CN114121429A - 一种高智能油浸式电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高智能油浸式电力变压器，包括：内部中空的油箱，其内部装填有绝缘油；变压器芯体，其固定安装于所述油箱的内部，且所述变压器芯体浸没于所述绝缘油中；压器杂质去除机构，其固定安装于所述油箱上，且所述变压器杂质去除机构与所述油箱相连通；变压器散热机构，其固定安装于所述油箱上，且所述变压器散热机构与所述油箱相连通；以及控制器，其分别与所述变压器杂质去除机构及所述变压器散热机构电连接或无线连接。根据本发明，其将变压器油箱内的绝缘油周期性的净化过滤，以保持绝缘油的高效性能，同时整个过滤处理过程自动化程度高，基本无需人力参与，具有高效的工作效率。

Description

一种高智能油浸式电力变压器

技术领域

本发明涉及变压器技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高智能油浸式电力变压器。

背景技术

在变压器技术领域中，采用不同结构形式的油浸式变压器来实现交流电压、电流的变换是众所周知的。在研究和实现交流电压、电流的变换的过程中，发明人发现现有技术中的油浸式变压器至少存在如下问题：

现有的油浸式变压器中的绝缘油在不断使用的过程中，由于其本身会吸收空气中的水分，同时在长期使用过程中，也会因高温环境和长期的电场作用等因素，导致其发生氧化，逐渐产生其他一些杂质，进而导致其中含有的杂质类型较多，绝缘油含量降低，从而导致绝缘油冷却性能的降低，更是会导致整体绝缘性的降低，进而导致整个变压器性能的降低；其次，现有的油浸式变压器的铁芯浸没与绝缘油中，且在运行中会有严重的发热现象，主要依靠绝缘油来进行冷却，但是现有的油浸式变压器散热效率低，不能快速对变压器内的绝缘油进行散热，从而影响变压器的正常运行。

有鉴于此，实有必要开发一种高智能油浸式电力变压器，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种高智能油浸式电力变压器，其通过进油单元将将变压器油箱内的绝缘油输送至过滤单元，通过过滤单元将变压器油箱内的绝缘油净化过滤，通过出油单元将过滤后的绝缘油输送至油箱内，以将变压器油箱内的绝缘油周期性的净化过滤，以保持绝缘油的高效性能，同时整个过滤处理过程自动化程度高，基本无需人力参与，具有高效的工作效率。

本发明的另一个目的是，提供一种高智能油浸式电力变压器，其通过设置第一散热模组以对变压器内的绝缘油周期性的进行散热，同时通过设置第二散热模组持续对变压器内的绝缘油持续散热，大大提升了变压器的散热效果，延长了变压器的使用寿命，保证变压器可长时间高效持续工作。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高智能油浸式电力变压器，包括：内部中空的油箱，其内部装填有绝缘油；

变压器芯体，其固定安装于所述油箱的内部，且所述变压器芯体浸没于所述绝缘油中；

变压器杂质去除机构，其固定安装于所述油箱上，且所述变压器杂质去除机构与所述油箱相连通；

变压器散热机构，其固定安装于所述油箱上，且所述变压器散热机构与所述油箱相连通；以及

控制器，其分别与所述变压器杂质去除机构及所述变压器散热机构电连接或无线连接；

其中，所述变压器杂质去除机构包括：支撑架，其固定安装于所述油箱上；以及

杂质去除模组，其固定安装于所述支撑架上，且所述杂质去除模组包括：进油单元、过滤单元及出油单元；

所述进油单元及所述出油单元均固定安装于所述支撑架的下部，所述进油单元与所述控制器电连接，所述过滤单元不少于两组，每组所述过滤单元均通过固定块固定安装于所述支撑架的上部，每组所述过滤单元均分别与所述进油单元及所述出油单元相连通，所述进油单元及所述出油单元均与所述油箱相连通；

