CN114130158A - 一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，包括：吸附件，吸附件包括吸附箱、吸附导向管和吸附罐，吸附导向管设置在吸附箱上，吸附罐设置在吸附导向管内；吸附收集件；还原件，还原件用于对吸附罐进行还原处理；吸附装配件，吸附装配件包括吸附分发件和装填件，吸附分发件和装填件均设置在吸附箱上；其中：吸附饱和的吸附罐被装填件从吸附导向管一端推出，吸附收集件将被推出的吸附罐推移至还原件内做还原处理，吸附分发件将还原处理后的吸附罐放置在装填件上，待装填件将还原后的吸附罐推入吸附导向管另一端。本发明设计思路新颖、结构简洁、自动化程度高、废气吸附效率高，能够有效降低维修保养次数和费用。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置。
背景技术
为了清除废气中含有的有毒物质等各类污染物，需要使用各类介质进行吸附和消除等过滤处理，其一般结构是将过滤介质依次安装在活性炭废气处理装置内部，使废气依次通过多层过滤介质，在使用一段时间后，有害物质会被吸附并积累在过滤介质之上，因此需要及时对介质进行维护清理以使其重新发挥功效，其常用的方案是将过滤介质拆下后进行清理维护处理或者更换，但此方案耗时耗力，不利于提高活性炭废气处理的效率。另一种方案是向过滤室内通入催化还原气体，利用催化还原气体对介质进行处理，此种处理方式不需要拆装更换过滤介质，工作量小，还原效率高，但此处理过程中需要暂停过滤装置的使用，影响废气处理设备吸附效率。并且过滤介质对废气吸附过程中，由于气体污染物浓度较高时，靠近进气口的过滤介质可能迅速到达吸附极限需要进行清理维护，而后续的过滤介质仍然具有较高的吸附能力，但企业为了保证整个吸附装置的有效性，仍需要暂停整个设备进行清理维护，此过程导致了吸附资源的浪费，降低了吸附装置整体的吸附效率，也明显提高了清理维护保养的频次，特别是在大型或者高频的活性炭废气处理项目进行过程中，会极大的影响整个废气治理的效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，具体采用如下的技术方案：
一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，包括：
吸附件，所述吸附件包括吸附箱、吸附导向管和吸附罐，所述吸附导向管设置在所述吸附箱上，所述吸附罐设置在所述吸附导向管内；
吸附收集件，其设置在所述吸附箱上；
还原件，其设置在所述吸附箱上，所述还原件用于对所述吸附罐进行还原处理；
吸附装配件，其设置在所述吸附箱上，所述吸附装配件包括吸附分发件和装填件，所述吸附分发件和所述装填件均设置在所述吸附箱上；
其中：吸附饱和的所述吸附罐被装填件从所述吸附导向管一端推出，所述吸附收集件将被推出的所述吸附罐推移至所述还原件内做还原处理，所述吸附分发件将还原处理后的所述吸附罐放置在所述装填件上，待所述装填件将还原后的所述吸附罐推入所述吸附导向管另一端。
优选地，所述吸附箱通过支撑脚固定安装在地面上，所述吸附箱一端端面贯通有废气输入管，所述吸附箱另一端端面贯通有气体排出管；所述吸附件还包括上部吸附支撑板和下部吸附支撑板，所述上部吸附支撑板设置在所述吸附箱一端内壁，所述下部吸附支撑板水平设置在所述吸附箱另一端内壁上；所述吸附导向管一端与所述上部吸附支撑板贯通，所述吸附导向管另一端与所述下部吸附支撑板贯通，多根所述吸附导向管呈矩阵分布。
优选地，所述上部吸附支撑板一端面上设置有多个导向板，位于所述吸附导向管两侧的所述导向板之间形成导向槽，所述下部吸附支撑板一端面上设置有斜面锁舌件。
优选地，所述吸附罐呈金属管状，所述吸附罐外壁上套装有滑动密封圈，所述吸附罐两端面设置有滤网，所述吸附罐内填充满吸附介质；所述吸附罐嵌装在所述吸附导向管内，多个所述吸附罐填充在多根所述吸附导向管内，使每一根所述吸附导向管内的所述吸附罐总长度满足吸附需要。
