CN114142148B - 一种自动换置电池结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动换置电池结构，其包括：固定盒，用于与外部环境相连接，设置有容纳槽；电池仓，用于与电池相连接，设置在容纳槽中；连接组件，与固定盒以及电池仓相连接，在电池仓向靠近容纳槽槽底方向首次移动时，电池仓与固定盒固定连接，在电池仓向靠近容纳槽槽底方向再次移动时，电池仓与固定盒解除连接。本申请具有使无线门磁便于更换电池以及便于后期维护的效果。

Description

一种自动换置电池结构

技术领域

本申请涉及门磁装置的领域，尤其是涉及一种自动换置电池结构。

背景技术

门磁是安全报警的一种装置，由无线发射器和永磁体两部分组成，用来探测门、窗、抽屉等是否被非法打开或移动，其中还分为无线门磁以及有线门磁，相关技术中，无线门磁包括有安装壳体、电池以及盖体，安装壳体具有供电池安装的容置腔，其中安装壳体嵌入墙体或者门上，所以容置腔的其中一端会与外部相连通，此外安装壳体在容置腔与外部的相连通的一端上形成有翻边，则安装壳体会通过翻边与墙体或门固定连接；盖体固定连接在安装壳体上，并且盖体用于遮挡容置腔与外部的相连通处。

针对上述中的相关技术，存在有在电池电量不足而要更换新电池时，需要将安装壳体从墙体上拆卸下来，从而导致更换电池以及后期维护不方便的缺陷。

发明内容

为了便于无线门磁更换电池以及后期维护，本申请提供一种自动换置电池结构。

本申请提供的一种自动换置电池结构采用如下的技术方案：

一种自动换置电池结构，包括：

固定盒，用于与外部环境相连接，设置有容纳槽；

电池仓，用于与电池相连接，设置在所述容纳槽中；

连接组件，与所述固定盒以及所述电池仓相连接，在所述电池仓向靠近所述容纳槽槽底方向首次移动时，所述电池仓与所述固定盒固定连接，在所述电池仓向靠近所述容纳槽槽底方向再次移动时，所述电池仓与所述固定盒解除连接。

通过采用上述技术方案，当要将电池仓安装在固定盒中时，先将电池仓从容纳槽槽口放入容纳槽中，接着按压电池仓以使电池仓首次向靠近容纳槽槽底的方向运动，在这个过程中，连接组件会将电池仓固定在固定盒中，从而便使得电池仓安装固定盒上；而当要更换新电池或进行后期维护时，可按压电池仓以使电池仓再次向靠近容纳槽槽底的方向运动，在这个过程中，电池仓与固定盒便会脱离连接，从而便使得电池仓能够从固定盒中取下，相比于需要将固定盒从墙或窗上拆卸的方式，此种设计方式，更换电池或后期维护能更加便捷，此外在装拆电池仓的时候，人们也不会损坏墙或窗，并且也不会损坏产品，从而提升用户的使用体验感。

优选的，所述连接组件包括有连接管、限位块、延伸板、连接块以及弹簧，所述连接管固定设置在所述容纳槽的槽底上；所述限位块设置在所述连接管远离所述容纳槽槽底一端的内壁上，所述限位块绕所述连接管的轴线均匀分布有多个；所述延伸板一端与所述电池仓固定连接，另一端能穿入多个所述限位块所围成的内侧中；所述连接块固定连接在所述延伸板远离所述电池仓的一端上，所述连接块能抵紧在所述限位块远离所述电池仓的一侧表面上；所述弹簧一端与所述容纳槽的槽底相连接，另一端与所述电池仓靠近所述容纳槽槽底的部分抵接。

通过采用上述技术方案，当要将电池仓安装在固定盒上时，先将电池仓放入容纳槽中，接着使电池仓向靠近容纳槽槽底的方向运动，以使得连接块从相邻两个限位块之间的区域穿过，待连接块位于限位块远离电池仓的区域中时，然后转动电池仓，以使得连接块与限位块远离电池仓的一侧相对，最后再松动电池仓，则弹簧会将自身的弹性力作用在电池仓上，以使得电池仓向远离容纳槽槽底的方向移动，直至连接块地抵紧在限位块上，从而便达到将电池仓安装在固定盒上的目的；当要将电池仓从固定盒上拆下时，先使电池仓向靠近容纳槽槽底的方向运动，接着同向转动电池仓，直至连接块位于相邻两个限位块之间的区域是，松开电池仓，则弹簧会将自身的弹性里作用在电池仓上，以使得连接块运动至限位块远离容纳槽槽底的一侧区域中，从而达到使电池仓与固定盒解除连接的目的。

