CN114122562A - 一种大容量锂电池的防爆保护结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，包括本体，设置于本体内部的电池容置腔、第一腔和第二腔，电池容置腔内均匀间隔设置有多个导热板，导热板内配置有通道，第一腔内设置有活动板及用于驱动活动板往复运动的驱动组件，还包括设置于本体外部的散热装置，第一腔设置有第一通道，第二腔设置有第二通道，散热装置的两个液体进出口分别与第一通道和第二通道一一对应连通，第一通道配置有允许液体从第一腔流出的第一单向阀，第二通道配置有允许液体流入第二腔的第二单向阀，通过驱动组件驱动活动板往复运动，从而可以将第一腔和第二腔内的吸热介质在第一腔、第二腔和散热装置内流通，实现对大容量的锂电池进行散热的目的，提高安全性。

Description

一种大容量锂电池的防爆保护结构

技术领域

本发明一般涉及电池防护技术领域，具体涉及一种大容量锂电池的防爆保护结构。

背景技术

锂电池具有高能量密度且寿命长，因此广为应用，但是锂电池在使用出现热失控时会导致锂电池发生爆炸，而发生热失控的主要原因有：电池所处温度过高或电池散热性不好，导致电池散热不通畅，特别针对一些大容量的锂电池，由于其包括多组电池组构成，体积较大，位于内部区域的电池组的热量更不易散发，发生爆炸的风险更大，因此有必要提供一种及时将电池组工作时产生的热量散发的防爆保护结构，以提高大容量锂电池的安全性能。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种大容量锂电池的防爆保护结构,用以将锂电池工作时的热量及时散发，降低因散热不通畅导致的热失控现象，提高大容量锂电池的安全性。

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，包括本体，设置于所述本体内部的电池容置腔及分设于所述电池容置腔相背两侧的第一腔和第二腔，所述电池容置腔内均匀间隔设置有多个导热板，所述导热板内配置有连通所述第一腔和所述第二腔的通道，所述第一腔内设置有活动板，所述活动板与所述第一腔的第一侧壁平行设置，所述第一侧壁为所述第一腔与所述电池容置腔相邻的侧壁，且所述活动板与所述第一腔的内侧壁滑动密封配合，所述第一腔内还配置有用于驱动所述活动板往复运动的驱动组件，还包括设置于所述本体外部的散热装置，所述第一腔设置有连通外部的第一通道，所述第二腔设置有连通外部的第二通道，所述散热装置的两个液体进出口分别与所述第一通道和所述第二通道一一对应连通，所述第一通道配置有允许液体从所述第一腔流出的第一单向阀，所述第二通道配置有允许液体流入所述第二腔的第二单向阀。

进一步地，所述第一腔位于所述活动板靠近所述电池容置腔的一侧和所述第二腔内均填充有冷却液。

进一步地，所述第一腔设置于所述电池容置腔的上方，所述第二腔设置于所述电池容置腔的下方，冷却液内设置有导热膨胀颗粒，所述导热膨胀颗粒在未膨胀时密度不小于冷却液的密度，在膨胀时密度小于冷却液的密度，且所述导热膨胀颗粒在膨胀时能够通过所述通道。

进一步地，所述导热膨胀颗粒为球形结构，包括弹性层及填充于所述弹性层内部的热膨胀介质。

进一步地，所述驱动组件设置于所述活动板远离所述电池容置腔的一侧，包括多个热膨胀伸缩件及分设于所述第一腔相对两侧的第一开口和第二开口，所述热膨胀伸缩件的一端与所述活动板连接，另一端与所述第一腔的侧壁连接；所述第二开口设置有允许气体进入所述第一腔的第三单向阀，所述第一开口配置有阀门组件，所述阀门组件能够在所述热膨胀伸缩件受热伸出推动所述活动板运动时打开所述第一开口，在所述热膨胀伸缩件收缩拉动所述活动板运动时关闭另一个所述第一开口。

进一步地，所述热膨胀伸缩件为波纹管、与所述波纹管内部同轴设置的伸缩管及设置于所述伸缩管和所述波纹管之间的热膨胀介质，所述伸缩管的一端穿过所述活动板，另一端能够了伸出所述第一腔与所述散热装置连通，所述第一通道为所述伸缩管的内部通道。