所述变压器散热机构包括：第一散热模组，其固定安装于所述油箱上，且所述第一散热模组通过所述杂质去除模组与所述油箱相连通，所述第一散热模组与所述控制器电连接；以及

至少两组第二散热模组，每组所述第二散热模组对称式的安装于所述油箱的边角区域，且每组所述第二散热模组均与所述油箱相连通；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油单元及第一散热模组，以控制所述杂质去除模组周期性的对所述油箱内的绝缘油进行过滤，以控制所述第一散热模组周期性的对所述油箱内的绝缘油进行散热冷却。

优选的是，还包括：补油罐，其设置于所述油箱的外周，且所述补油罐通过所述补油管道与所述油箱相连通；

所述补油管道上设置有第四开关阀，所述第四开关阀与所述控制器电连接。

优选的是，所述过滤单元包括：内部中空的过滤壳体；以及

滤芯，其固定安装于所述过滤壳体的内部；

所述滤芯的中心区域开设有内腔体，所述过滤壳体与所述滤芯之间限定出外腔体，所述内腔体与所述进油单元相连通，所述外腔体与所述出油单元相连通。

优选的是，所述过滤单元还包括：转动驱动器，其设置于所述内腔体内，且所述转动驱动器与所述控制器电连接；

转动轴，其与所述转动驱动器的动力输出端传动连接；以及

螺旋叶片，其呈螺旋状的布置于所述转动轴的外周；

其中，所述控制器周期性发送控制指令至所述转动驱动器，以通过所述转动驱动器及所述转动轴控制所述螺旋叶片转动。

优选的是，所述滤芯上布置有饱和传感器，所述饱和传感器与所述控制器电连接；

所述过滤壳体上布置有饱和报警器，所述饱和报警器与所述控制器电连接。

优选的是，所述第一散热模组包括：内部中空的冷却箱体，其内部形成一冷却腔体；

冷却单元，其布置于所述冷却箱体的冷却腔体内；

喷淋单元，其布置于所述冷却箱体的冷却腔体的顶部区域；以及

散热驱动器，其输入端与所述油箱相连通，且所述散热驱动器的输出端与所述喷淋单元相连通，所述散热驱动器与所述控制器电连接或无线连接；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述散热驱动器，以控制所述散热驱动器启动，所述油箱内部的绝缘油在所述散热驱动器的驱动下进入冷却箱体进行冷却。