优选的，所述限位块靠近所述电池仓的一端上设置有第一锁紧引导面，在所述连接块与所述第一锁紧引导面抵接时，所述电池仓发生转动，以使所述连接块运动至相邻两个所述限位块之间的区域中。

通过采用上述技术方案，因第一锁紧引导面的设置，则在将电池仓安装在固定盒上的过程中，若连接块的位置与相邻两个限位块之间的区域发生偏差时，连接块会抵接在第一锁紧引导面上，与此同时，若电池仓继续向容纳槽的槽底方向移动，电池仓会发生转动，以使得连接块运动至相邻两个限位块之间的区域中，从而不必重新调整连接块的位置，也能够使得连接块运动至限位块远离电池仓一侧的区域中。

优选的，所述连接组件还包括有多个辅助块，所述辅助块设置在所述容纳槽槽底上，所述辅助块位于所述连接管的内侧，多个所述辅助块分别位于多个所述限位块之间的间距中；所述辅助块靠近所述限位块的一端上设置有第二锁紧引导面，所述连接块与所述第二锁紧引导面抵接时，所述电池仓继续同向转动，以使所述连接块运动至相邻的下一个所述限位块相对的区域中。

通过采用上述技术方案，因第二锁紧引导面的设置，则当连接块进入限位块远离电池仓一侧的区域中时，连接块会与第二锁紧引导面相抵接，接着在电池仓继续向容纳槽槽底方向运动的过程中，电池仓会继续同向转动，以使得连接块运动至相邻下一个限位块相对的区域中，待连接块抵紧在容纳槽的槽底上时，然后再松开电池仓，以使得弹簧将电池仓向远离容纳槽运动，从而使得电池仓锁紧在固定盒上的过程，只需要按压以及松开电池仓即可，进而使得电池仓的安装更加地方便。

优选的，所述限位块远离所述电池仓的一端上设置有供所述连接块嵌入的限位缺口；所述限位块远离所述电池仓的一端上设置有与所述限位缺口相连通的第三锁紧引导面，所述连接块与所述第三锁紧引导面抵接时，所述电池仓继续同向转动，以使所述连接块运动至所述限位缺口。

通过采用上述技术方案，因连接块经过第二锁紧引导面并抵紧在容纳槽槽底上时，连接块与限位块之间并不是正相对的位置关系，故第三锁紧引导面以及限位缺口的设置，在弹簧使电池仓向远离容纳槽方向运动的过程中，连接块会先与第三锁紧引导面抵接，则电池仓继续同向转动，以使得连接块逐渐运动至与限位块正相对的位置处，待连接块嵌入限位缺口中时，便完成电池仓完成的锁紧流程，从而在后续电池仓发生晃动时，连接块也不会脱离与限位块之间的抵紧关系，进而使得电池仓与固定盒之间的连接更加地稳定。

优选的，所述限位缺口远离所述第三锁紧引导面的一侧内壁与所述连接块之间形成有避让区，所述避让区用于容纳所述连接块在圆周方向的偏移；所述连接组件包括数量与所述限位块适配的主动齿以及配合齿，所述主动齿设置在所述电池仓靠近所述容纳槽槽口一端的外壁上，多个所述主动齿绕所述连接管的轴线均匀分布；所述配合齿设置在所述容纳槽的内壁上，所述配合齿具有与所述主动齿相抵接的第一解锁引导面，所述第一解锁引导面与所述配合齿的齿顶相连接，在所述主动齿沿所述第一解锁引导面向远离所述配合齿的齿顶方向运动时，所述电池仓继续同向转动。以使所述连接块从所述限位缺口处向靠近下一个相邻所述限位块之间的区域移动。

