CN114135679A - 一种可动态取样的截止阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可动态取样的截止阀，属于截止阀领域，一种可动态取样的截止阀，包括阀体，水流在蓄积斗和回流管内流通时，通过螺旋膛线加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口再次进入阀体内，水流重新进入阀体内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口的存在，其阀体内的水流不会从回流管的出水端进入回流管，使得回流管内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网，降低杂质长期粘附在弧形滤网表面的可能性，提高弧形滤网的过滤效果，同时降低弧形滤网出现堵塞的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及截止阀领域，更具体地说，涉及一种可动态取样的截止阀。
背景技术
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性，截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
为了确定截止阀通道内流体介质的参数，需要对其进行取样，但是截止阀在全闭状态下会密封流道，无法进行取样，若是在截止阀闲置时进行采样，需要拆卸与截止阀连接的管道再进行取样，操作十分麻烦。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可动态取样的截止阀，当阀体处于打开的状态时，其阀体内部的一部分水流将通过分流管、第一通孔和第二通孔进入取样皿的内腔，在水流进入取样皿内腔之前，通过弧形滤网对水中的杂质进行过滤，降低杂质对分流管造成堵塞的可能性，从而降低取样皿无法对水流进行取样的可能性，在水流进入取样皿内腔的过程中，因阀体处于打开的状态，其水流具有流通性，使得取样皿内腔中的水流能够进行实时的“动态更新”，从而对水流进行动态的取样，当需要对取样的水质进行随机抽取时，转动衔接环，抽出取样皿，在抽出取样皿的过程中，弹片会向外侧推动衔接筒，使得衔接筒位于第一通孔的下方，接着弹簧会向上推动密封球，使得密封球对第一通孔进行堵塞，降低出现水流飞溅的可能性，当取样皿再次安装时，通过密封环配合橡胶挤压层对取样皿进行包裹，降低取样皿与衔接柱的接缝处出现水渗漏的可能性，当阀体处于闭合的状态时，其阀体内具有较大的水压，水流也相对静止，不进行流通，但水压会使得截流块转动下压，从而打开第四通孔，水流将依次通过第四通孔和第三通孔进入蓄积空腔的内部，因蓄积空腔与阀体之间相连通，其水压均匀施加在蓄积空腔的内部，从而将蓄积空腔内的水流“挤入”蓄积斗和回流管的内部，水流在蓄积斗和回流管内流通时，通过螺旋膛线加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口再次进入阀体内，水流重新进入阀体内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口的存在，其阀体内的水流不会从回流管的出水端进入回流管，使得回流管内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网，降低杂质长期粘附在弧形滤网表面的可能性，提高弧形滤网的过滤效果，同时降低弧形滤网出现堵塞的可能性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种可动态取样的截止阀，包括阀体，所述阀体的内底端固定连接有弧形滤网，所述阀体的内底端固定连接有分流管，所述分流管位于弧形滤网的下方，所述分流管的下端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外圆周面开凿有螺纹槽，所述衔接柱的外圆周面螺纹连接有衔接环，所述衔接环的上端固定连接有密封环，所述密封环的内壁固定连接有橡胶