CN114137667A - 一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具，其包括：固定座，所述固定座内设有第一通道以及与所述第一通道连通的第二通道；光缆，其穿设于所述第一通道，所述光缆具有收容于所述第二通道内的光纤，且所述光纤的直径小于所述第二通道沿径向方向的宽度，所述光纤的端部插设于插芯内；主体护套，其套设于所述固定座外，所述主体护套与所述固定座卡扣固定；以及前端护套，其套设于所述插芯外，所述前端护套与所述主体护套卡扣固定。本发明涉及的一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具，在组装完成后不会造成光纤过弯而影响光学性能，同时使产品在不同的温度环境下都可以保持稳定，一致的光学性能。

Description

一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具

技术领域

本发明涉及光缆连接器领域，特别涉及一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具。

背景技术

随着现代社会的发展、信息量的爆炸增长，人们对网络吞吐能力的需求不断提高。光传输凭借其超高带宽、低电磁干扰等特性，逐渐成为现代通信的主流方案。

在光缆敷设过程中，光缆之间的接续通常采用光纤熔接或者连接器端接的方式，前者对现场施工人员的技能需求、专业设备以及环境需要较高，而相较于传统的现场熔接工艺，预制成光纤连接器在重复、快速对接两根光纤上，其施工效率以及成本有显著的优势，随着人力成本逐步上升，预制成光纤连接器的方案由于整体的成本优势以及更加友好的操作体验，在光信号传输领域，尤其是户外应用场景必然会得到越来越广泛的应用。

相关技术中，在预制成光纤连接器的实际生产制造过程中，为了控制零件精度、装配强度以及长期光学性能可靠性，通常采用金属螺纹旋拧、以及加工更复杂的压接工艺对光缆进行紧固。

但是，金属螺纹旋拧和压接加工工艺不能有效控制光缆微小弯曲冗余，使光缆在环境条件波动后，光学性能受到影响。

因此，有必要设计一种新的预制成光缆连接器组件，以克服上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具，以解决相关技术中光缆在环境条件波动后，光学性能受到影响的问题。

第一方面，提供了一种预制成光缆连接器组件，其包括：固定座，所述固定座内设有第一通道以及与所述第一通道连通的第二通道；光缆，其穿设于所述第一通道，所述光缆具有收容于所述第二通道内的光纤，且所述光纤的直径小于所述第二通道沿径向方向的宽度，所述光纤的端部插设于插芯内；主体护套，其套设于所述固定座外，所述主体护套与所述固定座卡扣固定；以及前端护套，其套设于所述插芯外，所述前端护套与所述主体护套卡扣固定。

一些实施例中，所述固定座还设有第三通道，所述第三通道位于所述第二通道的一侧；所述光缆还包括加强芯，所述加强芯穿设于所述第三通道，且所述加强芯通过粘胶固定于所述第三通道。

一些实施例中，所述主体护套具有主通道以及位于所述主通道一侧的滑道，所述滑道与所述主通道连通，且所述滑道与所述主通道均沿所述主体护套的轴向方向延伸；所述固定座插设于所述主通道内，所述固定座具有第一卡扣，且所述第一卡扣可在所述滑道内沿所述滑道滑动。

一些实施例中，所述主体护套还设有第一卡槽，所述第一卡槽连通所述主通道，且所述第一卡槽连通所述滑道；所述第一卡扣卡设于所述第一卡槽，使所述主体护套与所述固定座固定。

一些实施例中，所述前端护套具有内腔，所述内腔的横截面为圆形，且所述前端护套具有第二卡槽，所述第二卡槽与所述内腔连通；所述主体护套设有对接部，所述对接部的横截面为弧形，且所述对接部与所述内腔的内壁面贴合，所述对接部具有第二卡扣，所述第二卡扣卡设于所述第二卡槽。

一些实施例中，所述前端护套还具有限位槽，所述限位槽沿所述前端护套的轴向方向延伸，所述限位槽位于所述第二卡槽的邻侧，且所述限位槽与所述内腔连通；所述主体护套还设有限位凸点，所述限位凸点沿圆周方向位于所述对接部的邻侧，且所述限位凸点插设于所述限位槽。

