CN114113979B - 一种测试板纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器盒检测技术领域，尤其为一种测试板纠偏装置，包括测试板，所述测试板两端部的拐角处分别通过纠偏组件连接有定位柱，所述纠偏组件包括带肩无油衬套和六角螺丝，所述带肩无油衬套安装在测试板上开设的安装孔中，本发明通过在效率不变的情况下，增加探针纠偏机构，保证了电连接的稳定性，从而排除探针接触不良的问题，大大降低测试的误判率提高测试精度，保证产品测试的稳定性，为自动插拔功能奠定基础，与传统插线方式相比达到更可靠、简便和自动化程度高等优点，该机构能有效的提高电连接的精度，确保测试探针的精准定位，提高了自动化程度，有利于提高测试的成功率，减少复测次数，进而提升生产效率。

Description

一种测试板纠偏装置

技术领域

本发明涉及电器盒检测技术领域，具体为一种测试板纠偏装置。

背景技术

电器盒测试线中，为实现高度自动化，电器盒的测试由原来的人工插拔测试线改进为机械自动插拔测试线，电器盒主要结构是PCB板安装固定在塑胶外壳上，由于塑胶外壳啤作会有一定的缩水率，外加PCB板安装在塑胶外壳上会存在安装偏差，导致PCB板相对于测试探针也存在位置偏差，所以安装测试探针的测试板要有纠偏功能，才能对PCB板上的插座精准接触，进而保证测试的成功率，但是目前任然存在电连接的稳定性弱、探针接触不良的问题，从而导致测试的误判率高。

综上所述，本发明通过设计一种测试板纠偏装置来解决存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试板纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种测试板纠偏装置，包括测试板，所述测试板两端部的拐角处分别通过纠偏组件连接有定位柱，所述纠偏组件包括带肩无油衬套和六角螺丝，所述带肩无油衬套安装在测试板上开设的安装孔中，所述六角螺丝套接带肩无油衬套的内部，所述带肩无油衬套的一端贯穿带肩无油衬套并且延伸至测试板的下方螺纹连接在定位柱上，所述测试板的底部均匀设置有若干组测试探针，所述测试板的底部并且与测试探针对应设置有三组锥向导柱组件，三组所述锥向导柱组件均包括锥向导柱、弹簧、轴套和壳体，所述锥向导柱从上到下依次贯穿轴套、测试板和壳体，并且延伸至壳体的下方，所述壳体的内部并且位于锥向导柱的外壁固定套接有弹簧定位挡块，所述弹簧定位挡块的上方并且位于锥向导柱的外壁上套接有弹簧，三组所述锥向导柱组件与测试探针的下方对应设置有电器盒，所述电器盒固定连接在工装顶升组件的伸缩端，所述定位柱的端面上测试板的左右两侧对称设置有连接柱，所述连接柱的侧壁通过卡扣连接在工装下降组件。

作为本发明优选的方案，所述轴套固定设置在测试板的端面上，所述壳体固定设置在测试板的底部，所述锥向导柱分别与弹簧、轴套和壳体的连接方式为上下滑动连接。

作为本发明优选的方案，所述工装顶升组件包括电器盒定位治具、升降板、定位板、顶升气缸、定位套筒和升降杆，所述电器盒安装在电器盒定位治具的端面上，所述电器盒定位治具的底部中心处设置升降板，所述升降板的底部四角处分别固定连接有升降杆，所述升降杆的底部从上到下依次贯穿定位套筒、定位板，并且延伸至定位板的下方，所述定位板的底部中心处固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端贯穿定位板，并且延伸至定位板的上方在升降板底部的中心处。

作为本发明优选的方案，所述定位套筒内嵌在定位板上，所述升降杆与定位套筒的连接方式为上下滑动连接，所述定位板端面中心处并且与顶升气缸的伸缩杆对应开设的通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合。

作为本发明优选的方案，所述工装下降组件包括下降气缸、固定板、导向柱、导向套筒和安装板，所述连接柱通过卡扣连接在安装板的侧壁上，所述卡扣为子母锁扣，其中母扣固定连接在连接柱的侧壁上，子扣固定连接在安装板的侧壁上。

作为本发明优选的方案，所述固定板的端面中心处安装有U型安装架，所述U型安装架的端面上固定安装有下降气缸，所述下降气缸的伸缩端从上到下依次贯穿U型安装架、固定板，并且延伸至固定板的下方固定连接在安装板的端面中心处，所述固定板的端面四角处分别内嵌有导向套筒，所述导向套筒的内部套接有导向柱，所述导向柱的底部延伸至固定板的下方固定连接在安装板端面的四角处。

作为本发明优选的方案，所述U型安装架、固定板上并且与下降气缸的伸缩杆对应开设有通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合，所述导向柱与导向套筒的连接方式为上下滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在效率不变的情况下，增加探针纠偏机构，保证了电连接的稳定性，从而排除探针接触不良的问题，大大降低测试的误判率提高测试精度，保证产品测试的稳定性，为自动插拔功能奠定基础，与传统插线方式相比达到更可靠、简便和自动化程度高等优点，该机构能有效的提高电连接的精度，确保测试探针的精准定位，提高了自动化程度，有利于提高测试的成功率，减少复测次数，进而提升生产效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明图1右视结构示意图；

