CN114134509B - 一种表面镀铜的铝管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝管加工技术领域，且公开了一种表面镀铜的铝管生产线，包括清洗箱，所述清洗箱的底侧外表面的左右两侧分别固定连接有支撑架。该表面镀铜的铝管生产线，当大量清洗液通过入液斗进入到清洗箱内部时，在其挤压力作用下可以使弧形压力筛板发生变形，进而可以推动两侧的T型滑杆带动清理圈沿着铝管的外表面移动，以此可以达到对铝管外表面清洗的目的，同时，由于弧形压力筛板变形的作用会使弧形辅助杆带动弧形移动板向两侧移动，进而会给增强清理簧一个向外侧的拉力，在拉力作用下可以使增强清理簧发生弹性形变，在其状态下可以使增强清理簧作用在铝管的外表面，进而可以增强该装置对铝管的清理效果。

Description

一种表面镀铜的铝管生产线

技术领域

本发明涉及铝管加工技术领域，具体为一种表面镀铜的铝管生产线。

背景技术

金属铝具有好的延展性,优良的导电性、导热性和抗腐蚀能力，因此被广泛的用作各种工件的材料，但是铝件也有一些不足之处，例如金属疲劳性差，当外界给予的振幅较大，易发生变形且不能回复原状，通常人们会在铝件上镀铜来解决这一问题,在制冷技术领域中，用于制冷设备的管材，其大部分为铜管，但是铜管的生产成本巨大,制约了企业的成本,且由于世界铜资源的匮乏，世界经济发展对筒的需求量越来越大，目前铜价的飞速上涨，寻找最佳的铝管镀铜代替纯铜使目前的燃眉之急，因此发明一种铝管表面镀铜，以减少原材料成本,适应日益激烈的市场竞争，在企业生产中，就需要发明一种生产线来专门生产铝管镀铜，提高生产效率及产品的良度，降低原料的用量，提高企业的利润。

而目前的生产线大致包括有放线、碱洗、水洗、酸洗、浸锌、预镀铜、主镀铜、烘干和收取等工序，而在对铝管进行碱洗、水洗、酸洗的时候其清洗液会和铝管发生一些化学反应，进而产生的杂质如果不及时处理，会使铝管外表面清洗不干净，而且有一些杂质如果长时间的遗留在铝管外表面上，进而会粘在铝管上而难以清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面镀铜的铝管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面镀铜的铝管生产线，包括清洗箱，所述清洗箱的底侧外表面的左右两侧分别固定连接有支撑架，所述清洗箱的顶部中轴处连通设置有入液斗，所述清洗箱远离入液斗的一端中轴处连通设置有排液管，所述清洗箱的顶部左右两侧开设有滑槽，所述清洗箱上开设有铝管出入孔，所述铝管出入孔的内部设置有铝管，所述清洗箱的中轴处设置有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两端分别贯穿清洗箱的左右两侧壁并延伸至外侧，所述搅拌杆的左侧延伸部固定连接有电机，所述滑槽的内部滑动设置有T型滑杆，所述T型滑杆中的竖直杆滑动贯穿滑槽并延伸至内部，所述T型滑杆的延伸部侧壁上固定连接有复位簧，所述复位簧远离T型滑杆的一端与清洗箱的侧壁固定连接，所述T型滑杆延伸部的一端固定连接有清理圈；

所述清理圈套设在铝管的外表面上，所述清理圈的内圈表面与铝管的外表面不接触；

优选的，两个所述T型滑杆远离复位簧的一端侧壁上固定连接有弧形压力筛板，所述弧形压力筛板的前后两侧外表面中轴处固定连接有弧形辅助杆，两个所述弧形辅助杆远离弧形压力筛板的一端分别固定连接有弧形移动板，两个所述弧形移动板之间固定连接有增强清理簧。

优选的，所述搅拌杆的左右两端外表面分别固定连接有若干个辅助旋转杆，若干个所述辅助旋转杆远离搅拌杆的一端分别固定连接有摩擦板。

优选的，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个离心弹簧，若干个所述离心弹簧分别正对着清理圈设置，若干个所述离心弹簧远离搅拌杆的一端分别固定连接有离心撞击球。

优选的，所述清理圈的内圈固定连接有若干个清理刷毛，所述清理刷毛远离清理圈的一端与铝管的外表面接触设置。

优选的，所述清理圈的侧壁外表面固定连接有若干个增强直杆，若干个所述增强直杆的外表面与铝管的外表面接触设置。

优选的，所述清理圈的左右两端外表面中轴处分别铰接有弧形摆动杆，所述弧形摆动杆与清理圈之间通过辅助簧固定连接，所述弧形摆动杆远离清理圈的一端固定连接有摆动清理板，所述摆动清理板的外表面与清洗箱的内壁接触设置。

