CN114135496A - 双动力密封立式盐泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双动力密封立式盐泵，包括电机和泵体结构，泵体结构包括泵轴以及依次连接的轴承支座、泵壳和进料体；轴承支座与电机端盖固定；泵轴设置于轴承支座内部，一端通过泵轴联轴器和电机联轴器与电机连接，另一端与设置于泵壳内的进料叶轮连接，轴承支座与泵壳之间设置双动力密封机构；所述双动力密封机构包括上动力密封盖、下动力密封盖以及设置于两者之间的动力密封叶轮组成的一级密封机构，以及设置于上动力密封盖与泵轴之间的内孔镀铬套和双螺旋动力密封套组成的二级密封结构。本发明收盐集成度高、振动小，密封效果好；减少了密封装置与泵轴的摩擦力，装置工作效率更高，收盐量更大，大大节省了维修时间和成本。

Description

双动力密封立式盐泵

技术领域

本发明属于盐业机械制造领域，具体涉及一种双动力密封立式盐泵。

背景技术

在大型盐田作业中，收盐盐泵是收盐设备必不可少的主要生产设备，在所有收盐企业内广泛使用。现在我国制盐企业大多使用常规的卧式盐泵或用常规卧式盐泵加装底板改为立式使用。这种收盐盐泵装置存在诸多问题，如电机输出轴与泵轴中心线同心度差振动较大；其密封装置大多采用橡胶密封圈密封，其密封装置易损坏，工作状态稳定性差；由于设备维修频次高，耗时耗力，且耽误生产进度等等。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在盐泵同心度不高、刚性差、密封件易磨损及更换频繁、密封性差等缺点而提出的，其目的是提供一种双动力密封立式盐泵。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种双动力密封立式盐泵，包括电机和泵体结构，所述泵体结构包括泵轴以及依次连接的轴承支座、泵壳和进料体；轴承支座另一端与电机端盖固定；泵轴设置于轴承支座内部，其一端通过泵轴联轴器和电机联轴器与电机的输出轴连接，另一端与设置于泵壳内的进料叶轮连接，所述轴承支座与泵壳之间设置双动力密封机构；所述双动力密封机构包括上动力密封盖、下动力密封盖以及设置于两者之间的动力密封叶轮组成的一级密封机构，以及设置于上动力密封盖与泵轴之间的内孔镀铬套和双螺旋动力密封套组成的二级密封结构。

在上述技术方案中，所述电机为立式电机；所述泵体结构为立式泵体结构。

在上述技术方案中，所述进料叶轮顶部锥孔与泵轴底端锥度配合，并通过Ⅰ号键固定连接，泵轴自由端设置锁母实现锁紧。

在上述技术方案中，所述轴承支座为套筒结构，其顶部形成上凸沿，底部形成下凸沿，内部中间形成内凸环，所述下凸沿底部形成用于容纳双动力密封机构的凹槽。

在上述技术方案中，所述内凸环的两端与泵轴之间均设置轴承，且内凸环顶部及底部均设置轴承压盖。

在上述技术方案中，所述上动力密封盖中间形成用于泵轴穿过的通孔，其顶部向上凸出形成封套环，底部形成下凸环，且底部均布多根连接筋；所述下动力密封盖中间形成用于泵轴穿过的通孔，其顶部向上凸出形成上凸环；所述动力密封叶轮设置于下凸环和上凸环之间的空腔内，其与泵轴通过Ⅱ号键实现键连接；所述上凸环顶面形成密封槽，O型的密封圈设置于密封槽内。

在上述技术方案中，所述内孔镀铬套和双螺旋动力密封套设置于封套环内，且双螺旋动力密封套与泵轴过盈配合；内孔镀铬套与封套环过盈配合，内孔镀铬套和双螺旋动力密封套滑动配合。

在上述技术方案中，所述动力密封叶轮叶片旋向与进料叶轮旋向相反；所述双螺旋动力密封套内壁的双头螺旋槽旋向与进料叶轮旋向相反。

在上述技术方案中，所述双头螺旋槽的止端在双螺旋动力密封套上端面3mm以下，入端与双螺旋动力密封套下端面平齐。

在上述技术方案中，还包括卧式止回阀，所述卧式止回阀通过管螺纹连接于轴承支座下端外部，且与轴承支座的内凸环到上动力密封盖之间的内腔连通。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种双动力密封立式盐泵，适用于大中型盐田收盐作业，收盐集成度高、振动小；大大增强了密封装置的使用寿命，密封效果好；减少了密封装置与泵轴的摩擦力，在相同装机情况下，适当增加了进料叶轮直径，使装置工作效率更高，收盐量更大，大大节省了维修时间和成本，结构简单合理，符合盐业设备制造要求，有力推动盐业生产的技术进步。

