CN114130559A - 一种静电喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及静电喷涂技术领域，具体为一种静电喷涂生产线，包括静电喷涂枪，所述静电喷涂枪的一侧设有染料箱，所述静电喷涂枪的一侧连通有出料管，且出料管与染料箱相互连通，所述染料箱的上方设有染料缸，所述染料缸的底端连通有进料管，所述进料管与染料箱的顶壁相互连通，所述进料管内设有间歇性控制染料缸对染料箱注料的驱动组件。本发明通过控制浮板带动金属凸头上下移动从而控制两个接头之间的电性连接，以此导电弹簧伸缩从而间歇性控制染料缸对染料箱的注料，当染料箱内的染料注满后，停止注料，当静电喷涂完成后再对染料箱进行注料，因此无需人工停机对染料箱进行注料，从而大大提高了静电喷涂生产线的工作效率。

Description

一种静电喷涂生产线

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，具体为一种静电喷涂生产线。

背景技术

随着涂布技术的进步，大家就来越发现在原来的材料上涂上一层其他材料或涂料能明显改善或提高原材料的特性，但现有的涂布设备的涂布方法多数为固定且单一的一种，想在一台设备上实现能涂布多种涂布材料是比较困难的，其经常需要购买多条生产线来实现涂布生产，从而导致企业的生产成本巨大。

但是仍然存在以下不足之处：传统的静电喷涂生产线上的静电喷涂枪装配相应的染料箱，当染料箱内的染料耗尽时，需要停机人为对染料箱进行更换，导致静电喷涂生产线的工作效率降低且增加了人工成本。

为此，提出一种静电喷涂生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电喷涂生产线，通过浮板带动金属凸头上下移动从而控制两个接头之间的电性连接，以此控制导电弹簧伸缩从而间歇性控制染料缸对染料箱的注料，因此无需人工停机对染料箱进行注料，从而大大提高了静电喷涂生产线的工作效率，降低了工作成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种静电喷涂生产线，包括静电喷涂枪，所述静电喷涂枪的一侧设有染料箱，所述静电喷涂枪的一侧连通有出料管，且出料管与染料箱相互连通，所述染料箱的上方设有染料缸，所述染料缸的底端连通有进料管，所述进料管与染料箱的顶壁相互连通，所述进料管内设有间歇性控制染料缸对染料箱注料的驱动组件。

当静电喷涂枪工作时会消耗染料箱内的染料，当染料箱内的部分染料消耗后，通过驱动组件自动控制染料缸对染料箱进行注料，当染料箱内的染料注满后，同时通过驱动组件停止染料缸对染料箱注料，之后静电喷涂枪再继续工作，因此无需人工停机对染料箱进行注料，从而大大提高了静电喷涂生产线的工作效率，降低了工作成本。

优选的，所述驱动组件包括对称开设在染料箱顶壁内的两个第一安装槽，两个所述第一安装槽的内壁分别固定安装有导电弹簧，且导电弹簧的一端均与隔板固定连接，所述导电弹簧上电性连接有一个液面监控组件。

当染料缸对染料箱注料后，通过液面监控组件使得导电弹簧通电收缩，从而带动隔板向靠近第一安装槽一侧移动，使得染料缸内的染料能够顺利进入染料箱内，当液面监控组件使得导电弹簧断电，导电弹簧恢复原样从而带动隔板向远离第一安装槽一侧移动，从而堵住进料管，停止染料缸对染料箱的注料，通过液面控制组件自动控制隔板的移动，从而自动控制染料缸对染料箱的注料，因为无需人为停机去更换染料箱，从而降低了静电喷涂生产线的工作成本。

优选的，所述液面监控组件包括开设在染料箱顶壁上的多个第二安装槽，每个所述第二安装槽内均滑动安装有金属凸头，且金属凸头延伸至染料箱内，每个所述第二安装槽的内壁上均对称安装有两个第一接头，两个第一接头相互电性连接，所述染料箱内滑动安装有浮板，所述金属凸头下方设有一个延时组件。

当染料箱内的染料不断增加后，浮板会随着液面的上升而上升，当染料箱内的染料注满后，通过浮板带动金属凸头上移，使得两个第一接头之间的电性连接接通，从而使得导电弹簧断电，当染料箱内的染料减少时，浮板会随着液面下移，从而金属凸头随着重力作用下移，使得两个第一接头之间的电性连接断开，从而使得导电弹簧通电，通过浮板控制金属凸头上下移动，从而控制导电弹簧通电断电，因为无需额外设置开关机构自动控制导电弹簧通电断电，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率。