通过采用上述技术方案，当要将电池仓从固定盒上拆下时，先按压电池仓，以使得主动齿岩第一解锁引导面向远离配合齿的齿顶方向移动，在这个过程中，连接块既会绕连接管的轴线做圆周运动，也会沿着连接管的轴线向靠近容纳槽的槽底方向运动，则连接块会逐渐向下一个相邻限位块之间的区域移动，待连接块运动至下一个相邻限位块之间的区域时，接着便可松开电池仓，然后弹簧会使得电池仓向远离容纳槽槽底的方向运动，以使得连接块从下一个相邻限位块之间的区域穿至限位块靠近电池仓的区域中，从而便使得电池仓与固定盒解除连接。

优选的，所述辅助块在与所述第二锁紧引导面相邻的一端上设置有隔挡面，所述隔挡面靠近所述第二锁紧引导面的倾斜高处，所述隔挡面与所述连接块抵接时，所述电池仓停止转动，所述连接块与所述容纳槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，因辅助块的位置位于相邻两个限位块之间的区域中，所以隔档面的设置，在工作人员按压电池仓，以使得连接块从限位缺口向靠近下一个相邻限位块之间的区域移动时，连接块会逐渐向靠近隔挡面的方向移动，待连接块与隔挡面抵接时，电池仓停止转动，连接块与容纳槽的槽底抵接，此时无法继续按压电池仓，从而工作人员能比较容易地判断出连接块在相邻限位块之间的区域附近，进而便于电池仓从固定盒上拆下。

优选的，所述限位块在与第一锁紧引导面相邻的一端上设置有第二解锁引导面，所述第二解锁引导面靠近下一个所述限位块的所述隔挡面，所述第二解锁引导面与所述连接块抵接时，所述电池仓继续同向转动，以使所述连接块运动至下一个相邻所述限位块之间的区域中。

通过采用上述技术方案，因连接块与隔挡面抵接时，连接块与相邻限位块之间的区域不是正相对的位置关系，故第二解锁引导面的设置，在连接块与隔挡面抵接后，人们可松开电池仓，接着连接块会在弹簧的作用下逐渐向远离容纳槽槽底的方向移动，待连接块与第二解锁引导面抵接时，连接块会逐渐运动与相邻限位块之间的区域正相对的位置上，相比于连接块先抵接在限位块的边缘上，再单独转动电池仓的方式，此种设计方式，使得电池仓与固定盒解除连接的过程，只需要按压电池仓以及松开电池仓即可，从而使得电池仓更加便于从固定盒上拆下。

优选的，所述限位块的数量设置有六个，在所述连接块从前一个相邻所述限位块之间的区域运动至所述限位缺口处时，所述电池仓的转动角度设为锁定角，在所述连接块从所述限位缺口运动至后一个相邻所述限位块之间的区域处时，所述电池仓的转动角度设为解锁角，所述锁定角大于所述解锁角4°-6°之间。

通过采用上述技术方案，一方面，限位块的数量与主动齿以及配合齿的数量相适配，所以设置六个，既使得电池仓锁紧和解锁的转动角度不易过大，也使得制作电池仓上的主动齿以及固定盒上的配合齿更加简单，另一方面，锁定角大于解锁角4°-6°之间的方式，在每一次电池仓锁定后，主动齿都能够抵接在第一解锁引导面靠近配合齿齿顶的部分上，所以在需要解锁而按压电池仓时，电池仓不会出现逆向转动的情况，从而能流畅地进电池仓的解锁工作。

优选的，所述配合齿的齿根处设置有盈余缺口，所述盈余缺口的内壁与所述第一解锁引导面远离所述配合齿的齿顶部分相连接，在所述主动齿运动至第一解锁引导面靠近所述盈余缺口的边缘处时，所述连接块与所述隔挡面抵接。

通过采用上述技术方案，因连接组件中各个元件之间的配合会有一定的误差，故盈余缺口的设置，可适当容许连接块与隔挡面抵接时，主动齿运动至盈余缺口内壁靠近第一解锁引导面的部分，所以使得每一次解锁时，连接块均能抵接在隔挡面上，以使得连接块后续能够更准确地与第二解锁引导面相抵接，从而不易因尺寸误差以及配合误差，而影响电池仓从固定盒上解锁的流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定盒、电池仓以及连接组件的设置，相比于需要将固定盒从墙或窗上拆卸的方式，此种设计方式，更换电池或后期维护能更加便捷，此外在装拆电池仓的时候，人们也不会损坏墙或窗，并且也不会损坏产品，从而提升用户的使用体验感；

