CN111580201A - 显示器用贴合膜及显示器背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学膜，公开了一种显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜、基膜和棱镜层膜，棱镜层膜包括棱镜结构层，棱镜结构层包括复数个连续排列的棱镜，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向，棱镜沿着与参考方向成6°‑8°夹角θ2的方向延伸。本发明还涉及一种显示器背光模组。本发明所设计的棱镜层膜可解决液晶显示面板上的纹路与该贴合膜产生干涉的问题，达到无干涉的效果，适用性更广，且雾化层膜等膜层均不需要再设计转角度来解决干涉，减少设计的复杂性，设计更简单，后续生产也更为的容易准确，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及光学膜，尤其涉及一种显示器用贴合膜及显示器背光模组。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，其对显示器的尺寸、背光模组及其贴合膜的挺度要求越来越大，产品也在不断减薄、组装要求日趋简易化，目前市场上出现了DOP+D(扩散片贴合增光复合膜+扩散板)、POP+D(增光贴合增光复合膜+扩散板)等组合膜片，其中DOP复合膜的亮度偏低，不适应很多高分辨率液晶显示屏的使用，应用受限，POP复合膜其中一个技术方案是采用两张互相垂直的高透棱镜贴合在一起，虽然亮度较高，但易产生干涉等问题。
相关技术中，液晶显示器用贴合膜及液晶显示器背光模组，专利号为201911417839.4 的发明专利申请(以下简称D1)，自上而下包括雾化层膜、基膜、第一棱镜层膜、第二棱镜层膜和第三棱镜层膜，其在亮度达到两张增光膜和两张扩散膜的效果下，仍可确保无干涉、无无炫光且视效达标的效果，遮蔽性、挺度等均满足要求，但其采用三层棱镜层，棱镜层之间易造成干涉，因此其需要特殊的设计才能避免干涉，导致设计较为复杂，生产时要求较高，成本也较高，另其一般适用尺寸为55寸以下的液晶显示面板，而对于55寸以上的液晶显示面板或是无支架等特殊情况下，其挺度无法满足要求。因此如何设计一种能够同时满足上述要求的贴合膜及背光模组，是本领域技术人员急需解决的设计难题。
发明内容
本发明旨在提供一种成本较低、结构较为简单，且可避免干涉的显示器用贴合膜及显示器背光模组。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜、基膜和棱镜层膜，棱镜层膜包括棱镜结构层，棱镜结构层包括复数个连续排列的棱镜，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向，棱镜沿着与参考方向成6°-8°夹角θ2的方向延伸。
进一步地，棱镜沿着与参考方向成6.5°-7.5°夹角θ2的方向延伸。
进一步地，棱镜沿着与参考方向成7°夹角θ2的方向延伸。此为最佳方案。
进一步地，棱镜层膜还包括棱镜基膜，棱镜结构层设置在棱镜基膜上表面。
进一步地，棱镜层膜还包括背涂层，背涂层为2-5％雾度涂布。此范围雾度的背涂层与背光模组的扩散板共同作用，使得贴合膜棱镜层具有较高的雾度和辉度、挺度，增强产品抗干涉性。
进一步地，棱镜层膜还包括背涂层，背涂层为3.5％雾度涂布。此为最佳方案。
进一步地，背涂层涂布于棱镜基膜下表面。
进一步地，雾化层膜包括偏光膜，基膜为50-100μm光学级化学处理PET膜。
本发明还提供一种显示器背光模组，包括上述显示器用贴合膜。
进一步地，显示器用贴合膜下方设有扩散板。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
采用三层功能薄膜的形式，得到的贴合膜厚度在320μm-340μm之间，厚度较薄；同时可确保贴合膜的辉度达到两张增光膜和两张扩散板的效果，并确保无干涉、无炫光，视效达标，并且抗刮性满足组装需求；且材料成本与市面上的DBEF膜复合增光膜结构相比要低至少25％，因仅采用一层棱镜层膜，与D1相比要低至少5％。
其中雾化层膜具有偏光功能，能够将垂直于入射面的光线偏振为平行于入射面的平行光，达到辉度增益的效果；基膜可提高整体的挺度，解决了使用时温度升高后雾化层膜发生卷曲异常的问题，棱镜层膜具有连续排列的棱镜，可进一步提高辉度。
棱镜长度沿着与参考方向成6°-8°夹角θ2的方向延伸，可保证后续能够与液晶显示面板更好的贴合，同时与参考方向成6°-8°夹角θ2可匹配更多的cell，因此可以解决大多数cell，解决液晶显示面板上的纹路与该贴合膜产生干涉的问题，达到无干涉的效果，适用性更广；且雾化层膜等膜层不需要再设计转角度来解决干涉，减少设计的复杂性，设计更简单，后续生产也更为的便捷容易准确，在一定的程度上可提高产品合格率。
另棱镜层膜上的背涂层为2-5％雾度涂布，雾度为最低雾度，提高贴合膜的透光率，透光率可达92％以上，实现辉度增益，此处不需要用高雾度的钛白粉提升遮蔽。为了确保遮蔽性达到液晶显示模组的要求，在背光模组增加一扩散板，同时其可提高背光模组的挺度，确保与大尺寸液晶显示器配合时或是液晶显示器在无支架支撑等特殊情况下，其挺度能够满足要求，实现一举多得，适应大尺寸液晶显示器。现有的背光模组一般是往将产品减薄的方向设计，因此背涂层的雾度设计一般都在90％以上，本背光模组逆向思维，使其能够在大尺寸液晶显示器上适用，同时可适用一些特殊情况下的产品，提高了适用范围。
其中上述所说的大尺寸为超过55寸的液晶显示器，本发明的背光组件可适用27-98 寸范围内的液晶显示器，适用范围较广，适用尺寸不被挺度等受限。
附图说明
图1为本发明的部分平面示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明的安装在液晶显示面板上的简易平面示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—雾化层膜、2—棱镜层膜、3—基膜、4—贴合胶、11—偏光膜、12—雾化涂布层、21—棱镜结构层、22—棱镜基膜、23 —背涂层、211—棱镜、A—参考方向、B—棱镜长度的延伸方向、L—底边边长、H—高度、θ1—棱镜顶角角度、θ2—棱镜延伸方向与参考方向的夹角。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