一些实施例中，所述固定座外套设有尾护套；所述主体护套的外表面设有法兰，所述主体护套外还套设有转接件螺母，所述转接件螺母夹设于所述尾护套与所述法兰之间。

第二方面，提供了一种上述的预制成光缆连接器组件的制造方法，其包括以下步骤：将光缆沿着固定座的轴向方向插入第一通道，并使光纤插入所述固定座的第二通道；在所述固定座内灌注粘胶，使所述光缆与所述固定座固定；对所述光纤进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品；将主体护套、插芯、前端护套依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件。

一些实施例中，所述对所述光纤进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品，包括：将所述固定座连同所述光缆定位于定长工具中，并使用剥纤工具对所述光纤的涂覆层进行开剥，形成裸纤；将开剥后的所述固定座连同所述光缆放置在切割台上，进行光纤定长切割，得到所述第一半成品。

一些实施例中，所述将主体护套、插芯、前端护套依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件，包括：将所述第一半成品插入所述主体护套，得到第二半成品；将所述第二半成品的光纤插入所述插芯内部，得到第三半成品；将所述前端护套沿所述光缆的轴向压入所述主体护套，同时回退所述固定座和所述光缆，使所述光纤保持伸展状态；旋拧所述固定座，使所述固定座与所述主体护套卡扣固定，得到所述预制成光缆连接器组件。

一些实施例中，在所述将主体护套、插芯、前端护套依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件之后，还包括：在所述固定座与所述光缆外固设热缩套管；在所述热缩套管外依次安装转接螺母和尾护套。

第三方面，提供了一种定长工具，用于对上述的预制成光缆连接器组件进行定位，所述定长工具包括：基体，其具有用于定位所述固定座的第一定位槽，所述第一定位槽沿所述基体的纵长方向延伸；限位凸部，其固设于所述基体的一端，所述限位凸部设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽连通，所述第二定位槽用于供所述光纤穿过且定位所述光纤，所述限位凸部远离所述基体的一侧具有基准面，所述基准面用于与剥纤工具或者切割台对接。

一些实施例中，所述固定座具有第一卡扣；所述基体还设有第三定位槽，所述第三定位槽位于所述第一定位槽的一侧，当所述固定座安装于所述第一定位槽时，所述第一卡扣收容于所述第三定位槽。

第四方面，提供了一种剥纤工具，用于对上述的预制成光缆连接器组件的光纤进行剥离，所述剥纤工具包括：主体，其具有用于收容光纤的收容槽，所述主体的一侧具有安装柱，另一侧具有第一楔形块；刀片座，所述刀片座具有安装槽，所述安装槽插设于所述安装柱，所述刀片座远离所述主体的一侧具有第二楔形块；第一刀片，其位于所述主体远离所述刀片座的一侧，所述第一刀片具有与所述第一楔形块配合的第一楔形槽；以及第二刀片，其位于所述刀片座远离所述主体的一侧，所述第二刀片具有与所述第二楔形块配合的第二楔形槽。

一些实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片均为塑质材料。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具，由于采用了分体式的主体护套和前端护套的结构，可以在组装前端护套时，将光缆回退，避免组装过程中光纤过量弯曲，并且光纤部分收容于固定座内，且固定座的第二通道沿径向方向的宽度大于光纤的直径，有效保证光纤在微弯曲状态下的存储收纳空间，因此，在组装完成后不会造成光纤过弯而影响光学性能，同时使产品在不同的温度环境下都可以保持稳定，一致的光学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件的立体分解结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定座的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定座另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的固定座的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的主体护套的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的主体护套的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的前端护套的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的光缆的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的光缆与固定座的立体分解结构示意图；

图10为本发明实施例提供的光缆与固定座的立体组合结构示意图；

图11为图10的剖视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的主体护套与光缆的立体分解结构示意图；