2.通过锁定角大于解锁角4°-6°的方式，在每一次电池仓锁定后，主动齿都能够抵接在第一解锁引导面靠近配合齿齿顶的部分上，所以在需要解锁而按压电池仓时，电池仓不会出现逆向转动的情况，从而能流畅地进电池仓的解锁工作；

3.通过盈余缺口的设置，可适当容许连接块与隔挡面抵接时，主动齿运动至盈余缺口内壁靠近第一解锁引导面的部分，所以使得每一次解锁时，连接块均能抵接在隔挡面上，以使得连接块后续能够更准确地与第二解锁引导面相抵接，从而不易因尺寸误差以及配合误差而影响电池仓从固定盒上解锁的流畅性。

附图说明

图1是本申请实施例中自动换置电池结构的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中为体现电池仓如何装拆在固定盒上所做的示意图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、固定盒；11、容纳槽；2、电池仓；3、连接组件；31、连接管；32、限位块；321、第一锁紧引导面；322、限位缺口；323、第三锁紧引导面；324、第二解锁引导面；33、延伸板；34、连接块；35、弹簧；36、辅助块；361、第二锁紧引导面；362、隔挡面；37、主动齿；38、配合齿；381、第一解锁引导面；382、盈余缺口；4、避让区。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动换置电池结构。参照图1，自动换置电池结构包括固定盒1、电池仓2以及连接组件3，固定盒1固定在墙体或者窗上，固定盒1一体开设有供电池仓2安装的容纳槽11，并且容纳槽11的槽口与外部环境相连通；电池仓2上安装有电池，并且电池仓2通过连接组件3可拆式地安装在容纳槽11中，所以在需要更换电池以及后期维护时，均能单独将电池仓2从固定盒1上拆下，从而既便于更换电池以及后期维护，也不好损坏墙或窗，甚至也不会损坏产品。

参照图2和图3，连接组件3包括有连接管31、限位块32、延伸板33、连接块34以及弹簧35，具体的，连接管31一体固定连接在容纳槽11的槽底处，并且连接管31与容纳槽11的中心线同轴设置；限位块32固定连接在连接管31远离容纳槽11槽底一端的内壁上，并且限位块32绕连接管31的轴线均匀分布有六个；延伸板33一端固定连接在电池仓2靠近容纳槽11槽底的一端上，另一端能穿入六个限位块32所围成的内侧中；连接块34一体成型在延伸板33远离电池仓2的一端上，并且连接块34能穿过相邻两个限位块32之间的区域，而且连接块34设置有两个，两个连接块34位于延伸板33相对的两侧边缘上；弹簧35套设在连接管31的外侧上，弹簧35的一端与容纳槽11的槽底固定连接，另一端与电池仓2相抵接，从而组成电池仓2与固定盒1之间连接的基本构造。

参照图2和图3，为了使得电池仓2锁紧在固定盒1上以及从固定盒1上解锁均只需要按压和松开这两种类型的操作，所以连接组件3还需要有其他的配合结构，在本实施例中，会分别从锁紧以及解锁的两个过程对连接组件3中的其他配合结构进行叙述，首先从电池仓2锁紧在固定盒1上的过程来进行叙述，具体的，限位块32靠近第一电池仓2的一端形成有呈倾斜设置的第一锁紧引导面321，其中第一锁紧引导面321靠近从逆时针方向上相邻的下一个限位块32，并且第一锁紧引导面321能够与连接块34抵接，则在按压电池仓2，来使得连接块34从限位块32靠近电池仓2的区域运动至远离电池仓2的区域中时，连接块34会通过第一锁紧引导面321，从与限位块32相对的位置运动至相邻限位块32之间的区域中，并且在这个过程中，电池仓2会发生逆时针方向的转动。