优选的，所述延时组件包括在染料箱顶壁内开设的多个第三安装槽，每个所述第三安装槽内均固定安装有电磁铁，所述浮板上固定安装有多个与电磁铁相互配合的铁片。

当染料箱内的液面下降时，所述电磁铁通电从而产生磁力，使得浮板会吸附在染料箱的内侧顶壁上，当电磁铁断电后，浮板会随着重力作用落下，通过设有电磁铁可以控制金属凸头上下移动间隔的时间，从而间歇性控制染料缸对染料箱注料的时间，因此无需人为控制对染料箱进行间歇性注料，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

优选的，所述染料箱的内侧顶壁上固定安装有两块磁石，两个所述磁石上共同转动安装有第一转杆，且所述第一转杆延伸至染料箱外，所述进料管的正下方设有第一螺旋桨，且第一螺旋桨固定安装在第一转杆上，所述第一螺旋桨的叶片内设有感应线圈。

当染料缸对染料箱注料时，染料落入染料箱的同时会带动第一螺旋桨和第一转杆转动，从而带动叶片内的感应线圈切割两块磁石产生磁感线，从而产生电流为后续静电喷涂提供动力，通过设有感应线圈切割磁感线产生电流便于后续静电喷涂提供动力，从而降低了静电喷涂生产线的工作成本。

优选的，所述染料箱的内壁里固定安装有蓄电池，所述蓄电池与第一螺旋桨内的感应线圈电性连接，所述静电喷涂枪电性连接在蓄电池上，每个所述电磁铁均电性连接在蓄电池上。

当感应线圈切割磁感线产生电流后储存至蓄电池内，蓄电池为电磁铁和静电喷涂枪提供能源，从而无需额外设置电源为电磁铁和静电喷涂枪供电，降低了静电喷涂生产线的制造和使用成本。

优选的，两个所述第一安装槽靠近隔板一侧的内侧壁上均固定安装有两个第二接头，两个所述第二接头相互电性连接，所述第二接头与蓄电池电性连接，两个所述导电弹簧靠近隔板一侧的一端上均对称安装有两个L型杆，两个所述L型杆的一端均固定安装有第三接头。

当导电弹簧通电时，会使得隔板收缩，从而染料缸对染料箱进行注料，在注料的过程中会持续对蓄电池进行充电，当注料结束后，导电弹簧断电，从而带动L型杆和第三接头移动，当第三接头和第二接头接触后使得蓄电池与电磁铁和静电喷涂枪之间的电路通路，从而静电喷涂枪工作和电磁铁产生磁力，当导电弹簧通电时，使得第三接头和第二接头的接触断开，从而使得蓄电池与电磁铁和静电喷涂枪之间的电路断路，通过设有导电弹簧带动第三接头移动，从而控制蓄电池对静电喷涂枪和电磁铁供电，这样避免了在进料过程中静电喷涂枪持续工作，从而提高了静电喷涂生产线工作的稳定性。

优选的，所述靠近隔板一侧的限位杆上转动安装有第二转杆，且第二转杆延伸至染料箱外，所述第二转杆的外侧壁上固定安装有第三螺旋桨，所述第一转杆远离染料箱一端的外侧壁上固定安装有第一皮带轮，所述第二转杆远离染料箱一端的外侧壁上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同饶设有皮带。

当染料缸对染料箱进行注料时，通过带动第一螺旋桨从而带动第一转杆转动，当第一转杆转动后带动第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和第二转杆转动，从而带动第三螺旋桨转动，从而对染料箱内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

优选的，所述浮板的底壁上固定安装有多个第二螺旋桨。

当浮板随着液面上下移动时会带动第二螺旋桨转动，从而对染料箱内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

优选的，所述染料箱内固定安装有两个限位杆，且浮板滑动安装在两个限位杆上。

通过设有两个限位杆，从而使得浮板在染料箱内的移动变得稳定，便于触发其他装置，从而提高了静电喷涂生产线工作的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过浮板带动金属凸头上下移动从而控制两个接头之间的电性连接，以此控制导电弹簧伸缩从而间歇性控制染料缸对染料箱的注料，因此无需人工停机对染料箱进行注料，从而大大提高了静电喷涂生产线的工作效率，降低了工作成本。