优选地，所述吸附收集件包括第一电机、第一螺杆、第一滑动杆和收集推移板，所述第一电机设置在所述吸附箱上，所述第一螺杆一端固定设置在所述第一电机转轴上，所述第一滑动杆水平固定设置在所述吸附箱一端内壁上，并且所述第一滑动杆与所述第一螺杆平行；所述收集推移板上嵌装有第一花键，并且所述收集推移板上设置有第一滑动通孔，所述收集推移板通过所述第一花键套装在所述第一螺杆上，并且所述第一花键与所述第一螺杆配合，所述第一滑动通孔套装在所述第一滑动杆上。
优选地，所述还原件包括还原管、上部封闭件和下部封闭件，所述还原管呈弧形管状，所述还原管沿竖向固定设置在所述吸附箱侧壁上，并且所述还原管一端侧壁与所述吸附箱之间设置有推入通孔，所述推入通孔与所述导向槽对应，所述还原管另一端侧壁与所述吸附箱之间设置有拉出通孔，多根所述还原管相互平行。
优选地，所述上部封闭件包括上部密封管、上部封堵板、上部推动杆、上部固定管、上部磁力线圈和入风软管，所述上部密封管呈矩形管状，所述上部密封管一端水平贯通设置在所述还原管一端侧壁上；所述上部封堵板内设置有上部中继腔，所述上部中继腔与所述上部封堵板底面贯通；所述上部封堵板嵌装在所述上部密封管内，并且所述上部封堵板能够在所述上部密封管内密封滑动至所述还原管内；所述上部推动杆呈空心管状，所述上部推动杆一端贯穿所述上部密封管另一端面后与所述上部封堵板贯通连接；所述上部固定管设置在所述上部密封管另一端上，所述上部磁力线圈嵌装在所述上部固定管内，并且所述上部磁力线圈套在所述上部推动杆外；所述入风软管一端与所述上部推动杆另一端贯通连接；多套所述上部封堵件与所述还原管逐一对应。
优选地，所述下部封闭件包括下部密封管、下部封堵板、下部推动杆、下部固定管、下部磁力线圈和出风软管，所述下部密封管呈矩形管状，所述下部密封管一端贯通设置在所述还原管另一端侧壁上；所述下部封堵板内设置有下部中继腔，所述下部中继腔与所述下部封堵板顶面贯通；所述下部封堵板嵌装在所述下部密封管内，并且所述下部封堵板能够在所述下部密封管内密封滑动至所述还原管内；所述下部推动杆呈空心管状，所述下部推动杆一端贯穿所述下部密封管另一端面后与所述下部封堵板贯通连接；所述下部固定管设置在所述下部密封管另一端上，所述下部磁力线圈嵌装在所述下部固定管内，并且所述下部磁力线圈套在所述下部推动杆外；所述出风软管一端与所述下部推动杆另一端贯通连接，多套所述下部封堵件与所述还原管逐一对应。
优选地，所述吸附分发件包括第二电机、第二螺杆、第二滑动杆、分发拉动板和引力磁力线圈，所述第二电机设置在所述吸附箱上，所述第二螺杆固定设置在所述第二电机的转轴上，所述第二滑动杆水平固定设置在所述吸附箱内壁上，并且所述第二滑动杆与所述第二螺杆平行；所述分发拉动板上设置有第二花键，并且所述分发拉动板上设置有第二滑动通孔，所述分发拉动板上通过所述第二花键套装在所述第二螺杆上，并且所述第二花键与所述第二螺杆配合，所述第二滑动通孔套装在所述第二滑动杆上；所述引力磁力线圈水平固定设置在所述分发拉动板上，多个所述引力磁力线圈与所述拉出通孔逐一对应。
优选地，所述装填件包括伸缩杆、装填板、装填杆、装填爪和辅助板，所述伸缩杆通过承托板竖直固定设置在所述吸附箱内，所述装填板水平固定设置在所述伸缩杆顶面上，所述装填杆一端竖直固定设置在所述装填板上，多根所述装填杆轴线与所述吸附导向管轴线逐一对应重合；所述装填爪水平固定设置在所述装填杆另一端上，所述辅助板水平固定设置在所述装填板上方的所述吸附箱内壁上，所述辅助板上设置有辅助通孔，多个所述辅助通孔轴线与所述装填杆轴线逐一对应重合。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置设计思路新颖、结构简洁、自动化程度高、废气吸附效率高，能够有效降低维修保养次数和费用；
2)本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置设置了吸附箱、吸附导向管和吸附罐、吸附收集件、还原件、吸附分发件和装填件，吸附饱和的所述吸附罐被装填件从所述吸附导向管一端推出，所述吸附收集件将被推出的所述吸附罐推移至所述还原件内做还原处理，所述吸附分发件将还原处理后的所述吸附罐放置在所述装填件上，待所述装填件将还原后的所述吸附罐推入所述吸附导向管另一端；有效提高了吸附罐自动化还原效率和废气吸附效率，有效降低了维修保养次数和费用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置主视图；