优选的是，所述喷淋单元包括：内部中空的喷淋包；

至少两条喷淋管道，每条所述喷淋管道均与所述喷淋包相连通；以及

至少两个喷淋头，每个所述喷淋头沿相应一个所述喷淋管道的延伸方向等间距规则阵列，且每个所述喷淋头与相应一个所述喷头管道相连通；

其中，所述喷淋包的外周设置有第一连接口，所述喷淋包通过所述第一连接口与所述散热驱动器的输出端相连通。

优选的是，所述冷却单元包括：内部中空的进冷水包，其固定安装于所述冷却腔体内；

内部中空的出冷水包，其固定安装于所述冷却腔体内；以及

冷却管，其不少于两条，每条所述冷却管的首末两端分别与所述进冷水包及所述出冷水包相连通，且每条所述冷却管呈曲线形的设置于所述冷却腔体内；

其中，所述进冷水包的外周设置有第二连接口，所述出冷水包的外周设置有第三连接口，所述第二连接口及所述第三连接口分别与外部的冷却水设备相连通。

优选的是，所述第二散热模组包括：散热管道，所述散热管道不少于两个，且所述散热管道与所述油箱相连通；以及

至少两片散热片，每片所述散热片沿一阵列方向等间距式阵列的安装于所述散热管道上；

其中，两所述散热管道之间限定出一散热空间，所述散热片位于所述散热空间内，所述阵列方向为直线形、圆弧形或曲线形中的至少一种。

优选的是，所述变压器散热机构还包括：第二温度传感器，其布置于所述油箱的外周，且所述第二温度传感器用于感应所述油箱外界的温度，且所述第二温度传感器与所述控制器电连接或无线连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明通过进油单元将将变压器油箱内的绝缘油输送至过滤单元，通过过滤单元将变压器油箱内的绝缘油净化过滤，通过出油单元将过滤后的绝缘油输送至油箱内，以将变压器油箱内的绝缘油周期性的净化过滤，以保持绝缘油的高效性能，同时整个过滤处理过程自动化程度高，基本无需人力参与，具有高效的工作效率。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明通过设置第一散热模组以对变压器内的绝缘油周期性的进行散热，同时通过设置第二散热模组持续对变压器内的绝缘油持续散热，大大提升了变压器的散热效果，延长了变压器的使用寿命，保证变压器可长时间高效持续工作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器的三维结构视图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器俯视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中变压器杂质去除机构及第一散热模组的三维结构视图；

图4为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中变压器杂质去除机构的三维结构视图；

图5为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中变压器杂质去除机构另一视角的三维结构视图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中过滤单元的三维结构视图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中过滤单元的剖视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中第一散热模组的三维结构视图；

图9为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中冷却箱体、喷淋单元及冷却单元的剖视图；

图10为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中喷淋单元及冷却单元的三维结构视图；

图11为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中第二散热模组的三维结构视图；

图12为根据本发明一个实施方式提出的高智能油浸式电力变压器中散热片的三维结构视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～12的示出，可以看出，高智能油浸式电力变压器，其包括：内部中空的油箱1，其内部装填有绝缘油；

变压器芯体，其固定安装于所述油箱1的内部，且所述变压器芯体浸没于所述绝缘油中；

变压器杂质去除机构3，其固定安装于所述油箱1上，且所述变压器杂质去除机构3与所述油箱1相连通；

变压器散热机构4，其固定安装于所述油箱1上，且所述变压器散热机构4与所述油箱1相连通；以及

控制器，其分别与所述变压器杂质去除机构3及所述变压器散热机构4电连接或无线连接；

其中，所述变压器杂质去除机构3包括：支撑架31，其固定安装于所述油箱1上；以及

杂质去除模组32，其固定安装于所述支撑架31上，且所述杂质去除模组32包括：进油单元321、过滤单元322及出油单元323；

所述进油单元321及所述出油单元323均固定安装于所述支撑架31的下部，所述进油单元321与所述控制器电连接，所述过滤单元322不少于两组，每组所述过滤单元322均通过固定块324固定安装于所述支撑架31的上部，每组所述过滤单元322均分别与所述进油单元321及所述出油单元323相连通，所述进油单元321及所述出油单元323均与所述油箱1相连通；

所述变压器散热机构4包括：第一散热模组41，其固定安装于所述油箱1上，且所述第一散热模组41通过所述杂质去除模组32与所述油箱1相连通，所述第一散热模组41与所述控制器电连接；以及

至少两组第二散热模组42，每组所述第二散热模组42对称式的安装于所述油箱1的边角区域，且每组所述第二散热模组42均与所述油箱1相连通；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油单元321及第一散热模组41，以控制所述杂质去除模组32周期性的对所述油箱1内的绝缘油进行过滤，以控制所述第一散热模组41周期性的对所述油箱1内的绝缘油进行散热冷却。

可理解的是，所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油单元321及第一散热模组41，以周期性的控制所述第一散热模组41将所述油箱1内的绝缘油导出散热，散热后的绝缘油在输送至所述杂质去除模组32以对绝缘油进行过滤，去除其中的杂质，过滤完成后在排入油箱中。

进一步，所述高智能油浸式电力变压器还包括：补油罐2，其设置于所述油箱1的外周，且所述补油罐2通过所述补油管道21与所述油箱1相连通；

所述补油管道21上设置有第四开关阀22，所述第四开关阀22与所述控制器电连接。

在本发明一优选的实施方式中，所述油箱1内布置有液位传感器(图中未示)，所述液位传感器用于感应所述油箱1内部绝缘油的液位，

当所述液位传感器感应到所述油箱1内的绝缘油的液位低于设定值时，所述液位传感器将反馈信号发送至控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果发送控制指令至所述第四开关阀22，以控制所述第四开关阀22开启，所述补油罐2内的绝缘油通过所述补油管道21排入所述油箱1内，以对所述油箱1内的绝缘油进行补充。