2、通过设有第一螺旋桨，当染料进入染料箱内，利用染料的重力势能带动感应线圈切割磁感线产生电流便于后续静电喷涂提供动力，从而降低了静电喷涂生产线的工作成本。

3、在注料过程中通过带动第一螺旋桨和第一转杆转动，从而带动第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和第二转杆转动，从而带动第三螺旋桨转动，当浮板随着液面上下移动时会带动第二螺旋桨转动，从而对染料箱内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的图1中A部分结构的放大图；

图3为本发明的图2中B部分结构的放大图；

图4为本发明的图1中C部分结构的放大图；

图5为本发明的第二螺旋桨的立体结构示意图。

图中：1、静电喷涂枪；2、染料箱；3、出料管；4、染料缸；5、进料管；6、隔板；7、金属凸头；8、第一安装槽；9、导电弹簧；10、第二安装槽；11、第一接头；12、限位杆；13、浮板；14、磁石；15、第一转杆；16、第一螺旋桨；17、蓄电池；18、第二接头；19、L型杆；20、第三接头；21、第三安装槽；22、电磁铁；23、铁片；24、第二螺旋桨；25、第二转杆；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；29、第三螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种静电喷涂生产线，技术方案如下：

一种静电喷涂生产线，包括静电喷涂枪1，静电喷涂枪1的一侧设有染料箱2，静电喷涂枪1的一侧连通有出料管3，且出料管3与染料箱2相互连通，染料箱2的上方设有染料缸4，染料缸4的底端连通有进料管5，进料管5与染料箱2的顶壁相互连通，进料管5内设有间歇性控制染料缸4对染料箱2注料的驱动组件。

当静电喷涂枪1工作时会消耗染料箱2内的染料，当染料箱2内的部分染料消耗后，通过驱动组件自动控制染料缸4对染料箱2进行注料，当染料箱2内的染料注满后，同时通过驱动组件停止染料缸4对染料箱2注料，之后静电喷涂枪1再继续工作，因此无需人工停机对染料箱2进行注料，从而大大提高了静电喷涂生产线的工作效率，降低了工作成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，驱动组件包括对称开设在染料箱2顶壁内的两个第一安装槽8，两个第一安装槽8的内壁分别固定安装有导电弹簧9，且导电弹簧9的一端均与隔板6固定连接，导电弹簧9上电性连接有一个液面监控组件。

当染料缸4对染料箱2注料后，通过液面监控组件使得导电弹簧9通电收缩，从而带动隔板6向靠近第一安装槽8一侧移动，使得染料缸4内的染料能够顺利进入染料箱2内，当液面监控组件使得导电弹簧9断电，导电弹簧9恢复原样从而带动隔板6向远离第一安装槽8一侧移动，从而堵住进料管5，停止染料缸4对染料箱2的注料，通过液面控制组件自动控制隔板6的移动，从而自动控制染料缸4对染料箱2的注料，因为无需人为停机去更换染料箱2，从而降低了静电喷涂生产线的工作成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，液面监控组件包括开设在染料箱2顶壁上的多个第二安装槽10，每个第二安装槽10内均滑动安装有金属凸头7，且金属凸头7延伸至染料箱2内，每个第二安装槽10的内壁上均对称安装有两个第一接头11，两个第一接头11相互电性连接，染料箱2内滑动安装有浮板13，金属凸头7下方设有一个延时组件。

当染料箱2内的染料不断增加后，浮板13会随着液面的上升而上升，当染料箱2内的染料注满后，通过浮板13带动金属凸头7上移，使得两个第一接头11之间的电性连接接通，从而使得导电弹簧9断电，当染料箱2内的染料减少时，浮板13会随着液面下移，从而金属凸头7随着重力作用下移，使得两个第一接头11之间的电性连接断开，从而使得导电弹簧9通电，通过浮板13控制金属凸头7上下移动，从而控制导电弹簧9通电断电，因为无需额外设置开关机构自动控制导电弹簧9通电断电，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，延时组件包括在染料箱2顶壁内开设的多个第三安装槽21，每个第三安装槽21内均固定安装有电磁铁22，浮板13上固定安装有多个与电磁铁22相互配合的铁片23。

当染料箱2内的液面下降时，电磁铁22通电从而产生磁力，使得浮板13会吸附在染料箱2的内侧顶壁上，当电磁铁22断电后，浮板13会随着重力作用落下，通过设有电磁铁22可以控制金属凸头7上下移动间隔的时间，从而间歇性控制染料缸4对染料箱2注料的时间，因此无需人为控制对染料箱2进行间歇性注料，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，染料箱2的内侧顶壁上固定安装有两块磁石14，两个磁石14上共同转动安装有第一转杆15，且第一转杆15延伸至染料箱2外，进料管5的正下方设有第一螺旋桨16，且第一螺旋桨16固定安装在第一转杆15上，第一螺旋桨16的叶片内设有感应线圈。

