CN114141888A - 一种高反射涂层高强度双玻组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双玻组件技术领域，尤其涉及一种高反射涂层高强度双玻组件，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层。本发明使得双玻组件在实际使用的过程中，穿设而下的光线能够得到较大程度的反射，并被上方的光伏电池片所吸收，进而实现较高效率的光电转化，提高整体的使用效率；整个装置在实际使用的过程中有着更好的强度，能够较为牢固的吸附在下层玻璃上，避免因外界因素导致崩裂的情况发生，减少因外界环境导致装置的强度受到影响的情况发生，为光伏产业的推广提供便利。
Description
技术领域
本发明涉及双玻组件技术领域，尤其涉及一种高反射涂层高强度双玻组件。
背景技术
双玻光伏组件顾名思义就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。双玻组件利用太阳能光伏发电，既可以用于大型的地面电站，也可用于商用屋顶系统。另外，双玻组件可以作为建筑安全玻璃组件，具有建筑安全玻璃的抗冲击、破碎状态等安全性能，可直接作为非承重墙或承重屋面用于建筑，是一种绿色环保建材产品，无需重复建设，节省费用。双玻组件的规格尺寸、外观形状可根据设计师要求定做，具有多样性和艺术性。
现有的光伏组件在实际使用的过程中大多是置放在户外或者楼顶上的，由于长期放置于户外，容易受到外界不定因素的侵扰，影响其使用效果，且在外界复杂因素的侵袭下，容易使得其本身受到影响，强度逐渐受损，使用寿命大打折扣；且由于光伏组件在户外使用的过程中，对于穿设漏过的阳光不能够进行较好的反射再利用，容易造成能效地浪费，为此我们提出一种高反射涂层高强度双玻组件。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高反射涂层高强度双玻组件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高反射涂层高强度双玻组件，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层，其中高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂150-200份、过硼酸钾1-3份、氧化石墨烯25-40份、萜酚树脂5-15份、丙烯酸20-35份、乙烯醇20-30份、丙烯酸丁酯20-25份、硝酸铵0.3-1.5份、纯净水130-180份、三乙醇胺2-5份、聚乙炔1-5份、乙烯基酯树脂3-5份、三水合醋酸钠0.5-1份、乙烯乙二醇水溶液100-200份、硫代乙酰胺0.2-0.7份、邻苯基苯酚45-70份、碳酸钾25-50份、固化剂0.5-5份、分散剂6-12份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.5-1份、粘合剂20-50份。
优选的，所述高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂160份、过硼酸钾2份、氧化石墨烯32份、萜酚树脂10份、丙烯酸28份、乙烯醇25份、丙烯酸丁酯21份、硝酸铵0.6份、纯净水140份、三乙醇胺3份、聚乙炔3份、乙烯基酯树脂3份、三水合醋酸钠0.6份、乙烯乙二醇水溶液140份、硫代乙酰胺0.3份、邻苯基苯酚49份、碳酸钾30份、固化剂1.8份、分散剂7份、消泡剂0.06份、流平剂0.6份、粘合剂28份。
优选的，所述高强度反射涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、按照配比称取氧化石墨烯和三水合醋酸钠,通过分散机均匀分散于乙烯乙二醇水溶液中，搅拌5-10min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌5-10min，在此过程中，边搅拌边加入邻苯基苯酚和碳酸钾制得混合液体；
S2、混合液体导入研磨机内循环研磨5-8h，浆料55-85℃干燥3-5h后，真空冷冻干燥1-5h，放入坩埚中，在微波高温马弗炉中以15℃/min的升温速率升温至140-220℃，保温10-25min后冷却，得到混合溶液，冷却后,用乙醇重复洗涤,然后在真空干燥机中50-80℃干燥8-10h,即得到复合材料；
S3、在惰性气体保护下，再将环氧树脂、过硼酸钾混合均匀,混匀的同时加入萜酚树脂,而后油浴加热至90℃开始借助自动滴液器滴加丙烯酸,保温搅拌反应0.5-2h后升温至90-125℃,反应至体系酸值小于5mgKOH/g，降温至60℃,加入丙烯酸丁酯和乙烯醇,当体系中丙烯酸丁酯完全溶解后,升温反应至酸值达75-80mgKoH/g,过滤出料，加入三乙醇胺中和,加入纯净水,即得改性环氧树脂；
