CN114135884B - 一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，包括，集气组件，包括蒸汽管、集气箱和输气管，所述蒸汽管和所述输气管分别与所述集气箱连接，所述集气箱通过管道与所述吹灰母管连接；以及，限位组件，所述包括限位箱和限位台，所述限位台设置于所述限位箱上，所述限位箱与所述蒸汽管配合，所述限位台与所述集气箱配合。通过本装置的转换可以很好的避免锅炉低负荷运行时造成的锅炉灭火问题，提高锅炉运作效率。

Description

一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置

技术领域

本发明涉及燃煤发电厂锅炉吹灰装置技术领域，尤其是一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置。

背景技术

近几年，随着燃煤机组向大容量、高参数、高效率发展，主蒸汽参数越来越高，炉内受热面布置越来越密集，在二次再热机组中尤为明显。随着受热面的密集布置，受热面的沾污情况越来越严重，如不及时清除，极易发生塌灰造成锅炉灭火情况。

随着电网负荷过饱和，大容量机组参与调峰情况越来越频繁，在调峰期间，由于锅炉负荷较低，不满足锅炉吹灰器投运要求，极易发生低负荷塌灰造成锅炉灭火、停炉后塌灰造成捞渣机停运、再次点火塌灰灭火情况。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是在调峰期间，由于锅炉负荷较低，不满足锅炉吹灰器投运要求，极易发生低负荷塌灰造成锅炉灭火、停炉后塌灰造成捞渣机停运、再次点火塌灰灭火的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，包括，集气组件，包括蒸汽管、集气箱和输气管，所述蒸汽管和所述输气管分别与所述集气箱连接，所述集气箱通过管道与吹灰母管连接；以及，限位组件，包括限位箱和限位台，所述限位台设置于所述限位箱上，所述限位箱与所述蒸汽管配合，所述限位台与所述集气箱配合。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述集气箱包括蒸汽孔、输气孔和集气旋转孔，所述蒸汽孔设置于所述集气箱侧面，所述输气孔设置于另一侧面，所述集气旋转孔设置于集气箱上端，所述蒸汽管与所述蒸汽孔连接，所述输气管与所述输气孔连接。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述集气箱还包括旋转把手和发条盒，所述发条盒设置于所述集气箱上端，所述旋转把手与所述发条盒配合穿插于所述集气旋转孔内，所述旋转把手与所述集气箱转动连接。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述旋转把手包括推杆、把手固定孔和圆柱盖，所述推杆设置于所述旋转把手上端，所述把手固定孔设置于所述推杆上，所述圆柱盖设置于所述旋转把手圆周面上。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述限位箱包括发条槽、旋转柱槽、第一侧面孔和第二侧面孔，所述发条槽和所述旋转柱槽设置于所述限位箱内，所述第一侧面孔和所述第二侧面孔设置于所述旋转柱槽内壁上，所述第一侧面孔和所述第二侧面孔贯穿所述旋转柱槽和所述限位箱，所述发条槽内设置有发条，所述旋转柱槽内设置有旋转板；

所述蒸汽管包括蒸汽侧面管，所述蒸汽侧面管穿插于所述第一侧面孔中。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述限位箱还包括底部支撑板和旋转轴，所述底部支撑板设置于所述限位箱下端，所述旋转轴设置于所述限位箱上。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述底部支撑板包括底部转动杆和底部限位块，所述底部转动杆和所述底部限位块与弹簧配合设置于所述底部支撑板上，所述底部限位块上设置有底部转动限位槽，所述底部限位块与所述底部转动限位槽配合。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述旋转轴包括拨动柱、转动棘轮柱和转动环，所述拨动柱设置于所述旋转轴侧面，所述转动棘轮柱设置于所述旋转轴上端，所述转动环设置于所述转动棘轮柱上并与所述转动棘轮柱配合。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述限位台包括第一凹槽和侧面槽，所述第一凹槽贯穿设置于所述限位台侧面，所述侧面槽设置于所述限位台另一侧面，所述旋转把手与所述第一凹槽配合，所述转动环与所述侧面槽配合。

作为本发明所述二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的一种优选方案，其中：所述限位台还包括限位插孔和限位销，所述限位插孔设置于所述限位台上，所述限位插孔与所述侧面槽相通，所述限位销一端穿插于所述限位插孔内、另一端与弹簧连接置于所述侧面槽内。

