CN114113869A - 一种铜排载流量的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

一种铜排载流量的测试装置及测试方法，属于铜排载流量技术领域，为了解决在实际使用的过程中，因复杂的使用环境，铜排表面受损，受损部位的截面积减小，载流量数值测试出现偏差，而重新测量铜排的截面尺寸，较为繁琐的问题；本发明通过相对立的两组测量探件的激光位移传感器，以测出二者之间的距离，承载板和吊接测试板的若干组对立测量探件所测出的数值为铜排厚度，衔接侧长板的若干组对立测量探件所测出的数值为铜排宽度；本发明通过第二复位弹簧进行初步缓冲，调节直杆带动顶压球体挤压支托柱块，利用连接弹簧对牵引支托臂杆向上牵引，进而支托柱块对顶压球体进行二次缓冲。

Description

一种铜排载流量的测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及铜排载流量技术领域，特别涉及一种铜排载流量的测试装置及测试方法。

背景技术

铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性和导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性和钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。

铜排载流量主要由材料、截面积和敷设条件三个因素决定，现有技术大多通过计算得出铜排载流量，但在实际使用的过程中，因复杂的使用环境，铜排表面受损，受损部位的截面积减小，进而普通计算出来的载流量数值相对于实际载流量数值较大，载流量数值测试出现偏差，而重新测量铜排的截面尺寸，较为繁琐，不易测试出铜排载流量数值结果是否达标。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种铜排载流量的测试装置及测试方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜排载流量的测试装置及测试方法，解决了背景技术中铜排载流量主要由材料、截面积和敷设条件三个因素决定，现有技术大多通过计算得出铜排载流量，但在实际使用的过程中，因复杂的使用环境，铜排表面受损，受损部位的截面积减小，进而普通计算出来的载流量数值相对于实际载流量数值较大，载流量数值测试出现偏差，而重新测量铜排的截面尺寸，较为繁琐，不易测试出铜排载流量数值结果是否达标的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排载流量的测试装置，包括测试盒和安装在测试盒内部的承托测试板，测试盒的上表面设置有预留接合板，测试盒的侧表面开设有接合敞口，接合敞口的内部开设有测试腔，测试腔与承托测试板相连接，承托测试板包括设置在测试腔内部的承载板和安装在预留接合板下表面的拼接板，拼接板的下端设置有吊接测试板，吊接测试板的四角均设置有升降组件，升降组件与拼接板相连接，承载板和吊接测试板的表面均设置有测量探件，承载板的一端设置有外接挡板，外接挡板与接合敞口相连接，承载板的表面开设有第一接合孔槽，吊接测试板的表面开设有第二接合孔槽，测量探件与第一接合孔槽和第二接合孔槽相连接，承载板和吊接测试板之间设置有铜排测试件，铜排测试件的两侧均设置有衔接侧长板，衔接侧长板的一侧设置有升降组件，升降组件与测试腔的侧壁相连接，衔接侧长板的另一侧设置有测量探件，测量探件与铜排测试件相连接；

测试腔内部的侧端均设置有衔接安装块，衔接安装块设置有四组，衔接安装块设置在承载板的两侧，两组衔接安装块之间安装有第一调节滑杆，第一调节滑杆的一侧设置有第二调节滑杆，第一调节滑杆的表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端设置有梯形滑块，梯形滑块套设在第一调节滑杆的表面，梯形滑块的一侧设置有调节盘件，调节盘件套设在第二调节滑杆的表面；

梯形滑块包括与承载板侧表面相连接的块体和开设在块体表面的第一滑孔，第一滑孔与第一调节滑杆相连接，块体的两侧端均设置有限位条板，限位条板的表面开设有调节长滑槽，调节盘件包括设置在两组限位条板之间的盘体和开设在盘体表面的第二滑孔，第二滑孔与第二调节滑杆相连接，盘体的上下表面均设置有驱动转盘，驱动转盘的中央设置有驱动转轴，驱动转盘的侧端设置有顶压小块，顶压小块与调节长滑槽相连接。