图13为本发明实施例提供的插芯与光缆的立体分解结构示意图；

图14为本发明实施例提供的前端护套组装至主体护套的立体组合结构示意图；

图15为本发明实施例提供的固定座与主体护套卡扣固定后的立体结构示意图；

图16为图15的轴向剖视结构示意图；

图17为图15的径向剖视结构示意图；

图18为本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件的剖视结构示意图；

图19为本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件适配第一转接护套的立体分解示意图；

图20为本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件适配第二转接护套的立体分解示意图；

图21为本发明实施例提供的一种定长工具的立体结构示意图；

图22为本发明实施例提供的一种剥纤工具的立体结构示意图；

图23为本发明实施例提供的定长工具与剥纤工具对接的立体结构示意图；

图24为图23的剖视结构示意图；

图25为本发明实施例提供的定长工具与切割台对接的立体结构示意图。

图中：

1、固定座；11、第一通道；12、第二通道；13、第三通道；14、引导槽；15、第一卡扣；

2、光缆；21、光纤；22、加强芯；3、插芯；

4、主体护套；41、主通道；42、滑道；43、第一卡槽；44、对接部；441、第二卡扣；45、限位凸点；46、法兰；47、软胶密封垫；

5、前端护套；51、内腔；52、第二卡槽；53、限位槽；

6、热缩套管；7、尾护套；8、转接件螺母；

91、第一转接护套；92、第二转接护套；93、对接光纤连接头；

100、定长工具；101、基体；102、第一定位槽；103、限位凸部；104、第二定位槽；105、基准面；106、第三定位槽；

200、剥纤工具；201、主体；2011、收容槽；2012、安装柱；2013、第一楔形块；202、刀片座；2022、第二楔形块；203、第一刀片；2031、第一楔形槽；204、第二刀片；2041、第二楔形槽；

300、切割台；400、适配器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具，其能解决相关技术中光缆在环境条件波动后，光学性能受到影响的问题。

参见图1、图4和图5所示，为本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件，其可以包括：固定座1，所述固定座1内设有第一通道11以及与所述第一通道11连通的第二通道12，本实施例中，第一通道11和所述第二通道12均沿所述固定座1的轴向方向延伸，且所述第一通道11的轴线可以与所述第二通道12的轴线共面，其中，第一通道11与第二通道12之间可以设置过渡通道，通过过渡通道可以将第一通道11与第二通道12连通，当然，在其他实施例中，也可以是第一通道11直接与第二通道12连通；光缆2，其可以穿设于所述第一通道11，所述光缆2具有收容于所述第二通道12内的光纤21，也即光纤21在进入第二通道12之前会与外皮分开，使光纤21暴露出来，并可以直接进入第二通道12，且所述光纤21的直径可以小于所述第二通道12沿径向方向的宽度，当环境温度变化使所述光纤21发生微小弯曲时，所述第二通道12可以容纳冗余的光纤21，所述光纤21的一端可以穿出所述第二通道12，并且所述光纤21的端部可以插设于插芯3内；主体护套4，其可以套设于所述固定座1外，所述主体护套4与所述固定座1卡扣固定；以及前端护套5，其可以套设于所述插芯3外，所述前端护套5与所述主体护套4卡扣固定，其中，插芯3可以部分收容于所述主体护套4内，部分收容于所述前端护套5内，并且通过所述前端护套5与所述主体护套4的共同作用将所述插芯3固定。

在上述技术方案的基础上，第二通道12可以与第一通道11的高度不同，也即，第二通道12底面的高度可以与光纤21的高度相同，使得第二通道12可以更好的适配所述光纤21，也即光纤21从外皮内分离出来之后，可以贴附于所述第二通道12的底面，过渡通道衔接所述第一通道11和所述第二通道12，过渡通道可以从第一通道11的高度圆滑过渡到第二通道12的高度，使光纤21从第一通道11穿过过渡通道顺利延伸至第二通道12。

在上述技术方案的基础上，其中，所述第二通道12可以沿所述固定座1的径向方向贯穿所述固定座1，所述第二通道12也可以不贯穿所述固定座1，保证所述第二通道12沿径向方向的宽度大于所述光纤21的直径，使所述第二通道12可以容纳微弯曲的光纤21即可。第二通道12可以储存约束光纤21弯曲，并实现对裸光纤21的良好保护，防止裸光纤21意外损伤，不需要通过金属固定环对光缆2进行压接固定，保证连接器产品光性能的一致性与长期稳定性。

参见图2至图4所示，在一些实施例中，所述固定座1还可以设有第三通道13，所述第三通道13位于所述第二通道12的一侧，本实施例中，第三通道13可以设置一个、两个或者多个，优选设置为对称的两个，也即在第二通道12的左右两边分别设置一个第三通道13，第三通道13也沿固定座1的轴向方向延伸；所述光缆2还可以包括加强芯22，所述加强芯22穿设于所述第三通道13，且所述加强芯22通过粘胶固定于所述第三通道13，也即，在第一通道11处将光缆2的外皮去除后，加强芯22也分离出来，本实施例中，加强芯22优选设有两个，两个加强芯22对应穿设于两个第三通道13内，通过在第三通道13内灌注双组分环氧树脂，然后通过加热固化的方式，可以将加强芯22固定于第三通道13内，从而使得光缆2与固定座1预固定。

