CN114141410A - 漆包圆铜线绞合换位导线及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换位导线加工领域,特别是一种漆包圆铜线绞合换位导线,由10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线绞合成束后排列构成扁形换位导线;所述200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线,是在直径为1.30mm的圆铜线上涂覆耐温等级为200级的绝缘漆,其耐温200℃、漆膜厚度为0.06mm。本发明就是为满足电动汽车的电机要求而研发的产品,是用于电动汽车感性线圈和永磁线圈绕组的导线。其结构简单,设计合理,性能稳定可靠;使用本发明产品绕制线圈,经过试验满足了电动汽车的要求,有效降低线圈中的损耗,大大节约能源,成为电动汽车线圈的主要原材料之一,本发明应用效果非常显著。
Description
技术领域
本发明涉及换位导线加工领域,特别是一种漆包圆铜线绞合换位导线及其制作方法。
背景技术
驱动电机系统是电动车的核心部件之一,高密度、高效率、宽调速的驱动电机系统已经成为当前电动车领域的研究热点。直流电机、感应电机、永磁同步电机和开关磁阻电机是目前电动车驱动电机常用的电机类型。目前,国际上知名的电动车感应电机开发商包括AC Propulsion公司、BRUSA公司和Siemens等。随着能源短缺和环境污染等问题的加剧,电动车已经成为解决能源和环保等突出问题的研究热点。目前,电动车驱动电机正朝着小型化、高功率密度、高可靠性等方向发展。
作为瑞士电动超跑生产厂家,BRUSA公司正在致力于研发新一代的电动车驱动电机系统。为充分降低电机损耗,在考虑导体的高频损耗时渠肤效应和邻近效应是最重要的因素,其中内部和外部邻近效应的组合影响占主导作用。对于指定的工作频率,在大多数情况下,只有利兹线结构可以帮助减少损耗,这时利兹线的结构参数,比如单线股数、单线直径、绞合步数、绞距和绞向都必须根据具体的应用来确认,通过与BRUSA公司的技术交流,需制作一种结构设计合理、性能安全可靠、应用效果显著的200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线绞合换位导线,考虑到漆包线本身的特性,在绞合过程中难以整型,且压型时导线的窜动相对灵活,易出现换位不规则的情况,同时,因漆膜与导体的结合度较好且具有一定的硬度,压型过程易对漆膜损伤从而对产品质量产生较大隐患,这是该领域技术人员应着手解决的问题。
发明内容
本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种漆包圆铜线绞合换位导线及其制作方法。
具体技术方案如下;
一种漆包圆铜线绞合换位导线,由10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线绞合成束后排列构成扁形换位导线;
所述200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线,是在直径为1.30mm的圆铜线上涂覆耐温等级为200级的绝缘漆,其耐温200℃、漆膜厚度为0.06mm。
优选地,所述扁形换位导线为双层排列的换位矩形绞线,是扁形换位导线中使用漆包圆铜线单根直径最小,有效截面率最大的扁形换位导线。
一种漆包圆铜线绞合换位导线的制作方法,步骤如下:
(2)将直径为1.30mm的圆铜线,在立式漆包圆线机上进行涂漆,按道次分别涂覆聚酯漆和聚酰胺酰亚胺漆,漆膜厚度控制在0.06-0.08mm之间,制成200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线;10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线长度相同,分别收线到收线轴上备用;
(2)将10根收好的200级漆包铜圆线线轴,分别安装到专用扁形换位导线设备绞笼上各自的放线架上,通过绞笼的旋转进行放线、绞合;再经过换位、整形、压方,制成扁形换位导线。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明就是为满足电动汽车的电机要求而研发的产品,是用于电动汽车感性线圈和永磁线圈绕组的导线。其结构简单,设计合理,性能稳定可靠;使用本发明产品绕制线圈,经过试验满足了电动汽车的要求,有效降低线圈中的损耗,大大节约能源,成为电动汽车线圈的主要原材料之一,本发明应用效果非常显著。
总之,本发明所研发的200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线制造的扁形换位导线(利兹线),在国际知名电动汽车电机线圈试制成功后,应用市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明的立体图。
具体实施方式
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示,将直径为1.30mm的圆铜线,在立式漆包圆线机上进行涂漆,按道次分别涂覆聚酯漆和聚酰胺酰亚胺漆,漆膜厚度控制在0.06-0.08mm之间,制成200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线;10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线长度相同,分别收线到收线轴上备用;将10根收好的200级漆包铜圆线线轴,分别安装到专用扁形换位导线设备绞笼上各自的放线架上,通过绞笼的旋转进行放线、绞合;再经过换位、整型、压方,制成扁形换位导线。
由于本发明200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线绞合换位导线,是用10根绝缘耐温等级为200级漆包圆铜线,构成双层排列的换位矩形扁绞线。当本扁形换位导线用于线圈绕制时,由于每根漆包圆铜线在扁形换位导线双层之间不断地变换位置,从而弥补了换位导线绕制线圈时内层和外层,在线圈不同的直径位置所形成的单股线之间长度差异。使得绕制的线圈中每根漆包圆铜线长度基本相等,避免和降低了涡流损耗。节约能源,稳定线圈磁场。
本发明产品,经BRUSA公司进行技术试验检测,全面达到其电动汽车电机线圈的技术要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种漆包圆铜线绞合换位导线,其特征在于:由10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线绞合成束后排列构成扁形换位导线;
所述200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线,是在直径为1.30mm的圆铜线上涂覆耐温等级为200级的绝缘漆,其耐温200℃、漆膜厚度为0.06mm。
2.根据权利要求1所述的漆包圆铜线绞合换位导线,其特征在于:所述扁形换位导线为双层排列的换位矩形绞线,是扁形换位导线中使用漆包圆铜线单根直径最小,有效截面率最大的扁形换位导线。
3.一种如权利要求1和2任意所述漆包圆铜线绞合换位导线的制作方法,其特征在于:步骤如下:
(1)将直径为1.30mm的圆铜线,在立式漆包圆线机上进行涂漆,按道次分别涂覆聚酯漆和聚酰胺酰亚胺漆,漆膜厚度控制在0.06-0.08mm之间,制成200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线;10根200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包圆铜线长度相同,分别收线到收线轴上备用;
(2)将10根收好的200级漆包铜圆线线轴,分别安装到专用扁形换位导线设备绞笼上各自的放线架上,通过绞笼的旋转进行放线、绞合;再经过换位、整形、压方,制成扁形换位导线。
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