附图说明

图1是本发明双动力密封立式盐泵的结构示意图；

图2是本发明双动力密封立式盐泵中电机的结构示意图；

图3是本发明双动力密封立式盐泵中轴承支座的结构示意图；

图4是本发明双动力密封立式盐泵中泵壳的结构示意图；

图5是本发明双动力密封立式盐泵中泵壳的结构示意图（俯视图）；

图6是本发明双动力密封立式盐泵中进料体的结构示意图；

图7是本发明双动力密封立式盐泵中电机联轴器的结构示意图；

图8是本发明双动力密封立式盐泵中泵联轴器的结构示意图；

图9是本发明双动力密封立式盐泵中泵轴的结构示意图；

图10是本发明双动力密封立式盐泵中轴承压盖的结构示意图；

图11是本发明双动力密封立式盐泵中上动力密封盖的结构示意图；

图12是本发明双动力密封立式盐泵中上动力密封盖的结构示意图（仰视图）；

图13是本发明双动力密封立式盐泵中下动力密封盖的结构示意图；

图14是本发明双动力密封立式盐泵中动力密封叶轮的结构示意图；

图15是本发明双动力密封立式盐泵中动力密封叶轮的结构示意图（仰视图）；

图16是本发明双动力密封立式盐泵中双螺旋动力密封套的结构示意图；

图17是本发明双动力密封立式盐泵中进料叶轮的结构示意图；

图18是本发明双动力密封立式盐泵中进料叶轮的结构示意图（俯视图）；

图19是本发明双动力密封立式盐泵中卧式止回阀的结构示意图。

其中：

1 电机 2 轴承支座

3 泵壳 4 进料体

5 电机联轴器 6 泵轴联轴器

7 泵轴 8 轴承

9 轴承压盖 10 内凸环

11 卧式止回阀 12 上动力密封盖

13 动力密封叶轮 14 下动力密封盖

15 进料叶轮 16 锁母

17 Ⅰ号键 18 Ⅱ号键

19 内孔镀铬套 20 双螺旋动力密封套

21 密封圈 22 上凸沿

23 下凸沿 24 凹槽

25 封套环 26 下凸环

27 连接筋 28 上凸沿

29 密封槽 30 双头螺旋槽

31 入端 32 止端。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明双动力密封立式盐泵的技术方案。

如图1所示，一种双动力密封立式盐泵，包括电机1和立式泵体结构，所述泵体结构包括泵轴7以及依次连接的轴承支座2、泵壳3和进料体4；轴承支座2另一端与电机1端盖固定；泵轴7设置于轴承支座2内部，其一端通过泵轴联轴器6和电机联轴器5与电机1的输出轴连接，另一端与设置于泵壳3内的进料叶轮15连接，所述轴承支座2与泵壳3之间设置双动力密封机构；所述双动力密封机构包括上动力密封盖12、下动力密封盖14以及设置于两者之间的动力密封叶轮13组成的一级密封机构，以及设置于上动力密封盖12与泵轴7之间的内孔镀铬套19和双螺旋动力密封套20组成的二级密封结构。

如图2所示，所述电机1为立式电机；且电机1采用30Kw（22Kw）二级电机，转速为2900转/分钟，电机1固定于电机支架上。

如图3所示，所述轴承支座2为套筒结构，其顶部形成上凸沿22，底部形成下凸沿23，内部中间形成内凸环10，所述下凸沿23底部形成用于容纳双动力密封机构的凹槽24。所述内凸环10的两端与泵轴7之间均设置轴承8，且内凸环10顶部及底部均设置轴承压盖9，轴承压盖9的结构如图10所示。