参照图2和图3，连接组件3还包括有六个辅助块36，具体的，辅助块36一体成型在容纳槽11的槽底上，辅助块36位于连接管31的内侧中，并且六个辅助块36绕连接块34的轴线均匀分布，而且辅助块36位于与相邻限位块32之间的区域相对的位置上，在本实施例中，辅助块36远离容纳槽11槽底的一端成型有呈倾斜设置的第二锁紧引导面361，第二锁紧引导面361的倾斜高处靠近第一锁紧引导面321，则在连接块34离开第一锁紧引导面321后，接着按压电池仓2，然后连接块34会在第二锁紧引导面361的作用下，逐渐向相邻下一个限位块32所相对的区域移动，在这个过程中，电池仓2仍然做逆时针转动，待连接块34抵紧在容纳槽11的槽底上时，便完成电池仓2解锁流程中的按压操作。

参照图2和图3，在本实施例中，因连接块34离开第二锁紧引导面361并抵接在容纳槽11槽底时，连接块34与相邻下一个限位块32之间不是正相对的位置关系，所以限位块32远离电池仓2的一端上开设有第三锁紧引导面323以及限位缺口322，其中第三锁紧引导面323呈倾斜设置，并且第三锁紧引导面323的倾斜高处靠近第二锁紧引导面361；限位缺口322则靠近第三锁紧引导面323的倾斜低处，并且限位缺口322的内壁呈弧面过渡设置，所以连接块34远离容纳槽11槽底一端也会呈与限位缺口322内壁相适配的形状，则在连接块34抵接在容纳槽11槽底后，先松开电池仓2，接着弹簧35会使得电池仓2向远离容纳槽11的槽底方向运动，然后连接块34在沿着第三锁紧引导面323逐渐向限位缺口322移动，此时电池仓2仍然做逆时针转动，最后连接块34嵌入限位缺口322中时，便完成电池仓2锁紧在固定盒1上的完整流程。

参照图2和图3，在本实施例中，在连接块34嵌入限位缺口322中时，限位缺口322远离第三锁紧引导面323的一侧内壁与连接块34之间会形成有避让区4，并且避让区4用于容纳连接块34在圆周方向的位置偏移，以为后续电池仓2的解锁做好结构基础；连接组件3还包括有六个主动齿37以及配合齿38，具体的，主动齿37一体成型在电池仓2靠近容纳槽11槽口一端的外壁上，六个主动齿37围绕电池仓2的轴线均匀分布；配合齿38一体成型在容纳槽11的内壁上，其中配合齿38具有与主动齿37相抵接的第一解锁引导面381，第一解锁引导面381呈倾斜设置，并且第一解锁引导面381与配合齿38的齿顶相连接，而且在主动齿37沿着第一解锁引导面381向远离配合齿38的齿顶方向运动时，电池仓2既能向靠近容纳槽11的槽底方向运动，也能做逆时针转动，从而使连接块34能够离开限位缺口322，进而连接块34能向下一个相邻限位块32之间的区域移动。

参照图2和图3，在本实施例中，辅助块36在第二锁紧引导面361相邻的一端上形成有隔挡面362，隔挡面362更靠近第二锁紧引导面361的倾斜高处，隔挡面362能与连接块34抵接，并且在隔挡面362与连接块34抵接时，电池仓2会停止转动，连接块34会与容纳槽11的槽底抵接，所以在进行解锁工作过程中，先按压电池仓2以使得连接块34向靠近下一个相邻限位块32之间的区域移动，则连接块34会逐渐靠近隔挡面362，待连接块34与隔挡面362抵接时，人们便无法继续按压电池仓2，从而能够判断出来连接块34已经运动至下一个相邻限位块32之间的区域附近。

参照图2和图3，在本实施例中，因连接块34与隔挡面362抵接时，连接块34与下一个相邻限位块32之间的区域，并不是正相对的关系，所以限位块32在与第一锁紧引导面321相邻的一端上形成有呈倾斜状态的第二解锁引导面324，其中第二解锁引导面324靠近下一个限位块32上的隔挡面362，所以在连接块34与隔挡面362抵接后，便可松开电池仓2，接着电池仓2就在弹簧35的作用下向远离容纳槽11槽底的方向运动，然后连接块34会与第二解锁引导面324抵接，以使得自身运动至下一个相邻限位块32之间的区域中，并且电池仓2会做逆时针转动，最后连接块34便会离开连接管31，从而便达到使电池仓2与固定盒1脱离连接的目的。