进一步地，测量探件包括调节端块和设置在调节端块一端的激光位移传感器，调节端块的下端安装有固定端块，调节端块和固定端块之间设置有活动复位件，固定端块的侧表面开设有容纳接槽，容纳接槽设置有四组，固定端块的上表面开设有活动穿槽孔，活动穿槽孔与容纳接槽相对应。

进一步地，调节端块的侧表面开设有侧立滑槽，侧立滑槽的内底面开设有通滑孔，且侧立滑槽的内部设置有第二复位弹簧。

进一步地，活动复位件包括与通滑孔和活动穿槽孔相连接的调节直杆和设置在调节直杆一端的顶压滑块，顶压滑块与侧立滑槽相匹配，调节直杆的另一端设置有顶压球体，且第二复位弹簧套设在调节直杆的表面。

进一步地，容纳接槽的两内侧壁均安装有第一活动件，容纳接槽内部的顶面设置有第二活动件，第二活动件设置有两组，第一活动件和第二活动件相对应，第一活动件的两端均安装有牵引支托臂杆，第二活动件的两端均设置有连接弹簧，牵引支托臂杆的上表面设置有延伸块，连接弹簧的一端与延伸块相连接，牵引支托臂杆的一端安装有套接转杆，套接转杆的表面套设有支托柱块，支托柱块与顶压球体相连接。

进一步地，升降组件包括与拼接板和衔接侧长板相连接的定位板和开设在定位板上表面的容纳扁槽，容纳扁槽的内部设置有活动交叉杆件。

进一步地，定位板的内底面设置有接合长条板，接合长条板的一侧安装有驱动齿轮，接合长条板的两端均设置有调节齿轮，调节齿轮的一侧安装有接合块。

进一步地，接合长条板侧表面的中央设置有凹口平齿面，凹口平齿面与驱动齿轮啮合连接，接合长条板的一端开设有上开口槽，接合长条板的另一端开设有下开口槽，上开口槽和下开口槽的内底面均设置有横齿面，横齿面与调节齿轮啮合连接，接合长条板的上表面均开设有限位摆槽，限位摆槽与上开口槽和下开口槽相连通。

进一步地，活动交叉杆件包括顶梁条和设置在顶梁条表面的限位长条杆，限位长条杆一端的下表面安装有第一摆杆，限位长条杆另一端的下表面安装有第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆的一端穿过限位摆槽与接合块相连接，第二摆杆的表面开设有预留摆动长槽，预留摆动长槽的内部安装有活动定位小轴，第一摆杆通过活动定位小轴与预留摆动长槽相连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种铜排载流量的测试装置的测试方法，包括以下步骤：

S1：启动驱动转轴，盘体使顶压小块带动限位条板向一侧活动，梯形滑块带动外接挡板脱离接合敞口，承托测试板整体从测试腔中抽出，调节盘件可随着梯形滑块进行移动，当松开外接挡板时，承托测试板整体再次回到测试腔中；

S2：当承托测试板从测试腔中抽出时，将铜排测试件放置在承载板的上端，启动驱动齿轮，两组调节齿轮向中间靠拢，第一摆杆和第二摆杆之间的交叉角度逐渐变小，衔接侧长板向铜排测试件的侧端靠近，通过相对立的两组测量探件的激光位移传感器，以测出二者之间的距离；

S3：当相对立的两组测量探件与铜排测试件相接触时，顶压滑块沿着侧立滑槽进行连接，通过第二复位弹簧进行初步缓冲，调节直杆带动顶压球体挤压支托柱块，利用连接弹簧对牵引支托臂杆向上牵引，进而支托柱块对顶压球体进行二次缓冲；

