CN114129838A - 一种便携式电子雾化器的喷头结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子雾化器领域，具体涉及一种便携式电子雾化器的喷头结构，包括喷管和螺纹连接在喷管一端的喷嘴，还包括卡接在喷管内的调节部以及滑动在调节部内的多组调节片，调节部包括外管和同轴固定在外管内的内管，外管一管端与内管一管端之间固定有沿外管径向的扇形底板，外管与内管之间通过多组沿外管轴向的隔板分隔有多组出气道，扇形底板与多组隔板相互等角度排列；本发明通过控制喷嘴带动侧杆的旋转，实现多组调节片展开或折叠收缩，进而实现调节开启出气道的组数，即实现调节出雾量，从而可根据患者具体使用状态，调节相应的出雾量；便于调节，操作方便，且便于组装与拆卸，进而便于清洗更换，同时出雾量调节范围大。

Description

一种便携式电子雾化器的喷头结构

技术领域

本发明涉及电子雾化器领域，具体涉及一种便携式电子雾化器的喷头结构。

背景技术

雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。

目前，市场上存在的一些便携式中药香型电子雾化器，用于咽炎患者的理疗；其结构一般包括雾化器杆体以及雾化器喷头，雾化器杆体中包括充电电池、雾化液腔、雾化加热元件以及控制元件等，雾化器喷头用于将雾化后气体导出。

但是实现应用过程中，现有的便携式电子雾化器的喷头结构不具备对出雾量进行调节。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种便携式电子雾化器的喷头结构，能够有效地解决现有技术不具备对出雾量进行调节的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种便携式电子雾化器的喷头结构，包括喷管和螺纹连接在喷管一端的喷嘴，还包括卡接在喷管内的调节部以及滑动在调节部内的多组调节片，所述调节部包括外管和同轴固定在外管内的内管，所述外管一管端与所述内管一管端之间固定有沿外管径向的扇形底板，外管与内管之间通过多组沿外管轴向的隔板分隔有多组出气道，所述扇形底板与多组所述隔板相互等角度排列，扇形底板与高度最小隔板的高度差等于一组所述调节片的厚度，相邻两组隔板的高度差等于一组调节片的厚度，隔板上均开设有凹口，相邻两组调节片滑动连接，调节片为扇形板体，其一侧设置有与凹口适配的凸块，所述凸块上开设有贯穿孔，凸块一侧开设有与贯穿孔相通的弧槽口，所述喷嘴内可拆卸安装有轴杆，所述轴杆外侧固定连接有与之轴线平行的侧杆，所述侧杆能穿过并穿出贯穿孔，侧杆杆端能沿弧槽口滑动。

更进一步地，所述外管圆周内壁与所述内管圆周外壁均开设有与调节片滑动配合的阶梯滑槽。

更进一步地，所述外管远离扇形底板一端和所述内管扇形底板一端均开设有与扇形底板对应且与阶梯滑槽相通的扇形缺口。

更进一步地，所述内管内固定有与之同轴的支管，所述支管与轴杆间隙配合，且支管靠近扇形底板一端为封闭端，其另一端为开口端。

更进一步地，所述调节片上均开设有多组弧形滑槽，调节片远离凸块一侧设置有多组与弧形滑槽滑动配合的滑块，所述弧形滑槽靠近凸块一端为封闭端，其另一端为开口端。

更进一步地，所述喷嘴内固定有与外管同轴的固定环，所述轴杆穿过并穿出固定环，轴杆靠近固定环一端开设有螺纹槽，且轴杆上且位于固定环远离螺纹槽一侧设置有限位环，螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺帽与限位环摩擦接触。

更进一步地，所述喷管两端均设置有内螺纹，喷管中部内固定有挡环，所述挡环上开设有多组卡孔，所述外管套设在挡环内，外管远离扇形底板一端设置有管沿边，所述管沿边尺寸大于挡环尺寸，且管沿边侧壁设置有多组与卡孔卡接的第一卡杆。

