CN106565183A - 一种金属纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属纤维混凝土及其制备方法，含如下部分：1.骨砂粒径为0.2‑6mm；用量60％；2.明矾石水泥；3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5‑2.0％；4.碳钢纤维、长度30‑55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)；5.水灰比为0.38‑0.55；并采用如下方式制备：A.将1.骨砂、粒径为0.2‑6mm；用量60％以及3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5‑2.0％在既定条件下搅拌均匀；B.将4.碳钢纤维、长度30‑55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)按既定方式添加搅拌均匀；C.以5.水灰比为0.38‑0.55的比例加入2.明矾石水泥和水，并进行精制搅拌即可。

Description

一种金属纤维混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种金属纤维混凝土及其制备方法。
背景技术
在木材出现极限的今天，混凝土则作为建筑的主要基材，但通常的混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，基于一些工程筑件，例如隧道，高架路床，高炉等建设物特点的要求，在混凝土中加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的金属纤维，即可达成显著效果。例如可以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以金属纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，其金属纤维可控制基体混凝土裂伤发展，从而提高抗裂性。由于金属纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。为此本发明设计者为满足特殊工程筑件的要求，基于实践检验，提出一种金属纤维混凝土制备的考虑，以适应发展需要。
发明内容
基于上述现实需要之考虑，本发明的目的在于提供一种金属纤维混凝土及其制备方法，上述金属纤维混凝土含有如下部分：1.骨砂粒径为0.2-6mm；用量60％；2.明矾石水泥；3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％；4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)；5.水灰比为0.38-0.55。
另外，本发明提供的一种金属纤维混凝土及其制备方法，采用如下方式实施：
首先，针对上述的一种金属纤维混凝土，采取如下方案：A.将1.骨砂、粒径为0.2-6mm；用量60％以及3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％在既定条件下搅拌均匀；B.将4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)按既定方式添加，并进行强制搅拌均匀；C.以5.水灰比为0.38-0.55的比例加入2.明矾石水泥和水，并进行精制搅拌即可。
本发明提供的一种金属纤维混凝土及其制备方法，其积极意义在于，掺入金属纤维，显著地改善了混凝土的力学性能。当掺量在许可范围之内，可提高抗拉强度30％—50％，抗弯强度可提高50％～100％，韧性可提高10～50倍，抗冲击强度可提高2～9倍，抗压强度提高较小，可达15％～25％；钢纤维混凝土还可使干缩率降低10％～30％；说明金属纤维从内部对混凝土进行加强，提高了构件的抗压强度和承载能力，可接受高温作用，有利于构件效果，同时基于混凝土侧向应变不均匀，解决其强度抗应力问题，从而来提高构件的性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,详细说明如下。
具体实施方式：
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种金属纤维混凝土及其制备方法，其具体实施方式、特征等，详细说明如后。
实施例1：
本发明的目的在于提供一种金属纤维混凝土及其制备方法，上述金属纤维混凝土含有如下部分：1.骨砂粒径为0.2-6mm；用量60％；2.明矾石水泥；3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％；4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)；5.水灰比为0.38-0.55。
本发明提供的一种金属纤维混凝土及其制备方法，采用如下方式实施：
首先，针对上述的一种金属纤维混凝土，采取如下方案：A.将1.骨砂、粒径为0.2-6mm；用量60％以及3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％在既定条件下搅拌均匀；B.将4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)按既定方式添加，并进行强制搅拌均匀；C.以5.水灰比为0.38-0.55的比例加入2.明矾石水泥和水，并进行精制搅拌即可。
本发明提供的一种金属纤维混凝土及其制备方法，其积极意义在于，掺入金属纤维，显著地改善了混凝土的力学性能。当掺量在许可范围之内，可提高抗拉强度30％—50％，抗弯强度可提高50％～100％，韧性可提高10～50倍，抗冲击强度可提高2～9倍，抗压强度提高较小，可达15％～25％；钢纤维混凝土还可使干缩率降低10％～30％；说明金属纤维从内部对混凝土进行加强，提高了构件的抗压强度和承载能力，改善了延性，且可接受高温作用，有利于构件效果，同时基于混凝土侧向应变不均匀，解决其强度抗应力问题，从而来提高构件的性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种金属纤维混凝土及其制备方法，其特征在于，上述金属纤维混凝土含有如下部分：1.骨砂粒径为0.2-6mm；用量60％；2.明矾石水泥；3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％；4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)；5.水灰比为0.38-0.55。
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维混凝土及其制备方法，其特征在于，采用如下方式实施：A.将1.骨砂、粒径为0.2-6mm；用量60％以及3.减水剂：萘磺酸盐甲醛聚合物、1.5-2.0％在既定条件下搅拌均匀；B.将4.碳钢纤维、长度30-55mm、掺量0.8％～1.5％(体积率)按既定方式添加，并进行强制搅拌均匀；C.以5.水灰比为0.38-0.55的比例加入2.明矾石水泥和水，并进行精制搅拌即可。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1399043A (zh) * 2002-08-30 2003-02-26 蒋元海 化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法
CN101486554A (zh) * 2009-02-20 2009-07-22 武汉理工大学 一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法
CN102850011A (zh) * 2011-07-01 2013-01-02 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
王葆华等主编: "《景观材料与施工工艺》", 28 February 2015 *

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