CN114141832A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示面板及其制备方法。本发明的显示面板包括：基底层、多个围堰以及多个子像素。本发明将每一个子像素的图形设计成等边直角形，使得喷嘴排列方向平行于子像素的任意一条直角边时，喷墨打印设备均能实现打印，提升子像素与喷墨打印设备的适配性，降低子像素的打印难度，避免现有技术中打印不同排列方向的子像素时需要旋转喷墨打印设备，进而提升生产效率，增加整体产出。本发明增加了子像素的显示区的数量，增加了显示区的密度，进而提升显示面板的分辨率。

Description

一种显示面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
有机发光二极管(英文全称：Organic Light Emitting Diode，简称OLED)是一种有机薄膜电致发光器件。OLED具有易形成柔性结构、广视角、电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。
随着显示面板的精细化程度的提高，越高的精度要求和越小的喷墨体积对喷墨打印设计提出了更高的挑战。为提升基板利用率，现如今的基板设计多采用套切技术(英文全称：Mutil Moudel Group，简称MMG)来改善这一缺陷，即将不同尺寸的两类显示面板混合设计在同一基板上。
其中，不同尺寸的显示面板的排列方向不同易导致子像素的排列方向不同的现象。而打印过程中喷头扫描方向应该垂直于子像素长边方向，若喷头扫描方向平行于子像素长边方向，则会导致打印效率低下或因打印精度问题无法打印等。
如图1所示，喷墨打印设备200’上一般设有多个排成一排的喷嘴201’，然后沿着垂直于喷嘴排列方向300’的扫描方向400’移动，进而利用多个喷嘴201’同时将墨水打印至多个子像素100’内。
如图1所示，现有的子像素100’一般为长方形，当喷嘴排列方向300’平行于子像素100’的短边时，由于子像素100’的短边长度较小，喷墨打印设备200'的打印效率低下，甚至于无法有效打印，因此需要旋转喷墨打印设备200’，使得喷嘴排列方向300’平行于所述子像素100’的长边进行打印。因此在子像素100’排列方向不同时，需要旋转喷墨打印设备200’进行二次打印，生产效率低下，极大影响整体产出。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有技术中打印不同排列方向的子像素时需要旋转喷墨打印设备，导致生产效率低下等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：基底层；多个围堰，设置于所述基底层上；以及多个子像素，设置于所述围堰内的基底层上，且与所述围堰一一对应；每一所述子像素的图形均为等边直角形，任意两个所述子像素的图形为全等图形；在第一方向上，任意一个所述子像素平移后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；在垂直于所述第一方向的第二方向上，任意一个所述子像素旋转180°后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；每一所述子像素包括多个显示区，任意一个所述子像素内的所述显示区的排布图形的形状与其所在的所述子像素的图形的形状相同。
进一步的，位于同一个所述子像素内的任意两个所述显示区的图形为全等图形。
进一步的，位于同一个所述子像素内的任意两个所述显示区的颜色相同。
进一步的，所述子像素分为：第一子像素，包括3个第一显示区；第二子像素，包括3个第二显示区；第三子像素，包括3个第三显示区；所述第一显示区、第二显示区以及第三显示区的颜色互不相同。
进一步的，所述第一显示区、第二显示区以及第三显示区分别为红色显示区、绿色显示区以及蓝色显示区中的一种。
进一步的，在所述第一方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列；在所述第二方向上，第3n+1排按照第一子像素、第二子像素的顺序排列；第3n+2排按照第二子像素、第三子像素的顺序排列；第3n+3排按照第三子像素、第一子像素的顺序排列；其中n≥0。
进一步的，在所述第一方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列；在所述第二方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列。
进一步的，一个所述第一显示区、一个所述第二显示区以及一个所述第三显示区组成一个有效像素单元，所述有效像素单元的图形为等边直角形。
为了解决上述问题，本发明提供了一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：提供一基底层；在所述基底层上制备多个围堰；在每一所述围堰内的基底层上制备一个子像素；每一所述子像素的图形均为等边直角形，任意两个所述子像素的图形为全等图形；在第一方向上，任意一个所述子像素平移后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；在垂直于所述第一方向的第二方向上，任意一个所述子像素旋转180°后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；每一所述子像素包括多个显示区，任意一个所述子像素内的所述显示区的排布图形的形状与其所在的所述子像素的图形的形状相同。