S4、将复合材料、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、硝酸铵、聚乙炔、纯净水依次加入高速搅拌机中，进行初步搅拌，在100-300r/min的转速下，机械搅拌5-10分钟，而后加入分散剂和消泡剂，进行深度搅拌，调整转速为1000r/min，温度为45-60℃的条件下，充分搅拌10-25分钟，再加入固化剂、流平剂和粘合剂，制得本发明高强度反射涂层原料，将高强度反射涂层原料涂覆在下层玻璃的上表面，待其冷却凝固定型后即形成高强度反射涂层。
优选的，所述环氧树脂为溴含量为48-52％、23℃黏度为2000-45000mPa·s软化点为62-73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚。
优选的，所述萜酚树脂为软化点为72-80℃、羟基含量为6.5-7.0％、溴值为185-195mg/100g树脂的萜酚树脂。
优选的，所述流平剂为异佛尔酮、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、脲醛树脂的一种或多种。
优选的，所述所述固化剂为乙烯基三胺、聚酰胺、二氨基环己烷的一种或多种。
优选的，所述分散剂为液体石蜡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
优选的，所述粘合剂为MS改性硅烷、聚氨酯和硅酮中的一种或多种。
本发明的有益效果为：
通过上述高强度反射涂层的制备，使得双玻组件在实际使用的过程中，穿设而下的光线能够得到较大程度的反射，并被上方的光伏电池片所吸收，进而实现较高效率的光电转化，提高整体的使用效率。通过其中高强度反射涂层的设置，使得光电转化的效率大幅度提高，且整个装置在实际使用的过程中有着更好的强度，能够较为牢固的吸附在下层玻璃上，避免因外界因素导致崩裂的情况发生，能够更好的适应复杂的使用环境，减少因外界环境导致装置的强度受到影响的情况发生，提高装置的适用范围，进而提高适用性，为光伏产业的推广提供便利。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种高反射涂层高强度双玻组件，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层，
其中高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂150-200份、过硼酸钾1-3份、氧化石墨烯25-40份、萜酚树脂5-15份、丙烯酸20-35份、乙烯醇20-30份、丙烯酸丁酯20-25份、硝酸铵0.3-1.5份、纯净水130-180份、三乙醇胺2-5份、聚乙炔1-5份、乙烯基酯树脂3-5份、三水合醋酸钠0.5-1份、乙烯乙二醇水溶液100-200份、硫代乙酰胺0.2-0.7份、邻苯基苯酚45-70份、碳酸钾25-50份、固化剂0.5-5份、分散剂6-12份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.5-1份、粘合剂20-50份。
所述高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂160份、过硼酸钾2份、氧化石墨烯32份、萜酚树脂10份、丙烯酸28份、乙烯醇25份、丙烯酸丁酯21份、硝酸铵0.6份、纯净水140份、三乙醇胺3份、聚乙炔3份、乙烯基酯树脂3份、三水合醋酸钠0.6份、乙烯乙二醇水溶液140份、硫代乙酰胺0.3份、邻苯基苯酚49份、碳酸钾30份、固化剂1.8份、分散剂7份、消泡剂0.06份、流平剂0.6份、粘合剂28份。
所述高强度反射涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、按照配比称取氧化石墨烯和三水合醋酸钠,通过分散机均匀分散于乙烯乙二醇水溶液中，搅拌5min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌5min，在此过程中，边搅拌边加入邻苯基苯酚和碳酸钾制得混合液体；
S2、混合液体导入研磨机内循环研磨5h，浆料55℃干燥3h后，真空冷冻干燥1h，放入坩埚中，在微波高温马弗炉中以15℃/min的升温速率升温至160℃，保温10min后冷却，得到混合溶液，冷却后,用乙醇重复洗涤,然后在真空干燥机中55℃干燥8h,即得到复合材料；
S3、在惰性气体保护下，再将环氧树脂、过硼酸钾混合均匀,混匀的同时加入萜酚树脂,而后油浴加热至90℃开始借助自动滴液器滴加丙烯酸,保温搅拌反应0.8h后升温至95℃,反应至体系酸值小于5mgKOH/g，降温至60℃,加入丙烯酸丁酯和乙烯醇,当体系中丙烯酸丁酯完全溶解后,升温反应至酸值达75-80mgKoH/g,过滤出料，加入三乙醇胺中和,加入纯净水,即得改性环氧树脂；
S4、将复合材料、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、硝酸铵、聚乙炔、纯净水依次加入高速搅拌机中，进行初步搅拌，在150r/min的转速下，机械搅拌5分钟，而后加入分散剂和消泡剂，进行深度搅拌，调整转速为1000r/min，温度为45℃的条件下，充分搅拌12分钟，再加入固化剂、流平剂和粘合剂，制得本发明高强度反射涂层原料，将高强度反射涂层原料涂覆在下层玻璃的上表面，待其冷却凝固定型后即形成高强度反射涂层。