本发明的有益效果：通过本装置的转换可以很好的避免锅炉低负荷运行时造成的锅炉灭火问题，提高锅炉运作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置中部分结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置中组件结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置中限位台的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置中限位箱的剖面示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置中转动环的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供了一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，包括集气组件100，集气组件100包括蒸汽管101、集气箱102和输气管103，蒸汽管101和输气管103分别与集气箱102连接，集气箱102通过管道与吹灰母管固定连接；以及，限位组件200，包括限位箱201和限位台202，限位台202设置于限位箱201上，限位箱201与蒸汽管101配合，限位台202与集气箱102配合。

集气箱102包括蒸汽孔102a、输气孔102b和集气旋转孔102c，蒸汽孔102a设置于集气箱102侧面，输气孔102b设置于另一侧面，集气旋转孔102c设置于集气箱102上端，蒸汽管101与蒸汽孔102a固定连接，输气管103与输气孔102b固定连接。

输气管103另一端与空压机301连接，输气管103上设置有加热器302用于对压缩空气的加热，保证吹灰工作的运行。

集气箱102还包括旋转把手102d和发条盒102e，发条盒102e设置于集气箱102上端，旋转把手102d与发条盒102e转动配合穿插于集气旋转孔102c内，旋转把手102d与集气箱102转动连接。

旋转把手102d包括推杆102d-1、把手固定孔102d-2和圆柱盖102d-3，推杆102d-1设置于旋转把手102d上端，把手固定孔102d-2设置于推杆102d-1上，圆柱盖102d-3设置于旋转把手102d圆周面上。

蒸汽孔102a和输气孔102b旁还设置有凹槽与其相通，这样便于圆柱盖102d-3与蒸汽孔102a和输气孔102b更好的卡合密封，优选的圆柱盖102d-3上设置有橡胶圈增加密封性，圆柱盖102d-3与蒸汽孔102a和输气孔102b尺寸相同。

发条盒102e上设置有常闭开关303，与空压机301连接，在使用蒸汽进行吹灰工作时，圆柱盖102d-3与输气孔102b紧密配合防止蒸汽流入进输气管103中，这时推杆102d-1是与常闭开关303接触，空压机301是停止运转的，空压机301和加热器302与常闭开关303串联，这样便于启动和关闭。

限位台202包括第一凹槽202a和侧面槽202b，第一凹槽202a贯穿设置于限位台202侧面，侧面槽202b设置于限位台202另一侧面，旋转把手102d与第一凹槽202a配合，旋转把手102d转动时，推杆102d-1在第一凹槽202a内来回移动。

限位台202还包括限位插孔202c和限位销202d，限位插孔202c设置于限位台202上，限位插孔202c与侧面槽202b和第一凹槽202a相通，限位销202d一端穿插于限位插孔202c内、另一端与弹簧固定连接置于侧面槽202b内。

使用时，当锅炉正常运行使用蒸汽进行吹灰工作时，圆柱盖102d-3与输气孔102b紧密配合防止蒸汽流入进输气管103中，这时推杆102d-1是与常闭开关303接触，空压机301停止运转，蒸汽从管道进入吹灰母管中进行吹灰工作。

当锅炉低负荷运行时，转动旋转把手102d使推杆102d-1进入第一凹槽202a内，限位插孔202c与把手固定孔102d-2对齐，将限位销202d插入限位插孔202c和把手固定孔102d-2中，转动限位销202d使限位销202d底部置于侧面槽202b内进行固定；这时圆柱盖102d-3与蒸汽孔102a紧密配合，在推杆102d-1离开常闭开关303时启动空压机301和加热器302进行辅助吹灰工作，解决了在锅炉低负荷运行时，无法吹灰的情况，提高了工作效率。

实施例2

参照图1~图6，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置的实施方式。

限位箱201包括发条槽201a、旋转柱槽201b、第一侧面孔201c和第二侧面孔201d，发条槽201a和旋转柱槽201b设置于限位箱201内，第一侧面孔201c和第二侧面孔201d设置于旋转柱槽201b内壁上，第一侧面孔201c和第二侧面孔201d贯穿旋转柱槽201b和限位箱201，发条槽201a内设置有发条，旋转柱槽201b内设置有旋转板201b-1。

蒸汽管101包括蒸汽侧面管101a，蒸汽侧面管101a穿插于第一侧面孔201c中。

旋转板201b-1设置有多个挡板，蒸汽从蒸汽侧面管101a进入旋转柱槽201b内推动旋转板201b-1发生转动。

限位箱201还包括底部支撑板201e和旋转轴201f，底部支撑板201e设置于限位箱201下端，旋转轴201f设置于限位箱201上，旋转轴201f与旋转板201b-1固定连接。