参照图2和图3,在本实施例中，因限位块32的数量设置有六个，所以电池仓2从锁紧至解锁的转动角度为60°，其中连接块34从前一个相邻限位块32之间的区域运动至限位缺口322处时，电池仓2的转动角度设为锁定角，连接块34从限位缺口322运动至后一个相邻限位块32之间的区域时，电池仓2的转动角度为解锁角，并且锁定角与解锁角的和为60°，但为了在进行解锁时，按压电池仓2不易出现反向（即顺时针）转动的情况，锁定角可选择32°或33°，解锁胶可选择27°或28°，则在每一次锁紧结束后，主动齿37会抵接在第一解锁引导面381靠近配合齿38齿顶的部分上，而不会恰好在配合齿38的齿顶上，从而便使解锁时不会出现错误操作的情况。

参照图2和图3，在本实施例中，因主动齿37与配合齿38之间的精度会有误差，连接块34、限位块32以及辅助块36也会有误差，所以为了使得连接块34一定能与隔挡面362抵接，配合齿38的齿根处开设有盈余缺口382，其中盈余缺口382的内壁与第一解锁引导面381相连接，并且盈余缺口382的内壁与第一解锁引导面381相平行，所以便可容许出现主动齿37的齿顶抵接在盈余缺口382内壁时，才实现连接块34与隔挡面362相抵接的目的，从而不易因尺寸误差以及配合误差，而影响电池仓2从固定盒1上解锁的流畅性。

本申请实施例一种自动换置电池结构的实施原理为：当要将电池仓2安装在固定盒1上时，先按压电池仓2，待连接块34抵接在容纳槽11的槽底上时，接着松开电池仓2，则电池仓2会在弹簧35的作用下向远离容纳槽11的槽底方向运动，待连接块34嵌入限位缺口322处时，便完成了电池仓2的锁紧工作。

当要将电池仓2在固定盒1上解锁时，先按压电池仓2，待连接块34与隔挡面362抵接时，接着松开电池仓2，则电池仓2会在弹簧35的作用下向远离容纳槽11的槽底方向运动，待连接块34从相邻限位块32之间的区域穿出时，便完成了电池仓2的解锁工作，相比于需要将固定盒1从墙或窗上拆卸的方式，此种设计方式，更换电池或后期维护能更加便捷，此外在装拆电池仓2的时候，人们也不会损坏墙或窗，并且也不会损坏产品，从而提升用户的使用体验感。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动换置电池结构，其特征在于：包括：

固定盒(1)，用于与外部环境相连接，设置有容纳槽(11)；

电池仓(2)，用于与电池相连接，设置在所述容纳槽(11)中；

连接组件(3)，与所述固定盒(1)以及所述电池仓(2)相连接，在所述电池仓(2)向靠近所述容纳槽(11)槽底方向首次移动时，所述电池仓(2)与所述固定盒(1)固定连接，在所述电池仓(2)向靠近所述容纳槽(11)槽底方向再次移动时，所述电池仓(2)与所述固定盒(1)解除连接；

所述连接组件(3)包括有连接管(31)、限位块(32)、延伸板(33)、连接块(34)以及弹簧(35)，所述连接管(31)固定设置在所述容纳槽(11)的槽底上；所述限位块(32)设置在所述连接管(31)远离所述容纳槽(11)槽底一端的内壁上，所述限位块(32)绕所述连接管(31)的轴线均匀分布有多个；所述延伸板(33)一端与所述电池仓(2)固定连接，另一端能穿入多个所述限位块(32)所围成的内侧中；所述连接块(34)固定连接在所述延伸板(33)远离所述电池仓(2)的一端上，所述连接块(34)能抵紧在所述限位块(32)远离所述电池仓(2)的一侧表面上；所述弹簧(35)一端与所述容纳槽(11)的槽底相连接，另一端与所述电池仓(2)靠近所述容纳槽(11)槽底的部分抵接；