图2为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置俯视图；
图3为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置左侧立体结构示意图；
图4为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置右侧立体结构示意图；
图5为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图2中B-B方向剖面左侧立体结构示意图；
图6为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图5中D的局部放大图；
图7为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图2中B-B方向剖面右侧立体结构示意图；
图8为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图7中E的局部放大图；
图9为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图2中C-C方向剖面立体结构示意图；
图10为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图9中F的局部放大图；
图11为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图9中G的局部放大图；
图12为本发明基于吸附还原的工业废气一体化处理装置图1中A-A方向剖面立体结构示意图。
其中：1-吸附箱，2-支撑脚，3-废气输入管，4-气体排出管，5-上部吸附支撑板，6-下部吸附支撑板，7-吸附导向管，8-吸附罐，9-导向板，10-斜面锁舌件，11-第一电机，12-第一螺杆，13-第一滑动杆，14-收集推移板，15-还原管，18-上部密封管，19-上部封堵板，20-上部推动杆，21-上部固定管，22-上部磁力线圈，23-入风软管，24-还原输气总管，25-下部密封管，26-下部封堵板，27-下部推动杆，28-下部固定管，29-下部磁力线圈，30-出风软管，31-还原出气总管，32-第二电机，33-第二螺杆，34-第二滑动杆，35-分发拉动板，36-引力磁力线圈，37-伸缩杆，38-装填板，39-装填杆，40-装填爪，41-辅助板，42-承托板。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图12所示，一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，包括吸附件、吸附收集件、还原件和吸附装配件，所述吸附收集件、所述还原件和所述吸附装配件均设置在所述吸附件上。所述吸附件包括吸附箱1和内部吸附件，所述吸附箱1通过支撑脚2固定安装在地面上，所述吸附箱1一端端面贯通设置有废气输入管3，所述吸附箱1另一端端面贯通设置有气体排出管4，所述内部吸附件设置在所述吸附箱1内。所述内部吸附件包括上部吸附支撑板5、下部吸附支撑板6、吸附导向管7和吸附罐8，所述上部吸附支撑板5和所述下部吸附支撑板6均设置在所述吸附箱1内，所述吸附导向管7设置在所述上部吸附支撑板5和所述下部吸附支撑板6上，所述吸附罐8设置在所述吸附导向管7内。所述上部吸附支撑板5水平固定设置在所述吸附箱1一端内壁，所述下部吸附支撑板6水平固定设置在所述吸附箱1另一端内壁上。所述上部吸附支撑板5和所述下部吸附支撑板6将所述吸附箱1沿纵向分隔为密闭的三段。所述吸附导向管7一端与所述上部吸附支撑板5贯通，所述吸附导向管7另一端与所述下部吸附支撑板6贯通，并且所述吸附导向管7一端与所述上部吸附支撑板5贯通处设置有倒角，所述吸附导向管7设置有多根，多根所述吸附导向管7呈矩阵分布。