本发明提供一种显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
该贴合膜采用三层功能薄膜的形式，可确保贴合膜在辉度达到液晶显示产品要求前提下，遮蔽性达到液晶显示模组的要求，可和液晶显示面板玻璃直接接触，同时确保无干涉、无炫光，视效达标，并且抗刮性满足组装需求，后续配合扩散板，产品挺度可满足大尺寸模组要求。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度达到80％以上的雾化涂布层12。雾化涂布层12由羟基丙烯酸树脂制成，偏光膜11具有偏光功能，能够使部分横向光源偏振为垂直射入面，达到辉度增益的效果。
基膜3为50-100μm光学级化学处理PET膜。基膜3可提高雾化层膜1的挺度，确保贴合生产的工艺稳定性。该基膜3可先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为 (15-20)：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4，可使贴合胶4的附着力更好的将雾化层膜1和棱镜层膜2贴合起来，以贴合生产的工艺稳定性。且在增加雾化层膜1挺度的同时，解决了使用时温度升高后雾化层膜1发生卷曲异常的问题，从而保证整个贴合膜的稳定性。
棱镜层膜2包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211长度沿着与参考方向A成6°-8°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为6°-8°。棱镜211长度延伸方向与参考方向 A具有一定的偏转角度，可保证后续安装时能够与液晶显示面板更好的贴合，同时与参考方向A成6°-8°夹角θ2可匹配更多的cell，因此可以解决大多数cell，解决液晶显示面板上的纹路与该贴合膜产生干涉的问题，达到无干涉的效果，适用性更广。且的雾化层膜1等膜层不需要再设计转角度来解决干涉，减少设计的复杂性，设计更简单，后续生产也更为的容易准确，提高产品合格率。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为89°-91°，底边边长L为60-80μm，高度H为30-40μm。棱镜层膜2具有棱镜结构，可进一步提高辉度。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23采用2-5％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达92％以上，实现辉度增益，确保辉度满足要求，具有抗刮伤高辉度高透光的优势。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PBMA微珠或PMMA微珠，PBMA微珠或PMMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1：(495-505)。
本发明提供还提供一种显示器背光模组，包括上述显示器用贴合膜。同时为了确保遮蔽性达到液晶显示模组的要求，显示器用贴合膜下方设有扩散板。该显示器背光模组不仅辉度达到同时具有两张增光膜和两张扩散膜的效果，而且遮蔽性达到液晶显示模组的要求，可和液晶显示面板玻璃直接接触，同时确保无干涉、无炫光，视效达标，并且抗刮性满足组装需求，产品挺度可满足大尺寸模组要求。
实施例1
如图1、图2所示，显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3 和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度为80％的雾化涂布层12。雾化层膜1下表面涂有贴合胶4，用于与基膜3面与面的粘合。
基膜3为50μm光学级化学处理PET膜。该基膜3先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为15：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4。
如图2、图3所示，图3中斜线B表示棱镜211长度的延伸方向，方框表示液晶显示面板的轮廓，图中方框的平行线的方向与贴合膜生产线的生产传送方向相同，棱镜层膜2 包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211沿着与参考方向A成7°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为7°。设置此转角度可确保该贴合膜与液晶显示面板上的纹路不会发生干涉。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为90°，底边边长L为70μm，高度H为35μm。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23为3.5％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达93％以上，实现辉度增益。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PMMA微珠，PMMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1：495。
实施例2
如图1、图2所示，显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3 和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度为86％的雾化涂布层12。雾化层膜1下表面涂有贴合胶4，用于与基膜3面与面的粘合。
基膜3为70μm光学级化学处理PET膜。该基膜3先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为20：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4。