S4：当铜排测试件从测试腔中撤出时，通过第二复位弹簧和连接弹簧使测量探件快速恢复原位，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种铜排载流量的测试装置及测试方法，梯形滑块包括与承载板侧表面相连接的块体和开设在块体表面的第一滑孔，第一滑孔与第一调节滑杆相连接，块体的两侧端均设置有限位条板，限位条板的表面开设有调节长滑槽，调节盘件包括设置在两组限位条板之间的盘体和开设在盘体表面的第二滑孔，第二滑孔与第二调节滑杆相连接，盘体的上下表面均设置有驱动转盘，驱动转盘的中央设置有驱动转轴，驱动转盘的侧端设置有顶压小块，顶压小块与调节长滑槽相连接，启动驱动转轴，利用顶压小块与调节长滑槽的连接，盘体使顶压小块带动限位条板向一侧活动，块体沿着第一调节滑杆向一侧平移，梯形滑块带动外接挡板脱离接合敞口，再利用第一复位弹簧的伸缩性，将承托测试板整体从测试腔中抽出，利用第二滑孔与第二调节滑杆的连接，调节盘件可随着梯形滑块进行移动，当松开外接挡板时，再利用第一复位弹簧的弹力，承托测试板整体再次回到测试腔中，进而以便于抽拉承托测试板，方便拿取铜排测试件。

2.本发明提出的一种铜排载流量的测试装置及测试方法，接合长条板的上表面均开设有限位摆槽，限位摆槽与上开口槽和下开口槽相连通，活动交叉杆件包括顶梁条和设置在顶梁条表面的限位长条杆，限位长条杆一端的下表面安装有第一摆杆，限位长条杆另一端的下表面安装有第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆的一端穿过限位摆槽与接合块相连接，第二摆杆的表面开设有预留摆动长槽，预留摆动长槽的内部安装有活动定位小轴，第一摆杆通过活动定位小轴与预留摆动长槽相连接，当承托测试板从测试腔中抽出时，将铜排测试件放置在承载板的上端，承托测试板带着铜排测试件回到测试腔中，启动驱动齿轮，利用凹口平齿面与驱动齿轮的啮合连接，使接合长条板向一侧移动，再利用横齿面与调节齿轮的啮合连接，使两组调节齿轮向中间靠拢，第一摆杆和第二摆杆之间的交叉角度逐渐变小，进而接合长条板和顶梁条之间的距离逐渐增大，吊接测试板下移，衔接侧长板向铜排测试件的侧端靠近，若干组测量探件与铜排测试件均匀相接触，通过相对立的两组测量探件的激光位移传感器，以测出二者之间的距离，承载板和吊接测试板的若干组对立测量探件所测出的数值为铜排厚度，衔接侧长板的若干组对立测量探件所测出的数值为铜排宽度，数值通过后台终端进行采集，根据“铜排载流量=排宽*厚度系数”和“厚度系数=排厚+8.5”的计算公式，以测出若干组铜排载流量数值，取其平均值，进而可改善铜排表面受损部位的截面积减小的问题，进而提升铜排测试结果的精准度。

3.本发明提出的一种铜排载流量的测试装置及测试方法，容纳接槽的两内侧壁均安装有第一活动件，容纳接槽内部的顶面设置有第二活动件，第二活动件设置有两组，第一活动件和第二活动件相对应，第一活动件的两端均安装有牵引支托臂杆，第二活动件的两端均设置有连接弹簧，牵引支托臂杆的上表面设置有延伸块，连接弹簧的一端与延伸块相连接，牵引支托臂杆的一端安装有套接转杆，套接转杆的表面套设有支托柱块，支托柱块与顶压球体相连接，当相对立的两组测量探件与铜排测试件相接触时，顶压滑块沿着侧立滑槽进行连接，通过第二复位弹簧进行初步缓冲，调节直杆带动顶压球体挤压支托柱块，利用连接弹簧对牵引支托臂杆向上牵引，进而支托柱块对顶压球体进行二次缓冲，进而测量探件具有一定的活动性，不仅利于激光位移传感器与铜排测试件的凹陷位置相接触，且便于提升装置对不同尺寸的铜排测试件的适用性，当铜排测试件从测试腔中撤出时，利用第二复位弹簧和连接弹簧的弹性使测量探件快速恢复原位。