所述上部吸附支撑板5一端面上设置有导向板9，所述导向板9设置有多个，多个所述导向板9分别沿着所述吸附导向管7纵向排列方向设置，位于所述吸附导向管7两侧的所述导向板9之间形成导向槽，所述导向槽便于吸附罐8向还原件内推送。所述下部吸附支撑板6一端面上设置有斜面锁舌件10，所述斜面锁舌件10包括锁舌管、锁舌弹簧和斜面锁舌，所述锁舌管水平固定设置在所述下部吸附支撑板6上，所述锁舌弹簧嵌装在所述锁舌管内，所述斜面锁舌一端嵌装在所述锁舌管内，所述斜面锁舌另一端突出于所述吸附导向管7。使得所述吸附罐8由所述吸附导向管7另一端推入后，通过所述斜面锁舌件10将吸附罐8阻挡在所述吸附导向管7内，使吸附罐8仅能由所述吸附导向管7另一端向所述吸附导向管7一端移动。所述斜面锁舌件10设置有多个，使得每一根所述吸附导向管7均对应设置一个所述斜面锁舌件10。
所述吸附罐8呈金属管状，所述吸附罐8外径不大于所述吸附导向管7内径，所述吸附罐8长度小于所述吸附导向管7长度的一半，并且所述吸附罐8外壁上套装有滑动密封圈，所述吸附罐8两端面设置有滤网，所述吸附罐8内填充满吸附介质，具体的，所述吸附介质为活性炭。所述吸附罐8嵌装在所述吸附导向管7内，所述吸附罐8能够通过所述滑动密封圈在所述吸附导向管7内滑动密封移动。所述吸附罐8设置有多个，多个所述吸附罐8填充在多根所述吸附导向管7内，使得每一根所述吸附导向管7内的所述吸附罐8总长度满足吸附需要。废气由废气输入管3送入所述吸附箱1内后将由吸附导向管7一端向另一端流动，在流动过程中被所述吸附罐8吸附净化，此时位于吸附导向管7一端的吸附罐8最先吸附饱和。
所述吸附收集件包括第一电机11、第一螺杆12、第一滑动杆13和收集推移板14，所述第一电机11和所述第一滑动杆13均设置在所述吸附箱1上，所述第一螺杆12设置在所述第一电机11上，所述收集推移板14设置在所述第一螺杆12上。所述第一螺杆12一端固定设置在所述第一电机11转轴上，所述第一螺杆12另一端水平贯穿所述吸附箱1一端设置。所述第一滑动杆13水平固定设置在所述吸附箱1一端内壁上，并且所述第一滑动杆13与所述第一螺杆12平行。所述收集推移板14上嵌装有第一花键，并且所述收集推移板14上设置有第一滑动通孔，所述收集推移板14通过所述第一花键套装在所述第一螺杆12上，并且所述第一花键与所述第一螺杆12配合，所述第一滑动通孔套装在所述第一滑动杆13上。当所述第一电机11正向转动时能够通过所述第一螺杆12带动所述收集推移板14水平移动，水平移动的所述收集推移板14将推动被吸附装配件推出吸附导向管7外的吸附罐8进入所述还原件内，进而对吸附罐8还原。
所述还原件包括还原管15、上部封闭件和下部封闭件，所述还原管15设置在所述吸附箱1上，所述上部封闭件和所述下部封闭件均设置在所述还原管15上。所述还原管15呈弧形管状，所述还原管15内径不小于所述吸附罐8外径。所述还原管15沿竖向固定设置在所述吸附箱1侧壁上，并且所述还原管15长度大于所述吸附导向管7长度，同时所述还原管15一端侧壁与所述吸附箱1之间设置有推入通孔，所述推入通孔与所述导向槽对应，所述推入通孔用于所述吸附罐8进入所述还原管15内。所述还原管15另一端侧壁与所述吸附箱1之间设置有拉出通孔，所述拉出通孔用于从所述还原管15内拉出经还原处理后的所述吸附罐8进入所述吸附箱1内，以供所述吸附装配件将吸附罐8推入所述吸附导向管7另一端管内。所述还原管15设置有多根，多根所述还原管15相互平行。