更进一步地，还包括滤网、螺纹环、弹簧以及波纹密封管，所述滤网卡接在挡环远离喷嘴一侧，所述螺纹环螺纹连接在喷管靠近滤网一侧，所述弹簧套设在喷管内，且弹簧两端分别与喷嘴和外管接触，所述波纹密封管套设在喷嘴与喷管之间。

更进一步地，所述滤网包括滤环以及设置在滤环内的滤网网体，所述滤环尺寸大于挡环尺寸，滤环侧壁设置有多组与卡孔卡接的第二卡柱。

更进一步地，所述螺纹环内设置有多孔架，所述多孔架中部设置有内凹部。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过控制喷嘴带动侧杆的旋转，实现多组调节片展开或折叠收缩，进而实现调节开启出气道的组数，即实现调节出雾量，从而可根据患者具体使用状态，调节相应的出雾量；便于调节，操作方便，且便于组装与拆卸，进而便于清洗更换，同时出雾量调节范围大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明的爆炸结构示意图；

图4为本发明的喷管结构示意图；

图5为本发明的喷嘴结构示意图；

图6为本发明的调节部、多组调节片、轴杆与侧杆连接时的结构示意图；

图7为本发明的调节部第一视角结构示意图；

图8为本发明的调节部第第二视角结构示意图；

图9为本发明的三组调节片展开时的第一视角结构示意图；

图10为本发明的三组调节片展开时的第二视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1、喷管；101、挡环；102、卡孔；2、喷嘴；201、固定环；3、调节部；301、外管；302、内管；303、扇形底板；304、隔板；305、凹口；306、阶梯滑槽；307、扇形缺口；308、支管；309、第一卡杆；4、调节片；401、凸块；402、贯穿孔；403、弧槽口；404、弧形滑槽；405、滑块；5、轴杆；501、螺纹槽；502、限位环；6、侧杆；7、螺栓；8、滤网；801、滤环；802、滤网网体；803、第二卡柱；9、螺纹环；10、弹簧；11、波纹密封管；12、多孔架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种便携式电子雾化器的喷头结构，参照图1-10：包括喷管1、喷嘴2、调节部3、多组调节片4、滤网8、螺纹环9、弹簧10以及波纹密封管11；其中，喷嘴2螺纹连接在喷管1顶端(以图1为参考方向，下同)，调节部3卡接在喷管1内，调节片4分别滑动在调节部3内，滤网8卡接在喷管1底部内，用于过滤雾化液中的杂质，螺纹环9螺纹连接在喷管1靠近滤网8一侧，螺纹环9用于对滤网8进行限位，弹簧10套设在喷管1内，且弹簧10两端分别与喷嘴2和外管301接触，用于稳固调节部3，波纹密封管11套设在喷嘴2与喷管1之间，波纹密封管11用于提高喷管1与喷嘴2连接处的密封性。

具体的，喷管1两端均设置有内螺纹，其底端的内螺纹与雾化器杆体的外螺纹配合，从而便于喷管1的安装与拆卸，其喷管1顶端的内螺纹与喷嘴2配合，从而便于喷嘴2的安装与拆卸；通过喷管1与喷嘴2的便于安装与拆卸，从而便于对喷管1与喷嘴2进行清洗与组装。

调节部3包括外管301和同轴固定在外管301内的内管302，外管301底端与内管302底端之间固定有沿外管301径向的扇形底板303，外管301与内管302之间通过多组沿外管301轴向的隔板304分隔有多组出气道，隔板304顶侧均开设有凹口305；其中，扇形底板303与多组隔板304相互等角度排列，扇形底板303与高度最小隔板304的高度差等于一组调节片4的厚度，相邻两组隔板304的高度差等于一组调节片4的厚度，从而使得扇形底板303与多组隔板304呈螺旋阶梯状排布在外管301与内管302之间。