进一步地，所述环氧树脂为溴含量为48-52％、23℃黏度为2000-45000mPa·s软化点为62-73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚。
进一步地，所述萜酚树脂为软化点为72-80℃、羟基含量为6.5-7.0％、溴值为185-195mg/100g树脂的萜酚树脂。
进一步地，所述流平剂为异佛尔酮。
进一步地，所述所述固化剂为二氨基环己烷。
进一步地，所述分散剂为液体石蜡。
进一步地，所述粘合剂为MS改性硅烷。
实施例二
一种高反射涂层高强度双玻组件，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层，
其中高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂150-200份、过硼酸钾1-3份、氧化石墨烯25-40份、萜酚树脂5-15份、丙烯酸20-35份、乙烯醇20-30份、丙烯酸丁酯20-25份、硝酸铵0.3-1.5份、纯净水130-180份、三乙醇胺2-5份、聚乙炔1-5份、乙烯基酯树脂3-5份、三水合醋酸钠0.5-1份、乙烯乙二醇水溶液100-200份、硫代乙酰胺0.2-0.7份、邻苯基苯酚45-70份、碳酸钾25-50份、固化剂0.5-5份、分散剂6-12份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.5-1份、粘合剂20-50份。
所述高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂180份、过硼酸钾2.5份、氧化石墨烯36份、萜酚树脂12份、丙烯酸31份、乙烯醇27份、丙烯酸丁酯23份、硝酸铵0.9份、纯净水160份、三乙醇胺4份、聚乙炔4份、乙烯基酯树脂4份、三水合醋酸钠0.8份、乙烯乙二醇水溶液160份、硫代乙酰胺0.5份、邻苯基苯酚57份、碳酸钾38份、固化剂3.0份、分散剂9份、消泡剂0.08份、流平剂0.8份、粘合剂36份。
所述高强度反射涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、按照配比称取氧化石墨烯和三水合醋酸钠,通过分散机均匀分散于乙烯乙二醇水溶液中，搅拌7min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌8min，在此过程中，边搅拌边加入邻苯基苯酚和碳酸钾制得混合液体；
S2、混合液体导入研磨机内循环研磨6h，浆料70℃干燥3-5h后，真空冷冻干燥3h，放入坩埚中，在微波高温马弗炉中以15℃/min的升温速率升温至180℃，保温16min后冷却，得到混合溶液，冷却后,用乙醇重复洗涤,然后在真空干燥机中65℃干燥9h,即得到复合材料；
S3、在惰性气体保护下，再将环氧树脂、过硼酸钾混合均匀,混匀的同时加入萜酚树脂,而后油浴加热至90℃开始借助自动滴液器滴加丙烯酸,保温搅拌反应1.2h后升温至105℃,反应至体系酸值小于5mgKOH/g，降温至60℃,加入丙烯酸丁酯和乙烯醇,当体系中丙烯酸丁酯完全溶解后,升温反应至酸值达75-80mgKoH/g,过滤出料，加入三乙醇胺中和,加入纯净水,即得改性环氧树脂；
S4、将复合材料、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、硝酸铵、聚乙炔、纯净水依次加入高速搅拌机中，进行初步搅拌，在200r/min的转速下，机械搅拌7分钟，而后加入分散剂和消泡剂，进行深度搅拌，调整转速为1000r/min，温度为50℃的条件下，充分搅拌18分钟，再加入固化剂、流平剂和粘合剂，制得本发明高强度反射涂层原料，将高强度反射涂层原料涂覆在下层玻璃的上表面，待其冷却凝固定型后即形成高强度反射涂层。
进一步地，所述环氧树脂为溴含量为48-52％、23℃黏度为2000-45000mPa·s软化点为62-73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚。
进一步地，所述萜酚树脂为软化点为72-80℃、羟基含量为6.5-7.0％、溴值为185-195mg/100g树脂的萜酚树脂。
进一步地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
进一步地，所述所述固化剂为聚酰胺。
进一步地，所述分散剂为硬脂酸锌。
进一步地，所述粘合剂为聚氨酯。
实施例三
一种高反射涂层高强度双玻组件，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层，
