CN114114504B - 一种保偏光学膜及一种解干涉保偏复合棱镜膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种解干涉保偏复合棱镜膜，尤其涉及一种应用于LCD线偏振背光源的保偏复合棱镜膜及其制备方法。为了解决传统背光中光学膜在偏振光源增效方案中会产生退偏的问题，本发明提供一种解干涉保偏复合棱镜膜及其制备方法。所述解干涉保偏复合棱镜膜包括上置保偏基体层、上置结构层、上置复合层、下置保偏基体层、下置结构层、下置背涂层。上置结构层位于上置基体层上表面，上置复合层位于上置基体层下表面，上置复合层为雾化复合层。当LCD背光中的线偏振光通过该解干涉保偏复合棱镜膜时可以保留较高入射光偏振度，保偏度不低于90％，确保最终对LCD下偏光片的高度透过，进一步提高背光源的利用率。

Description

一种保偏光学膜及一种解干涉保偏复合棱镜膜
技术领域
本发明涉及一种保偏光学膜，尤其涉及一种应用于LCD线偏振背光源的保偏光学膜及一种解干涉保偏复合棱镜膜。
背景技术
在传统的液晶显示领域(LCD)，液晶面板的显示需要背光模组为其提供光源，通过背光模组中各类光学薄膜、导光板可以将LED点光源转化成均匀的平面光源。然而，该平面光源的光能对于液晶面板而言，实际上利用率非常低。
其中一个原因是液晶面板的下偏光片(13)的透过率仅为40％(如表1所示)。由于点光源到面光源的转化效率因背光设计(直下式or侧入式)不同而差异较大，本文以面光源为100％基准来探讨传统液晶显示面板对背光源的光能衰减过程。可以看到，通过滤光片时损失最多(约70％)，这是因为白光被滤掉其他两色产生RGB单色光，其次就是最初通过下偏光片时损失比较严重(约60％)，这是因为普通光源形成线偏光需要经历PVA层的二向色吸收过程，仅保留偏振方向与偏光片透光轴平行的线偏振光(22)，垂直方向(23)的均被吸收，如图1所示，背光模组(14)发出的光为部分偏振光(21)，部分偏振光(21)经过下偏光片(13)后，平行方向的线偏振光(22)顺利透过，垂直方向的线偏振光(23)被下偏光片(13)吸收，平行方向的线偏振光通过液晶面板(12)时被液晶扭转并改变偏振方向，转变为垂直方向的线偏振光(23)并从上偏光片(11)顺利透过，出射光最终为垂直方向的线偏振光(23)。
表1传统液晶显示面板对背光源的光能衰减过程
考察顺序 衰减位置 衰减原因 透过率 光能剩余
6 盖板 表面反射 90％ 9.2％
5 上偏光片 表面反射 90％ 10.3％
4 滤光片 波长截止、吸收 30％ 11.4％
3 液晶层 偏振光透过 95％ 38％
2 下偏光片 表面反射、起偏 40％ 40％
1 面光源 背光材料光分布转化 / 100％
0 点光源 / / /
如果能使背光面光源在进入下偏光前起偏，已经转化为与其平行的线偏振光，那么就大大提高了下偏光对其的透过率，整体液晶面板对面光源的利用率将大幅提升，有助于显示器亮度提升，省电节能。
传统增效方案是在后端起偏，即在原始背光架构上增加一张采用多层膜系设计的反射型偏光片(RP)(15)：这种反射型偏光片(15)能使完全偏振的P光透过、S光反射；而S光在背光系统中会发射退偏振，重新形成部分偏振光；部分偏振光反复从RP透过，以产生更多的P光；经过多次循环，直至能量耗尽；而最终增加的P光可让光能利用率相比原始架构提升20～30％。如图2所示，背光模组(14)发出的光为部分偏振光(21)，部分偏振光(21)进入反射型偏光片(15)，反射型偏光片(15)能使平行方向的线偏振光(22)透过、垂直方向的线偏振光(23)反射；而垂直方向的线偏振光(23)在背光系统中会发生退偏振，重新形成部分偏振光(21)；平行方向的线偏振光(22)经过下偏光片(13)后，平行方向的线偏振光(22)顺利透过，此时没有垂直方向的线偏振光(23)被吸收，平行方向的线偏振光通过液晶面板(12)时被液晶扭转并改变偏振方向，转变为垂直方向的线偏振光(23)并从上偏光片(11)顺利透过，出射光最终为垂直方向的线偏振光(23)。
然而，反射型偏光片因其设备、工艺复杂，且供应资源少，价格非常昂贵。因此，有必要提出新的增效方案。
另一种比较可行的方案是前端起偏，即让背光模组采用线偏点光源，从最开始就发出线偏振光，并使偏振光的方向与下偏光片(13)的透光轴保持一致。如图3所示，背光模组(14)发出的光为平行方向的线偏振光(22)，该线偏振(22)经过下偏光片(13)后，平行方向的线偏振光(22)顺利透过，该线偏振光通过液晶面板(12)时被液晶扭转并改变偏振方向，转变为垂直方向的线偏振光(23)并从上偏光片(11)顺利透过，出射光最终为垂直方向的线偏振光(23)。然而，这种线偏点光源在转化成面光源的过程中，因传统光学膜具有光学各向异性，保偏度很低(完全偏振光入射，经过光学膜会发生或多或少的退偏振，导致出射光偏振度下降，产生部分偏振光，该出射光与入射光的偏振度之比即保偏度，由于入射光的偏振度为1，因此保偏度也可以用出射光的偏振度来表示)，一般在50～70％之间，最终面光源的偏振度急剧下降，产生明显的退偏现象，而这种部分偏振光仍会被下偏光片滤掉很大一部分，达不到增效预期，如图4所示，平行方向的线偏振光(22)经过传统光学膜(3)后，出射光线为部分偏振光(21)，部分偏振光(21)经过下偏光片(13)后，平行方向的线偏振光(22)顺利透过，垂直方向的线偏振光(23)被下偏光片(13)吸收，平行方向的线偏振光通过液晶面板(12)时被液晶扭转并改变偏振方向，转变为垂直方向的线偏振光(23)并从上偏光片(11)顺利透过，出射光最终为垂直方向的线偏振光(23)。
发明内容
为了解决传统背光中光学膜在偏振光源增效方案中会产生严重退偏现象的问题，本发明提供一种保偏光学膜及其制备方法。本发明提供的保偏光学膜对入射线偏振光具有较高保偏度，减轻了退偏现象。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种保偏光学膜，所述保偏光学膜包括保偏基体层、第一结构层和/或第二结构层，第一结构层位于保偏基体层上表面，第二结构层位于保偏基体层下表面。
当线偏振光通过该保偏光学膜时，该保偏光学膜对入射线偏振光的保偏度大于或等于80％。
进一步的，当LCD背光中的线偏振光通过该保偏光学膜时，偏振入射光可以保留较高偏振度，保偏度大于或等于80％。从而确保最终对LCD下偏光片的高度透过，大大提高背光源的利用率。
传统背光中的光学膜指现有的扩散膜、微透镜膜、棱镜膜、或逆棱镜膜。
所述保偏光学膜为保偏扩散膜、保偏微透镜膜、保偏棱镜膜、保偏逆棱镜膜中的一种。
本发明提供的保偏光学膜是对现有光学膜的改进，将现有光学膜的基体层(也称支撑层)的材质改为对线偏振光具有高保偏度的材质。
所述保偏基体层的保偏度大于99％。
所述保偏基体层的材质为光学各向同性的透明聚合物。
所述保偏基体层的厚度T为25～250μm。
所述保偏基体层的材质选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维素(TAC)、环烯烃聚合物(COP)中的一种或至少两种的组合。