调节片4为扇形板体，相邻两组调节片4进行上下滑动连接，调节片4一侧设置有与凹口305适配的凸块401，凸块401上开设有上下贯穿的贯穿孔402，凸块401顶侧开设有与贯穿孔402相通的弧槽口403。

喷嘴2内可拆卸安装有与外管301同轴的轴杆5，轴杆5外侧固定连接有与之轴线平行的侧杆6，侧杆6能穿过并穿出贯穿孔402，侧杆6杆端能沿弧槽口403滑动。

通过喷嘴2与喷管1的螺纹连接，进而当相对旋转喷嘴2时，使得轴杆5螺旋上升或螺旋下降，继而实现侧杆6围绕轴杆5螺旋上升或螺旋下降。

当多组调节片4呈纵向排布在扇形底板303上侧时，即多组调节片4收缩至扇形底板303上侧，此时侧杆6从最顶侧一组调节片4的贯穿孔402穿过，并穿过至最底侧一组调节片4的贯穿孔402，同时此时多组出气道均处于打开状态，即此时出雾量最大。

当旋转喷嘴2带动侧杆6的螺旋上升时，带动多组调节片4在外管301与内管302之间滑动，并使得侧杆6相对贯穿孔402上移；当最底侧一组调节片4移动至与扇形底板303相邻的隔板304后，调节片4的凸块401进入凹口305内，且由于该隔板304与扇形底板303的高度差等于一组调节片4，故而隔板304对最底侧一组调节片4进行限位，同时侧杆6底端恰好移动至最底侧一组调节片4的贯穿孔402与弧槽口403的相通处，则当侧杆6继续螺旋上升时，侧杆6底端沿着最底侧一组调节片4的弧槽口403滑动，使得无法带动最底侧一组调节片4进行移动，即最底侧一组调节片4将与扇形底板303相邻的出气道封闭；同理，当侧杆6继续螺旋上升时，继续带动剩下的调节片4在外管301与内管302之间滑动，并当剩下的且最底侧的调节片4移动至下一组隔板304后，隔板304后再次对调节片4进行限位，则将与之对应的出气道封闭；当最后一组调节片4，即最顶侧一组调节片4将与之对应的出气道封闭后，此时侧杆6的底端处于贯穿孔402与弧槽口403的相通处，对调节片4进行限位，避免调节片4向反方向移动，同时再次旋转喷嘴2时，可将喷嘴2从喷管1螺旋取下，继而实现喷嘴2的快速拆卸；通过旋转喷嘴2带动侧杆6的螺旋上升，使得调节片4呈螺旋阶梯状展开，通过控制喷嘴2带动侧杆6的旋转角度，即可实现封闭或开启几组出气道，即实现调节出雾量；同时通过多组出气道与多组调节片4的配合，出雾量调节范围大。如图6，为封闭两组出气道状态下的结构示意图。

当旋转喷嘴2带动侧杆6的螺旋下降时，侧杆6相对贯穿孔402下移，同时带动调节片4在外管301与内管302之间向反方向滑动，并当调节片4移动至下一组调节片4上方时，此时侧杆6的底端位于下一组调节片4的贯穿孔402与弧槽口403的相通处，从而当侧杆6再次的螺旋下降时，侧杆6继续带动下一组调节片4在外管301与内管302之间向反方向滑动，并使得侧杆6相对下一组调节片4的贯穿孔402下移；从而通过旋转喷嘴2带动侧杆6的螺旋下降，使得调节片4折叠收缩，并可全部折叠收缩至扇形底板303上侧，此时多组出气道均处于打开状态，即此时出雾量最大；同理，通过控制喷嘴2带动侧杆6的旋转角度，即可实现封闭或开启几组出气道，即实现调节出雾量。

该喷头结构在使用时，即患者嘴部吸住喷嘴2时，可通过相对旋转喷管1，即可实现侧杆6的螺旋升降，不仅便于调节，而且通过吸入雾化液的感触，及时调节出雾量，操作方便。

为实现调节部3的卡接，便于调节部3的安装与拆卸，在喷管1中部内固定有挡环101，挡环101上开设有多组卡孔102，外管301套设在挡环101内，外管301远离扇形底板303一端设置有管沿边，管沿边尺寸大于挡环101尺寸，且管沿边侧壁设置有多组与卡孔102卡接的第一卡杆309；