底部支撑板201e包括底部转动杆201e-1和底部限位块201e-2，底部转动杆201e-1和底部限位块201e-2与弹簧焊接配合设置于底部支撑板201e上，底部限位块201e-2上设置有底部转动限位槽201e-21，底部限位块201e-2与底部转动限位槽201e-21转动配合。

底部支撑板201e设置有凹槽，底部限位块201e-2与弹簧连接置于凹槽中，蒸汽侧面管101a上设置有蒸汽侧面槽孔101a-1，蒸汽使用状态下，底部限位块201e-2是穿插在蒸汽侧面槽孔101a-1中阻挡蒸汽进入旋转柱槽201b。

旋转轴201f包括拨动柱201f-1、转动棘轮柱201f-2和转动环201f-3，拨动柱201f-1设置于旋转轴201f侧面，转动棘轮柱201f-2设置于旋转轴201f上端，转动环201f-3设置于转动棘轮柱201f-2上并与转动棘轮柱201f-2配合。

转动环201f-3内设置有与弹簧固定连接的活动板201f-31，当转动棘轮柱201f-2逆时针方向转动时，转动棘轮柱201f-2内的凸块会挤压活动板201f-31向内转动，转动环201f-3不会发生转动；转动环201f-3侧面还设置有推销柱201f-32。

限位台202包括第一凹槽202a和侧面槽202b，第一凹槽202a贯穿设置于限位台202侧面，侧面槽202b设置于限位台202另一侧面，旋转把手102d与第一凹槽202a配合，转动环201f-3与侧面槽202b配合。

限位台202还包括限位插孔202c和限位销202d，限位插孔202c设置于限位台202上，限位插孔202c与侧面槽202b相通，限位销202d一端穿插于限位插孔202c内、另一端与弹簧连接置于侧面槽202b内。

当锅炉低负荷运行时，转动旋转把手102d使推杆102d-1进入第一凹槽202a内，发条盒102e内产生弹性势能，需要说明的是在未转动旋转把手102d时发条盒102e也存储有一定的弹性势能便于圆柱盖102d-3与蒸汽孔102a紧密配合，限位插孔202c与把手固定孔102d-2对齐，将限位销202d插入限位插孔202c和把手固定孔102d-2中，转动限位销202d使限位销202d底部置于侧面槽202b内进行固定；这时圆柱盖102d-3与蒸汽孔102a紧密配合，在推杆102d-1离开常闭开关303时启动空压机301和加热器302进行辅助吹灰工作；限位箱201内拨动柱201f-1与底部转动杆201e-1一端触碰并限位拨动柱201f-1，底部转动杆201e-1另一端置于底部转动限位槽201e-21中，使底部限位块201e-2位于底部支撑板201e的凹槽内，挤压底部限位块201e-2下的弹簧，蒸汽侧面管101a内蒸汽处于流通状态。

锅炉低负荷运行，从蒸汽侧面管101a进入旋转柱槽201b的蒸汽无法推动旋转板201b-1发生转动。

当锅炉低负荷运行时结束时，蒸汽管101内蒸汽逐渐增加，气压增强但还没有到达吹灰使用的条件，蒸汽从蒸汽侧面管101a进入旋转柱槽201b内，当蒸汽和气压逐渐增强推动旋转板201b-1发生转动，旋转轴201f跟随发生转动此时转动棘轮柱201f-2逆时针方向转动，位于发条槽201a内的发条发生形变产生弹性势能；当旋转轴201f旋转到一定位置，拨动柱201f-1与底部转动杆201e-1一端接触挤压底部转动杆201e-1，使转动杆201e-1发生转动、转动杆201e-1另一端从底部转动限位槽201e-21内移出，底部限位块201e-2在弹簧弹力作用下穿插在蒸汽侧面槽孔101a-1中阻挡蒸汽进入旋转柱槽201b，此时蒸汽管101内蒸汽达到吹灰使用条件。

旋转板201b-1就无法发生转动，旋转轴201f在发条的弹性势能作用下发生转动，此时转动棘轮柱201f-2顺时针方向转动带动转动环201f-3发生转动，推销柱201f-32从侧面槽202b中滑动推动限位销202d发生转动从侧面槽202b中移出、在弹簧的作用下往下移动，限位销202d从限位插孔202c和把手固定孔102d-2中移出，旋转把手102d在发条盒102e的作用下，发生快速转动圆柱盖102d-3与输气孔102b紧密配合，推杆102d-1是与常闭开关303接触，空压机301停止运转，蒸汽从管道进入吹灰母管中进行吹灰工作，通过以上方式来实现蒸汽和压缩空气的自动化的转换，提高工作效率和减少锅炉灭火的可能性、避免在蒸汽未满足吹灰使用的情况下就投入使用，保持锅炉吹灰的持续性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：包括，