所述保偏扩散膜的雾度为60～98％。
所述保偏扩散膜的第一结构层为雾化层，第二结构层不存在或同为雾化层，雾化层选自无粒子涂层或有粒子涂层。
所述第一雾化层/第二雾化层的雾度为5～98％。
所述保偏扩散膜的无粒子涂层由透明聚合物树脂构成。所述有粒子涂层由透明聚合物树脂和透明聚合物粒子构成；透明聚合物粒子的粒径为1～20μm。
所述保偏微透镜膜的雾度为60～98％。
所述保偏微透镜膜的第一结构层为微透镜阵列层；在所述微透镜阵列层中，相邻的三个微透镜的主光轴的坐标相连形成正三角形，或者，相邻的四个微透镜的主光轴的坐标相连形成正方形；所述微透镜阵列中的微透镜紧密排列。
所述微透镜阵列层的雾度为60～98％。
在所述微透镜阵列层中，相邻微透镜的主光轴的间距D为10～50μm，微透镜的宽度为W(W＝D)，微透镜的高度为H，高宽比H/W为0.05～0.5。
所述保偏棱镜膜的第一结构层为棱镜层，第二结构层不存在或为雾化层；所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边为10～100μm，顶角为75～105°；所述雾化层的雾度为0～30％。
所述保偏逆棱镜膜的第二结构层为逆棱镜层，第一结构层不存在或为雾化层；所述逆棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形或普通三角形，三角形的底边宽度L为10～100μm，顶角θ选自40～80°，优选为60°，其中一个较大的底角α为90°-0.5θ+γ，γ为0～10°，当γ为0°时，横截面为等腰三角形，当γ大于0°时，横截面为普通三角形。所述雾化层的雾度为0～60％。
所述雾化层的材质选自AR(Acrylic resin，丙烯酸树脂或改性丙烯酸树脂)、PMMA、PC或聚氨酯(PU)中的一种。AR优选为光固化制程，PMMA、PC优选为热压制程，PU优选为热固化制程。
当雾化层为有粒子涂层时，所述透明聚合物树脂的折射率na选自1.4～1.65。当雾化层为无粒子涂层时，所述透明聚合物树脂的折射率nb选自1.4～1.65。
所述透明聚合物粒子选自PMMA、PBMA(聚甲基丙烯酸丁酯)、PS(聚苯乙烯)、PU(聚氨酯)和有机硅中的一种或至少两种的组合。
所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂形成，所述透明聚合物树脂的材质选自AR、PMMA或PC中的一种。AR优选为光固化制程，PMMA、PC优选为热压制程。所述微透镜阵列层的透明聚合物树脂的折射率nc选自1.4～1.65。
所述棱镜层由透明聚合物树脂构成，所述透明聚合物树脂的材质选自AR、PMMA或PC中的一种。AR优选为光固化制程，PMMA、PC优选为热压制程。所述透明聚合物树脂的折射率nd选自1.5～1.65。
所述逆棱镜层由透明聚合物树脂构成，所述透明聚合物树脂的材质选自AR、PMMA或PC中的一种。AR优选为光固化制程，PMMA、PC优选为热压制程。所述棱镜层的透明聚合物树脂的折射率ne选自1.5～1.65。
进一步的，本发明提供的保偏扩散膜，所述第一结构层为雾化层DL(Diffusionlayer)，所述第二结构层不存在。所述基体层的厚度T为50-250μm，所述保偏基体层的材质选自PC、TAC、PMMA、或COP，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为98％。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为有粒子涂层，透明聚合物树脂选自PU或AR，透明聚合物粒子为PMMA、PS、有机硅、或PU，粒径d为5～15μm或8-20μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.4、1.5或1.65。所述保偏扩散膜的保偏度为81-83％(例如81％、82％或83％)。
本发明提供的保偏扩散膜，所述第一结构层为雾化层DL(Diffusion layer)，所述第二结构层不存在。所述基体层的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质为PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为98％。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为无粒子涂层，透明聚合物树脂为PC，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5。所述保偏扩散膜的保偏度为83％。
本发明提供的保偏扩散膜，所述第一结构层为雾化层，所述第二结构层为雾化层。所述基体层的厚度T为50-250μm(例如25μm，50μm，100μm，125μm，250μm)，所述保偏基体层的材质选自PC或PMMA，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为60-98％(例如60％、80％、90％、95％或98％)。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为有粒子涂层，透明聚合物树脂为PU或AR，透明聚合物粒子为PMMA，粒径d为5～15μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5或1.65。所述第二雾化层的雾度为5％，所述第二雾化层种类为有粒子涂层，透明聚合物树脂为AR，透明聚合物粒子为PMMA，粒径d为1～3μm，或5～15μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5。
本发明提供的保偏扩散膜，所述第一结构层为雾化层，所述第二结构层为雾化层。所述基体层的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质为PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为98％。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为有粒子涂层，透明聚合物树脂为PU或AR，透明聚合物粒子为PMMA，粒径d为5～15μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5或1.65。所述第二雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5或1.6。所述保偏扩散膜的保偏度为80％。