为提高调节部3卡接在喷管1内的稳定性，通过弹簧10套设在喷管1内，且弹簧10两端分别与喷嘴2和外管301接触，使得弹簧10对外管301得弹性力，将调节部3抵压在挡环101上。

滤网8包括滤环801以及设置在滤环801内的滤网网体802，滤环801尺寸大于挡环101尺寸，滤环801侧壁设置有多组与卡孔102卡接的第二卡柱803；从而通过第二卡柱803与卡孔102的卡接，实现滤网8卡接在挡环101远离喷嘴2一侧。

为便于螺纹环9的安装，在螺纹环9内设置有多孔架12，多孔架12中部设置有内凹部；从而通过多孔架12，便于旋转螺纹环9，进一步的，通过内凹部，便于接收从滤网网体802下落的杂质。

为提高调节片4与出气道之间的密封性，在外管301圆周内壁与内管302圆周外壁均开设有与调节片4滑动配合的阶梯滑槽306；调节片4的侧边分别均与阶梯滑槽306滑动接触，同时外管301圆周内壁的阶梯滑槽306与内管302圆周外壁阶梯滑槽306之间的径向距离大于出气道的径向尺寸，从而有效保证调节片4与出气道之间的密封性。

为便于多组调节片4安装至外管301与内管302之间，在外管301远离扇形底板303一端和内管302扇形底板303一端均开设有与扇形底板303对应且与阶梯滑槽306相通的扇形缺口307，从而便于将多组调节片4从外管301的扇形缺口307与内管302的扇形缺口307之间放入扇形底板303上侧。

在调节片4上均开设有多组弧形滑槽404，调节片4远离凸块401一侧设置有多组与弧形滑槽404滑动配合的滑块405，弧形滑槽404靠近凸块401一端为封闭端，其另一端为开口端；本技术方案中，每组调节片4上优选开设两组弧形滑槽404，则与之对应的滑块405优选两组，从而通过滑块405与弧形滑槽404的配合，实现相邻两组调节片4在纵向上的滑动连接，同时保证多组调节片4展开后，使得相邻两组调节片4进行限位，避免与之相邻的且位于下侧的调节片4的移动，保证在侧杆6无螺旋升降移动时，调节片4稳定在与之对应的出气道内。

为便于轴杆5的组装，在喷嘴2内固定有与外管301同轴的固定环201，轴杆5穿过并穿出固定环201，轴杆5靠近固定环201一端开设有螺纹槽501，且轴杆5上且位于固定环201远离螺纹槽501一侧设置有限位环502，螺纹槽501内螺纹连接有螺栓7，螺栓7的螺帽与限位环502摩擦接触；从而当将多组调节片4呈纵向并从调节部3的扇形缺口307处放入后，再将轴杆5插入内管302内，并使得侧杆6穿过多组调节片4的贯穿孔402，再将喷嘴2螺旋在喷管1顶部，使得轴杆5顶端穿过并穿出固定环201后，再将螺栓7从固定环201顶部螺纹固定在轴杆5的螺纹槽501内，从而实现轴杆5的快速组装。