优选的，两个所述摆动清理板之间固定连接有弹性筛网，所述弹性筛网的左右两端外表面分别与清洗箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该表面镀铜的铝管生产线，通过对该装置的设置，当大量清洗液通过入液斗进入到清洗箱内部时，在其挤压力作用下可以使弧形压力筛板发生变形，进而可以推动两侧的T型滑杆带动清理圈沿着铝管的外表面移动，以此可以达到对铝管外表面清洗的目的，同时，由于弧形压力筛板变形的作用会使弧形辅助杆带动弧形移动板向两侧移动，进而会给增强清理簧一个向外侧的拉力，在拉力作用下可以使增强清理簧发生弹性形变，在其状态下可以使增强清理簧作用在铝管的外表面，进而可以增强该装置对铝管的清理效果。

(2)、该表面镀铜的铝管生产线，通过该装置的设置，搅拌杆的转动会对清洗液进行搅拌进而可以增大清洗液与铝管的接触面积，以此增强该装置的清洗效果，同时，当搅拌杆转动时，其会使摩擦板与铝管的外表面发生旋转摩擦，进而给摩擦板一个侧向的摩擦力，在其侧向摩擦力的作用下可以使铝管发生转动，利用此转动效果可以使铝管沿着增强直杆的外表面旋转移动，以此增强该装置对铝管的清理效果，提高清洗速率。

(3)、该表面镀铜的铝管生产线，搅拌杆的旋转会使离心撞击球在离心弹簧的作用下有一个向外移动的效果，进而利用此效果可以对弧形摆动杆发生撞击，在撞击力的作用下可以使摆动清理板沿着清洗箱的内表面发生移动，进而可以对清洗箱的内表面进行清理，防止大量杂质吸附在清洗箱的内表面上而影响该装置对铝管的清洗效果。

(4)、该表面镀铜的铝管生产线，摆动清理板的摆动移动，会给弹性筛网一个向外侧的拉力，在拉力作用下可以使弹性筛网发生变形，进而在变形的状态下可以使弹性筛网发生抖动，在抖动作用下可以使弹性筛网上的杂质上下产生震动，利用此震动效果可以防止弹性筛网在分离水和杂质的时候发生堵塞，进而影响该装置对铝管的清洗效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明离心撞击球整体结构示意图；

图5为本发明图4中B的放大图；

图6为本发明弧形移动板整体结构示意图；

图7为本发明摆动清理板整体结构示意图。

图中：1、清洗箱；11、支撑架；12、入液斗；13、排液管；2、滑槽；21、铝管出入孔；22、铝管；3、搅拌杆；31、电机；4、T型滑杆；41、复位簧；42、清理圈；5、弧形压力筛板；51、弧形辅助杆；52、弧形移动板；53、增强清理簧；6、辅助旋转杆；61、摩擦板；62、离心弹簧；63、离心撞击球；7、清理刷毛；71、增强直杆；8、弧形摆动杆；9、摆动清理板；10、弹性筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种表面镀铜的铝管生产线，包括清洗箱1，这样设置的目的是为了便于对铝管进行清洗，清洗箱1的底侧外表面的左右两侧分别固定连接有支撑架11，这样设置的目的是为了便于对整个装置进行支撑，清洗箱1的顶部中轴处连通设置有入液斗12，这样设置的目的是为了便于入液，清洗箱1远离入液斗12的一端中轴处连通设置有排液管13，这样设置的目的是为了便于排液，清洗箱1的顶部左右两侧开设有滑槽2，这样设置的目的是为了便于T型滑杆4的移动，清洗箱1上开设有铝管出入孔21，这样设置的目的是为了便于铝管22的出入，铝管出入孔21的内部设置有铝管22，这样设置的目的是为了便于对铝管22进行清理，清洗箱1的中轴处设置有搅拌杆3，这样设置的目的是为了便于对清洗液进行搅拌，搅拌杆3的左右两端分别贯穿清洗箱1的左右两侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于搅拌杆3的转动，搅拌杆3的左侧延伸部固定连接有电机31，这样设置的目的是为了便于提供外接动力，滑槽2的内部滑动设置有T型滑杆4，这样设置的目的是为了便于T型滑杆4的移动，T型滑杆4中的竖直杆滑动贯穿滑槽2并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于T型滑杆4的移动，T型滑杆4的延伸部侧壁上固定连接有复位簧41，这样设置的目的是为了便于对T型滑杆4进行限位，复位簧41远离T型滑杆4的一端与清洗箱1的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧41，T型滑杆4延伸部的一端固定连接有清理圈42，这样设置的目的是为了便于对铝管22进行清理；