附图说明

图1为本发明铜排载流量的测试装置整体结构示意图；

图2为本发明铜排载流量的测试装置测试盒结构示意图；

图3为本发明铜排载流量的测试装置承托测试板结构示意图；

图4为本发明铜排载流量的测试装置梯形滑块和调节盘件组装结构示意图；

图5为本发明铜排载流量的测试装置吊接测试板和拼接板组装结构示意图；

图6为本发明铜排载流量的测试装置测试腔内部平面结构示意图；

图7为本发明铜排载流量的测试装置测量探件结构示意图；

图8为本发明铜排载流量的测试装置活动复位件结构示意图；

图9为本发明铜排载流量的测试装置容纳接槽内部平面结构示意图；

图10为本发明铜排载流量的测试装置升降组件结构示意图；

图11为本发明铜排载流量的测试装置活动交叉杆件整体结构示意图。

图中：1、测试盒；2、承托测试板；21、承载板；211、第一接合孔槽；22、外接挡板；23、拼接板；24、升降组件；241、定位板；2411、接合长条板；24111、平齿面；24112、上开口槽；24113、下开口槽；24114、横齿面；24115、限位摆槽；2412、驱动齿轮；2413、调节齿轮；2414、接合块；242、容纳扁槽；243、活动交叉杆件；2431、顶梁条；2432、限位长条杆；2433、第一摆杆；2434、第二摆杆；2435、预留摆动长槽；2436、活动定位小轴；25、吊接测试板；251、第二接合孔槽；26、测量探件；261、调节端块；2611、侧立滑槽；2612、通滑孔；2613、第二复位弹簧；262、激光位移传感器；263、固定端块；264、活动复位件；2641、调节直杆；2642、顶压滑块；2643、顶压球体；265、容纳接槽；2651、第一活动件；2652、第二活动件；2653、牵引支托臂杆；2654、连接弹簧；2655、延伸块；2656、支托柱块；2657、套接转杆；266、活动穿槽孔；27、衔接侧长板；3、预留接合板；4、接合敞口；5、测试腔；51、衔接安装块；52、第一调节滑杆；53、第二调节滑杆；54、第一复位弹簧；55、梯形滑块；551、块体；552、第一滑孔；553、限位条板；554、调节长滑槽；56、调节盘件；561、盘体；562、第二滑孔；563、驱动转盘；564、驱动转轴；565、顶压小块；6、铜排测试件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决不易拿取铜排测试件6的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：

一种铜排载流量的测试装置，包括测试盒1和安装在测试盒1内部的承托测试板2，测试盒1的上表面设置有预留接合板3，测试盒1的侧表面开设有接合敞口4，接合敞口4的内部开设有测试腔5，测试腔5与承托测试板2相连接，承托测试板2包括设置在测试腔5内部的承载板21和安装在预留接合板3下表面的拼接板23，拼接板23的下端设置有吊接测试板25，吊接测试板25的四角均设置有升降组件24，升降组件24与拼接板23相连接，承载板21和吊接测试板25的表面均设置有测量探件26，承载板21的一端设置有外接挡板22，外接挡板22与接合敞口4相连接，承载板21的表面开设有第一接合孔槽211，吊接测试板25的表面开设有第二接合孔槽251，测量探件26与第一接合孔槽211和第二接合孔槽251相连接，承载板21和吊接测试板25之间设置有铜排测试件6，铜排测试件6的两侧均设置有衔接侧长板27，衔接侧长板27的一侧设置有升降组件24，升降组件24与测试腔5的侧壁相连接，衔接侧长板27的另一侧设置有测量探件26，测量探件26与铜排测试件6相连接。