进一步，所述过滤单元322包括：内部中空的过滤壳体3221；以及

滤芯3222，其固定安装于所述过滤壳体3221的内部；

所述滤芯3222的中心区域开设有内腔体32221，所述过滤壳体3221与所述滤芯3222之间限定出外腔体32211，所述内腔体32221与所述进油单元321相连通，所述外腔体32211与所述出油单元323相连通。

可理解的是，所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油单元321，以控制所述进油单元321周期性的将所述油箱1内的绝缘油输送至所述过滤单元322进行净化过滤。

在本发明一优选的实施方式中，所述内腔体32221内设有过滤网3227，通过设置所述过滤网3227以对所述滤芯进行保护，延长滤芯的使用寿命，降低成本。

进一步，所述过滤单元322还包括：转动驱动器3223，其设置于所述内腔体32221内，且所述转动驱动器3223与所述控制器电连接；

转动轴3224，其与所述转动驱动器3223的动力输出端传动连接；以及

螺旋叶片3225，其呈螺旋状的布置于所述转动轴3224的外周；

其中，所述控制器周期性发送控制指令至所述转动驱动器3223，以通过所述转动驱动器3223及所述转动轴3224控制所述螺旋叶片3225转动。

可理解的是，所述控制器发送控制指令至所述转动驱动器3223，以控制所述转动驱动器3223启动，进而通过所述转动驱动器3223及所述转动轴3224控制所述螺旋叶片3225转动，进而使得所述螺旋叶片3225将所述内腔体32221中的待过滤的绝缘油搅动，以便于所述滤芯3222将待过滤的绝缘油进行过滤，提升所述过滤单元322的过滤效率。

进一步，所述滤芯3222上布置有饱和传感器(图中未示)，所述饱和传感器与所述控制器电连接；

所述过滤壳体3221上布置有饱和报警器(图中未示)，所述饱和报警器与所述控制器电连接。

可理解的是，所述饱和传感器用于检测所述滤芯3222的饱和度；

当所述饱和传感器检测到所述滤芯3222过滤饱和时，所述饱和传感器发送反馈信号至所述控制器，所述控制器接受到所述反馈信号后根据反馈结果发送控制指令至所述饱和报警器，所述饱和报警器发出饱和警报，以提醒工作人员跟换滤芯。

在一实施方式中，所述饱和警报可以为光、声音、图像、文字等，在本发明优选的实施方式中，所述饱和警报为声音，同时每组过滤壳体3221上相应的饱和报警器发出的饱和警报声音不同，以便于工作人员辨别哪个所述过滤壳体3221内的所述滤芯3222饱和，以工作人员进行跟换。

在本发明一优选的实施方式中，所述过滤壳体3221上可拆卸的安装有上盖3226，通过设置可拆卸的上盖3226，以便于工作人员打开上盖跟换滤芯。

进一步，所述过滤壳体3221上开设有进油通道32212及出油通道32213，所述进油通道32212的首末两端分别所述内腔体32221及所述进油单元321相连通，所述出油通道32213的首末两端分别与所述外腔体32211及所述出油单元323相连通

进一步，所述进油单元321包括：进油驱动器3211，其固定安装于所述支撑架31的下部；

进油管3212，其首末两端分别与所述第一散热模组41及所述进油驱动器3211的输入端相连通；以及

进油分管3213，其与所述进油驱动器3211的输出端相连通；

其中，所述进油分管3213上布置有不少于两个第一连接口32131，每个所述第一连接口32131通过所述第一转接管3214与相应一个所述过滤壳体3221上的进油通道32212相连通。

可理解的是，所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油驱动器3211，以控制所述进油驱动器3211启动，以控制所述进油驱动器3211通过所述进油管3212将经过所述第一散热模组41散热处理后的绝缘油导出至所述进油分管3213，进而通过各所述第一转接管3214输送至相应一个所述过滤壳体3221内进行过滤。

进一步，每个所述第一转接管3214上布置有第三开关阀(图中未示)，所述第三开关阀与所述控制器电连接。

可理解的是，当其中一个所述饱和传感器检测到相应的所述滤芯3222过滤饱和时，所述饱和传感器发送反馈信号至所述控制器，所述控制器接受到所述反馈信号后根据反馈结果发送控制指令至相应一个所述第三开关阀，以控制所述第三开关阀关闭，以阻止绝缘油进入含有饱和滤芯的过滤壳体3221内，从而便于工作人员跟换滤芯。

进一步，所述进油管3212上布置有初步滤油器3215，所述初步滤油器3215与所述控制器电连接。

可理解的是，所述控制器发送控制指令至所述初步滤油器3215，以控制所述初步滤油器3215初步对待过滤的绝缘油进行过滤。

进一步，所述出油单元323包括：出油分管3231；以及

出油管3232，其首末两端分别与所述出油分管3232及所述油箱1相连通；

其中，所述出油分管3231上布置有不少于两个第二连接口32311，每个所述第一连接口32311通过所述第二转接管3233与相应一个所述过滤壳体3221上的出油通道32213相连通。

可理解的是，过滤完成后的绝缘油通过所述第二转接管3233进入所述出油分管3231内，在通过所述出油管3232排入所述油箱1内部再次利用。

进一步，所述第一散热模组41包括：内部中空的冷却箱体411，其内部形成一冷却腔体；

冷却单元412，其布置于所述冷却箱体411的冷却腔体内；

喷淋单元413，其布置于所述冷却箱体411的冷却腔体的顶部区域；以及

散热驱动器414，其输入端与所述油箱1相连通，且所述散热驱动器414的输出端与所述喷淋单元414相连通，所述散热驱动器414与所述控制器电连接或无线连接；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述散热驱动器414，以控制所述散热驱动器414启动，所述油箱1内部的绝缘油在所述散热驱动器414的驱动下进入冷却箱体411进行冷却。

进一步，所述喷淋单元413包括：内部中空的喷淋包4131；

至少两条喷淋管道4132，每条所述喷淋管道4132均与所述喷淋包4131相连通；以及

至少两个喷淋头4133，每个所述喷淋头4133沿相应一个所述喷淋管道4132的延伸方向等间距规则阵列，且每个所述喷淋头4133与相应一个所述喷头管道4132相连通；

其中，所述喷淋包4131的外周设置有第一连接口4134，所述喷淋包4131通过所述第一连接口4134与所述散热驱动器414的输出端相连通。

进一步，所述冷却单元412包括：内部中空的进冷水包4121，其固定安装于所述冷却腔体内；

内部中空的出冷水包4123，其固定安装于所述冷却腔体内；以及

冷却管4122，其不少于两条，每条所述冷却管4122的首末两端分别与所述进冷水包4121及所述出冷水包4123相连通，且每条所述冷却管4123呈曲线形的设置于所述冷却腔体内；

其中，所述进冷水包4121的外周设置有第二连接口41211，所述出冷水包4123的外周设置有第三连接口41231，所述第二连接口41211及所述第三连接口41231分别与外部的冷却水设备相连通。

可理解的是，所述控制器周期性的发送控制指令至所述散热驱动器414，以控制所述散热驱动器414启动，所述油箱1内部的绝缘油在所述散热驱动器414的驱动下进入喷淋包4131，并通过多个所述喷淋管道4132及所述喷淋头4133喷淋至所述冷却腔体内；同时外界的冷却水设备输送冷却水至所述冷却管4122内流通，绝缘油与冷却管4122内的冷却水发生热量交换以进行降温散热。

在本发明一优选的实施方式中，所述第一散热模组41还包括：回收单元415，其位于所述冷却箱体411的外周，且所述回收单元415包括：连接管道4151，其与所述冷却箱体411相连通；