清理圈42套设在铝管22的外表面上，这样设置的目的是为了便于清理圈42对铝管22的清理，清理圈42的内圈表面与铝管22的外表面不接触，这样设置的目的是为了便于清理圈42的移动；

两个T型滑杆4远离复位簧41的一端侧壁上固定连接有弧形压力筛板5，这样设置的目的是为了便于利用清洗液的挤压力，弧形压力筛板5的前后两侧外表面中轴处固定连接有弧形辅助杆51，这样设置的目的是为了便于辅助连接增强清理簧53，两个弧形辅助杆51远离弧形压力筛板5的一端分别固定连接有弧形移动板52，这样设置的目的是为了便于利用弧形压力筛板5变形时的挤压力，两个弧形移动板52之间固定连接有增强清理簧53，这样设置的目的是为了便于增强对铝管22的清理效果。

优选的，在本实施例中，为了便于利用搅拌杆3旋转的效果，搅拌杆3的左右两端外表面分别固定连接有若干个辅助旋转杆6，这样设置的目的是为了便于辅助连接摩擦板61，若干个辅助旋转杆6远离搅拌杆3的一端分别固定连接有摩擦板61，这样设置的目的是为了便于利用侧向摩擦力进而带动铝管22发生旋转。

优选的，在本实施例中，为了便于利用搅拌杆3旋转时产生的离心力，搅拌杆3的外表面固定连接有若干个离心弹簧62，这样设置的目的是为了便于利用离心弹簧62在受到离心力作用时的变形力，若干个离心弹簧62分别正对着清理圈42设置，这样设置的目的是为了便于利用离心弹簧62的离心变形力，若干个离心弹簧62远离搅拌杆3的一端分别固定连接有离心撞击球63，这样设置的目的是为了便于转换离心力。

优选的，在本实施例中，为了便于对铝管22进行清理，清理圈42的内圈固定连接有若干个清理刷毛7，这样设置的目的是为了便于清理刷毛7的清理，清理刷毛7远离清理圈42的一端与铝管22的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于清理铝管22。

优选的，在本实施例中，为了便于增强对铝管22外表面的清理效果，清理圈42的侧壁外表面固定连接有若干个增强直杆71，这样设置的目的是为了便于设置增强直杆71，若干个增强直杆71的外表面与铝管22的外表面接触设置，这样设置的目的是为了便于增强直杆71对铝管22进行清理。

优选的，在本实施例中，为了便于利用离心力进而转换成的撞击力，清理圈42的左右两端外表面中轴处分别铰接有弧形摆动杆8，这样设置的目的是为了便于弧形摆动杆8的摆动，弧形摆动杆8与清理圈42之间通过辅助簧固定连接，这样设置的目的是为了便于弧形摆动杆8的快速复位，弧形摆动杆8远离清理圈42的一端固定连接有摆动清理板9，这样设置的目的是为了便于摆动清理板9的摆动，摆动清理板9的外表面与清洗箱1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于摆动清理板9对清洗箱1内壁的清理。

优选的，在本实施例中，为了便于对清理掉的杂质进行筛选，两个摆动清理板9之间固定连接有弹性筛网10，这样设置的目的是为了便于筛选杂质，弹性筛网10的左右两端外表面分别与清洗箱1的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定弹性筛网10。

工作原理：

在铝管镀铜时，需要对铝管外表面进行清洗时，工作人员可以将清洗液通过入液斗12进入到清洗箱1的内部，启动电机31，电机31的启动会带动搅拌杆3发生旋转，将铝管22在铝管出入孔21的内部移动输送，通过对该装置的设置，当大量清洗液通过入液斗12进入到清洗箱1内部时，在其挤压力作用下可以使弧形压力筛板5发生变形，进而可以推动两侧的T型滑杆4带动清理圈42沿着铝管22的外表面移动，以此可以达到对铝管22外表面清洗的目的，同时，由于弧形压力筛板5变形的作用会使弧形辅助杆51带动弧形移动板52向两侧移动，进而会给增强清理簧53一个向外侧的拉力，在拉力作用下可以使增强清理簧53发生弹性形变，在其状态下可以使增强清理簧53作用在铝管22的外表面，进而可以增强该装置对铝管22的清理效果，其次，搅拌杆3的转动会对清洗液进行搅拌进而可以增大清洗液与铝管22的接触面积，以此增强该装置的清洗效果，同时，当搅拌杆3转动时，其会使摩擦板61与铝管22的外表面发生旋转摩擦，进而给摩擦板61一个侧向的摩擦力，在其侧向摩擦力的作用下可以使铝管22发生转动，利用此转动效果可以使铝管22沿着增强直杆71的外表面旋转移动，以此增强该装置对铝管22的清理效果，提高清洗速率。

