减水剂的减水率为35%。所述镀铜钢纤维的长度为12mm，直径为2.5mm。
本实施例公开的所述超高性能混凝土检查井盖性能为：
混凝土抗压强度为200MPa。
混凝土抗折强度为65MPa。
混凝土密度为3400kg/m3。
检查井盖的裂缝荷载为660KN。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，包括有水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：以质量份计，水泥 600-800份、矿粉 80-120份、硅灰 150-250份、镀铜钢纤维 100-200份、矿物掺合料 150-250份、重质骨料 500-700份、石英砂 400-600份、减水剂 10-20份、可再分散乳胶粉 20-30份、膨胀剂 3-7份、水泥增强剂 2-8份、水150-250份。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述超高性能混凝土检查井盖由水泥、矿粉、硅灰、镀铜钢纤维、矿物掺合料、重质骨料、石英砂、减水剂、可再分散乳胶粉、膨胀剂、水泥增强剂和水组成，所述超高性能混凝土检查井盖各组分的含量为：以质量份计，水泥 600-800份、矿粉 80-120份、硅灰 150-250份、镀铜钢纤维 100-200份、矿物掺合料 150-250份、重质骨料 500-700份、石英砂 400-600份、减水剂 10-20份、可再分散乳胶粉 20-30份、膨胀剂 3-7份、水泥增强剂 2-8份、水 150-250份。
4.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，生产所述超高性能混凝土检查井盖采用的模具的材质为铝合金。
5.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，生产所述超高性能混凝土检查井盖过程中的浇筑采用无震动自密实成型工艺。
6.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述矿粉的粒径为30~40μm。
7.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述硅粉的粒径为0.5~0.8μm，所述硅粉中二氧化硅的含量为99.5%。
8.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述矿物掺合料的粒径为10~15μm。
9.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述重质骨料的粒径为5~10mm。
10.根据权利要求1-3任一所述的超高性能混凝土检查井盖，其特征在于，所述减水剂的减水率为35%；所述镀铜钢纤维的长度为12mm，直径为2.5mm。
CN201910781207.XA 2019-08-23 2019-08-23 一种超高性能混凝土检查井盖 Pending CN110482914A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781207.XA CN110482914A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种超高性能混凝土检查井盖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910781207.XA CN110482914A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种超高性能混凝土检查井盖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110482914A true CN110482914A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68553056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910781207.XA Pending CN110482914A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种超高性能混凝土检查井盖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110482914A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023221413A1 (zh) * 2022-05-16 2023-11-23 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04193783A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Mitsubishi Materials Corp 軽量硬化体の製造方法
CN1399043A (zh) * 2002-08-30 2003-02-26 蒋元海 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法
CN105418010A (zh) * 2015-09-01 2016-03-23 深圳海龙建筑制品有限公司 超高性能混凝土预制构件及其制备方法
CN105819775A (zh) * 2016-03-15 2016-08-03 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种c80钢纤维混凝土检查井盖
CN106337442A (zh) * 2016-10-26 2017-01-18 福建诚兴新材料科技有限公司 一种活性粉末混凝土材料检查井盖及其制作方法
CN109020345A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 常州绿马特建筑科技有限公司 一种免蒸养超高性能混凝土检查井盖及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04193783A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Mitsubishi Materials Corp 軽量硬化体の製造方法
CN1399043A (zh) * 2002-08-30 2003-02-26 蒋元海 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法
CN105418010A (zh) * 2015-09-01 2016-03-23 深圳海龙建筑制品有限公司 超高性能混凝土预制构件及其制备方法
CN105819775A (zh) * 2016-03-15 2016-08-03 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种c80钢纤维混凝土检查井盖
CN106337442A (zh) * 2016-10-26 2017-01-18 福建诚兴新材料科技有限公司 一种活性粉末混凝土材料检查井盖及其制作方法
CN109020345A (zh) * 2018-09-27 2018-12-18 常州绿马特建筑科技有限公司 一种免蒸养超高性能混凝土检查井盖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高峰 等: "《建筑材料科学基础》", 31 August 2016 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023221413A1 (zh) * 2022-05-16 2023-11-23 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gu et al. Ultrahigh performance concrete-properties, applications and perspectives
Zhao et al. Evaluation of pre-coated recycled aggregate for concrete and mortar
CN105041336A (zh) 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法
AlShareedah et al. Field performance evaluation of pervious concrete pavement reinforced with novel discrete reinforcement
CN102584140B (zh) 一种码头面层抗裂混凝土及其制备方法
CN106836808A (zh) 自密实大体积混凝土施工方法
CN108558304A (zh) 一种高抗滑长寿命超高性能混凝土路面道路
CN102587296A (zh) 一种桥梁结构自平衡体外预应力加固法
CN102276214B (zh) 一种高耐久性高承载力混凝土管桩
CN103360009B (zh) 一种用于城市道路检查井快修的黑色高强混凝土浇筑料
CN105777042A (zh) 一种抗扰动修补砂浆及其使用方法
CN106904870A (zh) 一种天然纤维增强环氧树脂基混凝土及其制备方法与应用
CN110423073A (zh) 一种超早强补偿收缩湿接缝混凝土干混料及制备方法
CN102168407B (zh) 长大节段支架悬浇箱梁结构裂缝的预防和控制方法
CN110482914A (zh) 一种超高性能混凝土检查井盖
CN111485716A (zh) 一种废弃混凝土大骨料在混凝土结构施工中的应用
CN103408259B (zh) 一种用于框架柱的耐久性混凝土
CN207553442U (zh) 一种rpc外筒内填微膨胀混凝土组合柱
CN105089077B (zh) 一种超高性能混凝土蜂窝结构复合井盖及其制作方法
CN107445551A (zh) 一种整体式声屏障立柱及其制作方法
CN103896539A (zh) 预制硅铝基绿色水泥混凝土双向孔空心模板及其制造方法
CN105621993A (zh) 钢纤维聚合物混凝土复合结构及其制备方法与应用
CN113480275A (zh) 一种高强度高透水性路面铺装材料
Li et al. Review of crumb rubber concrete
CN107628794A (zh) 用于城市桥梁伸缩缝混凝土快速修复的浇筑料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication