CN114127451A - 止回阀 - Google Patents

Abstract

一种止回阀(1)，其包括闭孔器(2)和偏置机构，所述偏置机构被布置成朝向关闭状况推动所述闭孔器，并且所述止回阀进一步包括致动器组件(5、7a、7b)，所述致动器组件被布置成选择性地被激活以致使所述闭孔器处于打开状况，并且所述止回阀包括控制器，所述控制器具有控制信号输入以致使所述控制器选择性地激活所述致动器组件。

Description

止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀。

背景技术

止回阀(也称为止逆阀、瓣阀、回流阀、保持阀和单向阀)通常在泵/压缩机的出口(管)上使用，以在压缩机停止(或发生故障而造成其停止)时防止回流从加压管网回流通过压缩机。回流可致使加压流体以潜在地突然的方式通过压缩机向外泄漏到大气，从而潜在地损坏压缩机和/或电气系统。

用于大型空气/水应用的已知止回阀设计有闭孔器，如阀瓣，其中阀瓣的重量和/或弹簧或弹性部件提供倾向于关闭阀瓣的偏置，而当在压缩机侧上存在比出口侧上的压力高的更高压力时，将倾向于打开阀瓣。此类已知阀还可以是蝶形设计/类型，或鹅颈阀、球阀和旋塞阀。

由于此类阀依赖于流体的流动以将其维持在打开状况中，因此它们将通常从不完全打开(如在所述情境中，将不存在抵消重量/弹簧力以保持其打开的力)。这意味着即使在最优恒定流动情况下，此类阀也经过(部分地)打开的阀瓣元件而引入一些压力降。即使在恒定流动中，传统的阀瓣也会由于涡旋脱落而振荡。

已知的正排量压缩机/装置通常在其出口上产生脉动流动，因为容纳加压流体的每一连续腔室通向出口管。

我们已了解，此类流动脉动会给止回阀带来问题，因为其趋向于在打开状态与部分打开状态(即，闭孔器的阀瓣元件提供比在另一状态中更大的开口的状态)之间振荡。这会导致引入更大的压力降，因为当高脉冲出现时，阀仍从先前低压相位部分地关闭。由此引起的阀瓣元件的颤振会产生噪音，并可能导致阀由于疲劳而提前失效。

我们试图克服稳态压力降的问题，以及脉动流动中的颤振问题。我们已设计出一种改进的止回阀，其可包含电控制输入和次级激活机构。改进的止回阀可旨在用于压缩空气用作主要介质的情况，但也可用于其它流体，或不可压缩的流体，或在流体移动装置(例如泵或压缩机)的入口上使用。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种止回阀，其包括闭孔器和偏置机构，偏置机构被布置成朝向关闭状况推动闭孔器，并且所述止回阀进一步包括致动器组件，所述致动器组件被布置成选择性地被激活以致使闭孔器处于打开状况，并且所述止回阀包括控制器，所述控制器具有控制信号输入以致使所述控制器选择性地激活致动器组件和选择性地去激活致动器组件。

所述止回阀可以是任何止回阀类型。

本发明可被视为增强型止回阀。

控制器可被视为控制止回阀的操作模式。

被激活的致动器组件优选地被布置成在使用中超驰(override)偏置机构。

本发明可包括被动闭孔器，其通常通过流体流动打开，但其本质上仍造成经过所述闭孔器的压力降。

本发明可通常称为包括致动器，与纯粹由流体流动减小压力降(和减少振荡/磨损等)的效果相比，所述致动器将闭孔器移动到打开更多的位置。在接收到某一类型的信号时，与流动本身借助于流动的作用和相关联的压力降使闭孔器移动的情况相比，致动器优选地将闭孔器移动得更加不阻碍流动(相比于呈现给流动的表面积)。致动器组件可被视为辅助流体流动以致使闭孔器在更大程度上打开。致动器组件可被视为可操作为移动闭孔器更进一步打开，闭孔器将在流动的作用下移动，并且因此减小经过阀的压力降。

致动器组件可被布置成致使闭孔器从较少打开状况打开到更完全打开状况。致动器组件可被布置成仅在闭孔器(例如，由于流体流动)处于部分打开状况时被激活。致动器组件可被布置成将闭孔器打开到完全或基本上完全打开的状况。

控制器可被布置成维持致动器组件的激活，以在流体位移装置(fluiddisplacement device)操作期间将闭孔器保持在打开状况中，以推动流体通过装置的流体端口，止回阀连接到所述流体端口。对连接到流体位移装置的流体端口(例如，入口或出口)的止回阀的参考包含到所述流体端口的直接/紧接的连接，以及包含间接连接，例如，一个或多个部件或组件位于流体端口和止回阀的中间的间接连接(例如，过滤器、消音器或油分离器)。止回阀的操作模式可至少部分地取决于流体位移装置的操作状态(如由输入控制信号所指示)。

控制器可被布置成响应于接收到控制输入而去激活致动器组件，所述控制输入指示流体位移装置的去供电(depowering)或流体位移装置的操作状态从操作状况到非操作状况的改变。这可以通过缺乏或中断指示流体位移装置的操作的信号来实现，或借助于(正向)指示操作状态的改变的信号来实现。控制器可被布置成响应于缺乏指示流体位移装置的操作的对控制器的信号输入而(从闭孔器维持在打开状况)去激活致动器组件，止回阀连接到所述流体位移装置的流体端口。

止回阀可被视为具有偏置机构的操作默认状况，所述偏置机构优选地为被动装置/实体。这可由于不存在或中断的输入控制信号而引起。

控制信号输入可包括被布置成接收电信号的端子或端口。

用于打开阀的信号可以是(从一个或各种已知的流动测量装置)感测到的流动，所述一个或各种已知的流动测量装置可以是机械装置(阀瓣等)、电气装置(火线、表面声波、涡旋脱落(振动测量)等)及压力装置(皮托管等)。这种情况假定阀已经部分地打开(以被动模式)，接着感测装置检测流动且致动所述阀以更完全地打开。

致动器组件可包括压力激活致动器。

控制器可被布置成致使两个流体压力源中的一个至少部分地作用于致动器组件。

到一个压力源的连接可准许偏置机构操作，且到另一压力源的连接致使闭孔器被推动到打开状况中。应了解，这包含与(正)压力源相对的真空连接，其中当连接/切换到真空源时，致使闭孔器被推动到打开状况中。

控制器可包括开关，所述开关被布置成对致动器组件所连接到压力源进行控制。

致动器组件可包括原动部件(motive component)，所述原动部件的每一相对侧或端被布置成由各自的压力源作用，且所述部件的侧/端中的至少一个所经受的流体压力由控制器控制。原动部件可包括可在缸体，或隔膜或波纹管或囊状物组件内移动的活塞。

控制器可被布置成允许原动部件选择性地经受压力差，其中原动部件的一侧/端经受比原动部件的另一侧/端更高的流体压力。

可以使用流体系统内(止回阀在所述流体系统上操作)或流体系统与大气或其它压力参照或压力源之间的任何压力差。举例来说，真空系统，在所述真空系统中管道(始终在部分真空下)与大气或其它压力源之间的差可用于使阀致动。

尽管致动器组件的致动方法可使用来自管道/流体系统的压力以用于激活，但也可使用其它原动力，包含电磁(代替缸体的螺线管，或代替缸体的电机和齿条)、形状金属(shape metal)致动器或其它类型。

控制器可进一步允许原动部件的两端/侧选择性地经受基本上相等的流体压力。

止回阀可使得原动部件的一侧/端所经受的流体压力不可由控制器改变为另一压力。原动部件的所述侧/端可基本上不变地连接到单个流体压力源。

控制器可包括切换阀。切换阀可包括流体出口和第一流体入口以及第二流体入口，且控制器可操作以用于将流体出口选择性地连接到第一流体入口或第二流体入口。

致动器组件可包括在活塞腔室内可移动的活塞，且所述活塞限定两个子腔室：选择性地可连接到第一压力和第二压力的第一子腔室；以及连接到第一压力的第二子腔室。致动器组件可包括在缸体内作用的单个活塞。活塞可被布置成在阀移动范围/行程的一部分上移动/操作。

切换阀可被布置成控制第一流体压力和第二流体压力中的哪一个与第二子腔室连接。

致动器组件可包括将控制器连接到第一压力的第一导管和将控制器连接到第二流体压力的第二导管。

在控制器可利用控制到第一流体压力和到第二流体压力的连接的情况下，第一流体压力低于第二流体压力，或反之亦然。此外，其中，控制器可利用第一压力和第二压力来实现致动器组件处的压力差或致动器组件处压力的基本均衡。

第一流体压力可为大气压力，且第二流体压力可为流体容纳导管中的流体压力，止回阀被布置成可操作地连接到所述流体容纳导管。

止回阀可包括将致动器组件连接到闭孔器的连杆机构。

应了解，控制器可替代地或另外包括气动组件或手动操作开关(以便实现对致动器组件的控制)。

在使用中，止回阀可以连接到流体位移装置(例如，压缩机)的下游(即，连接到流体出口)，或者连接到流体位移装置(例如，抽吸泵)的入口的上游。

偏置机构优选地为被动(与主动相对)机构以将闭孔器推动到关闭状况。致动器组件可以被视为被配置成主动地打开闭孔器，并且不被布置或配置成(主动地)关闭闭孔器，即致动器的激活仅用于将闭孔器推动到打开状况中。然而，除了能够将闭孔器推动到打开状况之外，致动器组件还可被配置成(主动地)关闭闭孔器。致动器组件可被称为闭孔器打开致动器。

表述“偏置机构”可以被视为包含朝向关闭状况推动闭孔器的任何装置或布置，且可包括弹簧或其它弹性部件和/或可包含闭孔器的重量或随闭孔器提供以实现所述结果的加重部分。偏置机构可被布置成向闭孔器提供高或极高/相当大的力。这致使闭孔器极快速地关闭。偏置机构可更一般化地被称为闭孔器偏置或偏置布置。

致动器组件可被视为偏置机构的超驰机构。

“原动部件”包含被布置成响应于所施加的压力差而产生(平移或成角度地)位移的部件。

控制器可被认为被配置成接收控制信号，并且在致动器组件致使闭孔器采用打开状况时选择性地激活。

切换阀可包括螺线管。切换阀可包括三端口双向切换阀(其可由一个或多个螺线管控制)。切换阀可控制致动器组件到两个压力源中的一个的连接。

配置止回阀来调节的流体优选地为呈气态的流体。

活塞可连接到臂，所述臂连接到闭孔器。臂可包括铰接臂或连杆机构。

活塞腔室可包括缸体。

“打开状况”包含闭孔器处于部分打开或完全打开或基本上完全打开的状况。

应了解，致动器组件可能不需要移动通过其整个移动范围以将闭孔器移动到打开状况，而是可以将其布置成仅具有主动行程，或可以将闭孔器在从部分打开到完全打开的受限的范围内移动。

致动器组件可被布置成在打开状况下锁定闭孔器。致动器组件可包括闩锁，所述闩锁在致动器组件被激活时将闭孔器锁定或保持在打开状况中，且在致动器随后被激活或被去激活时在打开状况中的闭孔器上的锁定被释放。这可涉及用于打开状况的第一激活和用于使保持在打开状况中的闭孔器释放的第二激活。

控制器可包含阻尼器(对响应的时间滞后/激活延迟或者滞后作用)，以防止脉动或压力波影响致动器/系统。

根据本发明的第二方面，提供了一种流体位移系统，其包括本发明的第一方面的止回阀和流体位移装置。

根据本发明的第三方面，提供了一种流体位移装置，所述流体位移装置的流体端口具备本发明的第一方面的止回阀。

止回阀可有利地与任何类型的流体位移装置一起使用，所述流体位移装置包含旋转活塞和缸体装置，所述缸体装置包括转子和定子，定子至少部分地限定环形缸体空间，转子可呈环的形式，且转子包括从转子环延伸到环形缸体空间或工作腔室中的至少一个活塞，并且在使用中，在转子相对于定子旋转时，至少一个活塞沿圆周移动通过缸体空间，转子主体相对于定子密封，且所述装置进一步包括缸体空间挡板，所述缸体空间挡板能够相对于定子移动到关闭位置和打开位置，在所述关闭位置中挡板构件将环形缸体空间分割，在所述打开位置中挡板构件准许至少一个活塞通过，所述缸体空间挡板可包括可旋转地安装的挡板(圆盘)。此类装置的示例公开于EP 2334908中。止回阀还可与动态泵或正排量泵或装置一起使用，包含：旋转泵：(例如，齿轮泵、螺杆泵和旋转叶片泵)；往复泵：(例如，柱塞泵、活塞泵、隔膜泵和圆周活塞泵)；线性泵(例如，绳泵、链条泵和螺杆泵)；线性、旋转式和往复式压缩机。

止回阀可包含闭孔器位置传感器或操作状态传感器，其可监测闭孔器位置、经过阀的压力降和/或通过阀的流动。

当多个气体混合到一个气流中时，通常使用止回阀。止回阀可以安装在单独气流中的每一个上，以防止初始源中的气体混合。

止回阀还用于许多流体系统，例如化工厂和发电厂中的那些流体系统。核工业中的应用包含给水控制系统；倾卸管线；补给水；杂项处理系统；N2系统；以及监测和取样系统。在飞机和航空航天领域，在存在高振动、大的极端温度和腐蚀性流体的情况下使用止回阀。

止回阀可为“单机”装置，因此安装在管道中不是必须紧靠着压缩机。

本发明的上述方面或另外方面中的任一个可包含单独地或组合地展示于附图中和/或如本说明书中所描述的一个或多个特征。

附图说明

现将仅借助于示例描述本发明的各种实施方案，其中：

图1为止回阀的透视外部视图，

图2为展示止回阀的各种内部部件的透视图，

图3为止回阀的纵向截面，

图4为止回阀的螺线管控制组件的放大视图，

图5为止回阀的示意图，且

图6展示连接到压缩机的流体出口的止回阀。

具体实施方式

现在描述一种止回阀，其包括：闭孔器(或阀瓣)，其可从打开状况移动到关闭状况，且反之亦然；以及压力激活致动器(其可被称为次级激活机构)，其致使闭孔器选择性地保持在打开状况中，且在使用中超驰(override)偏置机构以及其将阀瓣元件推动或移动到关闭状况的倾向。下文所描述的实施方案是关于设置在空气压缩机的出口处或连接到空气压缩机的出口的止回阀。

参考图1和图2。止回阀1的主体或胎体类似于传统止回阀：其包括阀瓣2，所述阀瓣在其自身重量下(或通过弹簧力/除弹簧力之外，弹簧力可为螺旋弹簧或空气弹簧)关闭。止回阀还可为蝶形阀类型。止回阀1包括流体入口1a和流体出口1b。

阀瓣2安装在枢转轴3上。枢转轴3允许阀瓣围绕轴线从打开状况旋转到关闭状况，且反之亦然。

在所说明的示例中，上文所提及的次级激活机构包括可在缸体6中移动的活塞5。活塞连接到铰接的连杆机构，所述铰接的连杆机构包括活塞杆7a和臂7b，且部件7a和部件7b可枢转地连接。臂7b固定地连接到轴3，使得致动器组件的激活驱动/致使活塞的运动从而致使阀瓣2打开。

活塞5将缸体空间划分为两个子腔室。活塞5的一侧(在图中展示为上部部分，但定向并不重要)始终通过排放口10连接到大气或大气压力。活塞5的另一侧(即，如所说明的下部子腔室)可选择性地连接到大气压力或阀1所连接的管中的加压流体(即，压缩空气)。管连接到压缩机的流体出口，且阀位于压缩机的下游。活塞5密封到缸体6以防止压缩空气泄漏到大气。与管的连接设置在阀瓣2的入口侧上，以允许阀瓣在管线在大气压力下起动的情况下初始地起作用。

止回阀1进一步包括控制信号端口或端子12，所述控制信号端口或端子被布置成(直接或间接地)从压缩机接收信号。到端口12的输入控制电磁切换阀的功能，在13处示意性地说明。阀容纳螺线管，所述螺线管被配置成对腔室6的下部子腔室所连接的压力源进行切换。切换阀13借助于导管或入口13a连接到大气压力，并且还连接到已经借助于导管13b由压缩机输出的管内的空气压力。导管13b将位于阀瓣2上游的止回阀的主体中的孔(如在图3中最佳地看到)连接到切换阀13。切换阀13进一步包括出口13c，其流体连接到缸体6的下部子腔室。

排放口10和入口13a连接到大气压力可被更一般化地视为连接到参考压力，这允许实现压力差，如下文更详细地描述的。此外，排放口10和13a可连接到压缩机的入口。在使用有毒气体的情况下，这是有利的，原本将被排放到大气中的有毒气体可替代地用流体系统来容纳。

具体来说，端子12被布置成接收信号，所述信号指示压缩机的电源是否从接通状态改变为断开状态，或压缩机以其它方式停止操作(至少在递送压缩空气方面)。接收到指示状态转换的信号致使次级激活机构运转。在实践中，只要接收到指示压缩机的压缩功能在操作/运行从而递送/输出压缩空气的信号，就可以通过致动器致使阀瓣3保持在打开状况中来实现止回阀1的此控制。在端子12处没有接收到此类信号的情况下，切换阀的螺线管被配置成致使到下部子腔室的压力源连接到大气压力。替代地，可将预定信号输出到端子12，所述预定信号指示与压缩机的压缩递送功能性相关的压缩机的操作状态改变为断电或断开状况。因此，输入端子12直接或间接地连接到压缩机，以便实现致动器的控制。由此，阀的操作模式取决于压缩机的操作状态。

切换阀13包括单个3-端口电磁启动阀。应了解，切换阀还可以是通过除电激活之外的方式操作的阀，例如，机械、液压或气动方式。举例来说，致动器组件的各自子腔室可通过导管连接到流体位移装置，且接着连接到压力传感器，所述压力传感器将信号输出到控制器。

切换阀13可替代地包括两个电磁操纵空气控制阀，所述空气控制阀改变缸体6的下部侧所连接的介质。所述阀中的一个通常打开；另一个(通常)关闭。当不施加电信号时，阀默认为这些位置。当施加电信号时，所述阀呈现相反状态。

当没有电信号经由输入端子12施加时，止回阀1作为常规止回阀操作：其在入口处的压力大于出口处的压力时打开，且在相反的情况下关闭。移动是由经过阀瓣而作用的管线压力引起的，致使其在泵启动时提升打开，在流动反转时在其自身重量和/或弹簧的作用下开始下降，且由于经过其的压力的反转而完全关闭。由于缸体6的下部部分通过阀13连接到大气(顶部子腔室始终连接到大气)，因此除由于次级激活系统的小空气通道产生的一些阻尼之外，没有显著的力作用在活塞5上。活塞5(其机械地连接到止回阀的阀瓣)通过阀瓣移动，且在阀瓣2上仅施加小的阻尼力。

当响应于在端子12处接收到的信号而施加电信号时，螺线管致使空气阀将活塞5下方的空气与大气断开，且改为将其连接到恰好在主管中的阀瓣上游的管中空气。这意味着只要管中的压力高于大气压力，在阀瓣2的所有位置处都会有向上力作用在活塞上，致使阀瓣打开(且保持打开)。活塞5和其到阀瓣的连杆机构7a和7b经尺寸设定(相比于相应表面积)，使得在所有操作状况期间的预期管线压力足以保持阀瓣完全打开(以抵消其重量和/或任何附接弹簧的关闭力)。由于阀瓣2完全打开，因此其不会对在主管中流动的流体造成压力降。相反地，管中的流动对阀瓣施加极少的力，且其位置主要由活塞5控制。活塞面积可以小于阀瓣2面积。

因此，当施加电信号时，止回阀1将不充当普通或常规止回阀，因为所述止回阀在低压力稀疏气(rarefaction)通过其时将不会部分地关闭(只要脉冲中的最低压力仍高于大气压力，且足以通过抵抗阀瓣的关闭力而将活塞保持在其行程的顶部)。在流动反转的情况下，阀瓣也将不关闭，因为即使流动反转，管中的压力也将很可能仍高于大气压力(这种情况将持续直到管道系统已完全排泄以下降到大气压力)。

这意味着通过施加电信号，阀的止回性质被超驰或绕过，且在几乎所有情形中(当施加电信号时)，其变成手动或强制打开的阀(不具有手动关闭阀的能力)。为了满足止回阀的止回准则以保护管线和压缩机，当出现任何问题时断开电信号。这可通过使用压缩机和/或管线上的一系列传感器以及通过将阀连接到与压缩机相同的电源来实现。这些充当保护性措施(致使止回阀采用其被动模式)且可包含例如确定何时失去电力。