进一步，在上述技术方案的基础上，所述固定座1靠近所述第一通道11的一侧可以设有引导槽14，所述引导槽14与所述第三通道13对应设置，本实施例中，优选将引导槽14对应设置于所述过渡通道处，也即在过渡通道的相对两侧分别设置引导槽14，使得加强芯22可以穿过引导槽14顺滑进入第三通道13，引导槽14起到在进入第三通道13前进行引导的作用。

参见图5至图6所示，在一些可选的实施例中，所述主体护套4可以具有主通道41以及位于所述主通道41一侧的滑道42，所述滑道42与所述主通道41连通，且所述滑道42与所述主通道41均沿所述主体护套4的轴向方向延伸，具体的主通道41和所述滑道42均设于所述主体护套4的内部，滑道42贯穿主通道41的内壁，从而与主通道41连通；所述固定座1插设于所述主通道41内，所述固定座1具有第一卡扣15，且所述第一卡扣15可在所述滑道42内沿所述滑道42滑动，具体的，第一卡扣15可以设置于所述固定座1的外侧，所述固定座1在插入所述主通道41内的过程中，所述第一卡扣15可以插设于所述滑道42内，并沿着所述滑道42前后滑动，从而可以限定所述固定座1在穿入或者移出所述主通道41时，行进和后退的方向，使固定座1在穿入或者移出所述主通道41时不会过度旋转，避免光纤21发生扭曲损伤。本实施例中，滑道42可以设置一个、两个或者多个，优选设置两个滑道42，且两个滑道42对称设置于主通道41的相对两侧。

进一步，参见图2和图5所示，所述主体护套4还可以设有第一卡槽43，所述第一卡槽43连通所述主通道41，且所述第一卡槽43连通所述滑道42，本实施例中，所述第一卡槽43可以贯穿所述主体护套4的壁厚，也即为通槽，也可以是盲槽；所述第一卡扣15卡设于所述第一卡槽43，使所述主体护套4与所述固定座1固定，也即，当所述第一卡扣15沿所述滑道42移动至设定位置之后，可以将固定座1稍微旋拧一下，使第一卡扣15可以直接进入第一卡槽43内，从而使得所述主体护套4与所述固定座1卡扣固定，第一卡扣15在组装的过程中，即可以起到限制方向的作用，还可以起到卡扣固定的作用，实现多种功能；由于卡扣与卡槽的机械旋拧配合结构，使组装工艺步骤更加方便，同时也实现更高强度的结构件连接强度和抗拉性能。

参见图5和图7所示，在一些实施例中，所述前端护套5可以具有内腔51，所述内腔51的横截面为圆形，且所述前端护套5具有第二卡槽52，所述第二卡槽52与所述内腔51连通，本实施例中，所述第二卡槽52可以为通槽或者盲槽；所述主体护套4可以设有对接部44，所述对接部44的横截面为弧形，且所述对接部44可以与所述内腔51的内壁面贴合，弧形的对接部44与圆形的内腔51匹配，保证前端护套5在压入主体护套4的过程中，前端护套5与主体护套4能够沿轴向对中，所述对接部44可以具有第二卡扣441，当所述前端护套5与所述主体护套4安装到位后，所述第二卡扣441卡设于所述第二卡槽52，从而将前端护套5与主体护套4卡扣固定。

进一步，参见图5和图7所示，所述前端护套5还可以具有限位槽53，所述限位槽53沿所述前端护套5的轴向方向延伸，所述限位槽53位于所述第二卡槽52的邻侧，且所述限位槽53与所述内腔51连通，也即，限位槽53与第二卡槽52沿内腔51的圆周分布，本实施例中，优选设置两个限位槽53和两个第二卡槽52，两个限位槽53和两个第二卡槽52分别位于所述前端护套5的四侧，也即上下左右；所述主体护套4还可以设有限位凸点45，所述限位凸点45沿圆周方向位于所述对接部44的邻侧，且所述限位凸点45插设于所述限位槽53，本实施例中，限位凸点45和对接部44也均设置有两个，两个限位凸点45和两个对接部44沿主体护套4的圆周对称分布，在前端护套5压入主体护套4的过程中，限位凸点45可以对应插设在限位槽53内，并一直沿着限位槽53向靠近前端护套5的方向移动，直至移动至限位槽53的底端，通过设置限位凸点45和限位槽53，使得前端护套5在压入主体护套4的过程中，可以限定所述前端护套5或者所述主体护套4行进和后退的方向，使前端护套5与所述主体护套4组装在一起时不会过度旋转，避免光纤21发生扭曲损伤。