进一步地，所述阀门组件包括沿所述活动板的滑动方向滑动设置的挡板、连接所述活动板和所述挡板的连接件。

进一步地，所述阀门组件还包括平行间隔设置第一导向筒及第二导向筒，所述第一导向筒内滑动设置有第一活塞，所述第二导向筒内滑动设置有第二活塞，所述第一导向筒位于所述第一活塞的第一腔与所述第二导向筒位于所述第二活塞的第二腔连通，所述第一活塞背离所述第一腔的一侧设置有能够伸出所述第一导向筒的第一锁止杆，所述第一导向筒位于所述第一活塞背离所述第一腔的腔体内填充有膨胀液且与所述波纹管连通；所述第二活塞背离所述第二腔的一侧设置有伸出所述第二导向筒的第二锁止杆，在所述挡板上沿其滑动方向间隔设置有第一锁止孔和第二锁止孔，且在所述挡板关闭所述第一开口时所述第一锁止杆与所述第一锁止孔相匹配，在所述挡板打开所述第一开口时所述第二锁止杆与所述第二锁止孔相匹配。

进一步地，所述波纹管、伸缩管及所述活动板均采用导热材质制成。

进一步地，所述挡板靠近所述活动板的一侧沿其滑动方向延伸设置有两个刚性的条形板，且两所述条形板平行间隔设置，所述第一锁止孔和第二锁止孔分设于两所述条形板上，两所述第一导向筒及第二导向筒设置于两所述条形板之间。

进一步地，所述第一腔远离所述第二腔的外侧壁上还设置有至少一个能量回收装置，所述活动板上设置有连接所述能量回收装置的连杆，在所述活动板的往复运动中能够通过所述连杆驱动所述能量回收装置发电。

进一步地，所述连杆与所述活动板铰接连接且沿所述活动板的滑动方向设置，所述能量回收装置包括与所述连杆同轴设置的柱状腔体，所述柱状腔体相对的两内侧壁上沿其轴向方向均设置有条形槽，所述连杆伸入所述柱状腔的端部设置有圆柱状的刚性杆及两个凸起部，所述刚性杆与所述连杆垂直设置且两端部伸入两所述条形槽内，所述连杆与所述活动板连接的铰接轴与所述刚性杆平行设置，两所述凸起部相对设置于所述刚性杆的两侧，所述柱状腔体内位于所述刚性杆的两侧均设置有压电件。

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，具有以下有益效果：

1、通过驱动组件驱动活动板往复运动，从而可以将第一腔和第二腔内的吸热介质在第一腔、第二腔和散热装置内流通，从而实现对大容量的锂电池进行散热的目的，可以避免因外部温度过高而导致电池组散热不畅而导致的热失效，提高安全性。

2、通过在冷却介质内添加热膨胀颗粒，从而提高通道内部的流通效果，提高散热效果。

3、通过设置能量回收装置，在活动板的往复运动过程中，驱动连杆往复运动，连杆驱动刚性杆往复运动，而由于条形槽为波浪形，因此在刚性杆往复运动时会沿垂直于其轴向的方向往复摆动，在往复摆动的过程中对两侧的压电件往复挤压，使压电件产生电能，实现对电能的回收，从而对电池产生的热量部分转换为电能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构的结构示意图。

图2为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中A处的局部放大结构示意图。

图3为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中阀门组件遮挡所述第一开口时的结构示意图。

图4为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中阀门组件打开所述第一开口的结构示意图。

图5为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中第一导向筒和第二导向筒的结构示意图。

图6为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中能量回收装置的结构示意图。

图7为图6中D-D处的截面结构示意图。

图8为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中B处的局部放大结构示意图。

图9为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中C处的局部放大结构示意图。

图10为本发明提供的一种大容量锂电池的防爆保护结构中导热膨胀颗粒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，参考图1、图8、图9，作为具体的实施方式，其包括本体1，设置于所述本体1内部的电池容置腔10及分设于所述电池容置腔10相背两侧的第一腔11和第二腔12，所述电池容置腔10内均匀间隔设置有多个导热板101，所述导热板101内配置有连通所述第一腔11和所述第二腔12的通道102，所述第一腔11内设置有活动板13，所述活动板13与所述第一腔11的第一侧壁平行设置，所述第一侧壁为所述第一腔11与所述电池容置腔10相邻的侧壁，且所述活动板13与所述第一腔11的内侧壁滑动密封配合，所述第一腔11内还配置有用于驱动所述活动板13往复运动的驱动组件2，还包括设置于所述本体1外部的散热装置14，所述第一腔11设置有连通外部的第一通道110，所述第二腔位于所述活动板13靠近所述电池容置腔的一侧设置有连通外部的第二通道120，所述散热装置14的两个液体进出口分别与所述第一通道110和所述第二通道120一一对应连通，所述第一通道110配置有允许液体从所述第一腔11流出的第一单向阀111，所述第二通道120配置有允许液体流入所述第二腔12的第二单向阀121。