当染料缸4对染料箱2注料时，染料落入染料箱2的同时会带动第一螺旋桨16和第一转杆15转动，从而带动叶片内的感应线圈切割两块磁石14产生磁感线，从而产生电流为后续静电喷涂提供动力，通过设有感应线圈切割磁感线产生电流便于后续静电喷涂提供动力，从而降低了静电喷涂生产线的工作成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，染料箱2的内壁里固定安装有蓄电池17，蓄电池17与第一螺旋桨16内的感应线圈电性连接，静电喷涂枪1电性连接在蓄电池17上，每个电磁铁22均电性连接在蓄电池17上。

当感应线圈切割磁感线产生电流后储存至蓄电池17内，蓄电池17为电磁铁22和静电喷涂枪1提供能源，从而无需额外设置电源为电磁铁22和静电喷涂枪1供电，降低了静电喷涂生产线的制造和使用成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，两个第一安装槽8靠近隔板6一侧的内侧壁上均固定安装有两个第二接头18，两个第二接头18相互电性连接，第二接头18与蓄电池17电性连接，两个导电弹簧9靠近隔板6一侧的一端上均对称安装有两个L型杆19，两个L型杆19的一端均固定安装有第三接头20。

当导电弹簧9通电时，会使得隔板6收缩，从而染料缸4对染料箱2进行注料，在注料的过程中会持续对蓄电池17进行充电，当注料结束后，导电弹簧9断电，从而带动L型杆19和第三接头20移动，当第三接头20和第二接头18接触后使得蓄电池17与电磁铁22和静电喷涂枪1之间的电路通路，从而静电喷涂枪1工作和电磁铁22产生磁力，当导电弹簧9通电时，使得第三接头20和第二接头18的接触断开，从而使得蓄电池17与电磁铁22和静电喷涂枪1之间的电路断路，通过设有导电弹簧9带动第三接头20移动，从而控制蓄电池17对静电喷涂枪1和电磁铁22供电，这样避免了在进料过程中静电喷涂枪1持续工作，从而提高了静电喷涂生产线工作的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，靠近隔板6一侧的限位杆12上转动安装有第二转杆25，且第二转杆25延伸至染料箱2外，第二转杆25的外侧壁上固定安装有第三螺旋桨29，第一转杆15远离染料箱2一端的外侧壁上固定安装有第一皮带轮26，第二转杆25远离染料箱2一端的外侧壁上固定安装有第二皮带轮27，第一皮带轮26和第二皮带轮27上共同饶设有皮带28。

当染料缸4对染料箱2进行注料时，通过带动第一螺旋桨16从而带动第一转杆15转动，当第一转杆15转动后带动第一皮带轮26、第二皮带轮27、皮带28和第二转杆25转动，从而带动第三螺旋桨29转动，从而对染料箱2内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4、5，浮板13的底壁上固定安装有多个第二螺旋桨24。

当浮板13随着液面上下移动时会带动第二螺旋桨24转动，从而对染料箱2内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4，染料箱2内固定安装有两个限位杆12，且浮板13滑动安装在两个限位杆12上。