挤压层，所述橡胶挤压层的内壁与衔接柱的外圆周面相贴合，所述衔接柱的外圆周面开凿与嵌合槽，所述嵌合槽的内腔嵌设有取样皿，所述嵌合槽的内壁固定连接与弹片，所述弹片的外端固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有密封球，所述嵌合槽的内顶端开凿有第一通孔，所述嵌合槽通过第一通孔与分流管之间相连通，所述取样皿的上端开凿有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔之间相吻合，当阀体处于打开的状态时，其阀体内部的一部分水流将通过分流管、第一通孔和第二通孔进入取样皿的内腔，在水流进入取样皿内腔之前，通过弧形滤网对水中的杂质进行过滤，降低杂质对分流管造成堵塞的可能性，从而降低取样皿无法对水流进行取样的可能性，在水流进入取样皿内腔的过程中，因阀体处于打开的状态，其水流具有流通性，使得取样皿内腔中的水流能够进行实时的“动态更新”，从而对水流进行动态的取样，当需要对取样的水质进行随机抽取时，转动衔接环，抽出取样皿，在抽出取样皿的过程中，弹片会向外侧推动衔接筒，使得衔接筒位于第一通孔的下方，接着弹簧会向上推动密封球，使得密封球对第一通孔进行堵塞，降低出现水流飞溅的可能性，当取样皿再次安装时，通过密封环配合橡胶挤压层对取样皿进行包裹，降低取样皿与衔接柱的接缝处出现水渗漏的可能性。
进一步的，所述嵌合槽的内底端开凿有第三通孔，所述取样皿的下端开凿有第四通孔，所述第三通孔与第四通孔之间相吻合，所述取样皿的内底端固定连接有截流口，所述截流口与第四通孔之间相吻合，所述截流口的内壁固定连接有扭簧，所述扭簧的外圆周面固定连接有截流块，所述衔接柱的内部开凿有蓄积空腔，所述蓄积空腔与第三通孔之间相连通，所述蓄积空腔的内底端开凿有回流出水口，所述衔接柱的下端固定连接有蓄积斗，所述蓄积斗通过回流出水口与蓄积空腔之间相连通，所述蓄积斗的下端固定连接有回流管，所述蓄积斗和回流管的内壁均开凿有螺旋膛线，所述回流管的出水端固定连接有单向出水口，所述回流管的出水端位于弧形滤网的下方，当阀体处于闭合的状态时，其阀体内具有较大的水压，水流也相对静止，不进行流通，但水压会使得截流块转动下压，从而打开第四通孔，水流将依次通过第四通孔和第三通孔进入蓄积空腔的内部，因蓄积空腔与阀体之间相连通，其水压均匀施加在蓄积空腔的内部，从而将蓄积空腔内的水流“挤入”蓄积斗和回流管的内部，水流在蓄积斗和回流管内流通时，通过螺旋膛线加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口再次进入阀体内，水流重新进入阀体内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口的存在，其阀体内的水流不会从回流管的出水端进入回流管，使得回流管内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网，降低杂质长期粘附在弧形滤网表面的可能性，提高弧形滤网的过滤效果，同时降低弧形滤网出现堵塞的可能性。
进一步的，所述密封环的外圆周面开凿有防滑纹，通过防护纹，便于通过密封环转动衔接环，从而提高取样皿的抽取以及安装效率。
进一步的，所述密封环的内壁与衔接柱的外圆周面之间的直线距离为1mm，所述橡胶挤压层的厚度为3mm，使得橡胶挤压层具有2mm的挤压空间，提高橡胶挤压层对衔接柱和取样皿的密封效果。
进一步的，所述衔接柱采用不锈钢材料制成，所述衔接环采用陶瓷材料制成，降低衔接柱与衔接环之间出现锈蚀粘黏的可能性。
进一步的，所述衔接柱的上端嵌设有限位柱，所述取样皿的上端开凿有限位槽，所述限位柱贯穿衔接柱的上端与限位槽相嵌合，通过限位柱，提高取样皿在安装后的稳定性，降低取样皿被弹片弹出嵌合槽的可能性。
进一步的，所述截流块采用玻璃纤维材料制成，其玻璃纤维材质轻，内腐蚀，便于通过扭簧快速复位，从而对第四通孔进行密封，提高取样皿在抽取过程中的密封性。
进一步的，所述回流出水口的内径与蓄积斗的上端内径相一致，使得回流管进水端的流量最大化，提高回流管内部水流的加速效果。