测试腔5内部的侧端均设置有衔接安装块51，衔接安装块51设置有四组，衔接安装块51设置在承载板21的两侧，两组衔接安装块51之间安装有第一调节滑杆52，第一调节滑杆52的一侧设置有第二调节滑杆53，第一调节滑杆52的表面套设有第一复位弹簧54，第一复位弹簧54的一端设置有梯形滑块55，梯形滑块55套设在第一调节滑杆52的表面，梯形滑块55的一侧设置有调节盘件56，调节盘件56套设在第二调节滑杆53的表面，梯形滑块55包括与承载板21侧表面相连接的块体551和开设在块体551表面的第一滑孔552，第一滑孔552与第一调节滑杆52相连接，块体551的两侧端均设置有限位条板553，限位条板553的表面开设有调节长滑槽554，调节盘件56包括设置在两组限位条板553之间的盘体561和开设在盘体561表面的第二滑孔562，第二滑孔562与第二调节滑杆53相连接，盘体561的上下表面均设置有驱动转盘563，驱动转盘563的中央设置有驱动转轴564，驱动转盘563的侧端设置有顶压小块565，顶压小块565与调节长滑槽554相连接。

具体的，启动驱动转轴564，利用顶压小块565与调节长滑槽554的连接，盘体561使顶压小块565带动限位条板553向一侧活动，块体551沿着第一调节滑杆52向一侧平移，梯形滑块55带动外接挡板22脱离接合敞口4，再利用第一复位弹簧54的伸缩性，将承托测试板2整体从测试腔5中抽出，利用第二滑孔562与第二调节滑杆53的连接，调节盘件56可随着梯形滑块55进行移动，当松开外接挡板22时，再利用第一复位弹簧54的弹力，承托测试板2整体再次回到测试腔5中，进而以便于抽拉承托测试板2，方便拿取铜排测试件6。

为了解决重新测量铜排的截面尺寸，较为繁琐，不易测试出铜排载流量数值结果是否达标的技术问题，如图3-6、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：

升降组件24包括与拼接板23和衔接侧长板27相连接的定位板241和开设在定位板241上表面的容纳扁槽242，容纳扁槽242的内部设置有活动交叉杆件243，定位板241的内底面设置有接合长条板2411，接合长条板2411的一侧安装有驱动齿轮2412，接合长条板2411的两端均设置有调节齿轮2413，调节齿轮2413的一侧安装有接合块2414，接合长条板2411侧表面的中央设置有凹口平齿面24111，凹口平齿面24111与驱动齿轮2412啮合连接，接合长条板2411的一端开设有上开口槽24112，接合长条板2411的另一端开设有下开口槽24113，上开口槽24112和下开口槽24113的内底面均设置有横齿面24114，横齿面24114与调节齿轮2413啮合连接，接合长条板2411的上表面均开设有限位摆槽24115，限位摆槽24115与上开口槽24112和下开口槽24113相连通，活动交叉杆件243包括顶梁条2431和设置在顶梁条2431表面的限位长条杆2432，限位长条杆2432一端的下表面安装有第一摆杆2433，限位长条杆2432另一端的下表面安装有第二摆杆2434，第一摆杆2433和第二摆杆2434的一端穿过限位摆槽24115与接合块2414相连接，第二摆杆2434的表面开设有预留摆动长槽2435，预留摆动长槽2435的内部安装有活动定位小轴2436，第一摆杆2433通过活动定位小轴2436与预留摆动长槽2435相连接。

具体的，当承托测试板2从测试腔5中抽出时，将铜排测试件6放置在承载板21的上端，承托测试板2带着铜排测试件6回到测试腔5中，启动驱动齿轮2412，利用凹口平齿面24111与驱动齿轮2412的啮合连接，使接合长条板2411向一侧移动，再利用横齿面24114与调节齿轮2413的啮合连接，使两组调节齿轮2413向中间靠拢，第一摆杆2433和第二摆杆2434之间的交叉角度逐渐变小，进而接合长条板2411和顶梁条2431之间的距离逐渐增大，吊接测试板25下移，衔接侧长板27向铜排测试件6的侧端靠近，若干组测量探件26与铜排测试件6均匀相接触，通过相对立的两组测量探件26的激光位移传感器262，以测出二者之间的距离，承载板21和吊接测试板25的若干组对立测量探件26所测出的数值为铜排厚度，衔接侧长板27的若干组对立测量探件26所测出的数值为铜排宽度，数值通过后台终端进行采集，根据“铜排载流量=排宽*厚度系数”和“厚度系数=排厚+8.5”的计算公式，以测出若干组铜排载流量数值，取其平均值，进而可改善铜排表面受损部位的截面积减小的问题，进而提升铜排测试结果的精准度。