具体的，通过设置的多个导热板101将电池容置腔10分割为多个区域，从而可以将锂电池组分别设置于每个区域内，在使用时，通过将第二腔12内和第一腔11位于活动板13靠近电池容置腔10一侧的区域内填充流动的吸热介质，并将散热装置14连通在第一通道110和第二通道连通，在电池工作时产生热量，热量通过导热板101传递至通道102内流动的吸热介质内，通过电池容置腔10的侧壁传递至第一腔和第二腔内的流动吸热介质中，使流动的吸热介质温度升高，此时驱动组件2驱动活动板13在靠近和远离电池容置腔10的方向往复运动，在活动板靠近电池容置腔的方向运动时，活动板13挤压第一腔和第二腔内的流动吸热介质，使流动吸热介质顶开第一单向阀111从第一通道110流入散热装置14内，通过散热装置进行散热，然后驱动组件驱动活动板向远离电池容置腔的一侧运动，在活动板远离电池容置腔的方向运动时，使第一腔位于活动板13靠近电池容置腔10的空间增大，使其内部的压强低于散热装置14内部的压强，此时第二单向阀121被顶开，使经过散热装置14的流动吸热介质进入第二腔内，如此往复，第二腔内的液体通过通道102流入第一腔然后再由第一腔流入散热装置14，再由散热装置流入第二腔，完成对导热板的散热，从而实现对电池组散热的效果，可以避免因外部温度过高而导致电池组散热不畅而导致的热失效，需要说明的是，散热装置14可以选用内燃机上用到的冷凝器，其中驱动组件2的具体结构及工作原理参考下文。

进一步地，作为优选的实施方式，所述第一腔11位于所述活动板13靠近所述电池容置腔10的一侧和所述第二腔12内均填充有冷却液，其中冷却液选用本领域常用的冷却液，也可以选用内燃机冷凝器中用到的冷却液。

实施例二

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，进一步地作为优选的实施方式，所述第一腔11设置于所述电池容置腔10的上方，所述第二腔12设置于所述电池容置腔10的下方，其与实施例一的不同之处在于，冷却液内设置有导热膨胀颗粒3，所述导热膨胀颗粒在未膨胀时密度不小于冷却液的密度，在膨胀时密度小于冷却液的密度，且所述导热膨胀颗粒3在膨胀时能够通过所述通道102。

参考图1、图10，作为具体的实施方式，通过在冷却液内添加导热膨胀颗粒3，在电池不工作时或温度低于预设温度时，热膨胀颗粒密度大于冷却液的密度，此时第二腔内膨胀颗粒沉积在底部，随着温度升高，热膨胀颗粒3体积增大，使密度小于冷却液的密度而上浮，进入通道102进一步膨胀上浮进入第一腔，然后被挤压至散热装置14内预冷收缩，再进入第二腔内吸热膨胀，如此往复，从而提高通道102内部的流通效果，提高散热效果。

进一步地，作为具体的实施方式，所述导热膨胀颗粒3为球形结构，包括弹性层31及填充于所述弹性层31内部的热膨胀介质，其中弹性层31可以选用导热性能好的硅胶制成，膨胀介质可以选用石蜡的混合物制成，石蜡的混合物可以选用在石蜡内部添加金属微粒制成，使石蜡在未膨胀时导热膨胀颗粒3的密度大于冷却液的密度，在膨胀后密度小于冷却液的密度，其中优选在温度处于40℃-50℃时导热膨胀颗粒3的密度大于冷却液的密度。

进一步地，为了保证导热膨胀颗粒在通道102内的流通性，其中导热膨胀颗粒在密度与冷却液密度相等时的半径为R，导热膨胀颗粒的热膨胀系数θ，取值范围为0.0013-0.0025，通道102的横截面积为S，在电池的温度超过40℃时且未使用导热膨胀颗粒时通道102与第二腔内部的平均温差为t1，取值1℃-5℃,调节系数&，取值范围为0.35-1.38，其中S/R＝πθ^-1/2* t1*&。