进一步的，所述弹片的弹性力度大于弹簧的弹性力度，若弹簧的弹性力度大于弹片的弹性力度，弹簧将推动密封球卡住嵌合槽的内顶端，使得弹片不便于推动衔接筒。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案当阀体处于打开的状态时，其阀体内部的一部分水流将通过分流管、第一通孔和第二通孔进入取样皿的内腔，在水流进入取样皿内腔之前，通过弧形滤网对水中的杂质进行过滤，降低杂质对分流管造成堵塞的可能性，从而降低取样皿无法对水流进行取样的可能性，在水流进入取样皿内腔的过程中，因阀体处于打开的状态，其水流具有流通性，使得取样皿内腔中的水流能够进行实时的“动态更新”，从而对水流进行动态的取样，当需要对取样的水质进行随机抽取时，转动衔接环，抽出取样皿，在抽出取样皿的过程中，弹片会向外侧推动衔接筒，使得衔接筒位于第一通孔的下方，接着弹簧会向上推动密封球，使得密封球对第一通孔进行堵塞，降低出现水流飞溅的可能性，当取样皿再次安装时，通过密封环配合橡胶挤压层对取样皿进行包裹，降低取样皿与衔接柱的接缝处出现水渗漏的可能性。
(2)嵌合槽的内底端开凿有第三通孔，取样皿的下端开凿有第四通孔，第三通孔与第四通孔之间相吻合，取样皿的内底端固定连接有截流口，截流口与第四通孔之间相吻合，截流口的内壁固定连接有扭簧，扭簧的外圆周面固定连接有截流块，衔接柱的内部开凿有蓄积空腔，蓄积空腔与第三通孔之间相连通，蓄积空腔的内底端开凿有回流出水口，衔接柱的下端固定连接有蓄积斗，蓄积斗通过回流出水口与蓄积空腔之间相连通，蓄积斗的下端固定连接有回流管，蓄积斗和回流管的内壁均开凿有螺旋膛线，回流管的出水端固定连接有单向出水口，回流管的出水端位于弧形滤网的下方，当阀体处于闭合的状态时，其阀体内具有较大的水压，水流也相对静止，不进行流通，但水压会使得截流块转动下压，从而打开第四通孔，水流将依次通过第四通孔和第三通孔进入蓄积空腔的内部，因蓄积空腔与阀体之间相连通，其水压均匀施加在蓄积空腔的内部，从而将蓄积空腔内的水流“挤入”蓄积斗和回流管的内部，水流在蓄积斗和回流管内流通时，通过螺旋膛线加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口再次进入阀体内，水流重新进入阀体内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口的存在，其阀体内的水流不会从回流管的出水端进入回流管，使得回流管内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网，降低杂质长期粘附在弧形滤网表面的可能性，提高弧形滤网的过滤效果，同时降低弧形滤网出现堵塞的可能性。
(3)密封环的外圆周面开凿有防滑纹，通过防护纹，便于通过密封环转动衔接环，从而提高取样皿的抽取以及安装效率。
(4)密封环的内壁与衔接柱的外圆周面之间的直线距离为1mm，橡胶挤压层的厚度为3mm，使得橡胶挤压层具有2mm的挤压空间，提高橡胶挤压层对衔接柱和取样皿的密封效果。
(5)衔接柱采用不锈钢材料制成，衔接环采用陶瓷材料制成，降低衔接柱与衔接环之间出现锈蚀粘黏的可能性。
(6)衔接柱的上端嵌设有限位柱，取样皿的上端开凿有限位槽，限位柱贯穿衔接柱的上端与限位槽相嵌合，通过限位柱，提高取样皿在安装后的稳定性，降低取样皿被弹片弹出嵌合槽的可能性。
(7)截流块采用玻璃纤维材料制成，其玻璃纤维材质轻，内腐蚀，便于通过扭簧快速复位，从而对第四通孔进行密封，提高取样皿在抽取过程中的密封性。
(8)回流出水口的内径与蓄积斗的上端内径相一致，使得回流管进水端的流量最大化，提高回流管内部水流的加速效果。
(9)弹片的弹性力度大于弹簧的弹性力度，若弹簧的弹性力度大于弹片的弹性力度，弹簧将推动密封球卡住嵌合槽的内顶端，使得弹片不便于推动衔接筒。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体局部结构示意图；
图3为本发明的密封环密封状态结构示意图；
图4为本发明的密封环拆卸状态结构示意图；
图5为本发明的取样皿抽出状态结构示意图；