为了解决因复杂的使用环境，铜排表面受损，受损部位的截面积减小，进而普通计算出来的载流量数值相对于实际载流量数值较大，载流量数值测试出现偏差的技术问题，如图7-9所示，提供以下优选技术方案：

测量探件26包括调节端块261和设置在调节端块261一端的激光位移传感器262，调节端块261的下端安装有固定端块263，调节端块261和固定端块263之间设置有活动复位件264，固定端块263的侧表面开设有容纳接槽265，容纳接槽265设置有四组，固定端块263的上表面开设有活动穿槽孔266，活动穿槽孔266与容纳接槽265相对应，调节端块261的侧表面开设有侧立滑槽2611，侧立滑槽2611的内底面开设有通滑孔2612，且侧立滑槽2611的内部设置有第二复位弹簧2613，活动复位件264包括与通滑孔2612和活动穿槽孔266相连接的调节直杆2641和设置在调节直杆2641一端的顶压滑块2642，顶压滑块2642与侧立滑槽2611相匹配，调节直杆2641的另一端设置有顶压球体2643，且第二复位弹簧2613套设在调节直杆2641的表面，容纳接槽265的两内侧壁均安装有第一活动件2651，容纳接槽265内部的顶面设置有第二活动件2652，第二活动件2652设置有两组，第一活动件2651和第二活动件2652相对应，第一活动件2651的两端均安装有牵引支托臂杆2653，第二活动件2652的两端均设置有连接弹簧2654，牵引支托臂杆2653的上表面设置有延伸块2655，连接弹簧2654的一端与延伸块2655相连接，牵引支托臂杆2653的一端安装有套接转杆2657，套接转杆2657的表面套设有支托柱块2656，支托柱块2656与顶压球体2643相连接。

具体的，当相对立的两组测量探件26与铜排测试件6相接触时，顶压滑块2642沿着侧立滑槽2611进行连接，通过第二复位弹簧2613进行初步缓冲，调节直杆2641带动顶压球体2643挤压支托柱块2656，利用连接弹簧2654对牵引支托臂杆2653向上牵引，进而支托柱块2656对顶压球体2643进行二次缓冲，进而测量探件26具有一定的活动性，不仅利于激光位移传感器262与铜排测试件6的凹陷位置相接触，且便于提升装置对不同尺寸的铜排测试件6的适用性，当铜排测试件6从测试腔5中撤出时，利用第二复位弹簧2613和连接弹簧2654的弹性使测量探件26快速恢复原位。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种铜排载流量的测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤一：启动驱动转轴564，盘体561使顶压小块565带动限位条板553向一侧活动，梯形滑块55带动外接挡板22脱离接合敞口4，承托测试板2整体从测试腔5中抽出，调节盘件56可随着梯形滑块55进行移动，当松开外接挡板22时，承托测试板2整体再次回到测试腔5中；

步骤二：当承托测试板2从测试腔5中抽出时，将铜排测试件6放置在承载板21的上端，启动驱动齿轮2412，两组调节齿轮2413向中间靠拢，第一摆杆2433和第二摆杆2434之间的交叉角度逐渐变小，衔接侧长板27向铜排测试件6的侧端靠近，通过相对立的两组测量探件26的激光位移传感器262，以测出二者之间的距离；

步骤三：当相对立的两组测量探件26与铜排测试件6相接触时，顶压滑块2642沿着侧立滑槽2611进行连接，通过第二复位弹簧2613进行初步缓冲，调节直杆2641带动顶压球体2643挤压支托柱块2656，利用连接弹簧2654对牵引支托臂杆2653向上牵引，进而支托柱块2656对顶压球体2643进行二次缓冲；