所述上部封闭件包括上部密封管18、上部封堵板19、上部推动杆20、上部固定管21、上部磁力线圈22和入风软管23，所述上部密封管18呈矩形管状，所述上部密封管18一端水平贯通设置在所述还原管15一端侧壁上。所述上部封堵板19内设置有上部中继腔，所述上部中继腔与所述上部封堵板19底面贯通。所述上部封堵板19嵌装在所述上部密封管18内，并且所述上部封堵板19能够在所述上部密封管18内滑动密封，同时当所述上部封堵板19完全插入所述还原管15内后，能够将还原管15两端完全分隔。所述上部推动杆20呈空心管状，所述上部推动杆20一端贯穿所述上部密封管18另一端面后与所述上部封堵板19贯通连接。所述上部固定管21一端水平固定设置在所述上部密封管18另一端上，并且所述上部固定管21套在所述上部推动杆20外，所述上部磁力线圈22固定嵌装在所述上部固定管21内，并且所述上部磁力线圈22套在所述上部推动杆20外。当上部磁力线圈22通入正向直流电时将产生磁力推动所述上部推动杆20向所述上部密封管18一侧移动，进而所述上部推动杆20推动所述上部封堵板19经所述上部密封管18进入所述还原管15内。当上部磁力线圈22通入反向直流电时将产生磁力拉动所述上部推动杆20向所述上部密封管18另一侧移动，进而所述上部推动杆20拉动所述上部封堵板19经所述上部密封管18拉出所述还原管15外。
所述入风软管23一端与所述上部推动杆20另一端贯通连接。所述上部封堵件设置有多套，所述上部封堵件与所述还原管15逐一对应。多个所述入风软管23另一端同时与还原输气总管24贯通连接。以便于所述还原输气总管24经所述入风软管23和所述上部推动杆20和所述上部中继腔向所述还原管15内输送还原气体，进而对吸附罐8进行还原处理。
所述下部封闭件包括下部密封管25、下部封堵板26、下部推动杆27、下部固定管28、下部磁力线圈29和出风软管30，所述下部密封管25呈矩形管状，所述下部密封管25一端水平贯通设置在所述还原管15另一端侧壁上。所述下部封堵板26内设置有下部中继腔，所述下部中继腔与所述下部封堵板26顶面贯通。所述下部封堵板26嵌装在所述下部密封管25内，并且所述下部封堵板26能够在所述下部密封管25内滑动密封，同时当所述下部封堵板26完全插入所述还原管15内后，能够将还原管15两端完全分隔，进而与所述上部封堵板19配合构成对吸附罐8进行还原的还原密封腔室。所述下部推动杆27呈空心管状，所述下部推动杆27一端贯穿所述下部密封管25另一端面后与所述下部封堵板26贯通连接。所述下部固定管28一端水平固定设置在所述下部密封管25另一端上，并且所述下部固定管28套在所述下部推动杆27外，所述下部磁力线圈29固定嵌装在所述下部固定管28内，并且所述下部磁力线圈29套在所述下部推动杆27外。
当下部磁力线圈29通入正向直流电时将产生磁力推动所述下部推动杆27向所述下部密封管25一侧移动，进而所述下部推动杆27推动所述下部封堵板26经所述下部密封管25进入所述还原管15内。当下部磁力线圈29通入反向直流电源时将产生磁力拉动所述下部推动杆27向所述下部密封管25另一侧移动，进而所述下部推动杆27拉动所述下部封堵板26经所述下部密封管25拉出所述还原管15外。
所述出风软管30一端与所述下部推动杆27另一端贯通连接。所述下部封堵件设置有多套，所述下部封堵件与所述还原管15逐一对应。多个所述出风软管30另一端同时与还原出气总管31贯通连接。以便于所述还原出气总管31经所述出风软管30和所述下部推动杆27和所述下部中继腔将所述还原管15内的还原气体排出。
所述吸附装配件包括吸附分发件和装填件，所述吸附分发件和所述装填件均设置在所述吸附箱1上。所述吸附分发件包括第二电机32、第二螺杆33、第二滑动杆34、分发拉动板35和引力磁力线圈36，所述第二电机32和所述第二滑动杆34均固定设置在所述吸附箱1上，所述第二螺杆33设置在所述第二电机32上，所述分发拉动板35设置在所述第二螺杆33上，所述引力磁力线圈36设置在所述分发拉动板35上。所述第二螺杆33一端水平固定设置在所述第二电机32的转轴上，所述第二滑动杆34水平固定设置在所述吸附箱1内壁上，并且所述第二滑动杆34与所述第二螺杆33平行。所述分发拉动板35上设置有第二花键，并且所述分发拉动板35上设置有第二滑动通孔，所述分发拉动板35上通过所述第二花键套装在所述第二螺杆33上，并且所述第二花键与所述第二螺杆33配合，所述第二滑动通孔套装在所述第二滑动杆34上。所述引力磁力线圈36水平固定设置在所述分发拉动板35上，所述引力磁力线圈36设置有多个，所述引力磁力线圈36与所述拉出通孔逐一对应。为了增加所述引力磁力线圈36电磁力，每个一所述引力磁力线圈36内的所述分发拉动板35上均设置有铁棒。使得经还原件还原后的所述吸附罐8能够被吸附分发件吸附，并且被吸附分发件移动至所述装填件预定位置，待被装填件由所述吸附导向管7另一端装入。