图3为本发明工装下降组件与测试板连接结构示意图；

图4为本发明A局部剖视结构示意图；

图5为本发明B局部剖视结构示意图。

图中：1、测试板；2、纠偏组件；3、定位柱；4、测试探针；5、锥向导柱组件；6、电器盒；7、工装顶升组件；8、连接柱；9、卡扣；10、工装下降组件；501、锥向导柱；502、弹簧；503、轴套；504、壳体；505、弹簧定位挡块；701、电器盒定位治具；702、升降板；703、定位板；704、顶升气缸；705、定位套筒；706、升降杆；101、下降气缸；102、固定板；103、导向柱；104、导向套筒；105、安装板；106、U型安装架；201、带肩无油衬套；202、六角螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种测试板纠偏装置，包括测试板1，测试板1两端部的拐角处分别通过纠偏组件2连接有定位柱3，纠偏组件2包括带肩无油衬套201和六角螺丝202，带肩无油衬套201安装在测试板1上开设的安装孔中，六角螺丝202套接带肩无油衬套201的内部，带肩无油衬套201的一端贯穿带肩无油衬套201并且延伸至测试板1的下方螺纹连接在定位柱3上，测试板1的底部均匀设置有若干组测试探针4，测试板1的底部并且与测试探针4对应设置有三组锥向导柱组件5，三组锥向导柱组件5均包括锥向导柱501、弹簧502、轴套503和壳体504，锥向导柱501从上到下依次贯穿轴套503、测试板1和壳体504，并且延伸至壳体504的下方，壳体504的内部并且位于锥向导柱501的外壁固定套接有弹簧定位挡块505，弹簧定位挡块505的上方并且位于锥向导柱501的外壁上套接有弹簧502，三组锥向导柱组件5与测试探针4的下方对应设置有电器盒6，电器盒6固定连接在工装顶升组件7的伸缩端，定位柱3的端面上测试板1的左右两侧对称设置有连接柱8，连接柱8的侧壁通过卡扣9连接在工装下降组件10。

作为本发明进一步优选的方案，轴套503固定设置在测试板1的端面上，壳体504固定设置在测试板1的底部，锥向导柱501分别与弹簧502、轴套503和壳体504的连接方式为上下滑动连接，锥向导柱501主要还是将准确的位置反馈给测试板1，再由内置的弹簧502将测试板1顶起。

作为本发明进一步优选的方案，工装顶升组件7包括电器盒定位治具701、升降板702、定位板703、顶升气缸704、定位套筒705和升降杆706，电器盒6安装在电器盒定位治具701的端面上，电器盒定位治具701的底部中心处设置升降板702，升降板702的底部四角处分别固定连接有升降杆706，升降杆706的底部从上到下依次贯穿定位套筒705、定位板703，并且延伸至定位板703的下方，定位板703的底部中心处固定连接有顶升气缸704，顶升气缸704的伸缩端贯穿定位板703，并且延伸至定位板703的上方在升降板702底部的中心处，定位套筒705内嵌在定位板703上，升降杆706与定位套筒705的连接方式为上下滑动连接，定位板703端面中心处并且与顶升气缸704的伸缩杆对应开设的通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合，利用顶升气缸704的伸缩端伸出，顶起安装有电器盒定位治具701的升降板702，从而调节电器盒6与测试板1之间的距离。

作为本发明进一步优选的方案，工装下降组件10包括下降气缸101、固定板102、导向柱103、导向套筒104和安装板105，连接柱8通过卡扣9连接在安装板105的侧壁上，卡扣9为子母锁扣，其中母扣固定连接在连接柱8的侧壁上，子扣固定连接在安装板105的侧壁上，固定板102的端面中心处安装有U型安装架106，U型安装架106的端面上固定安装有下降气缸101，下降气缸101的伸缩端从上到下依次贯穿U型安装架106、固定板102，并且延伸至固定板102的下方固定连接在安装板105的端面中心处，固定板102的端面四角处分别内嵌有导向套筒104，导向套筒104的内部套接有导向柱103，导向柱103的底部延伸至固定板102的下方固定连接在安装板105端面的四角处，U型安装架106、固定板102上并且与下降气缸101的伸缩杆对应开设有通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合，导向柱103与导向套筒104的连接方式为上下滑动连接，利用下降气缸101的伸缩端展开，推动连接有测试板1的安装板105下降，从而调节电器盒6与测试板1之间的距离。