进一步地，参考图1-图5，图8、图9，作为具体的实施方式，驱动组件2的具体结构为：所述驱动组件2设置于所述活动板13远离所述电池容置腔10的一侧，包括多个热膨胀伸缩件21及分设于所述第一腔11相对两侧的第一开口22和第二开口22a，所述热膨胀伸缩件21的一端与所述活动板13连接，另一端与所述第一腔的侧壁连接；所述第二开口22a设置有允许气体进入所述第一腔的第三单向阀24，所述第一开口22配置有阀门组件23，所述阀门组件23能够在所述热膨胀伸缩件21受热伸出推动所述活动板13运动时打开所述第一开口，在所述热膨胀伸缩件21收缩拉动所述活动板13运动时关闭所述第一开口。

进一步地，所述阀门组件23包括沿所述活动板13的滑动方向滑动设置的挡板230、连接所述活动板13和所述挡板230的连接件231。

具体的，驱动组件2的工作原理为：在电池未工作温度处于正常状态时，第三单向阀24遮挡第二开口22a，阀门组件23遮挡第一开口22，在电池工作产生热量时，第一腔和第二腔和电池容置腔的温度升高，热量通过活动板13传递至第一腔的上方，使其内部气体受热膨胀，并使热膨胀伸缩件21受热伸出，从而推动活动板向下运动，对第一腔和第二腔内部的冷却液进行挤压，在活动板的运动过程中，通过连接件231拉动挡板230向下移动，露出第一开口22，在实际的设置过程中，会在第一开口22处设置负压设备，在第一开口打开后第一腔内部的气体会被负压设备抽吸出，使第一腔内部气压变低，此时第三单向阀被大气压顶开，外部气体从第二开口22a进入第一腔然后从第一开口22流出，实现对热膨胀伸缩件21散热，热膨胀伸缩件21散热后收缩，拉动活动板13上升，此时使第一腔位于活动板13下方的区域和第二腔内部压强变低，第二单向阀被顶开，散热装置14内的冷却液流入第二腔12，并使挡板重新遮挡第一开口22，然后重复上述动作，实现对电池散热，其中负压装置可以为设置在第一开口22处的负压风机，也可以为散热装置14的散热风扇。

进一步地，参考图1、图2，作为具体的实施方式，所述热膨胀伸缩件21包括波纹管、与所述波纹管内部同轴设置的伸缩管110a及设置于所述伸缩管110a和所述波纹管之间的热膨胀介质，所述伸缩管110a的一端穿过所述活动板13，另一端能够了伸出所述第一腔与所述散热装置14连通，所述第一通道110为所述伸缩管2的内部通道。

进一步地，所述波纹管、伸缩管110a及所述活动板均采用导热材质制成。通过这种设置方式，使高温的散热介质通过伸缩管流动，从而可以更快的对波纹管内部的热膨胀介质加热，使其快速伸出，提高驱动活动板13的运动频率，从而提高散热效率，其中导热材质可以选用金属材质，例如金属铜、不锈钢、铝合金等，也可使用导热塑料制成。

实施例三

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，作为进一步地改进，参考图3-图5，其与实施例二的不同之处在于：所述阀门组件23还包括平行间隔设置第一导向筒232及第二导向筒233，所述第一导向筒内滑动设置有第一活塞2321，所述第二导向筒233内滑动设置有第二活塞2331，所述第一导向筒232位于所述第一活塞的第一腔与所述第二导向筒位于所述第二活塞的第二腔连通，所述第一活塞2321背离所述第一腔的一侧设置有能够伸出所述第一导向筒的第一锁止杆2322，所述第一导向筒位于所述第一活塞背离所述第一腔的腔体内填充有膨胀液且与所述波纹管连通；所述第二活塞2331背离所述第二腔的一侧设置有伸出所述第二导向筒的第二锁止杆2332，在所述挡板230上沿其滑动方向间隔设置有第一锁止孔和第二锁止孔（未示出），且在所述挡板230关闭所述第一开口时所述第一锁止杆与所述第一锁止孔相匹配，在所述挡板230打开所述第一开口时所述第二锁止杆与所述第二锁止孔相匹配，连接件231选用弹簧。

进一步地，所述挡板230靠近所述活动板的一侧沿其滑动方向延伸设置有两个刚性的条形板2301，且两所述条形板2301平行间隔设置，所述第一锁止孔和第二锁止孔分设于两所述条形板2301上，两所述第一导向筒232及第二导向筒233设置于两所述条形板之间。