进一步的，本发明提供一种保偏微透镜膜，所述第一结构层为微透镜阵列层ML(Microlens layer)，所述第二结构层不存在。所述基体层的厚度T为25μm-250μm(例如25μm，50μm，100μm，125μm，250μm)，所述保偏基体层的材质选自PC或PMMA，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏微透镜膜的雾度为60％-98％(例如60％、70％、85％、92％、96％、98％)。所述微透镜阵列层的雾度为98％，所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂AR或PC形成，所述透明聚合物树脂的折射率nc为1.4-1.65(例如1.4、1.5、1.65)。所述微透镜阵列层中，相邻微透镜的主光轴的间距D为10μm-50μm(例如10μm、20μm、35μm、50μm)，微透镜的宽度为W(W＝D)，微透镜的高度为H，高宽比H/W为0.05-0.5(例如0.05、0.1、0.2、0.5)；所述保偏微透镜的保偏度为80％-97％(例如80％、85％、88％、90％、95％、97％)。
本发明提供一种保偏微透镜膜，所述第一结构层为微透镜阵列层，所述第二结构层为雾化层。所述基体层的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏微透镜膜的雾度为96％。所述微透镜阵列层的雾度为98％，所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nc为1.5。所述微透镜阵列层中，相邻微透镜的主光轴的间距D为50μm，微透镜的宽度为W(W＝D)，微透镜的高度为H，高宽比H/W为0.5。所述雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏微透镜膜保偏度为85％。
本发明提供一种保偏微透镜膜，所述第一结构层为微透镜阵列层，所述第二结构层为雾化层。所述基体层的厚度T为100μm，所述保偏基体层的材质选自TAC、PMMA或COP，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏微透镜膜的雾度为96％。所述微透镜阵列层的雾度为98％，所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂AR或PMMA形成，所述透明聚合物树脂的折射率nc为1.5。所述微透镜阵列层中，相邻微透镜的主光轴的间距D为50μm，微透镜的宽度为W(W＝D)，微透镜的高度为H，高宽比H/W为0.5。所述雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为有粒子涂层，由透明聚合物树脂AR和透明聚合物树脂粒子PMMA构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5，所述聚合物树脂粒子PMMA的粒径为3-5μm。所述保偏微透镜膜保偏度为85％。
进一步的，本发明提供一种保偏棱镜膜，所述第一结构层为棱镜层PL(Prismlayer)，所述第二结构层不存在。所述基体层的厚度T为25μm-250μm(例如25μm，50μm，100μm，125μm，250μm)，所述保偏基体层的材质选自PC、TAC、PMMA、或COP，光学各向同性，保偏度>99％，所述棱镜层由透明聚合物树脂AR、PMMA或PC形成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.5-1.65(例如1.5、1.55或1.65)。所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边为10μm-100μm(例如10μm、20μm、50μm、100μm)，顶角为75°-105°(例如75°、90°、105°)。所述保偏棱镜膜的保偏度为98％。
本发明提供一种保偏棱镜膜，所述第一结构层为棱镜层PL(Prism layer)，所述第二结构层为雾化层。所述基体层的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树的折射率nd为1.55。所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边为50μm，顶角为90°。所述雾化层的雾度为5％-30％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏棱镜膜的保偏度为95％-97％。
进一步的，本发明提供一种保偏逆棱镜膜，所述第一结构层不存在，所述第二结构层为逆棱镜层RL(Rverse-prism layer)。所述基体层的厚度T为25μm-250μm，所述保偏基体层的材质选自PC、TAC、PMMA、或COP，光学各向同性，保偏度>99％，所述逆棱镜层由透明聚合物树脂AR、PC或PMMA形成，所述透明聚合物树的折射率nd为1.5-1.65(例如1.5、1.55或1.65)。所述逆棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形或普通三角形，三角形的底边宽度L为10μm-100μm(例如10μm、20μm、50μm、100μm)，顶角θ选自40°-90°(例如40°、60°、80°、或90°)，其中一个较大的底角α为90°-0.5θ+γ，偏角γ为0°-10°。所述保偏逆棱镜膜的保偏度为98％。
本发明提供一种保偏逆棱镜膜，所述第一结构层为雾化层，所述第二结构层为逆棱镜层RL(Rverse-prism layer)。所述基体层的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述逆棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树的折射率nd为1.55。所述逆棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边宽度L为50μm，顶角θ选自60°，其中一个较大的底角α为90°-0.5θ+γ，偏角γ为0°。所述雾化层的雾度为30％-60％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏棱镜膜的保偏度为90％-95％。
本发明还提供所述保偏光学膜的制备方法，在保偏基体层正面/背面依次利用涂布、微复制或热压成型过程，将树脂或含有粒子的树脂配方分别制备出第一结构层或第二结构层；其中，涂布适用于保偏扩散膜的雾化层制备，微复制和热压成型适用于保偏扩散膜、保偏微透镜膜、保偏棱镜膜、保偏逆棱镜膜的雾化层、微透镜层、棱镜层的制备。
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)将保偏基体层作为支撑层，在正面涂布第一结构层，得到含有第一结构层的保偏光学膜；
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)制备第一结构层的模具辊(辊1)；
(2)将保偏基体层作为支撑层，利用辊1在正面微复制或热压成型出第一结构层(凸)，得到含有第一结构层的保偏光学膜；
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)将保偏基体层作为支撑层，在背面涂布第二结构层,得到含有第二结构层的保偏光学膜；
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)制备第二结构层的模具辊(辊2)；
(2)将保偏基体层作为支撑层，利用辊2在背面微复制或热压成型出第二结构层,得到含有第二结构层的保偏光学膜；；
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)将保偏基体层作为支撑层，在正面涂布第一结构层,得到含有第一结构层的半成品；
(2)将步骤(1)制得的半成品背面涂布第二结构层,得到同时含有第一结构层和第二结构层的保偏光学膜；
进一步的，所述保偏光学膜的制备方法包括下述步骤：
(1)制备第一结构层的模具辊(辊1)；
(2)利用模具辊在保偏基体层正面微复制或热压成型出第一结构层，得到含有第一结构层的半成品；
(3)制备第二结构层的模具辊(辊2)；
(4)利用辊2在保偏基体层背面微复制或热压成型出第二结构层，得到同时含有第一结构层和第二结构层的保偏光学膜；
应当注意，第一结构层和第二结构层的加工方式应根据结构层种类和材质种类进行选择，本发明不做优选；
应当注意，本发明提供的保偏光学膜制备方法，适用于片材的生产，也适用于卷材的生产。
该保偏光学膜可以作为光学功能材料用于需保偏的光学系统中。特别适用于LCD线偏振背光源中，当背光中的线偏振光通过该保偏光学膜时可以保留较高偏振度，确保最终对LCD下偏光片的高度透过，大大提高背光源的利用率。
与现有技术相比，本发明提供的保偏光学膜，可以与线偏振光源搭配设计，方便产生线偏振背光源，无需工艺复杂、价格昂贵的反射型偏光片，便可确保对LCD下偏光片的高度透过，提高背光源的利用率，增效方案性价比更高，优势明显。
首先，传统的复合膜棱镜膜，由于上置光学膜采用了较高雾度的雾化层，因此对下置棱镜膜的解干涉能力要求不高，但这种设计并不适合在保偏复合棱镜膜中，最主要的原因是高雾度会带来较高的保偏度的损失。一方面，如果下置棱镜的设计自身具有较好的解干涉能力，那么就可以不依赖雾化层的高雾度，由此获得较高的保偏度。另一方面，如果上置光学膜的复合层可以设计成带雾度的雾化复合层，那么可以进一步降低正面雾化层的雾度。
其次，研究发现，棱镜层结构在背光中的转角对保偏度具有一定影响：1.棱镜肋与偏光片透光轴的夹角为0度时保偏度最高；2.随着角度增加，保偏度不断降低，45度时达到极小值；3.随后又不断上升，90度时与0度保偏度接近。因此，保偏复合棱镜膜中下置棱镜层的棱镜肋因为解干涉而被迫转角裁切也是需要避免的。因而要考虑开发一种不需转角或转角极小即可解干涉的保偏复合棱镜膜。
为了进一步提高不同分辨率面板的适应性，需要棱镜层采用抖动结构加强解干涉性能，通过研究发现，左右抖动相比上下抖动更适合复合棱镜膜，上下抖动会降低两张之间结合力稳定性(接触面积随着起伏时大时小)，而左右抖动反而会增加结合力(纵深距离一定时，曲线长度大于直线，因此左右抖动使得接触面积增加)。特别的，左右抖动的棱镜层设计，在和雾化复合层结合时会更有优势(因雾化复合层中的粒子本就会降低结合力，左右抖动可以加以弥补)。
本发明提供一种解干涉保偏复合棱镜膜，包括上置保偏基体层、上置结构层、上置复合层、下置保偏基体层、下置结构层、下置背涂层。上置结构层位于上置保偏基体层上表面，上置复合层位于上置基体层下表面，上置复合层为雾化复合层。下置结构层位于下置保偏基体层上表面，下置背涂层位于下置基体层下表面，下置结构层为左右抖动棱镜层(简称为棱镜层，也称为左右抖动结构)。
所述左右抖动棱镜层由若干相同或不同的三棱镜肋平铺而成。所述三棱镜肋沿着纵向左右抖动。
所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形。
所述三棱镜肋的脊线(峰尖沿着纵向的轨迹线)为左右抖动变化的自由曲线，抖动振幅V(最左侧与最右侧的水平距离)为1～10μm，优选为2～4μm。
所述抖动振幅小于横向周期中最窄三棱镜肋的底边宽度Wmin。
所述三角形的底边为30～80μm中的任意t种，t选自1～7之间的任意整数，优选为2或3；
所述三角形的顶角为75～105°中的任意k种，k选自1～7之间的任意整数，优选为2或3；
所述棱镜层的横截面为不同三角形的任意组合。
所述棱镜层的横向周期(横截面重复单元宽度)为80～600μm。同一周期内，底边种类t和顶角k分别可选1～7种，分别优选为2～3种。
所述棱镜层的横向周期中，定义最高的棱镜结构为主峰棱镜，其他棱镜均为次峰棱镜。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)选自1～3，优选为2。当s为1时，棱镜结构1高1低搭配，混乱程度(解干涉能力)较弱，当s为3时，棱镜结构1高3低搭配，结合强度较弱，当s为2时，棱镜结构1高2低搭配，综合性能较好。
所述上置结构层为雾化层，雾度为60～90％。
所述上置复合层为雾化复合层，雾度为20～60％。
所述下置背涂层为雾化层，雾度为5～20％。
所述雾化层均为无粒子涂层，由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。
所述雾化复合层由透明聚合物树脂和透明聚合物粒子构成；所述透明聚合物树脂的折射率nf为1.47，所述透明聚合物粒子为PMMA或PS中的一种，粒径d为1～5μm。上置复合层的聚合物树脂在固化后与下置棱镜层的峰尖相结合。
所述棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.55。
进一步的，所述三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为至少2种，进一步的，所述三棱镜肋的横截面的三角形的顶角的角度为至少2种。
所述三棱镜肋包括具有不同结构的三棱镜肋。
所述三棱镜肋具有2-7种结构。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构和第二结构。所述第一结构和第二结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述三棱镜肋的脊线(峰尖沿着纵向的轨迹线)为左右抖动变化的自由曲线，抖动振幅V(最左侧与最右侧的水平距离)为6～10μm。第一结构为主峰棱镜，第二结构为次峰棱镜。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)选自1、2或3。
进一步的，一个周期包括1个第一结构和1个第二结构。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为10μm。