其中高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂150-200份、过硼酸钾1-3份、氧化石墨烯25-40份、萜酚树脂5-15份、丙烯酸20-35份、乙烯醇20-30份、丙烯酸丁酯20-25份、硝酸铵0.3-1.5份、纯净水130-180份、三乙醇胺2-5份、聚乙炔1-5份、乙烯基酯树脂3-5份、三水合醋酸钠0.5-1份、乙烯乙二醇水溶液100-200份、硫代乙酰胺0.2-0.7份、邻苯基苯酚45-70份、碳酸钾25-50份、固化剂0.5-5份、分散剂6-12份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.5-1份、粘合剂20-50份。
所述高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂200份、过硼酸钾3份、氧化石墨烯40份、萜酚树脂15份、丙烯酸35份、乙烯醇30份、丙烯酸丁酯25份、硝酸铵1.5份、纯净水180份、三乙醇胺5份、聚乙炔5份、乙烯基酯树脂5份、三水合醋酸钠1份、乙烯乙二醇水溶液200份、硫代乙酰胺0.7份、邻苯基苯酚70份、碳酸钾50份、固化剂5份、分散剂12份、消泡剂0.1份、流平剂1份、粘合剂50份。
所述高强度反射涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、按照配比称取氧化石墨烯和三水合醋酸钠,通过分散机均匀分散于乙烯乙二醇水溶液中，搅拌10min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌10min，在此过程中，边搅拌边加入邻苯基苯酚和碳酸钾制得混合液体；
S2、混合液体导入研磨机内循环研磨8h，浆料85℃干燥5h后，真空冷冻干燥5h，放入坩埚中，在微波高温马弗炉中以15℃/min的升温速率升温至220℃，保温25min后冷却，得到混合溶液，冷却后,用乙醇重复洗涤,然后在真空干燥机中80℃干燥10h,即得到复合材料；
S3、在惰性气体保护下，再将环氧树脂、过硼酸钾混合均匀,混匀的同时加入萜酚树脂,而后油浴加热至90℃开始借助自动滴液器滴加丙烯酸,保温搅拌反应2h后升温至125℃,反应至体系酸值小于5mgKOH/g，降温至60℃,加入丙烯酸丁酯和乙烯醇,当体系中丙烯酸丁酯完全溶解后,升温反应至酸值达75-80mgKoH/g,过滤出料，加入三乙醇胺中和,加入纯净水,即得改性环氧树脂；
S4、将复合材料、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、硝酸铵、聚乙炔、纯净水依次加入高速搅拌机中，进行初步搅拌，在250r/min的转速下，机械搅拌10分钟，而后加入分散剂和消泡剂，进行深度搅拌，调整转速为1000r/min，温度为55℃的条件下，充分搅拌25分钟，再加入固化剂、流平剂和粘合剂，制得本发明高强度反射涂层原料，将高强度反射涂层原料涂覆在下层玻璃的上表面，待其冷却凝固定型后即形成高强度反射涂层。
进一步地，所述环氧树脂为溴含量为48-52％、23℃黏度为2000-45000mPa·s软化点为62-73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚。
进一步地，所述萜酚树脂为软化点为72-80℃、羟基含量为6.5-7.0％、溴值为185-195mg/100g树脂的萜酚树脂。
进一步地，所述流平剂为异佛尔酮和脲醛树脂的混合物。
进一步地，所述所述固化剂为聚酰胺、二氨基环己烷的混合物。
进一步地，所述分散剂为液体石蜡和聚乙烯蜡的混合物。
进一步地，所述粘合剂为硅酮。
通过上述高强度反射涂层的制备，使得双玻组件在实际使用的过程中，穿设而下的光线能够得到较大程度的反射，并被上方的光伏电池片所吸收，进而实现较高效率的光电转化，提高整体的使用效率；通过其中高强度反射涂层的设置，使得光电转化的效率大幅度提高，且整个装置在实际使用的过程中有着更好的强度，能够较为牢固的吸附在下层玻璃上，避免因外界因素导致崩裂的情况发生，能够更好的适应复杂的使用环境，减少因外界环境导致装置的强度受到影响的情况发生，提高装置的适用范围，进而提高适用性，为光伏产业的推广提供便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述高反射涂层高强度双玻组件从受光面向下依次包括上层封装、光伏电池片、下层封装，其中上层封装的内侧嵌设有上层玻璃，下层封装内侧固定安装有下层玻璃，且下层玻璃的顶面涂覆有高强度反射涂层，
其中高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂150-200份、过硼酸钾1-3份、氧化石墨烯25-40份、萜酚树脂5-15份、丙烯酸20-35份、乙烯醇20-30份、丙烯酸丁酯20-25份、硝酸铵0.3-1.5份、纯净水130-180份、三乙醇胺2-5份、聚乙炔1-5份、乙烯基酯树脂3-5份、三水合醋酸钠0.5-1份、乙烯乙二醇水溶液100-200份、硫代乙酰胺0.2-0.7份、邻苯基苯酚45-70份、碳酸钾25-50份、固化剂0.5-5份、分散剂6-12份、消泡剂0.05-0.1份、流平剂0.5-1份、粘合剂20-50份。