图6为本发明的衔接柱和取样皿剖视结构示意图；
图7为本发明的回流管剖视结构示意图。
图中标号说明：
1阀体、2弧形滤网、3分流管、4衔接柱、401限位柱、5螺纹槽、6衔接环、7密封环、701防滑纹、8橡胶挤压层、9嵌合槽、10取样皿、1001限位槽、11弹片、12衔接筒、13弹簧、14密封球、15第一通孔、16第二通孔、17第三通孔、18第四通孔、19截流口、20扭簧、21截流块、22蓄积空腔、23回流出水口、24蓄积斗、25回流管、26螺旋膛线、27单向出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种可动态取样的截止阀，包括阀体1，阀体1的内底端固定连接有弧形滤网2，阀体1的内底端固定连接有分流管3，分流管3位于弧形滤网2的下方，分流管3的下端固定连接有衔接柱4，衔接柱4的外圆周面开凿有螺纹槽5，衔接柱4的外圆周面螺纹连接有衔接环6，衔接环6的上端固定连接有密封环7，密封环7的内壁固定连接有橡胶挤压层8，橡胶挤压层8的内壁与衔接柱4的外圆周面相贴合，衔接柱4的外圆周面开凿与嵌合槽9，嵌合槽9的内腔嵌设有取样皿10，嵌合槽9的内壁固定连接与弹片11，弹片11的外端固定连接有衔接筒12，衔接筒12的内底端固定连接有弹簧13，弹簧13的上端固定连接有密封球14，嵌合槽9的内顶端开凿有第一通孔15，嵌合槽9通过第一通孔15与分流管3之间相连通，取样皿10的上端开凿有第二通孔16，第二通孔16与第一通孔15之间相吻合，当阀体1处于打开的状态时，其阀体1内部的一部分水流将通过分流管3、第一通孔15和第二通孔16进入取样皿10的内腔，在水流进入取样皿10内腔之前，通过弧形滤网2对水中的杂质进行过滤，降低杂质对分流管3造成堵塞的可能性，从而降低取样皿10无法对水流进行取样的可能性，在水流进入取样皿10内腔的过程中，因阀体1处于打开的状态，其水流具有流通性，使得取样皿10内腔中的水流能够进行实时的“动态更新”，从而对水流进行动态的取样，当需要对取样的水质进行随机抽取时，转动衔接环6，抽出取样皿10，在抽出取样皿10的过程中，弹片11会向外侧推动衔接筒12，使得衔接筒12位于第一通孔15的下方，接着弹簧13会向上推动密封球14，使得密封球14对第一通孔15进行堵塞，降低出现水流飞溅的可能性，当取样皿10再次安装时，通过密封环7配合橡胶挤压层8对取样皿10进行包裹，降低取样皿10与衔接柱4的接缝处出现水渗漏的可能性。
请参阅图1-2和6-7，嵌合槽9的内底端开凿有第三通孔17，取样皿10的下端开凿有第四通孔18，第三通孔17与第四通孔18之间相吻合，取样皿10的内底端固定连接有截流口19，截流口19与第四通孔18之间相吻合，截流口19的内壁固定连接有扭簧20，扭簧20的外圆周面固定连接有截流块21，衔接柱4的内部开凿有蓄积空腔22，蓄积空腔22与第三通孔17之间相连通，蓄积空腔22的内底端开凿有回流出水口23，衔接柱4的下端固定连接有蓄积斗24，蓄积斗24通过回流出水口23与蓄积空腔22之间相连通，蓄积斗24的下端固定连接有回流管25，蓄积斗24和回流管25的内壁均开凿有螺旋膛线26，回流管25的出水端固定连接有单向出水口27，回流管25的出水端位于弧形滤网2的下方，当阀体1处于闭合的状态时，其阀体1内具有较大的水压，水流也相对静止，不进行流通，但水压会使得截流块21转动下压，从而打开第四通孔18，水流将依次通过第四通孔18和第三通孔17进入蓄积空腔22的内部，因蓄积空腔22与阀体1之间相连通，其水压均匀施加在蓄积空腔22的内部，从而将蓄积空腔22内的水流“挤入”蓄积斗24和回流管25的内部，水流在蓄积斗24和回流管25内流通时，通过螺旋膛线26加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口27再次进入阀体1内，水流重新进入阀体1内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿10内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口27的存在，其阀体1内的水流不会从回流管25的出水端进入回流管25，使得回流管25内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网2，降低杂质长期粘附在弧形滤网2表面的可能性，提高弧形滤网2的过滤效果，同时降低弧形滤网2出现堵塞的可能性。