进一步的，一个周期包括1个、2个或3个第一结构，和2个、3个、4个或6个第二结构。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为6-8μm。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构和第二结构。所述第一结构和第二结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述第一结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为50μm，顶角的角度为90°，在一个周期里的数量为1；所述第二结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为30μm，顶角的角度为75°，在一个周期里的数量为1。即，一个周期包括1个第一结构和1个第二结构，所述棱镜层由第一结构和第二结构交替排列。每个周期的长度为80μm。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为10μm。前述技术方案包括实施例65。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构和第二结构。所述第一结构和第二结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述第一结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为50μm，顶角的角度为90°，在一个周期里的数量为1个、2个或3个；所述第二结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为35-50μm，顶角的角度为80-105°，在一个周期里的数量为2、3、4或6个。即，一个周期包括1、2或3个第一结构和2、3、4或6个第二结构。每个周期的长度为120-450μm。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为6-8μm。前述技术方案包括实施例66-70。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构、第二结构和第三结构。所述第一结构、第二结构和第三结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm。第一结构为主峰棱镜，第二结构和第三结构均为次峰棱镜。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)选自1、2或3。
进一步的，一个周期包括2个或3个第一结构，2个、3个或4个第二结构，和2个或3个第三结构。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm。第一结构为主峰棱镜，第二结构和第三结构均为次峰棱镜。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)为2。
进一步的，一个周期包括2个第一结构，2个第二结构和2个第三结构。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为4μm。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)为2。
进一步的，所述三角形的底边为30～80μm中的任意t种，t为3，所述三角形的顶角为75～105°中的任意k种，k为3；所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构、第二结构和第三结构。所述第一结构、第二结构和第三结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm。
进一步的，一个周期包括2-3个(例如2或3个)第一结构、2-4个(2个、3或4个)第二结构和2-3个(例如2或3个)第三结构。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构、第二结构和第三结构。所述第一结构、第二结构和第三结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。所述第一结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为50-80μm(例如，50μm或80μm)，顶角的角度为90°，在一个周期里的数量为2-3个(例如2或3个)；所述第二结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为30-60μm(例如，30μm、35μm、40μm、50μm、55或60μm)，顶角的角度为75-85°(例如，75°，80°，或85°)，在一个周期里的数量为2-4个，例如2个、3或4个。所述第三结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为40-60μm(例如，40μm或60μm)，顶角的角度为95-105°(例如，95°，100°，或105°)，在一个周期里的数量为2-3个，例如2个或3个。即，一个周期包括2-3个(例如2或3个)第一结构、2-4个(2个、3或4个)第二结构和2-3个(例如2或3个)第三结构。每个周期的长度为240-600μm。所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm。第二结构和第三结构均为次峰棱镜。主峰棱镜与次峰棱镜的比例为1：s，s(简称主次比例s)为2。前述技术方案包括实施例71-79。
本发明实施例65～79提供的解干涉保偏复合棱镜膜，上置基体层和下置基体层的材质均为PC，厚度T为125μm，上置雾化层为无粒子涂层，材质为AR，折射率为1.5，上置雾化复合层的树脂为AR，折射率为1.47，棱镜层材质为AR，折射率为1.55。其中，实施例65～70雾化复合层的粒子为PS，粒径为1～3μm，下置背涂层雾度为5％，实施例71～79雾化复合层的粒子为PMMA，粒径为3～5μm，下置背涂层雾度为20％。实施例65～76上置雾化层的雾度为90％，雾化复合层的雾度为20％，实施例77上置雾化层的雾度为80％，雾化复合层的雾度为40％，实施例78上置雾化层的雾度为60％，雾化复合层的雾度为60％，实施例79上置雾化层的雾度为60％，雾化复合层的雾度为60％。实施例65～70保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％，实施例71～76保偏复合棱镜膜整体的保偏度为90％，实施例77保偏复合棱镜膜整体的保偏度为93％，实施例78、79保偏复合棱镜膜整体的保偏度为95％。