如图2、图3所示，图3中斜线B表示棱镜211长度的延伸方向，方框表示液晶显示面板的轮廓，图中方框的平行线的方向与贴合膜生产线的生产传送方向相同，棱镜层膜2 包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211沿着与参考方向A成6°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为6°。设置此转角度可避免该贴合膜与液晶显示面板上的纹路发生干涉。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为89°，底边边长L为65μm，高度H为40μm。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23为2.5％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达92％以上，实现辉度增益。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PMMA微珠，PMMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1：505。
实施例3
如图1、图2所示，显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3 和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度为90％的雾化涂布层12。雾化层膜1下表面涂有贴合胶4，用于与基膜3面与面的粘合。
基膜3为100μm光学级化学处理PET膜。该基膜3先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为17：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4。
如图2、图3所示，图3中斜线B表示棱镜211长度的延伸方向，方框表示液晶显示面板的轮廓，图中方框的平行线的方向与贴合膜生产线的生产传送方向相同，棱镜层膜2 包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211沿着与参考方向A成8°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为8°。设置此转角度可避免该贴合膜与液晶显示面板上的纹路发生干涉。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为91°，底边边长L为80μm，高度H为37μm。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23为5％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达92％以上，实现辉度增益。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PMMA微珠，PMMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1：500。
实施例4
如图1、图2所示，显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3 和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度为94％的雾化涂布层12。雾化层膜1下表面涂有贴合胶4，用于与基膜3面与面的粘合。
基膜3为85μm光学级化学处理PET膜。该基膜3先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为18：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4。
如图2、图3所示，图3中斜线B表示棱镜211长度的延伸方向，方框表示液晶显示面板的轮廓，图中方框的平行线的方向与贴合膜生产线的生产传送方向相同，棱镜层膜2 包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211沿着与参考方向A成6.5°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为6.5°。设置此转角度可避免该贴合膜与液晶显示面板上的纹路发生干涉。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为90°，底边边长L为70μm，高度H为35μm。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23为4.5％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达92.5％以上，实现辉度增益。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PBMA微珠，PBMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1： 502。
实施例5
如图1、图2所示，显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜1、基膜3 和棱镜层膜2，雾化层膜1、基膜3和棱镜层膜2依次通过贴合胶4相互贴合。
雾化层膜1包括偏光膜11，偏光膜11上表面具有雾度为84％的雾化涂布层12。雾化层膜1下表面涂有贴合胶4，用于与基膜3面与面的粘合。
基膜3为65μm光学级化学处理PET膜。该基膜3先进行预涂处理，在基膜3上下表面涂有质量比为16.5：1的水性聚氨酯和固化剂组成的涂布液，再涂布贴合胶4。
如图2、图3所示，图3中斜线B表示棱镜211长度的延伸方向，方框表示液晶显示面板的轮廓，图中方框的平行线的方向与贴合膜生产线的生产传送方向相同，棱镜层膜2 包括棱镜结构层21，棱镜结构层21包括复数个连续排列的棱镜211，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向A，棱镜211沿着与参考方向A成7.5°夹角θ2的方向延伸，即棱镜211转角度为7.5°。设置此转角度可避免该贴合膜与液晶显示面板上的纹路发生干涉。
棱镜211的截面为等腰三角形，其中等腰三角形截面中，顶角角度θ1为91°，底边边长L为60μm，高度H为34μm。