所述装填件包括伸缩杆37、装填板38、装填杆39、装填爪40和辅助板41，所述伸缩杆37和所述辅助板41均设置在所述吸附箱1上，所述装填板38设置在所述伸缩杆37上，所述装填杆39设置在所述装填板38上，所述装填爪40设置在所述装填杆39上。所述伸缩杆37通过承托板42竖直固定设置在所述吸附箱1内，所述装填板38呈矩形板状，所述装填板38水平固定设置在所述伸缩杆37顶面上，所述装填杆39一端竖直固定设置在所述装填板38上，所述装填杆39设置有多根，所述装填杆39轴线与所述吸附导向管7轴线逐一对应重合。所述装填爪40尺寸不大于所述吸附罐8横向截面尺寸，所述装填爪40水平固定设置在所述装填杆39另一端上。所述辅助板41水平固定设置在所述装填板38上方的所述吸附箱1内壁上，所述辅助板41上设置有辅助通孔，所述辅助通孔设置有多个，所述辅助通孔轴线与所述装填杆39轴线逐一对应重合。
当吸附分发件将一排吸附罐8吸附挪动放置在装填爪40上后，所述伸缩杆37向下收缩，进而带着吸附罐8在辅助通孔内向下移动，以防止吸附罐8阻挡分发拉动板35对下一排吸附罐8的吸取。待所有吸附罐8逐一对应放置在装填爪40上后，所述伸缩杆37带动所述装填板38、所述装填杆39和所述装填爪40将吸附罐8由吸附导向管7另一端推入。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，包括：
吸附件，所述吸附件包括吸附箱、吸附导向管和吸附罐，所述吸附导向管设置在所述吸附箱上，所述吸附罐设置在所述吸附导向管内；
吸附收集件，其设置在所述吸附箱上；
还原件，其设置在所述吸附箱上，所述还原件用于对所述吸附罐进行还原处理；
吸附装配件，其设置在所述吸附箱上，所述吸附装配件包括吸附分发件和装填件，所述吸附分发件和所述装填件均设置在所述吸附箱上；
其中：吸附饱和的所述吸附罐被装填件从所述吸附导向管一端推出，所述吸附收集件将被推出的所述吸附罐推移至所述还原件内做还原处理，所述吸附分发件将还原处理后的所述吸附罐放置在所述装填件上，待所述装填件将还原后的所述吸附罐推入所述吸附导向管另一端。
2.根据权利要求1所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述吸附箱通过支撑脚固定安装在地面上，所述吸附箱一端端面贯通有废气输入管，所述吸附箱另一端端面贯通有气体排出管；所述吸附件还包括上部吸附支撑板和下部吸附支撑板，所述上部吸附支撑板设置在所述吸附箱一端内壁，所述下部吸附支撑板水平设置在所述吸附箱另一端内壁上；所述吸附导向管一端与所述上部吸附支撑板贯通，所述吸附导向管另一端与所述下部吸附支撑板贯通，多根所述吸附导向管呈矩阵分布。
3.根据权利要求2所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述上部吸附支撑板一端面上设置有多个导向板，位于所述吸附导向管两侧的所述导向板之间形成导向槽，所述下部吸附支撑板一端面上设置有斜面锁舌件。
4.根据权利要求3所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述吸附罐呈金属管状，所述吸附罐外壁上套装有滑动密封圈，所述吸附罐两端面设置有滤网，所述吸附罐内填充满吸附介质；所述吸附罐嵌装在所述吸附导向管内，多个所述吸附罐填充在多根所述吸附导向管内，使每一根所述吸附导向管内的所述吸附罐总长度满足吸附需要。
5.根据权利要求4所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述吸附收集件包括第一电机、第一螺杆、第一滑动杆和收集推移板，所述第一电机设置在所述吸附箱上，所述第一螺杆一端固定设置在所述第一电机转轴上，所述第一滑动杆水平固定设置在所述吸附箱一端内壁上，并且所述第一滑动杆与所述第一螺杆平行；所述收集推移板上嵌装有第一花键，并且所述收集推移板上设置有第一滑动通孔，所述收集推移板通过所述第一花键套装在所述第一螺杆上，并且所述第一花键与所述第一螺杆配合，所述第一滑动通孔套装在所述第一滑动杆上。