进一步的，所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构、第二结构、第三结构、第四结构、第五结构、第六结构和第七结构。所述第一结构、第二结构、第三结构、第四结构、第五结构、第六结构和第七结构形成一个周期。所述棱镜层包括若干个周期。
进一步的，解干涉保偏复合棱镜膜的基体层、上置雾化层、上置复合层(包括雾化复合层的雾度、树脂、粒子设计)、下置背涂层的设计同实施例65，下置棱镜层的结构设计不同，其中底边数量t为7种，角度k为1种，主次峰比例s为2，第一结构到第七结构的底边分别为65/60/55/50/45/40/35μm，顶角均为90°，横向周期450μm，周期内共9个结构，其中第一结构(主峰)的结构数量为3，排序为1/4/7(一个周期共9个结构)，第二结构到第七结构(次峰)的结构数量均为1，排序分别为2/3/8/9/5/6。下置棱镜层结构设置了左右抖动，抖动幅度V为2μm。前述技术方案包括实施例80，该保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％。
进一步的，解干涉保偏复合棱镜膜的基体层、上置雾化层、上置复合层(包括雾化复合层的雾度、树脂、粒子设计)、下置背涂层的设计同实施例65，下置棱镜层的结构设计不同，其中底边数量t为1种，角度k为7种，主次峰比例s为2，第一结构到第七结构的底边均为50μm，顶角分别为75/80/85/90/95/100/105°，横向周期450μm，周期内共9个结构，其中第一结构(主峰)的结构数量为3，排序为1/4/7，第二结构到第七结构(次峰)的结构数量均为1，排序分别为2/3/8/9/5/6。下置棱镜层结构设置了左右抖动，抖动幅度V为2μm。前述技术方案包括实施例81，该保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％。
当线偏振光通过该解干涉保偏复合棱镜膜时，该解干涉保偏复合棱镜膜对入射线偏振光的保偏度大于或等于90％。
进一步的，当LCD背光中的线偏振光通过该解干涉保偏复合棱镜膜时，偏振入射光可以保留较高偏振度，保偏度大于或等于90％。从而确保最终对LCD下偏光片的高度透过，大大提高背光源的利用率。
所述解干涉保偏复合棱镜膜的制备方法包括下述步骤：
(1)制备下置棱镜层模具辊、上置雾化层模具辊、下置背涂层模具辊；
(2)将上置保偏基体层作为支撑层，在正面利用上置雾化层模具辊通过UV转印制备上置雾化层，得到仅含上置雾化层的上置雾化半成品；
(3)将下置保偏基体层作为支撑层，在背面利用下置背涂层模具辊通过UV转印制备下置背涂层，得到仅含下置背涂层的下置背涂半成品。
(4)将上置雾化半成品背面涂布带雾度的复合层树脂，同时在下置背涂半成品正面利用下置棱镜层模具辊通过UV转印制备下置棱镜层，在线将两张膜上下堆叠复合，并通过复合层树脂的UV固化过程使其彻底结合在一起(无法滑动)，最终得到解干涉保偏复合棱镜膜。
本发明提供的解干涉保偏复合棱镜膜能够同时实现解干涉以及高保偏度的光学特性，当LCD背光中的线偏振光通过该解干涉保偏复合棱镜膜时可以保留较高入射光偏振度，保偏度不低于90％，确保最终对LCD下偏光片的高度透过，进一步提高背光源的利用率。
附图说明
图1为LCD光能利用率低的原因；
图2为LCD传统增效方案示意图；
图3为LCD新型增效方案示意图；
图4为新型增效光路中传统光学膜的退偏结果示意图；
图5为本发明提供的保偏光学膜的保偏效果示意图；
图6为保偏度的测试方法示意图；
图7为保偏光学膜的基本结构示意图；
图8为本发明解干涉保偏复合棱镜膜的基本结构示意图；
图9为本发明解干涉保偏复合棱镜膜的下置棱镜层结构的俯视图(左右抖动结构)。
其中：
11：上偏光片；12：液晶面板(含玻璃基板、滤光片、液晶层、薄膜晶体管等)；13：下偏光片；14：背光模组；15：反射型偏光片；
21：部分偏振光；22：平行方向的线偏振光(相对于下偏光片透光轴或纸面)；23：垂直方向的线偏振光(相对于下偏光片透光轴或纸面)；
3：传统光学膜；
4：保偏光学膜；
50：保偏基体层；51：第一结构层；52：第二结构层；
60：待测膜片；61：起偏器；62：平行检偏器(与起偏器平行，用于检测Imax)；63：垂直检偏器(与起偏器垂直，检测Imin)。
70：上置保偏基体层；71：上置结构层(上置雾化层)；72：上置复合层(雾化复合层)；80：下置保偏基体层；81：下置结构层(左右抖动棱镜层)；82：下置背涂层；
81a：左右抖动结构的波峰；81b：左右抖动结构的波谷
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下。
本发明提供一种保偏光学膜(4)，该保偏光学膜(4)用来替代图4中的传统光学膜(3)，如图5所示，水平方向的线偏振光(22)经过本发明提供的保偏光学膜(4)后，出射光保持为水平方向的线偏振光(22)。
按照下述方式评价本发明提供的保偏光学膜的性能。
(A)保偏度
如图6所示，把待测膜片(60)置于起偏器(偏光片)(61)的上方，平行检偏器(偏光片)62或垂直检偏器(偏光片)63的下方，测量出射光的光强。当检偏器角度与线偏光平行时，检偏器称为平行检偏器，光强记为Imax，当检偏器角度与线偏光垂直时，检偏器称为垂直检偏器，光强记为Imin，通过膜片后光的偏振度P＝(Imax-Imin)/(Imax+Imin)，P可同样被视为膜片的对该线偏光的保偏度。
如图7所示，本发明提供一种保偏光学膜，所述保偏光学膜包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于保偏基体层50上表面，第二结构层位于保偏基体层50下表面。
实施例1
本发明提供一种保偏光学膜，如图7所示，所述保偏光学膜为保偏扩散膜，所述第一结构层51为雾化层DL(Diffusion layer)，所述第二结构层52不存在。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为98％。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为有粒子涂层，由透明聚合物树脂PU和透明聚合物粒子PMMA构成，粒径d为5～15μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5。所述保偏扩散膜的保偏度为82％。
实施例2
如图7所示，本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏扩散膜，所述第一结构层51为雾化层，所述第二结构层52为雾化层。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏扩散膜的雾度为98％。所述第一雾化层的雾度为98％，所述雾化层种类为有粒子涂层，由透明聚合物树脂PU和透明聚合物粒子PMMA构成，粒径d为5～15μm，所述透明聚合物树脂的折射率na为1.5。所述第二雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏扩散膜的保偏度为80％。