2.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述高强度反射涂层按重量份数计包括如下组分：环氧树脂160份、过硼酸钾2份、氧化石墨烯32份、萜酚树脂10份、丙烯酸28份、乙烯醇25份、丙烯酸丁酯21份、硝酸铵0.6份、纯净水140份、三乙醇胺3份、聚乙炔3份、乙烯基酯树脂3份、三水合醋酸钠0.6份、乙烯乙二醇水溶液140份、硫代乙酰胺0.3份、邻苯基苯酚49份、碳酸钾30份、固化剂1.8份、分散剂7份、消泡剂0.06份、流平剂0.6份、粘合剂28份。
3.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述高强度反射涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、按照配比称取氧化石墨烯和三水合醋酸钠,通过分散机均匀分散于乙烯乙二醇水溶液中，搅拌5-10min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌5-10min，在此过程中，边搅拌边加入邻苯基苯酚和碳酸钾制得混合液体；
S2、混合液体导入研磨机内循环研磨5-8h，浆料55-85℃干燥3-5h后，真空冷冻干燥1-5h，放入坩埚中，在微波高温马弗炉中以15℃/min的升温速率升温至140-220℃，保温10-25min后冷却，得到混合溶液，冷却后,用乙醇重复洗涤,然后在真空干燥机中50-80℃干燥8-10h,即得到复合材料；
S3、在惰性气体保护下，再将环氧树脂、过硼酸钾混合均匀,混匀的同时加入萜酚树脂,而后油浴加热至90℃开始借助自动滴液器滴加丙烯酸,保温搅拌反应0.5-2h后升温至90-125℃,反应至体系酸值小于5mgKOH/g，降温至60℃,加入丙烯酸丁酯和乙烯醇,当体系中丙烯酸丁酯完全溶解后,升温反应至酸值达75-80mgKoH/g,过滤出料，加入三乙醇胺中和,加入纯净水,即得改性环氧树脂；
S4、将复合材料、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、硝酸铵、聚乙炔、纯净水依次加入高速搅拌机中，进行初步搅拌，在100-300r/min的转速下，机械搅拌5-10分钟，而后加入分散剂和消泡剂，进行深度搅拌，调整转速为1000r/min，温度为45-60℃的条件下，充分搅拌10-25分钟，再加入固化剂、流平剂和粘合剂，制得本发明高强度反射涂层原料，将高强度反射涂层原料涂覆在下层玻璃的上表面，待其冷却凝固定型后即形成高强度反射涂层。
4.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述环氧树脂为溴含量为48-52％、23℃黏度为2000-45000mPa·s软化点为62-73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述萜酚树脂为软化点为72-80℃、羟基含量为6.5-7.0％、溴值为185-195mg/100g树脂的萜酚树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述流平剂为异佛尔酮、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、脲醛树脂的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述所述固化剂为乙烯基三胺、聚酰胺、二氨基环己烷的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述分散剂为液体石蜡、硬脂酸锌、聚乙烯蜡和乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种高反射涂层高强度双玻组件，其特征在于，所述粘合剂为MS改性硅烷、聚氨酯和硅酮中的一种或多种。
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|---|---|---|---|---|
| US20060011233A1 (en) * | 2002-05-22 | 2006-01-19 | Serdar Sariciftci | Method for the post-treatment of a photovoltaic cell |
| CN101525502A (zh) * | 2008-03-07 | 2009-09-09 | 户田工业株式会社 | 红外线反射性蓝色颜料、红外线反射性绿色颜料、分别使用该两种颜料的涂料和树脂组合物 |
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2021
- 2021-11-29 CN CN202111433378.7A patent/CN114141888A/zh active Pending
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