进一步，参见图1和图18所示，所述固定座1外可以套设有热缩套管6，热缩套管6可以通过热缩的方式附着在主体护套4的尾部，使得热缩套管6可以将主体护套4的尾部、固定座1以及部分光缆2进行包覆、紧缩。

参见图1和图18所示，在一些实施例中，所述固定座1外还可以套设有尾护套7，具体的，尾护套7包覆于热缩套管6外；所述主体护套4的外表面可以设有法兰46，本实施例中，法兰46优选呈圆环形，所述主体护套4外还可以套设有转接件螺母8，所述转接件螺母8具有外螺纹，所述转接件螺母8夹设于所述尾护套7与所述法兰46之间，具体的，所述尾护套7外具有凸起，所述转接件螺母8部分套设于所述热缩套管6外，部分套设于所述尾护套7外，且所述转接件螺母8位于所述法兰46与所述凸起之间，从而限制转接件螺母8沿轴向移动，所述转接件螺母8可以绕其轴线做圆周旋转运动。本实施例中，在主体护套4的尾端配置了转接件螺母8，转接件螺母8可以通过螺纹连接的方式匹配不同型号的转接件与多种型号的适配器400进行对接，从而使该连接器在实际使用中具备广泛的适配性。

进一步，所述主体护套4外还可以套设软胶密封垫47，软胶密封垫47优选紧挨所述法兰46设置，且设于法兰46远离转接件螺母8的一侧，通过设置软胶密封垫47，在匹配不同规格的转换件时，可实现连接器的密封性能。

本实施例中，所述固定座1优选独立增强型塑质材料代替金属零件，避免了在组装过程中，尤其是金属螺纹零件或者压接件加固过程中与光纤21的相对旋转运动而对光纤21表面造成损伤，同时，一体式的固定座1整体结构和组装工艺简单，可以显著降低连接器的物料成本和工艺成本。前端护套5优选设置成标准对接界面，使得连接器具备更加广泛的兼容性，可以通过相应转接器的形式，与多种定制型适配器400进行对接，或者直接与标准SC型适配器400进行对接。参见图19所示，在前端护套5外配置了第一转接护套91(该转接护套为标准SC转接护套)，使得连接器可以直接与标准SC型适配器400进行对接，适配器400的另一端可以插设对接光纤连接头93；参见图20所示，在连接器外通过转接件螺母8连接了第二转接护套92(该转接护套为定制型SC转接护套)，使得连接器也可以顺利的与专用定制型SC适配器400进行对接。当然，未提及的其他定制型适配器400，也可以在很大程度上通过更换相对应的转接护套而实现广泛的兼容性。

本发明实施例还提供了一种上述的预制成光缆连接器组件的制造方法，其可以包括以下步骤：

步骤1：将光缆2沿着固定座1的轴向方向插入第一通道11，并使光纤21插入所述固定座1的第二通道12。具体的，此时光缆2已经过预处理，使得光缆2一端的部分外皮已经去掉，部分光纤21和加强芯22已暴露出来，此时光纤21还带有涂覆层，光缆2在穿入第一通道11的同时，光纤21沿固定座1的轴向穿插进入第二通道12，同时，加强芯22自动沿轴向穿插进入第三通道13，参见图8至图11所示。

步骤2：在所述固定座1内灌注粘胶，使所述光缆2与所述固定座1固定。具体的，可以将双组分环氧树脂注入第三通道13中，通过加热固化的方式与加强芯22加固，当然，也可以采用其他具有粘性的胶体对固定座1进行灌注。

步骤3：对所述光纤21进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品。

步骤4：将主体护套4、插芯3、前端护套5依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件，参见图12至图17所示。

进一步，于步骤3中，所述对所述光纤21进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品，可以包括：将所述固定座1连同所述光缆2定位于定长工具100中，并使用剥纤工具200对所述光纤21的涂覆层进行开剥，使涂覆层剥离后形成裸纤；然后可以将开剥后的所述固定座1连同所述光缆2放置在切割台300上，进行光纤21定长切割，得到所述第一半成品。