通过设有两个限位杆12，从而使得浮板13在染料箱2内的移动变得稳定，便于触发其他装置，从而提高了静电喷涂生产线工作的稳定性。

工作原理：通过染料缸4对染料箱2注料，在注料过程中通过带动第一螺旋桨16和叶片内的感应线圈转动，从而切割两块磁石14产生磁感线并产生电流对蓄电池17充电，当染料箱2内的液面不断上升后会带动浮板13上移，当染料箱2内的染料注满后，浮板13会推动金属凸头7上移使得两个第一接头11之间的电性连接接通，从而使得导电弹簧9断电，当导电弹簧9断电后，导电弹簧9恢复原样从而带动隔板6向远离第一安装槽8一侧移动，从而堵住进料管5，停止染料缸4对染料箱2的注料，并且导电弹簧9会带动L型杆19和第三接头20移动，当第三接头20和第二接头18接触后使得蓄电池17与电磁铁22和静电喷涂枪1之间的电路通路，从而静电喷涂枪1工作和电磁铁22产生磁力，当静电喷涂枪1工作后会消耗染料箱2内的染料导致液面下降，但通过电磁铁22吸附浮板13上的铁片23，导致浮板13暂时不会随着液面下降而移动，当蓄电池17储蓄的电能释放完后，电磁铁22断电从而使得浮板13和金属凸头7随重力作用落下，当金属凸头7落下后使得两个第一接头11之间的电性连接断开，从而使得导电弹簧9通电收缩并且带动隔板6移动，使得染料缸4继续对染料箱2进行注料，在注料过程中通过带动第一螺旋桨16和第一转杆15转动，从而带动第一皮带轮26、第二皮带轮27、皮带28和第二转杆25转动，从而带动第三螺旋桨29转动，当浮板13随着液面上下移动时会带动第二螺旋桨24转动，从而对染料箱2内的染料进行搅拌，避免染料堆积过久发生沉淀分层现象，从而提高了静电喷涂生产线的工作效率和质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种静电喷涂生产线，包括静电喷涂枪(1)，其特征在于：所述静电喷涂枪(1)的一侧设有染料箱(2)，所述静电喷涂枪(1)的一侧连通有出料管(3)，且出料管(3)与染料箱(2)相互连通，所述染料箱(2)的上方设有染料缸(4)，所述染料缸(4)的底端连通有进料管(5)，所述进料管(5)与染料箱(2)的顶壁相互连通，所述进料管(5)内设有间歇性控制染料缸(4)对染料箱(2)注料的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述驱动组件包括对称开设在染料箱(2)顶壁内的两个第一安装槽(8)，两个所述第一安装槽(8)的内壁分别固定安装有导电弹簧(9)，且导电弹簧(9)的一端均与隔板(6)固定连接，所述导电弹簧(9)上电性连接有一个液面监控组件。

3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述液面监控组件包括开设在染料箱(2)顶壁上的多个第二安装槽(10)，每个所述第二安装槽(10)内均滑动安装有金属凸头(7)，且金属凸头(7)延伸至染料箱(2)内，每个所述第二安装槽(10)的内壁上均对称安装有两个第一接头(11)，两个第一接头(11)相互电性连接，所述染料箱(2)内滑动安装有浮板(13)，所述金属凸头(7)下方设有一个延时组件。

4.根据权利要求3所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述延时组件包括在染料箱(2)顶壁内开设的多个第三安装槽(21)，每个所述第三安装槽(21)内均固定安装有电磁铁(22)，所述浮板(13)上固定安装有多个与电磁铁(22)相互配合的铁片(23)。

5.根据权利要求4所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述染料箱(2)的内侧顶壁上固定安装有两块磁石(14)，两个所述磁石(14)上共同转动安装有第一转杆(15)，且所述第一转杆(15)延伸至染料箱(2)外，所述进料管(5)的正下方设有第一螺旋桨(16)，且第一螺旋桨(16)固定安装在第一转杆(15)上，所述第一螺旋桨(16)的叶片内设有感应线圈。

6.根据权利要求5所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述染料箱(2)的内壁里固定安装有蓄电池(17)，所述蓄电池(17)与第一螺旋桨(16)内的感应线圈电性连接，所述静电喷涂枪(1)电性连接在蓄电池(17)上，每个所述电磁铁(22)均电性连接在蓄电池(17)上。

7.根据权利要求6所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：两个所述第一安装槽(8)靠近隔板(6)一侧的内侧壁上均固定安装有两个第二接头(18)，两个所述第二接头(18)相互电性连接，所述第二接头(18)与蓄电池(17)电性连接，两个所述导电弹簧(9)靠近隔板(6)一侧的一端上均对称安装有两个L型杆(19)，两个所述L型杆(19)的一端均固定安装有第三接头(20)。

8.根据权利要求7所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述靠近隔板(6)一侧的限位杆(12)上转动安装有第二转杆(25)，且第二转杆(25)延伸至染料箱(2)外，所述第二转杆(25)的外侧壁上固定安装有第三螺旋桨(29)，所述第一转杆(15)远离染料箱(2)一端的外侧壁上固定安装有第一皮带轮(26)，所述第二转杆(25)远离染料箱(2)一端的外侧壁上固定安装有第二皮带轮(27)，所述第一皮带轮(26)和第二皮带轮(27)上共同饶设有皮带(28)。

9.根据权利要求8所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述浮板(13)的底壁上固定安装有多个第二螺旋桨(24)。

10.根据权利要求9所述的一种静电喷涂生产线，其特征在于：所述染料箱(2)内固定安装有两个限位杆(12)，且浮板(13)滑动安装在两个限位杆(12)上。

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