棱镜层膜2还包括棱镜基膜22，棱镜结构层21设置在棱镜基膜22上表面。
棱镜层膜2还包括涂布于棱镜基膜22下表面的背涂层23，背涂层23为2％雾度涂布，雾度为最低雾度，贴合膜的透光率可达94％以上，实现辉度增益。背涂层23的组分采用丙烯酸树脂；背涂层23中分散有PBMA微珠，PBMA微珠与丙烯酸树脂质量比为1：498。
试验对比
对比例1：背光模组为DBEF膜复合增光膜结构；对比例2：背光模组为背景技术中D1所示结构。
将实施例1-5的贴合膜与对比例1、对比例2的贴合膜进行测试对比，对比结果如表1所示：
表1
| 项目 | 成本(元/m<sup>2</sup>) | 盖液晶屏后视效 | 抗刮性(g) | 辉度 |
| 实施例1 | 18 | 正常 | 2700 | 1322 |
| 实施例2 | 18 | 正常 | 2700 | 1324 |
| 实施例3 | 18 | 正常 | 2700 | 1310 |
| 实施例4 | 18 | 正常 | 2700 | 1315 |
| 实施例5 | 18 | 正常 | 2700 | 1325 |
| 对比例1 | 25.6 | 轻微干涉、炫光 | 2000 | 1255 |
| 对比例2 | 19.5 | 正常 | 3200 | 1272 |
检测方法说明：
1.背光模组辉度测试：点亮背光光源，等背光光源稳定后，正常工作电流和电压下，放入测试膜片，用SR-3A设备测试9点辉度，取平均值。
2.背光模组盖液晶屏后视效：液晶屏正常工作亮度，WRGB四色(主白场下)不同角度目视观察。
3.棱镜面抗刮性测试：以40％雾度背涂为摩擦材料，摩擦面向上固定在平板玻璃上，将待测品面涂向下放置在摩擦材料上，棱镜211山峰方向与移动方向垂直，待测品背面放置保护膜，并将荷重砝码放置在保护膜上，匀速拉出待测品，三波长灯下或显微镜下观察，以没有明显划伤的最大砝码重量为测试数据。
从表1可以看出，在DLED背光下，本发明在辉度、抗刮性、盖液晶屏后视效方面均优于对比例1，也就是说本发明的贴合膜可以确保背光模组达到两张增光膜加两张扩散膜的效果，甚至优于该效果，且遮蔽性可达到液晶显示器的要求，能与液晶显示面板玻璃直接接触，无干涉、无炫光，视效达标，抗刮性也满足组装需求。另本发明的成本与市面上的DBEF膜复合增光膜结构相比要低至少25％，与D1相比要低至少5％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.显示器用贴合膜，包括自上至下依次设置的雾化层膜(1)、基膜(3)和棱镜层膜(2)，棱镜层膜(2)包括棱镜结构层(21)，棱镜结构层(21)包括复数个连续排列的棱镜(211)，其特征在于，以贴合膜生产线的生产传送方向为参考方向，棱镜(211)沿着与参考方向成6°-8°夹角θ2的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的显示器用贴合膜，其特征在于，棱镜(211)沿着与参考方向成6.5°-7.5°夹角θ2的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的显示器用贴合膜，其特征在于，棱镜(211)沿着与参考方向成7°夹角θ2的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的显示器用贴合膜，其特征在于，棱镜层膜(2)还包括棱镜基膜(22)，棱镜结构层(21)设置在棱镜基膜(22)上表面。
5.根据权利要求4所述的显示器用贴合膜，其特征在于，棱镜层膜(2)还包括背涂层(23)，背涂层(23)为2-5％雾度涂布。
6.根据权利要求4所述的显示器用贴合膜，其特征在于，棱镜层膜(2)还包括背涂层(23)，背涂层(23)为3.5％雾度涂布。
7.根据权利要求5所述的显示器用贴合膜，其特征在于，背涂层(23)涂布于棱镜基膜(22)下表面。
8.根据权利要求1所述的显示器用贴合膜，其特征在于，雾化层膜(1)包括偏光膜(11)，基膜(3)为50-100μm光学级化学处理PET膜。
9.显示器背光模组，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示器用贴合膜。
10.根据权利要求9所述的显示器背光模组，其特征在于，显示器用贴合膜下方设有扩散板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN202010511226.3A CN111580201A (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 显示器用贴合膜及显示器背光模组 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN114265235A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-01 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种用于直下式无扩散板背光模组用复合膜片 |
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2020
- 2020-06-08 CN CN202010511226.3A patent/CN111580201A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114114506A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种保偏光学膜及一种全贴合保偏复合棱镜膜 |
| CN114114502A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 宁波激智科技股份有限公司 | 一种保偏光学膜及一种解干涉保偏复合棱镜膜 |
| CN114265235A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-01 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种用于直下式无扩散板背光模组用复合膜片 |
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