进一步，于步骤4中，所述将主体护套4、插芯3、前端护套5依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件，可以包括：将所述第一半成品沿主体护套4的轴向方向插入所述主体护套4直到最底部，得到第二半成品；将所述第二半成品的光纤21(此时已为裸纤)插入已经预处理灌注环氧树脂的插芯3(优选陶瓷插芯3)内部，并通过加热固化的方式得到第三半成品；将所述前端护套5沿所述光缆2的轴向压入所述主体护套4，同时回退所述固定座1和所述光缆2(此时所述固定座1与所述主体护套4还未锁死)，使所述光纤21始终保持自然伸展状态；旋拧所述固定座1(也即将所述固定座1朝向靠近第一卡槽43的方向旋拧)，使所述固定座1的第一卡扣15进入所述主体护套4的第一卡槽43，所述固定座1与所述主体护套4卡扣固定，得到所述预制成光缆连接器组件。

进一步，参见图18所示，于步骤4之后，在所述将主体护套4、插芯3、前端护套5依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件之后，还可以包括：通过热缩的方式，在所述固定座1与所述光缆2外固设热缩套管6；在所述热缩套管6外依次安装转接螺母和尾护套7，完成成品。

参见图21、图23所示，本发明实施例还提供了一种定长工具100，用于对上述的预制成光缆连接器组件进行定位，所述定长工具100可以包括：基体101，其具有用于定位所述固定座1的第一定位槽102，所述第一定位槽102沿所述基体101的纵长方向延伸，所述第一定位槽102的形状与所述固定座1的形状匹配，使所述固定座1可以收容于所述第一定位槽102内；以及限位凸部103，其可以固设于所述基体101的一端，所述限位凸部103设有第二定位槽104，所述第二定位槽104优选V形，当然，也可以将第二定位槽104设置为圆形或者其他形状，且所述第二定位槽104与所述第一定位槽102连通，所述第二定位槽104用于供所述光纤21穿过且定位所述光纤21，也即，当固定座1定位于第一定位槽102内时，光纤21可以定位于第二定位槽104内；所述限位凸部103远离所述基体101的一侧可以具有基准面105，所述基准面105用于与剥纤工具200或者切割台300(参见图25所示)对接，本实施例中，基准面105优选竖直平面，使用基准面105与剥纤工具200或者切割台300对齐，可以实现光纤21涂覆层开剥以及光纤21长度切割的一致性，同时，可以使光缆2预留一定的微小弯曲冗余，并精准的控制在容差范围之内，实现光缆2在不同应用环境中稳定一致的光学性能。

参见图23和图24所示，在一些实施例中，所述固定座1具有第一卡扣15；所述基体101还设有第三定位槽106，所述第三定位槽106位于所述第一定位槽102的一侧，本实施例中，所述基体101设有两个第三定位槽106，两个第三定位槽106分别对称设于所述第一定位槽102的左右两侧，当所述固定座1安装于所述第一定位槽102时，所述第一卡扣15收容于所述第三定位槽106内，第三定位槽106可以在沿着所述基体101的轴向方向对所述固定座1进行限位。通过所述定长工具100的限位功能，在光纤21切割、光纤21开剥工序中，能排除人为操作的影响，从而使光缆2微小弯曲冗余在精准的控制范围之内，保持光纤21加工长度的一致性。

参见图22至图24所示，本发明实施例还提供了一种剥纤工具200，用于对上述的预制成光缆连接器组件的光纤21进行剥离，所述剥纤工具200可以包括：主体201，其具有用于收容光纤21的收容槽2011，本实施例中，收容槽2011优选设于主体201的中间位置，所述主体201的一侧可以具有安装柱2012，另一侧具有第一楔形块2013，本实施例中，安装柱2012优选设于主体201的上侧，且优选设置4个，第一楔形块2013优选设于主体201的下侧，并沿主体201的左右方向延伸；刀片座202，所述刀片座202可以具有安装槽，所述安装槽与所述安装柱2012对应设置，并且所述安装槽插设于所述安装柱2012，使得刀片座202与主体201安装于一起，所述刀片座202远离所述主体201的一侧(也即上侧)具有第二楔形块2022，第二楔形块2022也可以沿所述刀片座202的左右方向延伸；第一刀片203，其位于所述主体201远离所述刀片座202的一侧(也即下侧)，所述第一刀片203具有与所述第一楔形块2013配合的第一楔形槽2031，使得第一楔形块2013可以插设于第一楔形槽2031内，从而第一刀片203可以沿左右方向滑动组装至主体201；以及第二刀片204，其可以位于所述刀片座202远离所述主体201的一侧(也即上侧)，所述第二刀片204具有与所述第二楔形块2022配合的第二楔形槽2041，使得第二楔形块2022可以插设于第二楔形槽2041内，从而第二刀片204可以沿左右方向滑动组装至刀片座202。所述剥纤工具200组装完成之后，第一刀片203与第二刀片204之间具有间隙，光纤21可以插设于该间隙中，通过按压位于上侧的第二刀片204，使第二刀片204与第一刀片203将光纤21夹紧，进而第一刀片203和第二刀片204可以将光纤21表面的涂覆层剥离。