实施例3-20
如实施例1提供的保偏扩散膜，所述其他各项参数如表1所列。
表1实施例1～20提供的保偏扩散膜的设计参数和光学性能
注1：T为保偏基体层厚度。
如表1所示，为不同材质和设计参数搭配的保偏扩散膜的实施例。可以发现，当基体层的材质为所述保偏基体如PC、PMMA、TAC、COP时，所制得的保偏扩散膜的保偏度均大于80％，厚度T影响不大。当雾化层的雾度降低时，保偏度会提高，而雾化层的种类，树脂、粒子材质对其影响不大。当第二结构层为低雾度的雾化层时，可以起到防粘、抗刮的效果，对光学影响不大。
实施例21
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏微透镜膜，所述第一结构层51为微透镜阵列层ML(Microlens layer)，所述第二结构层52不存在。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏微透镜膜的雾度为96％。所述微透镜阵列层的雾度为98％，所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂AR形成，所述透明聚合物树脂的折射率nc为1.5。所述微透镜阵列层中，相邻微透镜的主光轴的间距D为50μm，微透镜的宽度为W(W＝D)，微透镜的高度为H，高宽比H/W为0.5，此时，微透镜为半球状；所述保偏微透镜的保偏度为85％。
实施例22
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏微透镜膜，所述第一结构层51为微透镜阵列层，所述第二结构层52为雾化层。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述保偏微透镜膜的雾度为96％。所述微透镜阵列层的雾度为98％，所述微透镜阵列层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nc为1.5。所述雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏微透镜膜保偏度为85％。
实施例23-36
如实施例21提供的保偏微透镜膜，所述其他各项参数如表2所列。
表2实施例21～36的设计参数和光学性能
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注1：T为基体层厚度；D为相邻微透镜的主光轴的间距；W为微透镜的宽度，H为微透镜的高度，H/W为高宽比。
如表2所示，为不同材质和设计参数搭配的保偏微透镜膜的实施例。可以发现，当基体层的材质为所述保偏基体如PC、PMMA、TAC、COP时，所制得得保偏微透镜膜的保偏度均大于80％，厚度T影响不大。当微透镜层的雾度降低时，保偏度会提高，而透明聚合物的折射率降低，或高宽比降低时，雾度也会降低，保偏度也会提高，而树脂种类影响不大。当第二结构层为低雾度的雾化层时，可以起到防粘、抗刮的效果，对光学影响不大。
实施例37
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏棱镜膜，所述第一结构层51为棱镜层PL(Prism layer)，所述第二结构层52不存在。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.55。所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边为50μm，顶角为90°。所述保偏棱镜膜的保偏度为98％。
实施例38
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏棱镜膜，所述第一结构层51为棱镜层PL(Prism layer)，所述第二结构层52为雾化层。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.55。所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边为50μm，顶角为90°。所述雾化层的雾度为5％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏棱镜膜的保偏度为97％。
实施例39-50
如实施例37提供的保偏棱镜膜，所述其他各项参数如表3所列。
表3实施例37～50的设计参数和光学性能
注1：T为基体层厚度。
如表3所示，为不同材质和设计参数搭配的保偏棱镜膜的实施例。可以发现，当基体层的材质为所述保偏基体如PC、PMMA、TAC、COP时，所制得得保偏棱镜膜的保偏度均大于80％，厚度T影响不大。当棱镜层的材质、折射率、底边、顶角改变时，保偏度基本不影响。当第二结构层为雾化层时，可以起到防粘、抗刮的效果，雾度增加时，保偏度略有下降。
实施例51
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏逆棱镜膜，所述第一结构层51不存在，所述第二结构层52为逆棱镜层RL(Rverse-prism layer)。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述逆棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.55。所述逆棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形或普通三角形，三角形的底边宽度L为50μm，顶角θ选自60°，其中一个较大的底角α为90°-0.5θ+γ，偏角γ为0°。所述保偏逆棱镜膜的保偏度为98％。
实施例52
如图7所示为本发明提供的保偏光学膜，包括第一结构层51、保偏基体层50和第二结构层52，第一结构层位于基体层50上表面，第二结构层位于基体层50下表面，所述保偏光学膜为保偏逆棱镜膜，所述第一结构层51为雾化层，所述第二结构层52为逆棱镜层RL(Rverse-prism layer)。所述基体层50的厚度T为250μm，所述保偏基体层的材质选自PC，光学各向同性，保偏度>99％，所述逆棱镜层由透明聚合物树脂AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nd为1.55。所述逆棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋的横截面为等腰三角形，三角形的底边宽度L为50μm，顶角θ选自60°，其中一个较大的底角α为90°-0.5θ+γ，偏角γ为0°。所述雾化层的雾度为30％，所述雾化层种类为无粒子涂层，由透明聚合物AR构成，所述透明聚合物树脂的折射率nb为1.5。所述保偏棱镜膜的保偏度为95％。