回收管道4152，其首末两端分别与所述连接管道4151及所述进油管3212相连通；以及

返流管道4153，其首末两端分别与所述连接管道4151及所述散热驱动器414的输出端相连通。

在本发明一优选的实施方式中，所述冷却箱体411的外周布置有第四连接口4111，所述冷却箱体411通过所述第四连接口4111与所述连接管道4151相连通。

进一步，所述连接管道4151上布置有第一温度传感器41511，所述第一温度传感器41511与所述控制器电连接或无线连接；

所述回收管道4152上设置有第一开关阀41521，所述第一开关阀41521与所述控制器电连接或无线连接；

所述返流管道4153上布置有第二开关阀41531，所述第二开关阀41531与所述控制器电连接或无线连接。

可理解的是，所述第一温度传感器41511对所述连接管道4151内冷却后的绝缘油进行温度监控；

当所述第一温度传感器41511检测到所述连接管道4151内冷却后的绝缘油高于设定温度时，所述第一温度传感器41511将反馈信号发送至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果发送控制指令至所述第一开关阀41521及所述第二开关阀41531，以控制所述第一开关阀41521关闭，所述第二开关阀41531开启，所述连接管道4151内冷却后的绝缘油通过所述返流管道4153返流至所述冷却箱体411内重新进行冷却；

当所述第一温度传感器41511检测到所述连接管道4151内冷却后的绝缘油低于设定温度时，所述第一温度传感器41511将反馈信号发送至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果发送控制指令至所述第一开关阀41521及所述第二开关阀41531，以控制所述第一开关阀41521开启，所述第二开关阀41531关闭，所述连接管道4151内冷却后的绝缘油通过所述回收管道4152输送至所述杂质去除模组32以对绝缘油进行过滤。

进一步，所述第二散热模组42包括：散热管道421，所述散热管道421不少于两个，且所述散热管道421与所述油箱1相连通；以及

至少两片散热片422，每片所述散热片422沿一阵列方向等间距式阵列的安装于所述散热管道421上；

其中，两所述散热管道421之间限定出一散热空间，所述散热片422位于所述散热空间内，所述阵列方向为直线形、圆弧形或曲线形中的至少一种。

在本发明一实施例中，所述阵列方向为直线形，在本发明另一实施例中，所述阵列方向为圆弧形，在本发明又一实施例中，所述阵列方向为曲线形。

所述散热片422的阵列方向的具体设置，工作人员可根据实际情形进行选择。

在本发明一优选的实施例中，所述阵列方向为直线形。

可理解的是，通过设置多个散热片422以对所述散热管道421内绝缘油进行散热冷却，以提升变压器的散热效果。

在本发明一优选的实施方式中，所述散热片422的上下两端开设有固定槽4222，所述固定槽4222与所述散热管道421相适配，通过所述固定槽4222与所述散热管道421的配合以将所述散热片固定安装于所述散热管道421上。

进一步，相邻两所述散热片422之间限定出一导风空间；

所述第二散热模组42还包括：散热风扇423，其固定安装于所述散热管道421上，且所述散热风扇14位于所述导风空间的上方或下方。

在本发明一优选的实施方式中，所述散热风扇423与控制器电连接或无线连接，且所述散热风扇423与外部的电源电连接。

可理解的是，所述控制器发送控制指令至所述散热风扇423，以控制所述散热风扇423启动，所述散热风扇423以对散热片422进行吹风，以增强所述散热片422之间的空气流动，提升所述散热片422与空气进行热交换的效率，进而提升所述散热片422的散热效率。

进一步，所述散热片422垂直于轴线方向的横截面呈直线形、圆弧形或曲线形中的至少一种；

所述散热片422的表面开设有至少两个散热孔4221，每个所述散热孔4221在所述散热片422的表面等间距规则阵列。

在本发明一实施例中，所述散热片422垂直于轴线方向的横截面呈直线形，在本发明另一实施例中，所述散热片422垂直于轴线方向的横截面呈圆弧形，在本发明又一实施例中，所述散热片422垂直于轴线方向的横截面呈曲线形。