所述泵壳3的结构如图4、5所示，所述进料体的结构如图6所示，均为本领域常规结构。所述泵壳3、进料体4均采用耐腐蚀、高强度金属材料制造完成。

所述电机1的输出轴端设置电机联轴器5，其结构如图7所示，所述泵轴7的一端设置泵轴联轴器6，其结构如图8所示，电机联轴器5和泵轴联轴器6之间通过螺栓紧固连接。

所述泵轴7的结构如图9所示，其下端形成与进料叶轮15配合的锥面，且上部、中下部及锥面部均形成键孔，用于分别实现泵轴7与泵轴联轴器6、动密封叶轮13和进料叶轮15的键连接。

所述进料叶轮15顶部锥孔与泵轴7底端锥度配合，并通过Ⅰ号键17固定连接，泵轴7自由端设置锁母16实现锁紧。

如图11、12所示，所述上动力密封盖12中间形成用于泵轴7穿过的通孔，其顶部向上凸出形成封套环25，底部形成下凸环26，且底部均布多根连接筋27；

如图13所示，所述下动力密封盖14中间形成用于泵轴7穿过的通孔，其顶部向上凸出形成上凸环28；所述上凸环28顶面形成密封槽29，O型的密封圈21设置于密封槽29内。

如图14、15所示，所述动力密封叶轮13设置于下凸环26和上凸环28之间的空腔内，其与泵轴7通过Ⅱ号键18实现键连接；所述动力密封叶轮13叶片旋向与进料叶轮15旋向相反。由于动力密封叶轮13在上动力密封盖12与下动力密封盖14的配合腔体中，除与泵轴7的滑道配合间隙外，基本形成一个密闭空间。

所述内孔镀铬套19和双螺旋动力密封套20设置于封套环25内，且双螺旋动力密封套20与泵轴7过盈配合；内孔镀铬套19与封套环25过盈配合，内孔镀铬套19和双螺旋动力密封套20滑动配合。内孔镀铬套19内壁镀层起到防腐蚀、耐磨作用。双螺旋动力套20为双螺旋合金动力铜套，起到耐腐蚀、高速耐磨作用。

如图16~18所示，所述双螺旋动力密封套20内壁的双头螺旋槽30旋向与进料叶轮15旋向相反。所述双头螺旋槽30的止端32在双螺旋动力密封套20上端面3mm以下，入端31与双螺旋动力密封套20下端面平齐。双螺旋动力密封套20安装具有方向性。安装时，应止端向上。

如图1、19所示，所述双动力密封立式盐泵还包括卧式止回阀11，所述卧式止回阀11通过管螺纹连接于轴承支座2下端外部，且与轴承支座2的内凸环10到上动力密封盖12之间的内腔连通。所述卧式止回阀11的作用在于：当双动力密封立式盐泵停止作业时，泵壳3腔体里形成负压，输盐管道里的液体倒流入泵壳3的腔体内，并从泵轴7与双动力密封装置配合间隙渗入轴承支座2内部空间，这时卧式止回阀11打开，将液体排出。工作时，卧式止回阀11关闭，形成密封空间。

本发明中双动力密封机构的装配方法为：先将内孔镀铬套19过盈配合装入上动力密封盖12的封套环25内，将双螺旋动力密封套20过盈配合安装在泵轴7上，将上动力密封盖12包括内孔镀铬套19推入泵轴7，使内孔镀铬套19与泵轴7上的双螺旋动力密封套20滑动配合，上动力密封盖12大外径与轴承支座2的凹槽24过盈配合，将动力密封叶轮13通过Ⅱ号键18与泵轴7连接，动力密封叶轮13与上动力密封盖的下凸环26内壁间隙配合；然后再将下动力密封盖14安装O型密封圈21后与轴承支座2下端孔、泵轴7均为滑动配合装入，进料叶轮15通过Ⅰ号键与泵轴7锥度配合，将锁母16锁紧，装入泵壳3与轴承支座2紧固连接，同时将下动力密封盖14压紧，最后将进料体4与泵壳3紧固连接。

本发明的工作原理：

双动力密封立式盐泵工作时，泵壳3腔体内形成真空，并通过进料叶轮15形成向上的压力，动力密封叶轮13和双螺旋动力密封套在泵轴7转动下同步转动，动力密封叶轮13由于与进料叶轮15叶片旋向相反，所以将绝大部分从泵轴7与下动力密封盖配合间隙渗出的液体压入泵壳3的腔体内，剩余极少部分液体通过双螺旋动力密封套20反向双螺旋槽压回下面动力密封装置中，再通过动力密封叶轮13反向持续压入泵壳3的腔体内，随物料混合体进入输盐管道。当极少量液体进入双螺旋密封套20的双螺旋槽时，也对其起到了润滑降温的效果。