电器盒6由托盘固定送入测试柜，此时由底部工装顶升组件7中电器盒定位治具701固定，保证电器盒6与测试柜的相对位置不变，见图1。

电器盒定位治具701见图3和图4，其结构由在测试板1两端的四角处分分别设置的带肩无油衬套201与六角螺丝202组成，带肩无油衬套201由六角螺丝202固定，主要是限制测试板1的前后左右运动，不同半径的带肩无油衬套201可以实现不一样的纠偏距离，本次的纠偏组件2可以实现前后左右各1mm 的距离偏差，为测试探针4与电器盒6的精准连接做出充分的准备；

图5的锥向导柱501与电器盒6中的PCB的定位后，在锥向导柱501分别与弹簧502、轴套503和壳体504的连接方式为上下滑动连接的作用下，锥向导柱501主要还是将准确的位置反馈给测试板1，再由内置的弹簧502将测试板1顶起1mm，在这1mm的上升行程中，测试板1会自动根据锥向导柱501反馈的位置而进行前后左右的纠偏，达到精准定位效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种测试板纠偏装置，包括测试板（1），其特征在于：所述测试板（1）两端部的拐角处分别通过纠偏组件（2）连接有定位柱（3），所述纠偏组件（2）包括带肩无油衬套（201）和六角螺丝（202），所述带肩无油衬套（201）安装在测试板（1）上开设的安装孔中，所述六角螺丝（202）套接带肩无油衬套（201）的内部，所述带肩无油衬套（201）的一端贯穿带肩无油衬套（201）并且延伸至测试板（1）的下方螺纹连接在定位柱（3）上，所述测试板（1）的底部均匀设置有若干组测试探针（4），所述测试板（1）的底部并且与测试探针（4）对应设置有三组锥向导柱组件（5），三组所述锥向导柱组件（5）均包括锥向导柱（501）、弹簧（502）、轴套（503）和壳体（504），所述锥向导柱（501）从上到下依次贯穿轴套（503）、测试板（1）和壳体（504），并且延伸至壳体（504）的下方，所述壳体（504）的内部并且位于锥向导柱（501）的外壁固定套接有弹簧定位挡块（505），所述弹簧定位挡块（505）的上方并且位于锥向导柱（501）的外壁上套接有弹簧（502），三组所述锥向导柱组件（5）与测试探针（4）的下方对应设置有电器盒（6），所述电器盒（6）固定连接在工装顶升组件（7）的伸缩端，所述定位柱（3）的端面上测试板（1）的左右两侧对称设置有连接柱（8），所述连接柱（8）的侧壁通过卡扣（9）连接在工装下降组件（10），所述轴套（503）固定设置在测试板（1）的端面上，所述壳体（504）固定设置在测试板（1）的底部，所述锥向导柱（501）分别与弹簧（502）、轴套（503）和壳体（504）的连接方式为上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种测试板纠偏装置，其特征在于：所述工装顶升组件（7）包括电器盒定位治具（701）、升降板（702）、定位板（703）、顶升气缸（704）、定位套筒（705）和升降杆（706），所述电器盒（6）安装在电器盒定位治具（701）的端面上，所述电器盒定位治具（701）的底部中心处设置升降板（702），所述升降板（702）的底部四角处分别固定连接有升降杆（706），所述升降杆（706）的底部从上到下依次贯穿定位套筒（705）、定位板（703），并且延伸至定位板（703）的下方，所述定位板（703）的底部中心处固定连接有顶升气缸（704），所述顶升气缸（704）的伸缩端贯穿定位板（703），并且延伸至定位板（703）的上方在升降板（702）底部的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种测试板纠偏装置，其特征在于：所述定位套筒（705）内嵌在定位板（703）上，所述升降杆（706）与定位套筒（705）的连接方式为上下滑动连接，所述定位板（703）端面中心处并且与顶升气缸（704）的伸缩杆对应开设的通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种测试板纠偏装置，其特征在于：所述工装下降组件（10）包括下降气缸（101）、固定板（102）、导向柱（103）、导向套筒（104）和安装板（105），所述连接柱（8）通过卡扣（9）连接在安装板（105）的侧壁上，所述卡扣（9）为子母锁扣，其中母扣固定连接在连接柱（8）的侧壁上，子扣固定连接在安装板（105）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种测试板纠偏装置，其特征在于：所述固定板（102）的端面中心处安装有U型安装架（106），所述U型安装架（106）的端面上固定安装有下降气缸（101），所述下降气缸（101）的伸缩端从上到下依次贯穿U型安装架（106）、固定板（102），并且延伸至固定板（102）的下方固定连接在安装板（105）的端面中心处，所述固定板（102）的端面四角处分别内嵌有导向套筒（104），所述导向套筒（104）的内部套接有导向柱（103），所述导向柱（103）的底部延伸至固定板（102）的下方固定连接在安装板（105）端面的四角处。

6.根据权利要求5所述的一种测试板纠偏装置，其特征在于：所述U型安装架（106）、固定板（102）上并且与下降气缸（101）的伸缩杆对应开设有通孔，其中通孔与伸缩杆的配合方式为间隙配合，所述导向柱（103）与导向套筒（104）的连接方式为上下滑动连接。