所述限位块(32)靠近所述电池仓(2)的一端上设置有第一锁紧引导面(321)，在所述连接块(34)与所述第一锁紧引导面(321)抵接时，所述电池仓(2)发生转动，以使所述连接块(34)运动至相邻两个所述限位块(32)之间的区域中；

所述连接组件(3)还包括有多个辅助块(36)，所述辅助块(36)设置在所述容纳槽(11)槽底上，所述辅助块(36)位于所述连接管(31)的内侧，多个所述辅助块(36)分别位于多个所述限位块(32)之间的间距中；所述辅助块(36)靠近所述限位块(32)的一端上设置有第二锁紧引导面(361)，所述连接块(34)与所述第二锁紧引导面(361)抵接时，所述电池仓(2)继续同向转动，以使所述连接块(34)运动至相邻的下一个所述限位块(32)相对的区域中；

所述限位块(32)远离所述电池仓(2)的一端上设置有供所述连接块(34)嵌入的限位缺口(322)；所述限位块(32)远离所述电池仓(2)的一端上设置有与所述限位缺口(322)相连通的第三锁紧引导面(323)，所述连接块(34)与所述第三锁紧引导面(323)抵接时，所述电池仓(2)继续同向转动，以使所述连接块(34)运动至所述限位缺口(322)。

2.根据权利要求1所述的自动换置电池结构，其特征在于：所述限位缺口(322)远离所述第三锁紧引导面(323)的一侧内壁与所述连接块(34)之间形成有避让区(4)，所述避让区(4)用于容纳所述连接块(34)在圆周方向的偏移；所述连接组件(3)包括数量与所述限位块(32)适配的主动齿(37)以及配合齿(38)，所述主动齿(37)设置在所述电池仓(2)靠近所述容纳槽(11)槽口一端的外壁上，多个所述主动齿(37)绕所述连接管(31)的轴线均匀分布；所述配合齿(38)设置在所述容纳槽(11)的内壁上，所述配合齿(38)具有与所述主动齿(37)相抵接的第一解锁引导面(381)，所述第一解锁引导面(381)与所述配合齿(38)的齿顶相连接，在所述主动齿(37)沿所述第一解锁引导面(381)向远离所述配合齿(38)的齿顶方向运动时，所述电池仓(2)继续同向转动，以使所述连接块(34)从所述限位缺口(322)处向靠近下一个相邻所述限位块(32)之间的区域移动。

3.根据权利要求2所述的自动换置电池结构，其特征在于：所述辅助块(36)在与所述第二锁紧引导面(361)相邻的一端上设置有隔挡面(362)，所述隔挡面(362)靠近所述第二锁紧引导面(361)的倾斜高处，所述隔挡面(362)与所述连接块(34)抵接时，所述电池仓(2)停止转动，所述连接块(34)与所述容纳槽(11)的槽底抵接。

4.根据权利要求3所述的自动换置电池结构，其特征在于：所述限位块(32)在与第一锁紧引导面(321)相邻的一端上设置有第二解锁引导面(324)，所述第二解锁引导面(324)靠近下一个所述限位块(32)的所述隔挡面(362)，所述第二解锁引导面(324)与所述连接块(34)抵接时，所述电池仓(2)继续同向转动，以使所述连接块(34)运动至下一个相邻所述限位块(32)之间的区域中。

5.根据权利要求4所述的自动换置电池结构，其特征在于：所述限位块(32)的数量设置有六个，在所述连接块(34)从前一个相邻所述限位块(32)之间的区域运动至所述限位缺口(322)处时，所述电池仓(2)的转动角度设为锁定角，在所述连接块(34)从所述限位缺口(322)运动至后一个相邻所述限位块(32)之间的区域处时，所述电池仓(2)的转动角度设为解锁角，所述锁定角大于所述解锁角4°-6°之间。

6.根据权利要求4所述的自动换置电池结构，其特征在于：所述配合齿(38)的齿根处设置有盈余缺口(382)，所述盈余缺口(382)的内壁与所述第一解锁引导面(381)远离所述配合齿(38)的齿顶部分相连接，所述盈余缺口(382)的内壁与所述第一解锁引导面(381)相平行。