请参阅图3，密封环7的外圆周面开凿有防滑纹701，通过防护纹701，便于通过密封环7转动衔接环6，从而提高取样皿10的抽取以及安装效率，衔接柱4采用不锈钢材料制成，衔接环6采用陶瓷材料制成，降低衔接柱4与衔接环6之间出现锈蚀粘黏的可能性。
请参阅图6，密封环7的内壁与衔接柱4的外圆周面之间的直线距离为1mm，橡胶挤压层8的厚度为3mm，使得橡胶挤压层8具有2mm的挤压空间，提高橡胶挤压层8对衔接柱4和取样皿10的密封效果，衔接柱4的上端嵌设有限位柱401，取样皿10的上端开凿有限位槽1001，限位柱401贯穿衔接柱4的上端与限位槽1001相嵌合，通过限位柱401，提高取样皿10在安装后的稳定性，降低取样皿10被弹片11弹出嵌合槽9的可能性，截流块21采用玻璃纤维材料制成，其玻璃纤维材质轻，内腐蚀，便于通过扭簧20快速复位，从而对第四通孔18进行密封，提高取样皿10在抽取过程中的密封性，回流出水口23的内径与蓄积斗24的上端内径相一致，使得回流管25进水端的流量最大化，提高回流管25内部水流的加速效果，弹片11的弹性力度大于弹簧13的弹性力度，若弹簧13的弹性力度大于弹片11的弹性力度，弹簧13将推动密封球14卡住嵌合槽9的内顶端，使得弹片11不便于推动衔接筒12。
工作原理：当阀体1处于打开的状态时，其阀体1内部的一部分水流将通过分流管3、第一通孔15和第二通孔16进入取样皿10的内腔，在水流进入取样皿10内腔之前，通过弧形滤网2对水中的杂质进行过滤，降低杂质对分流管3造成堵塞的可能性，从而降低取样皿10无法对水流进行取样的可能性，在水流进入取样皿10内腔的过程中，因阀体1处于打开的状态，其水流具有流通性，使得取样皿10内腔中的水流能够进行实时的“动态更新”，从而对水流进行动态的取样，当需要对取样的水质进行随机抽取时，转动衔接环6，抽出取样皿10，在抽出取样皿10的过程中，弹片11会向外侧推动衔接筒12，使得衔接筒12位于第一通孔15的下方，接着弹簧13会向上推动密封球14，使得密封球14对第一通孔15进行堵塞，降低出现水流飞溅的可能性，当取样皿10再次安装时，通过密封环7配合橡胶挤压层8对取样皿10进行包裹，降低取样皿10与衔接柱4的接缝处出现水渗漏的可能性，当阀体1处于闭合的状态时，其阀体1内具有较大的水压，水流也相对静止，不进行流通，但水压会使得截流块21转动下压，从而打开第四通孔18，水流将依次通过第四通孔18和第三通孔17进入蓄积空腔22的内部，因蓄积空腔22与阀体1之间相连通，其水压均匀施加在蓄积空腔22的内部，从而将蓄积空腔22内的水流“挤入”蓄积斗24和回流管25的内部，水流在蓄积斗24和回流管25内流通时，通过螺旋膛线26加速水的流通速度，经过加速的水流通过单向出水口27再次进入阀体1内，水流重新进入阀体1内时，其加速的冲击力会打破水流的静止状态，使得水流内形成暗流，用于持续维护取样皿10内腔中水流能够进行实时的“动态更新”，因单向出水口27的存在，其阀体1内的水流不会从回流管25的出水端进入回流管25，使得回流管25内部的水流具有单向流通性，其加速水流所携带的冲击力会冲击弧形滤网2，降低杂质长期粘附在弧形滤网2表面的可能性，提高弧形滤网2的过滤效果，同时降低弧形滤网2出现堵塞的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种可动态取样的截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内底端固定连接有弧形滤网(2)，所述阀体(1)的内底端固定连接有分流管(3)，所述分流管(3)位于弧形滤网(2)的下方，所述分流管(3)的下端固定连接有衔接柱(4)，所述衔接柱(4)的外圆周面开凿有螺纹槽(5)，所述衔接柱(4)的外圆周面螺纹连接有衔接环(6)，所述衔接环(6)的