同时，搅拌杆3的旋转会使离心撞击球63在离心弹簧62的作用下有一个向外移动的效果，进而利用此效果可以对弧形摆动杆8发生撞击，在撞击力的作用下可以使摆动清理板9沿着清洗箱1的内表面发生移动，进而可以对清洗箱1的内表面进行清理，防止大量杂质吸附在清洗箱1的内表面上而影响该装置对铝管22的清洗效果，其次，摆动清理板9的摆动移动，会给弹性筛网10一个向外侧的拉力，在拉力作用下可以使弹性筛网10发生变形，进而在变形的状态下可以使弹性筛网10发生抖动，在抖动作用下可以使弹性筛网10上的杂质上下产生震动，利用此震动效果可以防止弹性筛网10在分离水和杂质的时候发生堵塞，进而影响该装置对铝管22的清洗效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种表面镀铜的铝管生产线，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底侧外表面的左右两侧分别固定连接有支撑架(11)，所述清洗箱(1)的顶部中轴处连通设置有入液斗(12)，所述清洗箱(1)远离入液斗(12)的一端中轴处连通设置有排液管(13)；

所述清洗箱(1)的顶部左右两侧开设有滑槽(2)，所述清洗箱(1)上开设有铝管出入孔(21)，所述铝管出入孔(21)的内部设置有铝管(22)；

所述清洗箱(1)的中轴处设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的左右两端分别贯穿清洗箱(1)的左右两侧壁并延伸至外侧，所述搅拌杆(3)的左侧延伸部固定连接有电机(31)；

所述滑槽(2)的内部滑动设置有T型滑杆(4)，所述T型滑杆(4)中的竖直杆滑动贯穿滑槽(2)并延伸至内部，所述T型滑杆(4)的延伸部侧壁上固定连接有复位簧(41)，所述复位簧(41)远离T型滑杆(4)的一端与清洗箱(1)的侧壁固定连接，所述T型滑杆(4)延伸部的一端固定连接有清理圈(42)；

所述清理圈(42)套设在铝管(22)的外表面上，所述清理圈(42)的内圈表面与铝管(22)的外表面不接触；

两个所述T型滑杆(4)远离复位簧(41)的一端侧壁上固定连接有弧形压力筛板(5)，所述弧形压力筛板(5)的前后两侧外表面中轴处固定连接有弧形辅助杆(51)，两个所述弧形辅助杆(51)远离弧形压力筛板(5)的一端分别固定连接有弧形移动板(52)，两个所述弧形移动板(52)之间固定连接有增强清理簧(53)。

2.根据权利要求1所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：所述搅拌杆(3)的左右两端外表面分别固定连接有若干个辅助旋转杆(6)，若干个所述辅助旋转杆(6)远离搅拌杆(3)的一端分别固定连接有摩擦板(61)。

3.根据权利要求2所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：所述搅拌杆(3)的外表面固定连接有若干个离心弹簧(62)，若干个所述离心弹簧(62)分别正对着清理圈(42)设置，若干个所述离心弹簧(62)远离搅拌杆(3)的一端分别固定连接有离心撞击球(63)。

4.根据权利要求3所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：所述清理圈(42)的内圈固定连接有若干个清理刷毛(7)，所述清理刷毛(7)远离清理圈(42)的一端与铝管(22)的外表面接触设置。

5.根据权利要求4所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：所述清理圈(42)的侧壁外表面固定连接有若干个增强直杆(71)，若干个所述增强直杆(71)的外表面与铝管(22)的外表面接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：所述清理圈(42)的左右两端外表面中轴处分别铰接有弧形摆动杆(8)，所述弧形摆动杆(8)与清理圈(42)之间通过辅助簧固定连接，所述弧形摆动杆(8)远离清理圈(42)的一端固定连接有摆动清理板(9)；

所述摆动清理板(9)的外表面与清洗箱(1)的内壁接触设置。

7.根据权利要求6所述的一种表面镀铜的铝管生产线，其特征在于：两个所述摆动清理板(9)之间固定连接有弹性筛网(10)，所述弹性筛网(10)的左右两端外表面分别与清洗箱(1)的内壁固定连接。

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