优选的，所述第一刀片203和所述第二刀片204均为高硬度塑质材料，由于剥纤工具200刀片的作用，避免了使用米勒钳，从而防止了制造过程中金属刀口对光纤21的意外损伤来提高光纤21的长期稳定性。

本发明实施例提供的一种预制成光缆连接器组件、制造方法和工具的原理为：

由于采用了分体式的主体护套4和前端护套5的结构，也即分为前段和后段，可以在组装前端护套5时，将光缆2回退，避免组装过程中光纤21过量弯曲，并且光纤21可以部分收容于固定座1的第二通道12内，且第二通道12沿径向方向的宽度大于光纤21的直径，有效保证光纤21在微弯曲状态下的存储收纳空间，连接器在组装完成之后，光纤21可以保持适量微小冗余弯曲，从而连接器在组装完成后不会造成光纤21过弯而影响光学性能，同时使产品在不同的温度环境下都可以保持稳定、一致的光学性能；且本发明实施例的连接器不需要通过金属压接，通过卡扣固定，使连接器能实现较高规格的抗拉性能。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种预制成光缆连接器组件，其特征在于，其包括：

固定座(1)，所述固定座(1)内设有第一通道(11)以及与所述第一通道(11)连通的第二通道(12)；

光缆(2)，其穿设于所述第一通道(11)，所述光缆(2)具有收容于所述第二通道(12)内的光纤(21)，且所述光纤(21)的直径小于所述第二通道(12)沿径向方向的宽度，所述光纤(21)的端部插设于插芯(3)内；

主体护套(4)，其套设于所述固定座(1)外，所述主体护套(4)与所述固定座(1)卡扣固定；

以及前端护套(5)，其套设于所述插芯(3)外，所述前端护套(5)与所述主体护套(4)卡扣固定。

2.如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：

所述固定座(1)还设有第三通道(13)，所述第三通道(13)位于所述第二通道(12)的一侧；

所述光缆(2)还包括加强芯(22)，所述加强芯(22)穿设于所述第三通道(13)，且所述加强芯(22)通过粘胶固定于所述第三通道(13)。

3.如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：

所述主体护套(4)具有主通道(41)以及位于所述主通道(41)一侧的滑道(42)，所述滑道(42)与所述主通道(41)连通，且所述滑道(42)与所述主通道(41)均沿所述主体护套(4)的轴向方向延伸；

所述固定座(1)插设于所述主通道(41)内，所述固定座(1)具有第一卡扣(15)，且所述第一卡扣(15)可在所述滑道(42)内沿所述滑道(42)滑动。

4.如权利要求3所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：

所述主体护套(4)还设有第一卡槽(43)，所述第一卡槽(43)连通所述主通道(41)，且所述第一卡槽(43)连通所述滑道(42)；

所述第一卡扣(15)卡设于所述第一卡槽(43)，使所述主体护套(4)与所述固定座(1)固定。

5.如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：

所述前端护套(5)具有内腔(51)，所述内腔(51)的横截面为圆形，且所述前端护套(5)具有第二卡槽(52)，所述第二卡槽(52)与所述内腔(51)连通；

所述主体护套(4)设有对接部(44)，所述对接部(44)的横截面为弧形，且所述对接部(44)与所述内腔(51)的内壁面贴合，所述对接部(44)具有第二卡扣(441)，所述第二卡扣(441)卡设于所述第二卡槽(52)。

6.如权利要求5所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：

所述前端护套(5)还具有限位槽(53)，所述限位槽(53)沿所述前端护套(5)的轴向方向延伸，所述限位槽(53)位于所述第二卡槽(52)的邻侧，且所述限位槽(53)与所述内腔(51)连通；