上端固定连接有密封环(7)，所述密封环(7)的内壁固定连接有橡胶挤压层(8)，所述橡胶挤压层(8)的内壁与衔接柱(4)的外圆周面相贴合，所述衔接柱(4)的外圆周面开凿与嵌合槽(9)，所述嵌合槽(9)的内腔嵌设有取样皿(10)，所述嵌合槽(9)的内壁固定连接与弹片(11)，所述弹片(11)的外端固定连接有衔接筒(12)，所述衔接筒(12)的内底端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端固定连接有密封球(14)，所述嵌合槽(9)的内顶端开凿有第一通孔(15)，所述嵌合槽(9)通过第一通孔(15)与分流管(3)之间相连通，所述取样皿(10)的上端开凿有第二通孔(16)，所述第二通孔(16)与第一通孔(15)之间相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述嵌合槽(9)的内底端开凿有第三通孔(17)，所述取样皿(10)的下端开凿有第四通孔(18)，所述第三通孔(17)与第四通孔(18)之间相吻合，所述取样皿(10)的内底端固定连接有截流口(19)，所述截流口(19)与第四通孔(18)之间相吻合，所述截流口(19)的内壁固定连接有扭簧(20)，所述扭簧(20)的外圆周面固定连接有截流块(21)，所述衔接柱(4)的内部开凿有蓄积空腔(22)，所述蓄积空腔(22)与第三通孔(17)之间相连通，所述蓄积空腔(22)的内底端开凿有回流出水口(23)，所述衔接柱(4)的下端固定连接有蓄积斗(24)，所述蓄积斗(24)通过回流出水口(23)与蓄积空腔(22)之间相连通，所述蓄积斗(24)的下端固定连接有回流管(25)，所述蓄积斗(24)和回流管(25)的内壁均开凿有螺旋膛线(26)，所述回流管(25)的出水端固定连接有单向出水口(27)，所述回流管(25)的出水端位于弧形滤网(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述密封环(7)的外圆周面开凿有防滑纹(701)。
4.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述所述密封环(7)的内壁与衔接柱(4)的外圆周面之间的直线距离为1mm，所述橡胶挤压层(8)的厚度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述衔接柱(4)采用不锈钢材料制成，所述衔接环(6)采用陶瓷材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述衔接柱(4)的上端嵌设有限位柱(401)，所述取样皿(10)的上端开凿有限位槽(1001)，所述限位柱(401)贯穿衔接柱(4)的上端与限位槽(1001)相嵌合。
7.根据权利要求2所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述截流块(21)采用玻璃纤维材料制成。
8.根据权利要求2所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述回流出水口(23)的内径与蓄积斗(24)的上端内径相一致。
9.根据权利要求1所述的一种可动态取样的截止阀，其特征在于：所述弹片(11)的弹性力度大于弹簧(13)的弹性力度。
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Denomination of invention: A Dynamic Sampling Stop Valve Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Ouhai Branch Pledgor: Zhejiang Ruitong Valve Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065615 |
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