具体的，参考图5，阀门组件23通过设置第一导向筒232及第二导向筒233，在挡板处于如图3所示的遮挡第一开口的位置时，此时热膨胀伸缩件21内部的膨胀液未发生膨胀，此时第一锁止杆能够伸入第一锁止孔内，对挡板进行定位锁止，随着温度升高，热膨胀伸缩件21内部的膨胀液受热膨胀，推动活动板13向下滑动，并对弹簧逐渐拉伸，并且膨胀液随管道进入第一导向筒232内，推动第一活塞2321运动，带动第一锁止杆2322向脱离第一锁止孔的方向运动，并逐渐将第一腔内的气体挤压至第二导向筒的第二腔内，推动第二活塞运动，由于此时第二锁止杆2322与第二锁止孔不对应，因此第二锁止杆2332抵靠在条形板2301上，并随着热膨胀伸缩件21的伸出继续推动第一活塞运动，由于第二锁止杆不能继续伸出因此对第一腔和第二腔内部的气体压缩，在第第一活塞运动至一定位置时，第一锁止杆2322脱离第一锁止孔，此时在弹簧的拉力作用下挡板向下滑动，并在惯性的作用下对弹簧压缩一定量，且在压缩弹簧的过程中第二锁止杆2332与第二锁止孔相对应伸入第二锁止孔内，对挡板230进行锁止，此时挡板打开第一开口22，气体进入第一腔对热膨胀伸缩件21冷却散热，使其内部热膨胀液收缩，驱动活动板13向上运动，此时第一导向筒内部的膨胀液收缩，使第一活塞相反方向运动，直至第一膨胀液所在腔体的压强小于第二导向筒内部异于第二腔的腔体内部的气体压强，此时第一锁止杆抵靠在设置有第一锁止孔的条形板2301上，并随着热膨胀伸缩件21内的膨胀液继续收缩，第二锁止杆脱离第二锁止孔，在弹簧的弹力作用下推动作用下挡板向上滑动遮挡第一开口22，并通过惯性对弹簧拉伸一定量，并在拉伸的过程中第一锁止杆伸入第一锁止孔对挡板230锁止，如此往复，通过这种设置方式可以增大活动板的运动幅度，保证冷却液能够挤压至散热装置14内，保证散热效果，可以理解的是，第一锁止杆和第二锁止杆还可以选用电力驱动或气压驱动的伸缩杆，并配合控制装置，并增加检测活动板位置的位移检测装置，通过检测活动板的位置而控制第一锁止杆和第二锁止杆的伸出和收缩，可以起到同样的技术效果，本领域的技术人员应当理解。

实施例四

本发明提供一种大容量锂电池的防爆保护结构，作为进一步地改进，参考图1、图6、图7，作为进一步的改进，其与实施例三的不同之处在于，所述第一腔远离所述第二腔的外侧壁上还设置有至少一个能量回收装置4，所述活动板13上设置有连接所述能量回收装置4的连杆41，在所述活动板13的往复运动中能够通过所述连杆41驱动所述能量回收装置4发电。

进一步地，所述连杆41与所述活动板铰接连接且沿所述活动板13的滑动方向设置，所述能量回收装置4包括与所述连杆41同轴设置的柱状腔体40，所述柱状腔体40相对的两内侧壁上沿其轴向方向均设置有条形槽401，所述条形槽410为波型槽，所述连杆41伸入所述柱状腔40的端部设置有圆柱状的刚性杆411及两个凸起部412，所述刚性杆411与所述连杆垂直设置且两端部伸入两所述条形槽401内，所述连杆41与所述活动板13连接的铰接轴与所述刚性杆平行设置，两所述凸起部412相对设置于所述刚性杆411的两侧，所述柱状腔体40内位于所述刚性杆的两侧均设置有压电件42。