步骤四：当铜排测试件6从测试腔5中撤出时，通过第二复位弹簧2613和连接弹簧2654使测量探件26快速恢复原位，至此，完成所有实施步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜排载流量的测试装置，包括测试盒（1）和安装在测试盒（1）内部的承托测试板（2），其特征在于：测试盒（1）的上表面设置有预留接合板（3），测试盒（1）的侧表面开设有接合敞口（4），接合敞口（4）的内部开设有测试腔（5），测试腔（5）与承托测试板（2）相连接，承托测试板（2）包括设置在测试腔（5）内部的承载板（21）和安装在预留接合板（3）下表面的拼接板（23），拼接板（23）的下端设置有吊接测试板（25），吊接测试板（25）的四角均设置有升降组件（24），升降组件（24）与拼接板（23）相连接，承载板（21）和吊接测试板（25）的表面均设置有测量探件（26），承载板（21）的一端设置有外接挡板（22），外接挡板（22）与接合敞口（4）相连接，承载板（21）的表面开设有第一接合孔槽（211），吊接测试板（25）的表面开设有第二接合孔槽（251），测量探件（26）与第一接合孔槽（211）和第二接合孔槽（251）相连接，承载板（21）和吊接测试板（25）之间设置有铜排测试件（6），铜排测试件（6）的两侧均设置有衔接侧长板（27），衔接侧长板（27）的一侧设置有升降组件（24），升降组件（24）与测试腔（5）的侧壁相连接，衔接侧长板（27）的另一侧设置有测量探件（26），测量探件（26）与铜排测试件（6）相连接；

测试腔（5）内部的侧端均设置有衔接安装块（51），衔接安装块（51）设置有四组，衔接安装块（51）设置在承载板（21）的两侧，两组衔接安装块（51）之间安装有第一调节滑杆（52），第一调节滑杆（52）的一侧设置有第二调节滑杆（53），第一调节滑杆（52）的表面套设有第一复位弹簧（54），第一复位弹簧（54）的一端设置有梯形滑块（55），梯形滑块（55）套设在第一调节滑杆（52）的表面，梯形滑块（55）的一侧设置有调节盘件（56），调节盘件（56）套设在第二调节滑杆（53）的表面；

梯形滑块（55）包括与承载板（21）侧表面相连接的块体（551）和开设在块体（551）表面的第一滑孔（552），第一滑孔（552）与第一调节滑杆（52）相连接，块体（551）的两侧端均设置有限位条板（553），限位条板（553）的表面开设有调节长滑槽（554），调节盘件（56）包括设置在两组限位条板（553）之间的盘体（561）和开设在盘体（561）表面的第二滑孔（562），第二滑孔（562）与第二调节滑杆（53）相连接，盘体（561）的上下表面均设置有驱动转盘（563），驱动转盘（563）的中央设置有驱动转轴（564），驱动转盘（563）的侧端设置有顶压小块（565），顶压小块（565）与调节长滑槽（554）相连接。

2.如权利要求1所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：测量探件（26）包括调节端块（261）和设置在调节端块（261）一端的激光位移传感器（262），调节端块（261）的下端安装有固定端块（263），调节端块（261）和固定端块（263）之间设置有活动复位件（264），固定端块（263）的侧表面开设有容纳接槽（265），容纳接槽（265）设置有四组，固定端块（263）的上表面开设有活动穿槽孔（266），活动穿槽孔（266）与容纳接槽（265）相对应。

3.如权利要求2所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：调节端块（261）的侧表面开设有侧立滑槽（2611），侧立滑槽（2611）的内底面开设有通滑孔（2612），且侧立滑槽（2611）的内部设置有第二复位弹簧（2613）。

4.如权利要求3所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：活动复位件（264）包括与通滑孔（2612）和活动穿槽孔（266）相连接的调节直杆（2641）和设置在调节直杆（2641）一端的顶压滑块（2642），顶压滑块（2642）与侧立滑槽（2611）相匹配，调节直杆（2641）的另一端设置有顶压球体（2643），且第二复位弹簧（2613）套设在调节直杆（2641）的表面。