进一步的，在所述围堰内制备所述子像素的制备步骤包括：提供一喷墨打印设备，所述喷墨打印设备包括多个沿第三方向排列的喷嘴；所述第三方向平行于所述第一方向或平行于所述第二方向；将所述喷墨打印设备沿着垂直于所述第三方向的第四方向进行移动；在每一所述子像素的平行于所述第三方向的直角边上的两个显示区处喷打墨水，所述墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素。
本发明的优点是：本发明将每一个子像素的图形设计成等边直角形，使得喷嘴排列方向平行于子像素的任意一条直角边时，喷墨打印设备均能实现打印，提升子像素与喷墨打印设备的适配性，降低子像素的打印难度，避免现有技术中打印不同排列方向的子像素时需要旋转喷墨打印设备，进而提升生产效率，增加整体产出。本发明增加了子像素的显示区的数量，增加了显示区的密度，进而提升显示面板的分辨率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中喷嘴排列方向平行于子像素的短边时的示意图；
图2是本发明的实施例1的显示面板的平面示意图；
图3是图2中的虚线框A的放大图；
图4是图2中的虚线框B的放大图；
图5是图2中的虚线框C的放大图；
图6是实施例1的显示面板的制备步骤图；
图7是第三方向平行于第一方向时的实施例1的子像素的显示区打印示意图；
图8是第三方向平行于第二方向时的实施例1的子像素的显示区打印示意图；
图9是本发明的实施例2的显示面板的平面示意图；
图10是第三方向平行于第一方向时的实施例2的子像素的显示区打印示意图；
图11是第三方向平行于第二方向时的实施例2的子像素的显示区打印示意图。
附图标记说明：
100、显示面板； 200、喷墨打印设备；
201、喷嘴；
1、基底层； 2、围堰；
3、子像素； 4、显示区；
31、第一子像素； 32、第二子像素；
33、第三子像素；
41、第一显示区； 42、第二显示区；
43、第三显示区。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，举例证明本发明可以实施。更加清楚的公开本发明的技术内容，使得本领域的技术人员更容易理解本发明。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。
本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
实施例1
如图2所示，本实施例提供了一种显示面板100。所述显示面板100包括：基底层1、多个围堰2及多个子像素3。
其中，基底层1包括：基板(图未示)、缓冲层(图未示)、薄膜晶体管层(图未示)、平坦层(图未示)以及多个像素电极(图未示)等膜层。
其中，基板的材质为玻璃、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，由此基板可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护显示面板100。
其中，缓冲层设置于基板上。缓冲层的材质可以是SiOx，也可以是SiNx。缓冲层也可以是SiOx与SiNx形成的多层结构薄膜。由此提升缓冲层的抗冲击能力，进而有效保护显示面板100。
其中薄膜晶体管层包括：有源层、第一绝缘层、栅极层、第二绝缘层、源漏极层等膜层。
其中，平坦层设置于薄膜晶体管层远离基板的一侧的表面上。平坦层主要是为平坦层上的膜层提供平整的表面。
其中，多个像素电极相互间隔设置于平坦层远离基板的一侧的表面上，且与所述子像素3一一对应设置。
其中，围堰2设置于所述基底层1上。具体的，围堰2设置于相邻两个像素电极之间的平坦层上。围堰2主要用于限制围堰2内的墨水的流动范围，防止相邻的子像素3之间发生光串扰现象。
其中，子像素3设置于所述围堰2内的基底层1上，且与所述围堰2一一对应。即每一所述围堰2内均设有一个子像素3。
如图2所示，每一所述子像素3的图形均为等边直角形，任意两个所述子像素3的图形为全等图形。即任意两个所述子像素3的图形的形状、大小均相同。本实施例中，所述子像素3的图形包括等边“┗”形和等边“┓”形。
本实施例将每一个子像素3的图形设计成等边直角形，使得喷嘴排列方向平行于子像素3的任意一条直角边时，喷墨打印设备均能实现打印，提升子像素3与喷墨打印设备的适配性，降低子像素3的打印难度，避免现有技术中打印不同排列方向的子像素3时需要旋转喷墨打印设备，进而提升生产效率，增加整体产出。
如图2所示，在第一方向上，任意一个所述子像素3平移后的图形和与之相邻的下一个子像素3的图形重合。
如图3所示，本实施例中，所述子像素3的两条直角边的长度均为L，一个所述子像素3的图形沿着第一方向平移L后和下一个所述子像素3的图形重合。
如图2所示，在垂直于所述第一方向的第二方向上，任意一个所述子像素3旋转180°后的图形和与之相邻的下一个子像素3的图形重合。即，在第二方向上，任意两个相邻的子像素3呈中心对称。