所述散热片422的形状的具体设置工作人员可根据实际情况进行具体选择。

在本发明一优选的实施例中，所述散热片422垂直于轴线方向的横截面呈曲线形，以增大所述散热片422与空气的接触面积，从而提升所述散热片422与空气进行热交换的效率，进而提升所述散热片422的散热效率。

通过在所述散热片422的表面开设多个散热孔4221，以使得空气在多个所述散热片422之间流通，从而提升所述散热片422与空气进行热交换的效率，进而提升所述散热片422的散热效率。

进一步，所述变压器散热机构4还包括：第二温度传感器(图中未示)，其布置于所述油箱1的外周，且所述第二温度传感器用于感应所述油箱1外界的温度，且所述第二温度传感器与所述控制器电连接或无线连接。

可理解的是，当所述第二温度传感器感应到所述油箱1外界的温度较高时，所述第二温度传感器将反馈信号传递至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果以缩短散热周期，以较短的周期发送控制指令至所述第一散热模组41，进而提升变压器的散热效果；

当所述第二温度传感器感应到所述油箱1外界的温度较低时，所述第二温度传感器将反馈信号传递至所述控制器，所述控制器接收到反馈信号后根据反馈结果以延长散热周期，以较长的周期发送控制指令至所述第一散热模组41，进而提升变压器的节能效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高智能油浸式电力变压器，其特征在于，包括：

内部中空的油箱(1)，其内部装填有绝缘油；

变压器芯体，其固定安装于所述油箱(1)的内部，且所述变压器芯体浸没于所述绝缘油中；

变压器杂质去除机构(3)，其固定安装于所述油箱(1)上，且所述变压器杂质去除机构(3)与所述油箱(1)相连通；

变压器散热机构(4)，其固定安装于所述油箱(1)上，且所述变压器散热机构(4)与所述油箱(1)相连通；以及

控制器，其分别与所述变压器杂质去除机构(3)及所述变压器散热机构(4)电连接或无线连接；

其中，所述变压器杂质去除机构(3)包括：支撑架(31)，其固定安装于所述油箱(1)上；以及

杂质去除模组(32)，其固定安装于所述支撑架(31)上，且所述杂质去除模组(32)包括：进油单元(321)、过滤单元(322)及出油单元(323)；

所述进油单元(321)及所述出油单元(323)均固定安装于所述支撑架(31)的下部，所述进油单元(321)与所述控制器电连接，所述过滤单元(322)不少于两组，每组所述过滤单元(322)均通过固定块(324)固定安装于所述支撑架(31)的上部，每组所述过滤单元(322)均分别与所述进油单元(321)及所述出油单元(323)相连通，所述进油单元(321)及所述出油单元(323)均与所述油箱(1)相连通；

所述变压器散热机构(4)包括：第一散热模组(41)，其固定安装于所述油箱(1)上，且所述第一散热模组(41)通过所述杂质去除模组(32)与所述油箱(1)相连通，所述第一散热模组(41)与所述控制器电连接；以及

至少两组第二散热模组(42)，每组所述第二散热模组(42)对称式的安装于所述油箱(1)的边角区域，且每组所述第二散热模组(42)均与所述油箱(1)相连通；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述进油单元(321)及第一散热模组(41)，以控制所述杂质去除模组(32)周期性的对所述油箱(1)内的绝缘油进行过滤，以控制所述第一散热模组(41)周期性的对所述油箱(1)内的绝缘油进行散热冷却。

2.如权利要求1所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，还包括：补油罐(2)，其设置于所述油箱(1)的外周，且所述补油罐(2)通过所述补油管道(21)与所述油箱(1)相连通；

所述补油管道(21)上设置有第四开关阀(22)，所述第四开关阀(22)与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述过滤单元(322)包括：内部中空的过滤壳体(3221)；以及