参考图6，其展示了连接到旋转活塞和缸体装置50的流体出口的止回阀1。

应了解，图2、图3和图4中的闭孔器2处于关闭状况。在图5中，由于流体流动所施加的压力，闭孔器2以部分打开状况展示，但不需要致动器的激活的辅助。

Claims (26)

1.一种止回阀，其包括闭孔器和偏置机构，所述偏置机构被布置成朝向关闭状况推动所述闭孔器，并且所述止回阀进一步包括致动器组件，所述致动器组件被布置成选择性地被激活以致使所述闭孔器处于打开状况，并且所述止回阀包括控制器，所述控制器具有控制信号输入以致使所述控制器选择性地激活所述致动器组件。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其中，当所述致动器组件被激活时，所述致动器组件被布置成在使用中超驰所述偏置机构。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其中，所述控制器被布置成维持所述致动器组件的激活以在流体位移装置的操作期间将所述闭孔器保持在打开状况中，从而推动流体通过所述装置的流体端口，所述止回阀连接到所述流体端口。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其中，所述控制器被布置成响应于接收到控制输入而去激活所述致动器组件，所述控制输入指示所述流体位移装置的去供电或指示所述流体位移装置的操作状态从操作状况到非操作状况的改变。

5.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述致动器组件被布置成在被激活时将所述闭孔器从部分地打开的状况打开到更大程度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述控制器包括被布置成接收电信号、气动或机械信号的端子或端口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述致动器组件包括压力激活致动器。

8.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述控制器被布置成致使两个流体压力源中的一个至少部分地作用在所述致动器组件上。

9.根据权利要求8所述的止回阀，其中，所述致动器到一个压力源的连接准许所述偏置机构操作，且所述致动器到另一压力源的连接致使所述闭孔器被推动到所述打开状况中。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的止回阀，其中，所述控制器包括开关，所述开关被布置成对所述致动器组件所连接的压力源进行控制。

11.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述致动器组件包括原动部件，所述原动部件的相对侧或端被布置成由各自的压力源作用，且所述部件的侧/端中的至少一个所经受的流体压力由所述控制器控制。

12.根据权利要求11所述的止回阀，其中，所述控制器被布置成允许所述原动部件选择性地经受压力差，其中所述原动部件的一侧/端经受比所述原动部件的另一侧/端更高的流体压力。

13.根据权利要求12所述的止回阀，其中，所述控制器进一步允许所述原动部件的两端/侧选择性地经受基本上相等的流体压力。

14.根据权利要求13所述的止回阀，其中，所述止回阀使得所述原动部件的一侧/端所经受的所述流体压力不能够由所述控制器改变为另一压力。

15.根据权利要求14所述的止回阀，其中，所述原动部件的所述侧/端能够基本上不变地连接到单个流体压力源。

16.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述控制器包括切换阀。

17.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述致动器组件包括能够在活塞腔室内移动的活塞，并且所述活塞限定两个子腔室：能够选择性地连接到第一压力和第二压力的第一子腔室以及连接到所述第一压力的第二子腔室。

18.根据当附加于权利要求14时的权利要求17所述的止回阀，其中，切换阀被布置成控制第一流体压力和第二流体压力中的哪一个与第一子腔室连接。

19.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述致动器组件包括将所述控制器连接到第一压力的第一导管和将所述控制器连接到第二流体压力的第二导管。

20.根据权利要求19所述的止回阀，其中，所述控制器包括将所述控制器操作地连接到所述致动器组件的第三导管。

21.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，在参考第一流体压力和第二流体压力的情况下，所述第一流体压力低于所述第二流体压力。

22.根据权利要求21所述的止回阀，其中，所述第一流体压力为大气压力，且所述第二流体压力为流体容纳导管中的流体压力，所述止回阀被布置成操作地连接到所述流体容纳导管。

23.根据权利要求1到20中任一项所述的止回阀，其中，在参考第一流体压力和第二流体压力的情况下，所述第一流体压力大于所述第二流体压力。

24.根据权利要求23所述的止回阀，其中，所述第一流体压力为大气压力且所述第二流体压力为真空。

25.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，包括将致动器组件连接到所述闭孔器的连杆机构。

26.根据前述权利要求中任一项所述的止回阀，其中，所述控制器被布置成响应于缺乏对控制器的信号输入而去激活所述致动器组件，所述信号输入指示流体位移装置的操作，所述止回阀连接到所述流体位移装置的流体端口。

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