实施例53-64
如实施例51提供的保偏逆棱镜膜，所述其他各项参数如表4所列。
表4实施例51～64的设计参数和光学性能
注1：T为基体层厚度。
如表4所示，为不同材质和设计参数搭配的保偏逆棱镜膜的实施例。可以发现，当基体层的材质为所述保偏基体如PC、PMMA、TAC、COP时，所制得得保偏逆棱镜膜的保偏度均大于80％，厚度T影响不大。当逆棱镜层的材质、折射率、底边、顶角改变时，保偏度基本不影响。当第一结构层为雾化层时，可以起到防粘、抗刮的效果，雾度增加时，保偏度略有下降。
实施例65-79
如图8所示为实施例65～79提供的解干涉保偏复合棱镜膜，上置基体层和下置基体层的材质均为PC，厚度T为125μm，上置雾化层为无粒子涂层，材质为AR，折射率为1.5，上置雾化复合层的树脂为AR，折射率为1.47，棱镜层材质为AR，折射率为1.55。其中，实施例65～70雾化复合层的粒子为PS，粒径为1～3μm，下置背涂层雾度为5％，实施例71～79雾化复合层的粒子为PMMA，粒径为3～5μm，下置背涂层雾度为20％。实施例65～76上置雾化层的雾度为90％，雾化复合层的雾度为20％，实施例77上置雾化层的雾度为80％，雾化复合层的雾度为40％，实施例78上置雾化层的雾度为60％，雾化复合层的雾度为60％，实施例79上置雾化层的雾度为60％，雾化复合层的雾度为60％。实施例65～70保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％，实施例71～76保偏复合棱镜膜整体的保偏度为90％，实施例77保偏复合棱镜膜整体的保偏度为93％，实施例78、79保偏复合棱镜膜整体的保偏度为95％。实施例65～79所述其他各项棱镜层结构设计参数如表5所列。
实施例80
如实施例65，实施例80提供的解干涉保偏复合棱镜膜的基体层、上置雾化层、上置复合层(包括雾化复合层的雾度、树脂、粒子设计)、下置背涂层的设计同实施例65，下置棱镜层的结构设计不同，其中底边数量t为7种，角度k为1种，主次峰比例s为2，第一结构到第七结构的底边分别为65/60/55/50/45/40/35μm，顶角均为90°，横向周期450μm，周期内共9个结构，其中第一结构(主峰)的结构数量为3，排序为1/4/7(一个周期共9个结构)，第二结构到第七结构(次峰)的结构数量均为1，排序分别为2/3/8/9/5/6。下置棱镜层结构设置了左右抖动，抖动幅度V为2μm。实施例80提供的保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％。
实施例81
如实施例65，实施例81提供的解干涉保偏复合棱镜膜的基体层、上置雾化层、上置复合层(包括雾化复合层的雾度、树脂、粒子设计)、下置背涂层的设计同实施例65，下置棱镜层的结构设计不同，其中底边数量t为1种，角度k为7种，主次峰比例s为2，第一结构到第七结构的底边均为50μm，顶角分别为75/80/85/90/95/100/105°，横向周期450μm，周期内共9个结构，其中第一结构(主峰)的结构数量为3，排序为1/4/7，第二结构到第七结构(次峰)的结构数量均为1，排序分别为2/3/8/9/5/6。下置棱镜层结构设置了左右抖动，抖动幅度V为2μm。实施例81提供的保偏复合棱镜膜整体的保偏度为92％。
当底边一致时，顶角越小越高；当顶角一致时，底边越大越高；两个例子中，第一结构均为主峰。
表5实施例65～79保偏复合棱镜膜的棱镜层设计参数
注1：序列表示第一结构、第二结构或第三结构在整个周期中从左到右的排列顺序。
通过对比实施例65～79，发现上置雾化层与雾化复合层的雾度搭配对整体保偏复合棱镜膜的保偏度影响很大，降低上置雾化层的雾度对保偏度提升有明显帮助。通过对比实施例65～70、80、81，以及对比实施例71～76，当仅改变下置棱镜层的结构设计时，保偏复合棱镜膜的保偏度基本没有影响。通过棱镜结构(截面三角形)的顶角以及底边的特殊设计搭配，得到解干涉保偏复合棱镜膜，可以同时实现解干涉以及高保偏度的光学特性。通过主次峰一高多低的搭配设计，确保足够的结合力以及结构混乱程度(解干涉效果)，搭配比例s优选为2。同一周期内，底边种类t和顶角k可选1～7种，优选为2～3种，少于2种解干涉弱，大于3种刀具种类多，加工成本高。对比实施例76～79，上置雾化层的雾度越低，保偏复合棱镜膜的保偏程度越高，由于棱镜的解干涉能力足够强，雾化层设置60％雾度都可以实现不转角解干涉。结构搭配简单时，可以搭配较大的抖动幅度，如4～10μm，结构搭配复杂时可以搭配较小的抖动幅度，如1～4μm。抖动幅度小于2μm时，膜面细腻但解干涉效果较弱，抖动幅度大于4μm时，解干涉强但膜面较为粗糙，一般优选为2～4μm。应当注意，左右抖动的幅度还应当小于周期性结构中最小的棱镜肋的底边宽度Wmin，否则会产生棱镜肋的交错，对外观不利。
应当注意，以上所述，仅为本发明的几种典型的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (2)

1.一种解干涉保偏复合棱镜膜，其特征在于，包括上置保偏基体层、上置结构层、上置复合层、下置保偏基体层、下置结构层、下置背涂层；上置结构层位于上置保偏基体层上表面，上置复合层位于上置基体层下表面，上置复合层为雾化复合层；下置结构层位于下置保偏基体层上表面，下置背涂层位于下置基体层下表面，下置结构层为左右抖动棱镜层；
所述左右抖动棱镜层由若干相同或不同的三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋沿着纵向左右抖动；
所述棱镜层由三棱镜肋平铺而成，所述三棱镜肋具有第一结构、第二结构和第三结构，所述第一结构、第二结构和第三结构形成一个周期，所述棱镜层包括若干个周期；所述第一结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为50-80μm，顶角的角度为90°，在一个周期里的数量为2-3个；所述第二结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为30-60μm，顶角的角度为75-85°，在一个周期里的数量为2-4个；所述第三结构三棱镜肋的横截面的三角形的底边的长度为40-60μm，顶角的角度为95-105°，在一个周期里的数量为2-3个；每个周期的长度为240-600μm；所述三棱镜肋左右抖动的抖动振幅V为2-4μm；
所述上置结构层为上置雾化层，上置雾化层的雾度为60％，雾化复合层的雾度为60％；下置背涂层为雾化层，下置背涂层雾度为20％。
2.根据权利要求1所述的解干涉保偏复合棱镜膜，其特征在于，上置复合层的聚合物树脂在固化后与下置棱镜层的峰尖相结合。
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