5.如权利要求4所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：容纳接槽（265）的两内侧壁均安装有第一活动件（2651），容纳接槽（265）内部的顶面设置有第二活动件（2652），第二活动件（2652）设置有两组，第一活动件（2651）和第二活动件（2652）相对应，第一活动件（2651）的两端均安装有牵引支托臂杆（2653），第二活动件（2652）的两端均设置有连接弹簧（2654），牵引支托臂杆（2653）的上表面设置有延伸块（2655），连接弹簧（2654）的一端与延伸块（2655）相连接，牵引支托臂杆（2653）的一端安装有套接转杆（2657），套接转杆（2657）的表面套设有支托柱块（2656），支托柱块（2656）与顶压球体（2643）相连接。

6.如权利要求5所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：升降组件（24）包括与拼接板（23）和衔接侧长板（27）相连接的定位板（241）和开设在定位板（241）上表面的容纳扁槽（242），容纳扁槽（242）的内部设置有活动交叉杆件（243）。

7.如权利要求6所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：定位板（241）的内底面设置有接合长条板（2411），接合长条板（2411）的一侧安装有驱动齿轮（2412），接合长条板（2411）的两端均设置有调节齿轮（2413），调节齿轮（2413）的一侧安装有接合块（2414）。

8.如权利要求7所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：接合长条板（2411）侧表面的中央设置有凹口平齿面（24111），凹口平齿面（24111）与驱动齿轮（2412）啮合连接，接合长条板（2411）的一端开设有上开口槽（24112），接合长条板（2411）的另一端开设有下开口槽（24113），上开口槽（24112）和下开口槽（24113）的内底面均设置有横齿面（24114），横齿面（24114）与调节齿轮（2413）啮合连接，接合长条板（2411）的上表面均开设有限位摆槽（24115），限位摆槽（24115）与上开口槽（24112）和下开口槽（24113）相连通。

9.如权利要求8所述的一种铜排载流量的测试装置，其特征在于：活动交叉杆件（243）包括顶梁条（2431）和设置在顶梁条（2431）表面的限位长条杆（2432），限位长条杆（2432）一端的下表面安装有第一摆杆（2433），限位长条杆（2432）另一端的下表面安装有第二摆杆（2434），第一摆杆（2433）和第二摆杆（2434）的一端穿过限位摆槽（24115）与接合块（2414）相连接，第二摆杆（2434）的表面开设有预留摆动长槽（2435），预留摆动长槽（2435）的内部安装有活动定位小轴（2436），第一摆杆（2433）通过活动定位小轴（2436）与预留摆动长槽（2435）相连接。

10.实现权利要求1-9任一项所述的铜排载流量的测试装置的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：启动驱动转轴（564），盘体（561）使顶压小块（565）带动限位条板（553）向一侧活动，梯形滑块（55）带动外接挡板（22）脱离接合敞口（4），承托测试板（2）整体从测试腔（5）中抽出，调节盘件（56）可随着梯形滑块（55）进行移动，当松开外接挡板（22）时，承托测试板（2）整体再次回到测试腔（5）中；

S2：当承托测试板（2）从测试腔（5）中抽出时，将铜排测试件（6）放置在承载板（21）的上端，启动驱动齿轮（2412），两组调节齿轮（2413）向中间靠拢，第一摆杆（2433）和第二摆杆（2434）之间的交叉角度逐渐变小，衔接侧长板（27）向铜排测试件（6）的侧端靠近，通过相对立的两组测量探件（26）的激光位移传感器（262），以测出二者之间的距离；

S3：当相对立的两组测量探件（26）与铜排测试件（6）相接触时，顶压滑块（2642）沿着侧立滑槽（2611）进行连接，通过第二复位弹簧（2613）进行初步缓冲，调节直杆（2641）带动顶压球体（2643）挤压支托柱块（2656），利用连接弹簧（2654）对牵引支托臂杆（2653）向上牵引，进而支托柱块（2656）对顶压球体（2643）进行二次缓冲；

S4：当铜排测试件（6）从测试腔（5）中撤出时，通过第二复位弹簧（2613）和连接弹簧（2654）使测量探件（26）快速恢复原位，至此，完成所有实施步骤。

Images