如图2、图4所示，本实施例中，在第二方向上，第2m-1个所述子像素3关于点D旋转180°后的图形和与之相邻的第2m个子像素3的图形重合，其中，m≥1，m为整数。点D为两个子像素3拼接形成的矩形的对角线的交点。
如图2、图5所示，本实施例中，在第二方向上，第2m个所述子像素3关于点E旋转180°后的图形和与之相邻的第2m+1个子像素3的图形重合，其中，m≥1，m为整数。点E为两个子像素3的交界线的中点。
如图2所示，每一所述子像素3包括多个显示区4，任意一个所述子像素3内的所述显示区4的排布图形的形状与其所在的所述子像素3的图形的形状相同。即，当所述子像素3的图形为等边“┗”形时，其内部的多个显示区4也排列成等边“┗”形；当所述子像素3的图形为等边“┓”形时，其内部的多个显示区4也排列成等边“┓”形。
本实施例增加了子像素3的显示区4的数量，增加了显示区4的密度，打印一个子像素即可打印3个显示区4，提升了显示面板100的分辨率。
如图2所示，位于同一个所述子像素3内的任意两个所述显示区4的图形为全等图形。位于同一个所述子像素3内的任意两个所述显示区4的颜色相同。
如图2所示，本实施例中，所述子像素3分为：第一子像素31、第二子像素32以及第三子像素33。
其中，第一子像素31包括3个第一显示区41；第二子像素32包括3个第二显示区42；第三子像素33包括3个第三显示区43；所述第一显示区41、第二显示区42以及第三显示区43的颜色互不相同。
其中，所述第一显示区41、第二显示区42以及第三显示区43分别为红色显示区、绿色显示区以及蓝色显示区中的一种。本实施例中，所述第一显示区41为红色显示区，对应的第一子像素31为红色子像素；所述第二显示区42为绿色显示区，对应的第二子像素32为绿色子像素；所述第三显示区43为蓝色显示区，对应的第三子像素33为蓝色子像素。
如图2所示，本实施例中，在第一方向上，每一排均按照第一子像素31、第二子像素32、第三子像素33的顺序排列。
如图2所示，本实施例中，在第二方向上，第3n+1排按照第一子像素31、第二子像素32的顺序排列；第3n+2排按照第二子像素32、第三子像素33的顺序排列；第3n+3排按照第三子像素33、第一子像素31的顺序排列；其中n≥0，n为整数。
例如n＝0时，即第1排按照第一子像素31、第二子像素32的顺序排列；第2排按照第二子像素32、第三子像素33的顺序排列；第3排按照第三子像素33、第一子像素31的顺序排列。
如图2所示，一个所述第一显示区41、一个所述第二显示区42以及一个所述第三显示区43组成一个有效像素单元5，所述有效像素单元5的图形为等边直角形。由于本实施例中，所述子像素3的图形包括等边“┗”形和等边“┓”形，所以本实施例中，所述有效像素单元5的图形包括等边“┗”形和等边“┓”形。其他实施例中，当所述子像素3的图形包括等边“┏”形和等边“┛”形时，有效像素单元5的图形包括等边“┏”形和等边“┛”形。
如图6所示，本实施例还提供了本实施例的显示面板100的制备方法，其包括以下步骤：S1，提供一基底层1；S2，在所述基底层1上制备多个围堰2；S3，在每一所述围堰2内的基底层1上制备一个子像素3。
S1中的基底层1包括：基板(图未示)、缓冲层(图未示)、薄膜晶体管层(图未示)、平坦层(图未示)以及多个像素电极(图未示)等膜层。
S3具体包括：提供一喷墨打印设备200，所述喷墨打印设备200包括多个沿第三方向排列的喷嘴201；所述第三方向平行于所述第一方向或平行于所述第二方向；将所述喷墨打印设备200沿着垂直于所述第三方向的第四方向进行移动；在每一所述子像素3的平行于所述第三方向的直角边上的两个显示区4处喷打墨水，所述墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素3。
如图7所示，喷嘴201沿着平行于第一方向的第三方向排列，喷墨打印设备200沿着平行于第二方向的第四方向移动，在每一所述子像素3内的平行于第三方向的直角边上的的两个显示区4处喷打墨水。利用墨水的浸润性，墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素3。
如图8所示，喷嘴201沿着平行于第二方向的第三方向排列，喷墨打印设备200沿着平行于第一方向的第四方向移动，在每一所述子像素3内的平行于第三方向的直角边上的的两个显示区4处喷打墨水。利用墨水的浸润性，墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素3。
综上，本实施例将每一个子像素3的图形设计成等边直角形，使得喷嘴排列方向平行于子像素3的任意一条直角边时，喷墨打印设备200均能实现打印，提升子像素3与喷墨打印设备200的适配性，降低子像素3的打印难度，避免现有技术中打印不同排列方向的子像素3时需要旋转喷墨打印设备200，进而提升生产效率，增加整体产出。本发明增加了子像素3的显示区4的数量，增加了显示区4的密度，进而提升显示面板100的分辨率。
实施例2
如图9所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：实施例2中，在所述第一方向上，每一排均按照第一子像素31、第二子像素32、第三子像素33的顺序排列；在所述第二方向上，每一排均按照第一子像素31、第二子像素32、第三子像素33的顺序排列。