6.根据权利要求5所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述还原件包括还原管、上部封闭件和下部封闭件，所述还原管呈弧形管状，所述还原管沿竖向固定设置在所述吸附箱侧壁上，并且所述还原管一端侧壁与所述吸附箱之间设置有推入通孔，所述推入通孔与所述导向槽对应，所述还原管另一端侧壁与所述吸附箱之间设置有拉出通孔，多根所述还原管相互平行。
7.根据权利要求6所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述上部封闭件包括上部密封管、上部封堵板、上部推动杆、上部固定管、上部磁力线圈和入风软管，所述上部密封管呈矩形管状，所述上部密封管一端水平贯通设置在所述还原管一端侧壁上；所述上部封堵板内设置有上部中继腔，所述上部中继腔与所述上部封堵板底面贯通；所述上部封堵板嵌装在所述上部密封管内，并且所述上部封堵板能够在所述上部密封管内密封滑动至所述还原管内；所述上部推动杆呈空心管状，所述上部推动杆一端贯穿所述上部密封管另一端面后与所述上部封堵板贯通连接；所述上部固定管设置在所述上部密封管另一端上，所述上部磁力线圈嵌装在所述上部固定管内，并且所述上部磁力线圈套在所述上部推动杆外；所述入风软管一端与所述上部推动杆另一端贯通连接；多套所述上部封堵件与所述还原管逐一对应。
8.根据权利要求7所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述下部封闭件包括下部密封管、下部封堵板、下部推动杆、下部固定管、下部磁力线圈和出风软管，所述下部密封管呈矩形管状，所述下部密封管一端贯通设置在所述还原管另一端侧壁上；所述下部封堵板内设置有下部中继腔，所述下部中继腔与所述下部封堵板顶面贯通；所述下部封堵板嵌装在所述下部密封管内，并且所述下部封堵板能够在所述下部密封管内密封滑动至所述还原管内；所述下部推动杆呈空心管状，所述下部推动杆一端贯穿所述下部密封管另一端面后与所述下部封堵板贯通连接；所述下部固定管设置在所述下部密封管另一端上，所述下部磁力线圈嵌装在所述下部固定管内，并且所述下部磁力线圈套在所述下部推动杆外；所述出风软管一端与所述下部推动杆另一端贯通连接，多套所述下部封堵件与所述还原管逐一对应。
9.根据权利要求8所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述吸附分发件包括第二电机、第二螺杆、第二滑动杆、分发拉动板和引力磁力线圈，所述第二电机设置在所述吸附箱上，所述第二螺杆固定设置在所述第二电机的转轴上，所述第二滑动杆水平固定设置在所述吸附箱内壁上，并且所述第二滑动杆与所述第二螺杆平行；所述分发拉动板上设置有第二花键，并且所述分发拉动板上设置有第二滑动通孔，所述分发拉动板上通过所述第二花键套装在所述第二螺杆上，并且所述第二花键与所述第二螺杆配合，所述第二滑动通孔套装在所述第二滑动杆上；所述引力磁力线圈水平固定设置在所述分发拉动板上，多个所述引力磁力线圈与所述拉出通孔逐一对应。
10.根据权利要求9所述的基于吸附还原的工业废气一体化处理装置，其特征在于，所述装填件包括伸缩杆、装填板、装填杆、装填爪和辅助板，所述伸缩杆通过承托板竖直固定设置在所述吸附箱内，所述装填板水平固定设置在所述伸缩杆顶面上，所述装填杆一端竖直固定设置在所述装填板上，多根所述装填杆轴线与所述吸附导向管轴线逐一对应重合；所述装填爪水平固定设置在所述装填杆另一端上，所述辅助板水平固定设置在所述装填板上方的所述吸附箱内壁上，所述辅助板上设置有辅助通孔，多个所述辅助通孔轴线与所述装填杆轴线逐一对应重合。
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