集气组件（100），包括蒸汽管（101）、集气箱（102）和输气管（103），所述蒸汽管（101）和所述输气管（103）分别与所述集气箱（102）连接，所述集气箱（102）通过管道与吹灰母管连接；以及，

限位组件（200），包括限位箱（201）和限位台（202），所述限位台（202）设置于所述限位箱（201）上，所述限位箱（201）与所述蒸汽管（101）配合，所述限位台（202）与所述集气箱（102）配合；

所述集气箱（102）包括蒸汽孔（102a）、输气孔（102b）和集气旋转孔（102c），所述蒸汽孔（102a）设置于所述集气箱（102）侧面，所述输气孔（102b）设置于另一侧面，所述集气旋转孔（102c）设置于集气箱（102）上端，所述蒸汽管（101）与所述蒸汽孔（102a）连接，所述输气管（103）与所述输气孔（102b）连接；

所述集气箱（102）还包括旋转把手（102d）和发条盒（102e），所述发条盒（102e）设置于所述集气箱（102）上端，所述旋转把手（102d）与所述发条盒（102e）配合穿插于所述集气旋转孔（102c）内，所述旋转把手（102d）与所述集气箱（102）转动连接；

所述旋转把手（102d）包括推杆（102d-1）、把手固定孔（102d-2）和圆柱盖（102d-3），所述推杆（102d-1）设置于所述旋转把手（102d）上端，所述把手固定孔（102d-2）设置于所述推杆（102d-1）上，所述圆柱盖（102d-3）设置于所述旋转把手（102d）圆周面上。

2.根据权利要求1所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述限位箱（201）包括发条槽（201a）、旋转柱槽（201b）、第一侧面孔（201c）和第二侧面孔（201d），所述发条槽（201a）和所述旋转柱槽（201b）设置于所述限位箱（201）内，所述第一侧面孔（201c）和所述第二侧面孔（201d）设置于所述旋转柱槽（201b）内壁上，所述第一侧面孔（201c）和所述第二侧面孔（201d）贯穿所述旋转柱槽（201b）和所述限位箱（201），所述发条槽（201a）内设置有发条，所述旋转柱槽（201b）内设置有旋转板（201b-1）；

所述蒸汽管（101）包括蒸汽侧面管（101a），所述蒸汽侧面管（101a）穿插于所述第一侧面孔（201c）中。

3.根据权利要求2所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述限位箱（201）还包括底部支撑板（201e）和旋转轴（201f），所述底部支撑板（201e）设置于所述限位箱（201）下端，所述旋转轴（201f）设置于所述限位箱（201）上。

4.根据权利要求3所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述底部支撑板（201e）包括底部转动杆（201e-1）和底部限位块（201e-2），所述底部转动杆（201e-1）和所述底部限位块（201e-2）与弹簧配合设置于所述底部支撑板（201e）上，所述底部限位块（201e-2）上设置有底部转动限位槽（201e-21），所述底部限位块（201e-2）与所述底部转动限位槽（201e-21）配合。

5.根据权利要求4所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述旋转轴（201f）包括拨动柱（201f-1）、转动棘轮柱（201f-2）和转动环（201f-3），所述拨动柱（201f-1）设置于所述旋转轴（201f）侧面，所述转动棘轮柱（201f-2）设置于所述旋转轴（201f）上端，所述转动环（201f-3）设置于所述转动棘轮柱（201f-2）上并与所述转动棘轮柱（201f-2）配合。

6.根据权利要求5所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述限位台（202）包括第一凹槽（202a）和侧面槽（202b），所述第一凹槽（202a）贯穿设置于所述限位台（202）侧面，所述侧面槽（202b）设置于所述限位台（202）另一侧面，所述旋转把手（102d）与所述第一凹槽（202a）配合，所述转动环（201f-3）与所述侧面槽（202b）配合。

7.根据权利要求6所述的二次再热塔式炉停炉吹灰转换装置，其特征在于：所述限位台（202）还包括限位插孔（202c）和限位销（202d），所述限位插孔（202c）设置于所述限位台（202）上，所述限位插孔（202c）与所述侧面槽（202b）相通，所述限位销（202d）一端穿插于所述限位插孔（202c）内、另一端与弹簧连接置于所述侧面槽（202b）内。