本发明提供了一种双动力密封立式盐泵装置，适用于大中型盐田收盐作业；采用双动力密封系统，牢固耐用，不容易损坏，既即起到了很好的密封效果，又解决了频繁更换密封装置的问题；采用立式装置制造，整体同心度高，振动小，运转平稳，由于减少了以往泵轴与密封圈的摩擦力；在此基础上可增大叶轮直径3 mm ~5mm，使出料效果更高；整体泵件大多都采用高强度、耐腐蚀材料，其材质优于304不锈钢材质，起到了经久耐用的效果。本发明集成度高，结构简单合理，符合盐业设备制造要求，装置工作效率高，收盐量大，大大节省了设备维修保养时间和维修费用，有力推动了盐业生产的进步。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种双动力密封立式盐泵，包括电机（1）和泵体结构，所述泵体结构包括泵轴（7）以及依次连接的轴承支座（2）、泵壳（3）和进料体（4）；轴承支座（2）另一端与电机（1）端盖固定；泵轴（7）设置于轴承支座（2）内部，其一端通过泵轴联轴器（6）和电机联轴器（5）与电机（1）的输出轴连接，另一端与设置于泵壳（3）内的进料叶轮（15）连接，其特征在于：所述轴承支座（2）与泵壳（3）之间设置双动力密封机构；所述双动力密封机构包括上动力密封盖（12）、下动力密封盖（14）以及设置于两者之间的动力密封叶轮（13）组成的一级密封机构，以及设置于上动力密封盖（12）与泵轴（7）之间的内孔镀铬套（19）和双螺旋动力密封套（20）组成的二级密封结构。

2.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述电机（1）为立式电机；所述泵体结构为立式泵体结构。

3.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述进料叶轮（15）顶部锥孔与泵轴（7）底端锥度配合，并通过Ⅰ号键（17）固定连接，泵轴（7）自由端设置锁母（16）实现锁紧。

4.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述轴承支座（2）为套筒结构，其顶部形成上凸沿（22），底部形成下凸沿（23），内部中间形成内凸环（10），所述下凸沿（23）底部形成用于容纳双动力密封机构的凹槽（24）。

5.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述内凸环（10）的两端与泵轴（7）之间均设置轴承（8），且内凸环（10）顶部及底部均设置轴承压盖（9）。

6.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述上动力密封盖（12）中间形成用于泵轴（7）穿过的通孔，其顶部向上凸出形成封套环（25），底部形成下凸环（26），且底部均布多根连接筋（27）；所述下动力密封盖（14）中间形成用于泵轴（7）穿过的通孔，其顶部向上凸出形成上凸环（28）；所述动力密封叶轮（13）设置于下凸环（26）和上凸环（28）之间的空腔内，其与泵轴（7）通过Ⅱ号键（18）实现键连接；所述上凸环（28）顶面形成密封槽（29），O型的密封圈（21）设置于密封槽（29）内。

7.根据权利要求6所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述内孔镀铬套（19）和双螺旋动力密封套（20）设置于封套环（25）内，且双螺旋动力密封套（20）与泵轴（7）过盈配合；内孔镀铬套（19）与封套环（25）过盈配合，内孔镀铬套（19）和双螺旋动力密封套（20）滑动配合。

8.根据权利要求6所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述动力密封叶轮（13）叶片旋向与进料叶轮（15）旋向相反；所述双螺旋动力密封套（20）内壁的双头螺旋槽（30）旋向与进料叶轮（15）旋向相反。

9.根据权利要求8所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：所述双头螺旋槽（30）的止端（32）在双螺旋动力密封套（20）上端面3mm以下，入端（31）与双螺旋动力密封套（20）下端面平齐。

10.根据权利要求1所述的双动力密封立式盐泵，其特征在于：还包括卧式止回阀（11），所述卧式止回阀（11）通过管螺纹连接于轴承支座（2）下端外部，且与轴承支座（2）的内凸环（10）到上动力密封盖（12）之间的内腔连通。

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