所述主体护套(4)还设有限位凸点(45)，所述限位凸点(45)沿圆周方向位于所述对接部(44)的邻侧，且所述限位凸点(45)插设于所述限位槽(53)。

7.如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件，其特征在于：所述固定座(1)外套设有尾护套(7)；

所述主体护套(4)的外表面设有法兰(46)，所述主体护套(4)外还套设有转接件螺母(8)，所述转接件螺母(8)夹设于所述尾护套(7)与所述法兰(46)之间。

8.一种如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

将光缆(2)沿着固定座(1)的轴向方向插入第一通道(11)，并使光纤(21)插入所述固定座(1)的第二通道(12)；

在所述固定座(1)内灌注粘胶，使所述光缆(2)与所述固定座(1)固定；

对所述光纤(21)进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品；

将主体护套(4)、插芯(3)、前端护套(5)依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述对所述光纤(21)进行涂覆层开剥和切割，得到第一半成品，包括：

将所述固定座(1)连同所述光缆(2)定位于定长工具(100)中，并使用剥纤工具(200)对所述光纤(21)的涂覆层进行开剥，形成裸纤；

将开剥后的所述固定座(1)连同所述光缆(2)放置在切割台(300)上，进行光纤(21)定长切割，得到所述第一半成品。

10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述将主体护套(4)、插芯(3)、前端护套(5)依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件，包括：

将所述第一半成品插入所述主体护套(4)，得到第二半成品；

将所述第二半成品的光纤(21)插入所述插芯(3)内部，得到第三半成品；

将所述前端护套(5)沿所述光缆(2)的轴向压入所述主体护套(4)，同时回退所述固定座(1)和所述光缆(2)，使所述光纤(21)保持伸展状态；

旋拧所述固定座(1)，使所述固定座(1)与所述主体护套(4)卡扣固定，得到所述预制成光缆连接器组件。

11.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述将主体护套(4)、插芯(3)、前端护套(5)依次组装至所述第一半成品，得到所述预制成光缆连接器组件之后，还包括：

在所述固定座(1)与所述光缆(2)外固设热缩套管(6)；

在所述热缩套管(6)外依次安装转接螺母和尾护套(7)。

12.一种定长工具，用于对如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件进行定位，其特征在于，所述定长工具包括：

基体(101)，其具有用于定位所述固定座(1)的第一定位槽(102)，所述第一定位槽(102)沿所述基体(101)的纵长方向延伸；

限位凸部(103)，其固设于所述基体(101)的一端，所述限位凸部(103)设有第二定位槽(104)，所述第二定位槽(104)与所述第一定位槽(102)连通，所述第二定位槽(104)用于供所述光纤(21)穿过且定位所述光纤(21)，

所述限位凸部(103)远离所述基体(101)的一侧具有基准面(105)，所述基准面(105)用于与剥纤工具(200)或者切割台(300)对接。

13.如权利要求12所述的定长工具，其特征在于，所述固定座(1)具有第一卡扣(15)；

所述基体(101)还设有第三定位槽(106)，所述第三定位槽(106)位于所述第一定位槽(102)的一侧，当所述固定座(1)安装于所述第一定位槽(102)时，所述第一卡扣(15)收容于所述第三定位槽(106)。

14.一种剥纤工具，用于对如权利要求1所述的预制成光缆连接器组件的光纤(21)进行剥离，其特征在于，所述剥纤工具包括：

主体(201)，其具有用于收容光纤(21)的收容槽(2011)，所述主体(201)的一侧具有安装柱(2012)，另一侧具有第一楔形块(2013)；

刀片座(202)，所述刀片座(202)具有安装槽，所述安装槽插设于所述安装柱(2012)，所述刀片座(202)远离所述主体(201)的一侧具有第二楔形块(2022)；

第一刀片(203)，其位于所述主体(201)远离所述刀片座(202)的一侧，所述第一刀片(203)具有与所述第一楔形块(2013)配合的第一楔形槽(2031)；

以及第二刀片(204)，其位于所述刀片座(202)远离所述主体(201)的一侧，所述第二刀片(204)具有与所述第二楔形块(2022)配合的第二楔形槽(2041)。

15.如权利要求14所述的剥纤工具，其特征在于：所述第一刀片(203)和所述第二刀片(204)均为塑质材料。

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