滤芯(3222)，其固定安装于所述过滤壳体(3221)的内部；

所述滤芯(3222)的中心区域开设有内腔体(32221)，所述过滤壳体(3221)与所述滤芯(3222)之间限定出外腔体(32211)，所述内腔体(32221)与所述进油单元(321)相连通，所述外腔体(32211)与所述出油单元(323)相连通。

4.如权利要求3所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述过滤单元(322)还包括：转动驱动器(3223)，其设置于所述内腔体(32221)内，且所述转动驱动器(3223)与所述控制器电连接；

转动轴(3224)，其与所述转动驱动器(3223)的动力输出端传动连接；以及

螺旋叶片(3225)，其呈螺旋状的布置于所述转动轴(3224)的外周；

其中，所述控制器周期性发送控制指令至所述转动驱动器(3223)，以通过所述转动驱动器(3223)及所述转动轴(3224)控制所述螺旋叶片(3225)转动。

5.如权利要求3所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述滤芯(3222)上布置有饱和传感器，所述饱和传感器与所述控制器电连接；

所述过滤壳体(3221)上布置有饱和报警器，所述饱和报警器与所述控制器电连接。

6.如权利要求5所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述第一散热模组(41)包括：内部中空的冷却箱体(411)，其内部形成一冷却腔体；

冷却单元(412)，其布置于所述冷却箱体(411)的冷却腔体内；

喷淋单元(413)，其布置于所述冷却箱体(411)的冷却腔体的顶部区域；以及

散热驱动器(414)，其输入端与所述油箱(1)相连通，且所述散热驱动器(414)的输出端与所述喷淋单元(414)相连通，所述散热驱动器(414)与所述控制器电连接或无线连接；

所述控制器周期性的发送控制指令至所述散热驱动器(414)，以控制所述散热驱动器(414)启动，所述油箱(1)内部的绝缘油在所述散热驱动器(414)的驱动下进入冷却箱体(411)进行冷却。

7.如权利要求6所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述喷淋单元(413)包括：内部中空的喷淋包(4131)；

至少两条喷淋管道(4132)，每条所述喷淋管道(4132)均与所述喷淋包(4131)相连通；以及

至少两个喷淋头(4133)，每个所述喷淋头(4133)沿相应一个所述喷淋管道(4132)的延伸方向等间距规则阵列，且每个所述喷淋头(4133)与相应一个所述喷头管道(4132)相连通；

其中，所述喷淋包(4131)的外周设置有第一连接口(4134)，所述喷淋包(4131)通过所述第一连接口(4134)与所述散热驱动器(414)的输出端相连通。

8.如权利要求6所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述冷却单元(412)包括：内部中空的进冷水包(4121)，其固定安装于所述冷却腔体内；

内部中空的出冷水包(4123)，其固定安装于所述冷却腔体内；以及

冷却管(4122)，其不少于两条，每条所述冷却管(4122)的首末两端分别与所述进冷水包(4121)及所述出冷水包(4123)相连通，且每条所述冷却管(4123)呈曲线形的设置于所述冷却腔体内；

其中，所述进冷水包(4121)的外周设置有第二连接口(41211)，所述出冷水包(4123)的外周设置有第三连接口(41231)，所述第二连接口(41211)及所述第三连接口(41231)分别与外部的冷却水设备相连通。

9.如权利要求1所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述第二散热模组(42)包括：散热管道(421)，所述散热管道(421)不少于两个，且所述散热管道(421)与所述油箱(1)相连通；以及

至少两片散热片(422)，每片所述散热片(422)沿一阵列方向等间距式阵列的安装于所述散热管道(421)上；

其中，两所述散热管道(421)之间限定出一散热空间，所述散热片(422)位于所述散热空间内，所述阵列方向为直线形、圆弧形或曲线形中的至少一种。

10.如权利要求1所述的高智能油浸式电力变压器，其特征在于，所述变压器散热机构(4)还包括：第二温度传感器，其布置于所述油箱(1)的外周，且所述第二温度传感器用于感应所述油箱(1)外界的温度，且所述第二温度传感器与所述控制器电连接或无线连接。

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