具体的，能量回收装置的工作原理为：在活动板13的往复运动过程中，驱动连杆41往复运动，连杆驱动刚性杆411往复运动，而由于条形槽401为波浪形，因此在刚性杆411往复运动时会沿垂直于其轴向的方向往复摆动，在往复摆动的过程中对两侧的压电件42往复挤压，使压电件42产生电能，实现对电能的回收，从而对电池产生的热量部分转换为电能，其中压电件42由压电材料制成，在往复挤压时会产生电能，本领域的技术人员应当理解。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，包括本体（1），设置于所述本体（1）内部的电池容置腔（10）及分设于所述电池容置腔（10）相背两侧的第一腔（11）和第二腔（12），所述电池容置腔（10）内均匀间隔设置有多个导热板（101），所述导热板（101）内配置有连通所述第一腔（11）和所述第二腔（12）的通道（102），所述第一腔（11）内设置有活动板（13），所述活动板（13）与所述第一腔（11）的第一侧壁平行设置，所述第一侧壁为所述第一腔（11）与所述电池容置腔（10）相邻的侧壁，且所述活动板（13）与所述第一腔（11）的内侧壁滑动密封配合，所述第一腔（11）内还配置有用于驱动所述活动板（13）往复运动的驱动组件（2），还包括设置于所述本体（1）外部的散热装置（14），所述第一腔（11）设置有连通外部的第一通道（110），所述第二腔设置有连通外部的第二通道（120），所述散热装置（14）的两个液体进出口分别与所述第一通道（110）和所述第二通道（120）一一对应连通，所述第一通道（110）配置有允许液体从所述第一腔（11）流出的第一单向阀（111），所述第二通道（120）配置有允许液体流入所述第二腔（12）的第二单向阀（121）。

2.根据权利要求1所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述第一腔（11）位于所述活动板（13）靠近所述电池容置腔（10）的一侧和所述第二腔（12）内均填充有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述第一腔（11）设置于所述电池容置腔（10）的上方，所述第二腔（11）设置于所述电池容置腔（10）的下方，冷却液内设置有导热膨胀颗粒（3），所述导热膨胀颗粒在未膨胀时密度不小于冷却液的密度，在膨胀时密度小于冷却液的密度，且所述导热膨胀颗粒（3）在膨胀时能够通过所述通道（102）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述驱动组件（2）设置于所述活动板（13）远离所述电池容置腔（10）的一侧，包括多个热膨胀伸缩件（21）及分设于所述第一腔（11）相对两侧的第一开口（22）和第二开口（22a），所述热膨胀伸缩件（21）的一端与所述活动板（13）连接，另一端与所述第一腔的侧壁连接；所述第二开口（22a）设置有允许气体进入所述第一腔的第三单向阀（24），所述第一开口（22）配置有阀门组件（23），所述阀门组件（23）能够在所述热膨胀伸缩件（21）受热伸出推动所述活动板（13）运动时打开所述第一开口，在所述热膨胀伸缩件（21）收缩拉动所述活动板（13）运动时关闭所述第一开口。

5.根据权利要求4所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述热膨胀伸缩件（21）包括波纹管、与所述波纹管内部同轴设置的伸缩管（110a）及设置于所述伸缩管（110a）和所述波纹管之间的热膨胀介质，所述伸缩管（110a）的一端穿过所述活动板（13），另一端能够了伸出所述第一腔与所述散热装置（14）连通，所述第一通道（110）为所述伸缩管（2）的内部通道。

6.根据权利要求5所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述阀门组件（23）包括沿所述活动板（13）的滑动方向滑动设置的挡板（230）、连接所述活动板（13）和所述挡板（230）的连接件（231）。

7.根据权利要求6所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述阀门组件（23）还包括平行间隔设置第一导向筒（232）及第二导向筒（233），所述第一导向筒内滑动设置有第一活塞（2321），所述第二导向筒（233）内滑动设置有第二活塞（2331），所述第一导向筒（232）位于所述第一活塞的第一腔与所述第二导向筒位于所述第二活塞的第二腔连通，所述第一活塞（2321）背离所述第一腔的一侧设置有能够伸出所述第一导向筒的第一锁止杆（2322），所述第一导向筒位于所述第一活塞背离所述第一腔的腔体内填充有膨胀液且与所述波纹管连通；所述第二活塞（2331）背离所述第二腔的一侧设置有伸出所述第二导向筒的第二锁止杆（2332），在所述挡板（230）上沿其滑动方向间隔设置有第一锁止孔和第二锁止孔，且在所述挡板（230）关闭所述第一开口时所述第一锁止杆与所述第一锁止孔相匹配，在所述挡板（230）打开所述第一开口时所述第二锁止杆与所述第二锁止孔相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种大容量锂电池的防爆保护结构，其特征在于，所述波纹管、伸缩管（110a）及所述活动板均采用导热材质制成。

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