如图10所示，喷嘴201沿着平行于第一方向的第三方向排列，喷墨打印设备200沿着平行于第二方向的第四方向移动，在每一所述子像素3内的平行于第三方向的直角边上的的两个显示区4处喷打墨水。利用墨水的浸润性，墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素3。
如图11所示，喷嘴201沿着平行于第二方向的第三方向排列，喷墨打印设备200沿着平行于第一方向的第四方向移动，在每一所述子像素3内的平行于第三方向的直角边上的的两个显示区4处喷打墨水。利用墨水的浸润性，墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素3。
综上，本实施例将每一个子像素3的图形设计成等边直角形，使得喷嘴排列方向平行于子像素3的任意一条直角边时，喷墨打印设备200均能实现打印，提升子像素3与喷墨打印设备200的适配性，降低子像素3的打印难度，避免现有技术中打印不同排列方向的子像素3时需要旋转喷墨打印设备200，进而提升生产效率，增加整体产出。本发明增加了子像素3的显示区4的数量，增加了显示区4的密度，进而提升显示面板100的分辨率。
以上对本申请所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基底层；
多个围堰，设置于所述基底层上；以及
多个子像素，设置于所述围堰内的所述基底层上，且与所述围堰一一对应；
每一所述子像素的图形均为等边直角形，任意两个所述子像素的图形为全等图形；
在第一方向上，任意一个所述子像素平移后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；
在垂直于所述第一方向的第二方向上，任意一个所述子像素旋转180°后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；
每一所述子像素包括多个显示区，任意一个所述子像素内的所述显示区的排布图形的形状与其所在的所述子像素的图形的形状相同。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于同一个所述子像素内的任意两个所述显示区的图形为全等图形。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，位于同一个所述子像素内的任意两个所述显示区的颜色相同。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述子像素分为：
第一子像素，包括3个第一显示区；
第二子像素，包括3个第二显示区；
第三子像素，包括3个第三显示区；
所述第一显示区、第二显示区以及第三显示区的颜色互不相同。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一显示区、第二显示区以及第三显示区分别为红色显示区、绿色显示区以及蓝色显示区中的一种。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列；
在所述第二方向上，第3n+1排按照第一子像素、第二子像素的顺序排列；第3n+2排按照第二子像素、第三子像素的顺序排列；第3n+3排按照第三子像素、第一子像素的顺序排列；其中n≥0，n为整数。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列；
在所述第二方向上，每一排均按照第一子像素、第二子像素、第三子像素的顺序排列。
8.根据权利要求6或7所述的显示面板，其特征在于，一个所述第一显示区、一个所述第二显示区以及一个所述第三显示区组成一个有效像素单元，所述有效像素单元的图形为等边直角形。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基底层；
在所述基底层上制备多个围堰；
在每一所述围堰内的基底层上制备一个子像素；每一所述子像素的图形均为等边直角形，任意两个所述子像素的图形为全等图形；在第一方向上，任意一个所述子像素平移后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；在垂直于所述第一方向的第二方向上，任意一个所述子像素旋转180°后的图形和与之相邻的下一个子像素的图形重合；每一所述子像素包括多个显示区，任意一个所述子像素内的所述显示区的排布图形的形状与其所在的所述子像素的图形的形状相同。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述围堰内制备所述子像素的制备步骤包括：
提供一喷墨打印设备，所述喷墨打印设备包括多个沿第三方向排列的喷嘴；所述第三方向平行于所述第一方向或平行于所述第二方向；
将所述喷墨打印设备沿着垂直于所述第三方向的第四方向进行移动；
在每一所述子像素的平行于所述第三方向的直角边上的两个显示区处喷打墨水，所述墨水延伸至全部覆盖其所在的子像素。
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