其中，在内管302内固定有与之同轴的支管308，支管308与轴杆5间隙配合，且支管308靠近扇形底板303一端为封闭端，其另一端为开口端；从而通过一端为封闭、另一端为开口的支管308，不仅对轴杆5进行移动导向，而且当安装轴杆5时，可将轴杆5插入支管308内，进而当喷嘴2螺旋在喷管1顶部时，便于轴杆5顶端穿过并穿出固定环201，进而便于轴杆5的组装。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便携式电子雾化器的喷头结构，包括喷管(1)和螺纹连接在喷管(1)一端的喷嘴(2)，其特征在于：还包括卡接在喷管(1)内的调节部(3)以及滑动在调节部(3)内的多组调节片(4)，所述调节部(3)包括外管(301)和同轴固定在外管(301)内的内管(302)，所述外管(301)一管端与所述内管(302)一管端之间固定有沿外管(301)径向的扇形底板(303)，外管(301)与内管(302)之间通过多组沿外管(301)轴向的隔板(304)分隔有多组出气道，所述扇形底板(303)与多组所述隔板(304)相互等角度排列，扇形底板(303)与高度最小隔板(304)的高度差等于一组所述调节片(4)的厚度，相邻两组隔板(304)的高度差等于一组调节片(4)的厚度，隔板(304)上均开设有凹口(305)，相邻两组调节片(4)滑动连接，调节片(4)为扇形板体，其一侧设置有与凹口(305)适配的凸块(401)，所述凸块(401)上开设有贯穿孔(402)，凸块(401)一侧开设有与贯穿孔(402)相通的弧槽口(403)，所述喷嘴(2)内可拆卸安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)外侧固定连接有与之轴线平行的侧杆(6)，所述侧杆(6)能穿过并穿出贯穿孔(402)，侧杆(6)杆端能沿弧槽口(403)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述外管(301)圆周内壁与所述内管(302)圆周外壁均开设有与调节片(4)滑动配合的阶梯滑槽(306)。

3.根据权利要求2所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述外管(301)远离扇形底板(303)一端和所述内管(302)扇形底板(303)一端均开设有与扇形底板(303)对应且与阶梯滑槽(306)相通的扇形缺口(307)。

4.根据权利要求1所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述内管(302)内固定有与之同轴的支管(308)，所述支管(308)与轴杆(5)间隙配合，且支管(308)靠近扇形底板(303)一端为封闭端，其另一端为开口端。

5.根据权利要求1所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述调节片(4)上均开设有多组弧形滑槽(404)，调节片(4)远离凸块(401)一侧设置有多组与弧形滑槽(404)滑动配合的滑块(405)，所述弧形滑槽(404)靠近凸块(401)一端为封闭端，其另一端为开口端。

6.根据权利要求1所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述喷嘴(2)内固定有与外管(301)同轴的固定环(201)，所述轴杆(5)穿过并穿出固定环(201)，轴杆(5)靠近固定环(201)一端开设有螺纹槽(501)，且轴杆(5)上且位于固定环(201)远离螺纹槽(501)一侧设置有限位环(502)，螺纹槽(501)内螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的螺帽与限位环(502)摩擦接触。

7.根据权利要求1所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述喷管(1)两端均设置有内螺纹，喷管(1)中部内固定有挡环(101)，所述挡环(101)上开设有多组卡孔(102)，所述外管(301)套设在挡环(101)内，外管(301)远离扇形底板(303)一端设置有管沿边，所述管沿边尺寸大于挡环(101)尺寸，且管沿边侧壁设置有多组与卡孔(102)卡接的第一卡杆(309)。

8.根据权利要求7所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，还包括滤网(8)、螺纹环(9)、弹簧(10)以及波纹密封管(11)，所述滤网(8)卡接在挡环(101)远离喷嘴(2)一侧，所述螺纹环(9)螺纹连接在喷管(1)靠近滤网(8)一侧，所述弹簧(10)套设在喷管(1)内，且弹簧(10)两端分别与喷嘴(2)和外管(301)接触，所述波纹密封管(11)套设在喷嘴(2)与喷管(1)之间。

9.根据权利要求8所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述滤网(8)包括滤环(801)以及设置在滤环(801)内的滤网网体(802)，所述滤环(801)尺寸大于挡环(101)尺寸，滤环(801)侧壁设置有多组与卡孔(102)卡接的第二卡柱(803)。

10.根据权利要求8所述的一种便携式电子雾化器的喷头结构，其特征在于，所述螺纹环(9)内设置有多孔架(12)，所述多孔架(12)中部设置有内凹部。

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